涵洞墙身施工工法
涵洞八字墙施工工法
涵洞八字墙施工工法在道路和铁路建设中，涵洞是一种重要的工程结构，用于解决交通线路和水路的交叉问题。
涵洞八字墙是涵洞工程中常用的一种施工工法，它以其结构简单、施工便捷和经济实用的特点而受到广泛应用。
本文将介绍涵洞八字墙的施工工法及施工要点。
涵洞八字墙的构造包括两段“八”字形的墙体和连接两段墙体的顶梁。
整个结构形状如同一个大写的“八”字，因此得名八字墙。
涵洞八字墙一般由混凝土或钢筋混凝土材料构成，具有较强的承载能力和耐久性。
涵洞八字墙的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 地面准备工作：施工前需对涵洞的地面进行整理和平整，确保基础的稳定性。
同时还需要考虑地下水位和土层情况，以便合理安排排水措施和墙体设计。
2. 基础施工：首先，要挖掘涵洞八字墙的基础坑，坑底要求平整、垂直、梯形。
然后，在坑底加入一层砂浆或砂石底垫，以提供均匀的承载面积。
最后，将预埋基础钢筋焊接好，并浇筑混凝土基础。
3. 墙体施工：涵洞八字墙的墙体由两段“八”字形的墙板组成，一般采用预制构件进行施工。
首先，将预制墙板安装在基础之上，墙板之间要保持一定的距离。
然后，使用钢筋将墙板连接起来，并进行衔接和固定。
4. 顶部施工：完成墙体施工后，需要在两段墙体之间设置顶梁。
顶梁的设计和选择应满足承载和稳定的要求，通常由混凝土或钢筋混凝土制成。
5. 后期工程：涵洞八字墙施工完成后，还需要进行一些后期工程，如填方、边坡保护和排水系统的设置等。
这些工程将对涵洞的性能和使用寿命起到重要的影响。
涵洞八字墙施工的要点有以下几点：1. 设计合理：涵洞八字墙的设计应根据具体的地质和水文条件进行，确保其稳定性和承载能力。
2. 施工精细：涵洞八字墙的施工应精心组织和安排，各项工程要素的质量控制和施工工艺的合理控制是确保工程质量的关键。
3. 安全施工：在涵洞八字墙的施工过程中，要重视施工现场的安全管理，落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 质量检验：涵洞八字墙施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合规范要求。
涵洞墙身液压整体模板支护工法
涵洞墙身液压整体模板支护工法涵洞墙身液压整体模板支护工法涵洞工程在城市建设和交通建设中起到重要作用，能够解决河道、铁路等交通线路的交叉问题，同时还能提供便利的通行条件。
为了保证涵洞的稳定性和安全性，需要采取适当的支护工法。
其中一种常用的支护工法是涵洞墙身液压整体模板支护工法。
涵洞墙身液压整体模板支护工法是指在施工现场利用液压技术，将模板支护工艺与液压支护结合起来，形成整体支撑结构，确保涵洞的墙身稳定。
该工法具有施工便捷、工程质量高、环境污染少等优点。
该工法的具体步骤如下：一、现场准备工作在施工现场，首先需对施工区域进行勘测和测量，确定涵洞的尺寸、形状和地质情况。
并根据勘测结果，制定施工方案，确定模板和支撑结构的具体尺寸和形式。
二、搭设模板和支撑结构按照设计方案，搭设模板和支撑结构。
模板一般采用钢模板，支撑结构采用液压支撑框架。
在搭设过程中，注意保持模板的整洁、平整，确保支撑结构的稳定性。
三、防水处理为了保证涵洞的防水性能，需要对墙身进行防水处理。
可以采用涂刷防水涂料、粘贴防水卷材等方式进行防水。
防水处理需注意处理工艺和选材，确保涵洞的防水效果。
四、浇筑混凝土在模板和支撑结构搭设完毕后，可以进行混凝土浇注工作。
混凝土的配制需合理，确保混凝土的均匀性和质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和密实度，以提高混凝土的强度和密实度。
五、拆除模板和支撑结构在混凝土达到设计强度后，可以进行模板和支撑结构的拆除工作。
拆除时要注意操作规范，避免对混凝土造成损坏。
六、进行验收和维护在涵洞工程完工后，需要进行验收工作。
包括对涵洞的墙身、防水性能进行检测和评估，确保工程质量达到设计要求。
同时，还需要进行涵洞的维护和保养，定期检查涵洞的安全性能，修复破损部分。
涵洞墙身液压整体模板支护工法在涵洞工程中应用广泛。
相比传统的支护工法，它具有施工便捷、工程质量高等优点。
通过合理的设计和施工，可以确保涵洞工程的稳定性和安全性，提供便利的交通条件。
涵洞墙身施工工法
涵洞墙身施工工法一、引言涵洞是交通运输领域中常见的建筑物，它在道路、铁路、水路等场景中发挥着重要作用。
涵洞的施工工法对于保证项目的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将介绍涵洞墙身施工工法，包括基本概念、工程准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、基本概念涵洞墙身施工工法是指在涵洞建设过程中，对涵洞墙身的施工方法和技术进行综合运用的一种工法。
