涵洞基础施工工法
涵洞工程施工方法及施工工艺
涵洞工程施工方法及施工工艺1.1.基底处理方法及工艺基坑采用机械开挖，人工配合清基。
开挖时根据土质情况进行必要的放坡和设挡板支护，基槽成型经监理工程师验收合格签证后，连续作业以免基底暴露时间过长降低承载力。
基础开挖处理完毕后按设计要求进行换填。
涵洞基底下设螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、1.0m厚6%水泥改良土垫层进行换填处理。
1.1.1.基础换填施工换填处理施工工艺见图2.5.3-1。
图2.5.3-1 换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物，并在换填范围内两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。
挖除换填厚度、范围按设计要求进行，若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时，全部清除至硬底。
将基底大致整平，推成坡度为4%的横坡，并碾压密实。
半挖半填地段或路堑地段挖除换填时，注意保证换填底部纵横向的排水坡度，以避免局部积水、淤水。
换填区域采用机械开挖时，留有30～50cm厚的人工清理层，换填底应平整，排水通畅。
⑵分层填筑：置换材料分层填筑，每层压实厚度不大于20cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
⑶摊铺整平：为了保证压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
⑷洒水或晾晒：换填所用材料含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量时应洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
⑸机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。
施工前，应注意在两侧地面上挖临时排水沟，避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
1.1.2.螺杆桩施工螺杆桩施工工艺及方法见2.5.1.6章节。
涵洞工程施工办法(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞是道路、铁路、河道等线性工程中常见的结构物，主要用于跨越河流、沟渠、铁路、道路等。
涵洞工程具有施工复杂、技术要求高、工期长等特点。
为确保涵洞工程的质量、安全和进度，以下提供涵洞工程施工办法。
二、施工准备1. 设计资料：熟悉设计图纸，了解涵洞结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工图纸：根据设计图纸进行施工放样，确保涵洞中心线、进出口位置、高程等符合设计要求。
3. 施工材料：准备施工所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板等。
4. 施工设备：准备挖掘机、装载机、自卸车、混凝土搅拌站、振动器等施工设备。
5. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确定涵洞中心线、进出口位置、高程等。
2. 基坑开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
3. 基坑处理：对基坑进行平整、夯实，确保地基承载力满足设计要求。
4. 基础施工：根据设计要求，采用混凝土或浆砌石等方法进行基础施工。
5. 模板制作与安装：制作涵洞模板，确保模板尺寸、形状符合设计要求。
安装模板，保证模板稳定、垂直。
6. 钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
7. 混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀后，采用振动器进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 防水层施工：在混凝土达到一定强度后，进行防水层施工，确保涵洞防水性能。
9. 涵洞回填：在涵洞混凝土强度达到设计要求后，进行回填，确保回填土密实、稳定。
10. 附属工程：进行涵洞进出口、八字墙等附属工程施工，确保涵洞与道路、铁路、河道等设施衔接顺畅。
四、施工注意事项1. 施工过程中，加强质量、安全、进度管理，确保工程顺利进行。
2. 严格控制施工材料、设备的质量，确保施工质量。
3. 严格按照设计图纸进行施工，确保涵洞结构安全、稳定。
4. 加强施工现场文明施工，确保施工环境整洁、有序。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程一、前期准备工作1. 洞口布置：确定涵洞位置，根据设计要求，在道路两侧布置洞口位置，并清理周边场地。
2. 设备布置：将挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等大型施工设备布置到施工现场。
3. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、石子、沙子等施工材料，并按要求进行质量检测和验收。
二、基坑开挖1. 标志测量：按照设计要求在洞口布置轴线标志，确定洞口位置和尺寸。
2. 挖土作业：根据设计图纸和现场标志，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的准确尺寸和平整度，并及时清理基坑底部和侧壁的松土。
3. 卸土场地：根据挖掘出的土方量，选取合适的场地进行土方的堆放和临时封存。
三、基础处理1. 基础地平：对开挖出的基坑进行地平处理，使基坑底部符合设计要求的平整度和坡度。
2. 发泥处理：如发现基坑底部有软土或泥浆，需进行发泥处理，通常采用填砂、碎石、碎煤渣等填充方式，在保证基坑均匀沉实的情况下进行处理。
3. 地质检测：对基坑底部的地质条件进行认真检测，确定基础的承载力、稳定性和抗渗性。