涵洞墙身是涵洞的主要构件之一，负责承受地表和地下水压力，保证洞内的安全与稳定。
三、工程准备在进行涵洞墙身施工之前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，要进行详细的勘察和设计，确定洞身的尺寸、形状和材料等参数。
其次，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
同时，还需制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
四、施工步骤4.1 开挖涵洞墙身的施工首先需要进行开挖作业。
根据设计要求，进行开挖，确保洞身的尺寸和形状符合设计要求。
开挖时要注意控制土体的侧方和上方的变形和塌方，采取相应的支护措施。
4.2 钢筋安装在开挖完成后，需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，将预埋的钢筋按照规定的位置和间距进行布置，确保洞身的承载力和稳定性。
同时，在钢筋连接处进行牢固的焊接和固定。
4.3 模板安装钢筋安装完成后，需要进行模板的安装工作。
根据设计要求，制作合适大小的模板，按照洞身的形状进行安装。
模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
4.4 混凝土浇筑模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，在模板内注入预先调配好的混凝土，确保浇筑的质量和密实度。
同时，要注意控制浇筑的速度和压力，以防止混凝土的裂缝和质量问题。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作是非常重要的。
根据混凝土的性质和环境条件，制定合理的养护方案，包括保湿、保温和防止冻融等措施。
养护时间根据具体情况而定，一般在混凝土达到设计强度后解除。
五、注意事项在进行涵洞墙身施工过程中，需要注意以下几个方面：5.1 勘察和设计要准确可靠，确保洞身的尺寸和形状符合要求。
公路涵洞墙身施工方案
公路涵洞墙身施工方案1. 引言公路涵洞是为了解决交通运输中遇到的地形障碍，通常是河流或铁路等自然或人工障碍物。
本文档将介绍公路涵洞墙身施工方案，包括设计、施工流程和质量控制等内容。
2. 设计在进行公路涵洞墙身施工前，需要进行详细的设计工作。
设计的主要内容包括：涵洞尺寸、墙身布置、材料选择和抗震设计等。
2.1 涵洞尺寸涵洞尺寸应根据交通流量、地质条件和路线规划等因素进行合理设计。
涵洞的长度、宽度和高度需要考虑到通行车辆的要求，并且要确保足够的安全空间。
2.2 墙身布置墙身布置是公路涵洞设计的重要部分。
根据涵洞的功能和地质条件，可以选择不同类型的墙身布置，如方形、圆形或拱形。
合理的墙身布置可以有效增强涵洞的结构稳定性和承载能力。
2.3 材料选择在选择涵洞墙身材料时，需要考虑材料的强度、耐久性和成本等因素。
常用的涵洞墙身材料包括混凝土、钢筋混凝土和砂浆等。
根据具体情况选择合适的材料，以确保墙身的结构安全和可靠。
2.4 抗震设计考虑到地震可能对公路涵洞墙身的影响，设计中需要进行抗震计算和设计。
抗震设计包括墙身结构的强度和稳定性分析，以及地震时的变形和破坏控制措施。
3. 施工流程公路涵洞墙身施工的流程包括准备工作、基础施工、墙身施工和封顶等环节。
3.1 准备工作施工前需要进行现场勘测和设计方案评审等准备工作。
同时还需准备好施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划。
3.2 基础施工基础施工是公路涵洞墙身施工的重要阶段。
首先进行地基开挖和清理工作，然后进行地基处理和浇筑基础混凝土等工作。
基础施工的质量对于整个涵洞墙身的稳定性和承载能力至关重要。
3.3 墙身施工墙身施工是公路涵洞施工的核心环节。
根据设计方案进行墙身模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要加强对墙身质量的控制，确保墙身的强度和稳定性。
当墙身施工完成后，需要进行封顶工作。
封顶主要包括填筑料铺设和路面施工等，以确保涵洞的通行功能和使用寿命。
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)范本一：一.施工准备1.施工前的准备工作：（1）相关资料准备：设计图纸、施工方案、材料和设备清单等；（2）人员组织：指挥人员、施工人员、安全员等的合理组织安排；（3）材料设备准备：混凝土、钢筋、工具、模板等的采购和准备；（4）现场布置：施工场地的布置，包括搭建脚手架、搭建模板等。
二.基础处理1.基础清理：清除废弃物、杂草等，保持基础表面清洁；2.基础处理：检查基础的平整度和坚实性，并进行必要的修复。
三.模板安装1.模板制作：依据设计要求制作模板，包括板材选择、尺寸计算、加工等；2.模板安装：按照设计要求和现场实际情况进行模板的安装，注意模板的平整度和固定牢固性。
四.钢筋布置1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等；2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋放置在模板内，注意钢筋的位置、间距和固定牢固性。
五.混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等按照一定比例进行搅拌；2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到现场，并保持混凝土的均匀性；3.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，注意控制浇筑速度和压实度；4.振捣密实：使用振捣器对混凝土进行振捣，使其更加密实。
六.养护处理1.养护环境：保持施工现场的湿度和温度适宜，避免混凝土快速干燥和裂缝产生；2.养护期限：根据混凝土强度等要求，进行适当的养护时间；3.养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等。
附件：本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、材料和设备清单等。
法律名词及注释：1.施工方案：施工过程中的详细工作计划和实施措施。
2.模板：在混凝土浇筑过程中用于固定和成型的临时结构。
3.钢筋：用于增加混凝土结构强度和抗拉性能的钢铁材料。
范本二：一.施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、施工方案和技术资料；2.人员组织：指派施工人员，包括现场负责人、施工队伍等；3.材料设备准备：采购并检验混凝土、钢筋、模板等材料，租赁或购买必要的施工设备。
涵洞八字墙施工工法
涵洞八字墙施工工法摘要：涵洞是用于通行道路交通的隧道结构，而八字墙则是用于增强涵洞结构稳定性的关键部分。
本文将介绍涵洞八字墙施工工法，包括设计要点、施工流程、材料选择等方面的内容。
引言：近年来，随着交通事业的发展和城市规模的扩大，涵洞作为一种重要的交通基础设施，得到了广泛的应用。
涵洞八字墙作为涵洞结构的关键部分，对于保障交通安全和确保涵洞的稳定性起着关键作用。
因此，对涵洞八字墙施工工法进行深入研究，对于提高涵洞施工质量具有重要意义。
一、设计要点涵洞八字墙的设计要点包括以下几个方面：1. 结构设计：涵洞八字墙通常由基础、墙身和墙顶三部分组成。
基础部分负责承受墙身和墙顶的荷载，需要考虑地下水位等因素。
墙身需要考虑结构的稳定性和抗震性能。
墙顶则需要考虑承载车辆荷载和防水等要求。
2. 材料选择：涵洞八字墙的结构材料通常选择混凝土、钢筋等，具有较好的抗压、抗拉和抗震性能。
此外，还需要选择符合要求的防腐材料以防止墙体腐蚀。
3. 施工工艺：涵洞八字墙的施工工艺需要考虑稳定性和施工效率。
通常采用块状施工，先建立基础，再建立墙身和墙顶。
同时，在施工过程中需要注意墙体的防水处理和加强结构联系，确保施工质量和安全。
二、施工流程涵洞八字墙施工流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括施工材料的准备和场地的清理，确保施工所需材料齐全，并清除施工场地上的障碍物，以保障施工工作的顺利进行。
2. 基础施工：首先进行基础的浇筑，确保基础的平整和牢固。
根据设计要求，进行地下水的排除处理，并采取相应的防水措施。
3. 墙身施工：在基础完成后，进行墙身的施工。
根据设计要求和图纸，按照一定的施工工艺进行墙体的建设。
同时，需要注意墙体的水平度和垂直度，以确保墙体的稳定性。
4. 墙顶施工：在墙身完成后，进行墙顶的施工。
根据设计要求，进行墙顶的浇筑和抹灰等工程，保证墙顶的平整和稳定。
5. 环境整理：施工完成后，需要对施工场地进行清理，将废弃物清除，使施工场地恢复到原有的环境状态。
涵洞墙身施工技术方案
涵洞墙身施工技术方案一、工程概况我们要明确涵洞墙身施工的基本情况。
这个工程位于某重要交通干线上，地理位置特殊，对施工质量要求极高。
涵洞墙身是整个工程的核心部分，关系到整个工程的稳定性和使用寿命。
二、施工目标我们的目标是确保涵洞墙身施工质量，达到设计要求，保证工程顺利进行。
具体来说，就是要在规定工期内完成施工，确保墙身结构稳固，防水性能良好，满足交通荷载需求。
三、施工方法1.准备工作施工前，要做好准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地形地貌、地质条件、气候特点等。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们掌握涵洞墙身施工的技术要领。
2.施工流程（1）基础处理：对涵洞墙身基础进行加固处理，确保基础稳定。