四、基础浇筑1. 钢筋工程：根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网和钢筋笼，保证基础的受力性能和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，在钢筋网和钢筋笼周围进行混凝土的浇筑，采用机械搅拌，扩散均匀，避免混凝土中的空鼓和裂缝。
3. 凝结处理：混凝土浇筑完毕后，需要及时进行凝结处理，确保混凝土的强度和耐久性，通常采用湿润养护或喷淋养护的方式进行处理。
五、基础验收1. 基础质量检测：对混凝土基础进行质量检测，包括抗压强度、密实度、气孔率等指标，确保基础的质量满足设计要求。
2. 钢筋质量检测：对基础中的钢筋进行拉力测试和伸长性能测试，确保钢筋的质量符合相关标准。
3. 基础平整度检测：对基础的平整度和水平度进行检测，确保基础的平整度和水平度符合设计要求。
六、其他工序1. 基础防水处理：在基础结构完成后，进行基础周边的防水处理，通常使用防水涂料、防水胶带等材料进行处理。
涵洞基础路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某县某镇，路线全长XX公里。
涵洞基础路基工程是该路段的重要组成部分，主要内容包括涵洞基础、路基填筑、路基排水、路基防护等。
根据设计文件和现场实际情况，制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家有关公路工程施工质量、安全、环境保护等方面的法律法规；2. 交通部发布的《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）；3. 《公路工程设计规范》（JTG D30-2004）；4. 《公路施工监理规范》（JTG G10-2006）；5. 本项目施工图纸及设计文件；6. 施工合同及施工组织设计。
三、施工组织1. 施工队伍：本项目施工队伍由具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人组成，确保施工质量、进度和安全。
2. 施工设备：根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，包括挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站、自卸汽车等。
3. 施工材料：选用符合设计要求和质量标准的施工材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 涵洞基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，确定涵洞基础位置、尺寸和结构形式。
施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无积水。
（2）基坑开挖：采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求。
在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）地基处理：根据地基情况，采用换填、压实、加固等措施处理地基。
（4）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保混凝土强度、密实度和平整度。
2. 路基填筑（1）施工准备：根据设计图纸，确定路基填筑材料、厚度和宽度。
施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无积水。
（2）填筑材料：选用符合设计要求和质量标准的填筑材料，如碎石、砂石等。
（3）填筑工艺：采用分层填筑、压实的方法进行路基填筑。
首先，将填筑材料分层摊铺，然后使用压路机进行压实。
（4）路基排水：在路基两侧设置排水沟，确保路基排水畅通。
3. 路基防护（1）施工准备：根据设计要求，确定路基防护形式和材料。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程主要包括以下步骤：
1. 施工放样：用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。
2. 基坑开挖：根据设计要求，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，需要注意土方开挖的平整度和坡度的掌握，确保开挖的尺寸符合要求。
同时，还需要进行地质监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应措施进行处理。
3. 铺设砂砾垫层：在基坑开挖完成后，铺设一定厚度的砂砾垫层，以提高基础的承载力。
4. 浇筑砼基础：在砂砾垫层上浇筑砼基础，确保基础的平整度和强度。
5. 立底模、绑扎箱身下部钢筋：在砼基础上立底模，并绑扎箱身下部钢筋，形成涵洞的下部结构。
6. 浇筑箱身第一次砼：在钢筋绑扎完成后，浇筑箱身的第一层砼，形成涵洞的主体结构。
7. 绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板：在第一层砼浇筑完成后，绑扎箱身上部钢筋，并立箱身上部模板，为浇筑第二层砼做准备。
8. 浇筑箱身第二次砼：在钢筋和模板准备好后，浇筑箱身的第二层砼，完成涵洞的整体结构。
9. 拆模及养生：在砼浇筑完成后，进行拆模工作，并对砼进行养生处理，以提高其强度和耐久性。
10. 处理变形缝：在涵洞施工过程中，需要处理变形缝，以确保涵洞的稳定性和安全性。
11. 台背回填：在完成涵洞施工后，进行台背回填工作，恢复原地形。
以上就是涵洞基础施工工艺流程的主要步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工序进行操作，确保工程质量。
同时，还需要注意安全施工和环境保护，减少对周围环境和人员的影响。
涵洞施工方案方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景涵洞作为一种重要的水利设施，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
其主要作用是排泄地面或地下水流，保证交通、水利工程的正常使用。
本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介本项目涵洞位于某地区，全长100米，净宽4米，净高2.5米。
涵洞结构为钢筋混凝土结构，采用预制装配式施工。
涵洞横断面采用圆形，采用直径为4米的圆形涵管。
涵洞进出口采用U型槽，进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为保障涵洞施工的顺利进行，成立涵洞施工项目部，项目部下设以下部门：（1）项目经理部：负责整个项目的全面管理，协调各部门之间的关系。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
（4）材料设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度（1）施工项目管理制度：明确项目部各部门职责，确保施工过程中的协调、沟通。
（2）施工质量控制制度：建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
（3）施工安全管理制度：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（4）施工进度管理制度：制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（5）施工成本管理制度：加强成本控制，降低施工成本。
三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械设备准备：根据施工需求，配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺（1）基础处理：对涵洞基础进行平整、压实，确保基础稳定。
（2）涵管预制：采用预制装配式施工，按照设计要求预制涵管。
涵洞工程施工技术方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞工程是公路建设中常见的排水设施，其主要作用是排除路基上方的水流，防止路基被水浸泡和冲刷。
本方案针对涵洞工程施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工内容和要求。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制涵洞工程施工方案。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料，应按设计要求进行采购，并确保质量合格。
（2）模板、支架、脚手架等施工材料，应根据施工方案进行准备。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
4. 机械准备（1）挖掘机、装载机、平板车等机械设备，应满足施工需求。
（2）混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，应保证混凝土施工质量。
三、施工工艺1. 洞身施工（1）测量放样：根据设计图纸，确定洞身位置，进行测量放样。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：根据地质情况，选择合适的基础形式，进行基础施工。
（4）洞身混凝土浇筑：按照施工方案，进行洞身混凝土浇筑，确保混凝土质量。
2. 洞口建筑施工（1）洞口基础施工：根据设计要求，进行洞口基础施工。
（2）洞口墙体施工：按照施工方案，进行洞口墙体施工，确保墙体质量。
3. 附属工程施工（1）锥形护坡：按照设计要求，进行锥形护坡施工。
（2）河床铺砌：对河床进行铺砌，确保河床稳定。
（3）路基边坡铺砌：对路基边坡进行铺砌，防止路基被水冲刷。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土施工：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 防水施工：做好防水层施工，防止涵洞渗漏。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 机械设备操作：严格按照操作规程进行机械设备操作，防止安全事故发生。
涵洞施工方法范文
涵洞施工方法范文涵洞是指通过人工开挖或者机械开挖，将道路、铁路等交通线路穿越于山地、河流等障碍的地下通道。
涵洞的施工方法一般可分为传统开挖法和盾构法两种。
一、传统开挖法：1.天然洞室法：对于较小的涵洞，当地地质条件允许时，可以通过直接发现或简单的挖掘来获得天然洞室，然后在其内安装支护设施，形成涵洞。
2.连续墙式开挖法：这种方法适用于较大的涵洞，施工初期需在洞口处开挖矩形基坑，然后先后进行左右侧壁的开挖和支护，最后进行顶部的开挖和支护，直至形成整个涵洞。
3.顶板工法：这种方法适用于较短的涵洞，施工时先挖掘顶部下沉区域，然后再挖掘底部，形成涵洞。
二、盾构法：盾构法是一种机械化的施工方法，需要使用盾构机进行施工。
具体步骤如下：1.准备盾构机：选择适合的盾构机，并进行安装和调试工作。
2.掘进施工：盾构机在涵洞的起点处启动，通过推进装置将土层推出。
同时，使用泡沫混凝土进行涵洞的初次支护。
3.安装涵洞衬砌：在盾构机掘进区域后方安装涵洞衬砌，以确保掘进区域的稳定。
4.施工进度控制：根据盾构机的推进速度，合理控制施工进度，确保盾构机的平稳推进。
5.完善涵洞结构：在盾构机推进的同时，对涵洞进行次生衬砌，以及其他辅助结构的安装。
无论是传统开挖法还是盾构法，涵洞施工都需要进行良好的工程设计、地质勘探和工程监测。
同时，施工过程中还要注意安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
涵洞施工的质量和进度直接关系到交通线路的通畅与安全，因此施工方需要精心组织施工人员，合理安排施工工艺和管理流程，以确保施工质量的达标完成。
涵洞工程施工方案
钢筋砼盖板采用 C30 钢筋砼。
基础采用C20 混凝土，台身采用 C25 混凝土。
台帽采用 C30 混凝土。
测量定位→基坑开挖→基坑换填水泥稳定砂砾→浇注基础→涵身浇注→浇注台帽混凝土→安装盖板→铺装浇筑或者板缝处理→涵背回填砂砾→进、出口砌筑。