这包括对地基进行平整、压实，达到设计要求。
（2）模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，并按照施工顺序进行安装。
模板要保证尺寸准确、拼接严密，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑：采用高性能混凝土，严格按照配比要求进行配料。
混凝土浇筑过程中，要保证搅拌均匀、浇筑密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土强度。
养护期间，要注意保持湿润，防止混凝土开裂。
养护结束后，拆除模板，进行检查。
（5）防水处理：在墙身表面进行防水处理，确保防水层质量。
这包括选用合适的防水材料，严格按照施工工艺进行施工。
3.施工质量控制在整个施工过程中，要注重质量控制。
这包括对施工材料、施工工艺、施工人员进行严格把关。
对于关键部位，要进行重点监控，确保施工质量。
四、施工安全1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们掌握安全知识，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
同时，对施工人员进行个人防护，如佩戴安全帽、安全带等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
涵洞通道预制水泥墙身台帽施工工法
涵洞通道预制水泥墙身台帽施工工法概述：本文档旨在介绍涵洞通道预制水泥墙身台帽的施工工法。
涵洞通道预制水泥墙身台帽是涵洞建设中的重要组成部分，其施工需要严格按照规范进行。
施工准备：1. 准备施工图纸和设计文件，确保了解施工细节和要求。
2. 检查预制墙身和台帽的材料，确保符合相关标准。
材料准备：1. 确定预制墙身和台帽的水泥强度等级和尺寸。
2. 选用合适的水泥、砂、石料等材料。
3. 检查材料的质量和数量，确保符合要求。
施工步骤：1. 按照设计要求，清理施工场地，并进行临时支护。
2. 预制墙身的安装：- 根据设计要求进行基础施工，确保墙身的稳定性。
- 进行墙身的定位，确保位置准确。
- 使用合适的设备和工具进行墙身的卸货、吊装和安装。
- 进行墙身之间的连接和固定，确保稳固性。
3. 预制台帽的安装：- 进行台帽的定位，确保位置准确。
- 使用合适的设备和工具进行台帽的卸货、吊装和安装。
- 进行台帽与墙身的连接和固定，确保稳固性。
4. 施工质量控制：- 对墙身和台帽进行检查，确保没有明显的质量问题。
- 进行强度测试，确保达到设计要求。
- 按照施工要求进行验收，并记录相关数据。
安全注意事项：1. 施工人员必须熟悉涵洞通道施工操作规程和工艺流程，并佩戴合适的安全防护用品。
2. 使用设备时，必须保持良好的状态，并经过合格的操作人员操作。
3. 在施工过程中要注意场地的平整和排水，防止积水和滑倒。
总结：本文档介绍了涵洞通道预制水泥墙身台帽的施工工法。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范操作，确保施工质量。
同时，注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
涵洞、通道墙身施工工法
涵洞、通道墙身施工工法1、前言××项目××钢筋砼明盖板通道右幅墙身，从施工准备—→验收模板—→支立模板—→混凝土浇筑—→拆模—→养护—→下节墙身施工—→沉降缝施工，形成了一套涵洞、通道墙身循环施工的施工工法。
对涵洞、通道墙身的整个施工过程、施工要点和遇到的各种问题都有了系统的总结。
为指导下一步涵洞、通道墙身大规模施工打好了坚实的基础。
2、施工特点本涵洞、通道墙身施工工法具有如下特点：⑴模板、支架稳定性好；⑵施工工艺简便，便于连续循环施工；⑶施工作业区域小，不需要另外占地；⑷使用本工法施工的墙身“内实外美”，墙身混凝土强度满足设计及规范要求，墙身混凝土外观质量好。
3、适用范围本工法适用于××项目钢筋砼盖板涵洞(通道)、钢筋砼拱涵墙身的施工。
4、工艺原理利用己达到一定强度整体式基础作为承力结构，在基础上搭设支架，墙身模板采用“内拉外撑”的方法固定，并将墙身内外侧支撑加固连接为一整体，然后两侧墙身对称浇筑混凝土。
5、材料5.1、水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂的选用应满足以下规范、规程及标准要求：①《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；②《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；③《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007；④《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；⑤《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T1956-2005；⑥《混凝土外加剂》GB8076-2008。