1、测量放样1)基坑放样：基坑开挖前对涵洞基础进行放样，放样出基坑开挖线，基底比基础的平面尺寸曾经宽 0.5 米。
2)涵洞基础放样：盖板涵施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意盖板涵在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出盖板涵轴线与路线中心线的准确位置。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或者坑洞。
机械挖土预留 15cm 厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。
基坑底面较底板四周每边放宽 1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。
开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇集于集水坑，然后用水泵排出坑外，基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。
3、基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：1)基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求2)基底排水是否满足要求3)当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师，检验合格后，及时进行下一步施工，以免地下水或者地表水浸泡地基，影响基底承载力。
地基承载力要求达到 250Kpa，不符合地基承载力要求时，需进行地基处理。
4、浇注基础1)基础模板安装①模板采用1.5×1m 钢模板，有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
②模板安装必须坚固可靠，接缝严密。
必须做到不跑模，不胀模。
③模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
④混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
涵洞工程咋样施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：首先，施工前需对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备所需的各类材料，如钢筋、水泥、砂石、预制构件等。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 施工设备：准备挖掘机、吊车、压路机、搅拌机等施工设备。
二、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
2. 基础施工：在基坑开挖完成后，进行基础施工。
基础施工包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 管节预制：管节预制是涵洞施工的关键环节。
根据设计要求，在预制场进行管节预制，确保管节尺寸、形状和强度符合要求。
4. 管节安装：管节安装前，需对管节进行检查，确保无损坏。
然后，采用吊车将管节吊装至施工现场，并进行安装。
5. 涵洞口施工：涵洞口施工包括翼墙、进出水口等部分。
在施工过程中，需确保翼墙、进出水口尺寸、形状和强度符合设计要求。
6. 涵洞回填：在涵洞主体结构施工完成后，进行涵洞回填。
回填材料一般为砂石，确保回填密实。
7. 防水处理：在涵洞施工过程中，需对涵洞进行防水处理，以防止涵洞渗水。
8. 施工验收：施工完成后，进行质量验收，确保涵洞工程符合设计要求。
三、施工要点1. 基坑开挖：在基坑开挖过程中，需注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 基础施工：基础混凝土浇筑过程中，需确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝等现象。
3. 管节预制：管节预制过程中，需确保管节尺寸、形状和强度符合设计要求。
4. 管节安装：管节安装过程中，需注意管节之间的连接，确保连接牢固。
5. 涵洞口施工：涵洞口施工过程中，需确保翼墙、进出水口尺寸、形状和强度符合设计要求。
6. 防水处理：防水处理过程中，需确保防水材料质量，防止涵洞渗水。
总之，涵洞工程施工是一个复杂的过程，需要严格遵循施工规范，确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应根据工程特点、地质条件等因素，采取合理的施工方法和措施，提高施工效率和质量。
涵洞工程涵洞施工方案方法
涵洞工程涵洞施工方案方法通道及涵洞的施工是我们刚开工的关键环节，应先期施工，这样才能保证涵背填料的压实度和路基便道的畅通。
1、涵洞开工前应作好各种准备工作：原材料准备，制定涵洞施工方案，进度计划。
根据设计资料进行现场核对工作后,再进行涵洞施工放样工作。
2、涵洞挖基时采用挖掘机与人工相结合进行，涵基视情况采用分段开挖和全面开挖，以地基的土质情况，每隔46米分段或整体施工。
防止基坑底土基变软，边坡塌方，路基开裂。
基坑挖好后，测定地基承载力，涵基坑经监理工程师检查验收合格后，方可浇注砼涵基及砼涵台身。
否则，根据地基承载力大小及基坑开挖实际情况，进行加固措施的方案选择，进行换填处理，并拍照作为隐蔽工程的有效记录.其程序应按变更设计相关规定办理。
3、涵洞基础采用C15号片石砼，混凝土浇筑时应分层、分段进行，并注意沉降缝的设置，以利于不均匀沉降的发生。
4、涵台身采用C20号片石砼，混凝土分段进行施工时，沿长度方向，按设计的沉降缝位置，用钢模进行对称内撑，两边用外撑，中间用螺杆固定，然后分段进行浇筑.待混凝土强度达规范要求后，再安装涵洞盖板。
5、涵洞盖板统一在预制场集中预制，钢筋混凝土盖板的质量应符合《规范》的规定要求，板的两端安装在台帽上时，应与台帽搭接设计要求长度。
涵洞盖板安装前，板端与台帽之间留4厘米空隙，待盖板安装好后现浇10号水泥砂浆填塞封头，使板端与台墙顶紧。
当其强度达到设计值70%后，方能在台后进行填土。
5、盖板预制在距板端30cm处预埋吊环。
在安装盖板时，当盖板的砼强度达到设计强度的70%之前不能搬运，达到设计强度的1%后，方可用吊车（或装载机）起吊，汽车运输，吊车安装就位。
安装盖板应注意:板底须坐浆整平，板缝间应符合规范，同时不要损伤板的边角，板缝处填塞采用高标号（1：2 ）水泥砂浆。
6、涵洞施工预制砼盖板时应严格按配合比进行施工，控制好砼的坍落度及和易性，同时注意各涵洞线形及砼外观，涵洞沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错，填缝料应有弹性、不透水，并填塞紧密。
涵洞工程咋样施工好些(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计审查：在施工前，要对涵洞工程设计进行审查，确保设计合理、安全可靠。
2. 施工图纸：根据设计图纸，制作详细的施工图纸，包括涵洞的结构、尺寸、材料等。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备所需的各种材料，如混凝土、钢筋、模板、防水材料等。
4. 施工队伍：组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
二、施工过程要点1. 基础施工：基础是涵洞工程的基础，要确保基础施工质量。
首先，对地基进行处理，清除杂物、松软土层，然后进行垫层、防水层施工，最后浇筑混凝土基础。
2. 涵洞主体施工：根据设计图纸，施工涵洞主体部分，包括洞身、洞口建筑、基础等。
在施工过程中，要注意以下几点：a. 钢筋加工：钢筋加工要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、尺寸、间距等符合要求。
b. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不宜过大，浇筑过程中要振捣密实，确保混凝土质量。
c. 模板施工：模板施工要牢固、平整，确保混凝土表面光滑、美观。
3. 防水施工：涵洞防水是保证涵洞使用寿命的关键。
在施工过程中，要注意以下几点：a. 防水材料：选用优质防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
b. 防水层施工：防水层施工要均匀、密实，避免出现裂缝、漏洞等现象。
c. 防水试验：施工完成后，要进行防水试验，确保涵洞防水效果。
4. 附属工程：涵洞附属工程包括锥形护坡、河床铺砌、路基边坡铺砌等。
在施工过程中，要注意以下几点：a. 设计要求：按照设计要求进行施工，确保附属工程与涵洞主体工程协调一致。
b. 施工质量：确保附属工程施工质量，防止因附属工程问题影响涵洞使用寿命。
三、施工管理1. 施工进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工质量管理：加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 施工协调管理：协调各方关系，确保施工顺利进行。
涵洞工程施工工艺
涵洞工程施工工艺一、施工准备1. 根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。
做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。
2. 审批通过后，架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高。
3. 准备施工所需的各种材料、设备和人员。
二、施工方法1. 基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。
2. 浇筑基础砼：砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。
每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。
基础砼一次浇筑，不留施工缝。
3. 箱底浇筑：箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。
在基础上清刷干净后绑扎钢筋，然后进行浇筑。
4. 墙身施工：墙身施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
5. 盖板施工：盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
6. 出入口砌筑：按照设计要求进行砌筑，确保结构稳定。
7. 搭板施工：搭板施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
8. 防水层施工：在涵洞结构表面涂刷防水涂料，确保结构防水。
9. 台背回填：回填土采用分层压实的方法，确保回填土的密实度。
三、质量控制1. 控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（20mm），断面尺寸（符合设计要求）。
2. 外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。
四、安全施工1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
各种涵洞施工方案
各种涵洞施工方案涵洞施工是道路工程中非常重要的一个环节，它是为了解决交通运输中道路要穿越河流、湖泊、山坡等障碍物而设计的通道。
涵洞施工的方案因地制宜，根据具体情况选择不同的方法。
下面将介绍几种常见的涵洞施工方案。
1.开挖法：这是一种较为传统的涵洞施工方法，适用于较小规模的涵洞施工，工作步骤为：先进行地面开挖，然后施工人员会使用挖土机或者人工挖掘机进行土方开挖，形成地基。
接下来，根据设计要求，采用爆破等方式挖掘地洞。
最后，通过施工围护结构进行涵洞围护，以确保施工的安全性。
2.隧道法：适用于比较复杂的地质条件或涵洞规模较大的情况。
该方法是通过在地下挖掘隧道，然后再进行涵洞施工。
首先，根据设计要求，使用爆破或者机械开挖挖掘地下隧道。
然后，构建涵洞的结构，并进行加固和防水处理。
最后，与地表相连接，形成通道。
3.预制管涵法：这种方法适用于较小规模的涵洞施工，使用预制的管道进行施工。
首先，进行地面的开挖，然后将预制好的管道运输到现场，进行组装。
最后，对涵洞进行加固处理，确保施工安全。
4.开挖埋管法：这也是一种常见的涵洞施工方法，适用于一些规模较小的涵洞。
首先，进行地面的开挖，然后将管道埋入地下。
接下来，对管道进行加固处理，确保施工安全。
最后，进行道路的修复和恢复。
5.合拢法：这种方法适用于较小规模的涵洞施工，主要是指在两侧开挖的基础上，使用机械合拢进行施工。
首先，进行地面的开挖，然后在两侧同时施工。
施工过程中要注意合拢的质量和安全。
最后，进行涵洞的加固和清理。
总的来说，不同的涵洞施工方案适用于不同的地质条件和涵洞规模。
施工方案的选择要合理，施工过程中要注重安全和质量控制。
涵洞施工需要进行详细的设计和周密的施工计划，以确保施工的顺利进行。
同时，也要注重环境保护和社会效益的综合考虑，以促进交通运输的发展。
涵洞工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一条连接城市与乡村的重要交通要道。
涵洞工程作为该道路的关键组成部分，其主要功能是保证道路的排水畅通，减轻洪涝灾害的影响。
本次涵洞工程包括新建涵洞一座，设计流量为Q=100m³/s，涵洞长度为30m，宽度为6m，高度为 4.5m。
涵洞采用钢筋混凝土结构，施工期间需确保工程质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织架构：成立涵洞工程项目部，项目部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部、后勤保障部等部门。
（2）施工组织原则：坚持以人为本、安全第一、质量第一、进度优先、环保节能、文明施工的原则。
2. 施工现场布置（1）施工现场平面布置：根据工程实际情况，合理划分施工区域，包括材料堆场、施工便道、临时设施、施工区等。
（2）施工现场竖向布置：合理规划施工层高，确保施工安全。
3. 施工人员配置（1）施工队伍：选拔具有丰富施工经验的技术人员和熟练的施工工人，确保施工质量。
（2）施工培训：对施工人员进行技术交底和安全教育培训，提高施工人员的综合素质。
4. 施工材料、设备准备（1）材料：根据施工图纸及设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料。
（2）设备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、泵车、吊车等施工设备。
三、施工工艺及方法1. 涵洞基础施工（1）地质勘探：对涵洞基础进行地质勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
（2）地基处理：根据地质勘探结果，对地基进行加固处理，确保地基稳定性。
（3）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（4）混凝土浇筑：在基础开挖完成后，进行混凝土浇筑，确保基础质量。
2. 涵洞主体结构施工（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、形状及稳定性。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、直径及保护层厚度。
（3）混凝土浇筑：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
涵洞工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX县XX村涵洞工程2. 工程地点：XX县XX村3. 工程规模：本工程为单孔钢筋混凝土涵洞，净跨径4.0m，净高3.0m，全长10.0m。
4. 工程建设内容：涵洞主体结构、进出口路基及排水设施。
5. 工程建设标准：按照《公路工程标准施工规范》（JTG F60-2009）执行。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制等工作。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和文明施工的监督管理。
（4）物资设备部：负责工程材料的采购、验收、保管和使用。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：3个月（4）进出口路基及排水设施施工阶段：1个月（5）工程验收阶段：1个月总计：8个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料审核：对施工图纸及资料进行审核，确保符合设计要求。
（2）施工方案编制：根据施工图纸及现场实际情况，编制施工方案。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
（4）材料、设备准备：采购、验收、保管和使用施工材料及设备。
2. 基础施工（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（3）基础垫层铺设：在基础底部铺设垫层，确保基础稳定性。
（4）基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
3. 主体结构施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
涵洞基础开挖专项施工方案
涵洞基础开挖专项施工方案一、前言在涵洞工程建设中，基础开挖是至关重要且复杂的施工环节。
正确的开挖施工方案直接影响着后续的施工质量和工期进度。
本文将针对涵洞基础开挖的专项施工方案进行详细阐述。
二、施工准备工作1. 定级测量和场地勘察在正式开挖前，必须对工地进行详细的测量和勘察，确定地形、地貌、地质情况，以及与周边环境的关系。
根据测量结果绘制详细的开挖平面图和剖面图，为后续施工提供参考和数据支撑。
2. 确定开挖范围和深度根据设计图纸要求和勘察结果，确定涵洞基础开挖的范围和深度，并标明在地面上，以便施工人员清晰明了。
三、开挖施工工艺1. 土方开挖1.开挖顺序：按照设计要求和平面图纸，合理确定开挖的顺序，避免土方开挖过程中的不必要堆放和挖掘。
2.开挖方式：根据地质情况，采取合适的挖掘方式，如机械挖掘、人工开挖或爆破等，确保施工效率和安全性。
2. 岩石开挖1.确定岩层性质：通过钻探等手段，确定岩石的类型、硬度等特征，为选择开挖工艺提供数据支持。
2.选择开挖方法：根据不同岩石性质，选择合适的开挖方法，如钻孔爆破、液压破碎等，确保岩石开挖施工的安全和高效。
四、安全措施1. 施工场地围护在开挖过程中，严格落实场地围护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
设置警示标志、加固边坡，设立安全防护设施等。
2. 施工人员安全对施工人员进行专业培训和安全教育，严格执行安全操作规程，穿戴安全防护用具，确保施工现场的安全。
五、施工质量控制1. 开挖尺寸控制严格按照设计图纸和要求控制涵洞基础的开挖尺寸，避免超深或超宽开挖，确保基础施工质量。
2. 地表平整度检查开挖完成后，对地表进行平整度检查，确保基础的平整度符合设计要求，为后续施工工序提供良好基础。
结语涵洞基础开挖是涵洞工程中的一项重要环节，正确的施工方案对工程的顺利进行至关重要。
本文通过详细介绍施工前的准备工作、开挖施工工艺、安全措施和质量控制等内容，希望对涵洞基础开挖的施工提供有效指导，确保工程质量和安全。
涵洞工程施工方案及方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版涵洞工程施工方案及方法涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。
涵洞施工工艺及方法如下：1、盖板涵施工方法(1) 基坑开挖基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。
根据设计图，挖基采取挖掘机配合人工施工的方法，机械开挖至离基底标高200～400mm时再用人工开挖捡平，基底为石质的采用小炮松动爆破，人工将基底修凿平整，测量抄平。
土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底，以保证基底土的结构不被破坏。
基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。
(2)基础施工先进行基底三七灰土砼垫层施工，采用拌合机拌合混合料，压路机碾压成形，养生达到强度要求后，在垫层上放样立模，模板采用组合钢模板。
浇筑基础砼前，要做好防排水：有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。
砼用手推车运送入模，连续浇注，并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。
(3)墙体施工墙身砼的采用大块钢模板，纵向按沉降缝分段，竖向根据墙高分层立模浇注，砼由临时预制场的拌和站制备，机动翻斗车运送，吊车配料斗提升，插入式振捣器振捣。
升高作业采用扣碗式脚手架。
遂段流水作业完成。
台帽立钢模现浇，钢筋在棚内加工，人工现场绑扎，并预留锚固孔，检查无误后一次立模连续浇注完成。
(4)盖板预制、架设盖板采取现场集中预制，安装采用汽吊吊装，盖板预制时底模上要加铁皮，插入及平板振捣器组合振捣。
并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环，预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。
涵洞工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞工程是公路、铁路、水利等基础设施建设中的重要组成部分，其主要功能是排除地表水，保证路基、桥梁、隧道等工程设施的安全稳定。
本方案针对涵洞工程的施工过程，提出以下施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程规模、技术要求、施工顺序等。
2. 材料设备：准备好涵洞施工所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保质量符合要求。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责，加强培训，提高施工技能。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，使用全站仪准确放样涵洞中心轴线及基础位置，并做好标记。
2. 基坑开挖：采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
如有地下水，挖引水沟和积水井，用水泵抽出并排至路基外。
3. 基础处理：地基承载力不足时，根据监理工程师要求，采取换填中粗砂、级配碎石、片石混凝土等措施处理。
4. 模板安装：采用钢模，确保模板加固稳固、接缝严密，不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净，刷隔离剂。
5. 钢筋施工：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，防止出现蜂窝、麻面等现象。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 涵洞盖板施工：盖板涵洞施工时，钢筋制作采用集中加工，现场安装。
涵洞浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样。
四、施工进度安排1. 施工前期：准备施工图纸、材料设备、人员组织等，时间为5天。
2. 施工阶段：基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋施工、混凝土浇筑等，时间为20天。
3. 养护阶段：混凝土养护，时间为28天。
4. 施工总工期：53天。
五、安全质量保证措施1. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
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涵洞基础现浇施工工法
1 前言
我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标，施工的涵洞通道基础取的了业主监理的好评，根据其实工经验编制了本功法。
2 特点
2.1 提高了涵洞；通道的砼外观质量，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝设置整齐美观，达到了清水混凝土标准。
2.2 施工工艺简单，质量可靠，施工安全。
3 适用范围
各类涵洞通道现浇基础施工。
4 工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
基础施工工艺流程为：基础钢筋加工及安装安装基础模板浇筑基础砼砼养护
5.2 操作要点
5.2.1测量放样
5.2.1.1 采用全站仪对基础进行精确的放样。
5.2.1.2 根据放样点用墨线弹出立模内边线
5.2.2 基础钢筋的加工及安装
5.2.2.1 基础横向防裂钢筋绑扎严格控制其间距，钢筋搭接采用绑扎，按规定要求搭接两端做成弯钩。
5.2.2.2 钢筋保护层垫块采用专门厂家生产的混凝土垫块。
5.2.2.3 绑扎钢筋之前在碎石铺筑垫层方便施工。
5.2.3 基础模板
5.2.3.1 钢筋报验合格后可以进行立模施工。
5.2.3.2 基础模板选用建筑钢模板，在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板周围使用木斜撑固定。
5.2.3.3移动模板的设置：竖纵横钢管，内撑钢管等用扣件牢固连接的内架，拉杆的内外侧带纵向钢管的拼装模板，滑动装置（施工中用短钢管代替），外斜撑钢管。
5.2.3.4 对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。
螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，基础截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。
5.2.3.5 脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。
为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。
5.2.3.6 为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。
5.2.3.7 模板支立严格控制其平面位置，竖直度。
按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。
5.2.3.8 在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。
5.2.3.9 混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。
5.2.4混凝土的拌合，浇筑
5.2.4.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。
5.2.4.2 优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。
增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180S。
严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。
5.2.4.3 混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。
严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
5.2.4.4 振捣不得漏振和过振。
可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。
即
第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S 左右。
5.2.4.5 要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。
施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。
5.2.4.6 必须之一混凝土的浇筑方法，每段的基础混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把基础模板挤偏向一侧。
5.2.4.7 施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。
5.2.4.8 基础混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。
浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。
5.2.4.9 混凝土拆模后腰立即覆盖养生。
养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养身，养身时间不少于7天。
采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜覆盖严密。
如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。
5.2.4.10 混凝土面的修饰。
养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。
浇筑台帽时注意基础成品防护及时用清水冲洗墙面，防止水泥浆水碱在墙面上造成污染。
6 材料控制
6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。
）
6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致
6.4 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。
混凝土生产过程中，一定要求严。