⑴水泥：选用××水泥有限公司生产的P.O 42.5水泥，比表面积、标准稠度、初凝时间、终凝时间等技术性质检测结果要符合《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007标准要求。
⑵粗骨料（碎石）：使用××石料厂，级配 4.75～9.5mm、9.5～19mm、16～31.5mm，含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等技术性质检测结果要符合《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005标准要求。
涵洞墙身施工技术方案
涵洞墙身施工技术方案涵洞墙身施工技术方案一、施工前准备1. 质量标准与规范1）涵洞墙身施工应按照国家有关规范和标准进行施工。
包括《公路涵洞设计规范》、《公路工程施工质量验收标准》、《公路隧道施工与验收规范》等。
同时，也需要获得建设单位和设计单位的详细施工资料和技术指导。
2）涵洞墙身施工质量标准要求表面平整度≤1mm、垂直度≤1‰，表面缺陷控制在一个指定的范围内。
另外，对于洞壁厚度及尺寸等要求也应按照规范进行检查并控制。
2. 施工现场准备1）对于涵洞墙身施工前，需进行现场勘察，对场地和地形进行评估，确定挖掘洞壁所需的土方工程数量。
同时，也应评估施工时可能遇到的难点和问题，并制定相应的应急措施。
2）施工现场应保持干燥、清洁，严格按照施工计划进行施工，每天进行巡查、清理、维修，并采取防止风雨侵袭等措施，防止洞外污染影响施工质量。
3）应按规定要求购置必要的建筑机械设备、施工工具、安全防护用品等。
4）对于施工工人应进行必要的安全技能培训，并设立安全教育区域，提供必要的安全知识和技能培训，保证工人的安全和身体健康。
二、涵洞墙身施工的主要流程1. 现浇混凝土墙身施工1）洞壁清理：洞壁在施工前应进行清理，清除杂物、石块等，以保证施工顺利进行。
2）模板搭设：在进行混凝土施工前，需要根据设计要求进行模板的搭设，确保墙体的尺寸和形状符合设计要求。
同时，应注意模板的稳定性，确保不会发生倒塌或变形。
3）钢筋加工：根据设计要求，对墙身钢筋进行必要的加工、修整，确保钢筋的尺寸和数量符合要求。
4）钢筋安装：将预制好的墙身钢筋、拉筋等部件按照设计要求安装在模板中，并进行检查、验收。
5）混凝土浇筑：在完成墙体模板和钢筋的安装后，进行混凝土墙身的浇筑，确保浇筑的密实度，控制混凝土的水灰比。
6）振捣和养护：混凝土浇筑后应进行振捣处理，以确保混凝土的密实，同时在墙体表面覆盖薄膜，并进行必要的保温、养护处理，以保证结构的力学性能和防水性能。
涵洞墙身模板整体平推施工工法(2)
涵洞墙身模板整体平推施工工法涵洞墙身模板整体平推施工工法是一种常用于涵洞建设的施工工艺。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言涵洞作为交通建设中的重要组成部分，其施工过程需要使用合适的工法来确保工程质量。
涵洞墙身模板整体平推施工工法是近年来发展起来的一种有效的施工工艺，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点涵洞墙身模板整体平推施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用模板整体平推的方式，避免了传统施工工艺中多次拆模板、搭模板的步骤，大幅度提高了施工效率。
2. 施工质量高：整体平推过程中，墙身模板保持稳定，能够保证施工质量的一致性和垂直度的要求。
3. 施工安全可靠：采用完整的模板系统和专用的托架，保证了施工过程的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于土方开挖或爆破后的涵洞墙身施工，可用于各种墙身形状的涵洞施工，如矩形、圆形、拱形等，并适用于各种土层和地质条件。
四、工艺原理涵洞墙身模板整体平推施工工法的工艺原理是将模板系统整体安装在施工现场，通过推模板机械设备将墙身模板进行平推，实现墙身的连续施工。
该工法采取了一系列的技术措施来保证施工的稳定性和质量。
五、施工工艺施工过程中，首先进行现场准备工作，包括施工场地的清理和平整等。
然后，根据设计要求搭建施工模板系统，并进行检查和调整，确保模板的垂直度和水平度。
接下来，使用推模板设备将墙身模板整体平推，在推推进的过程中，及时对模板进行检查和调整，保证施工质量。
最后，完成涵洞墙身的施工，并进行必要的后续处理工作。
六、劳动组织施工过程中需要组织专业的施工队伍，包括模板搭建人员、推模板操作人员、质量检查人员等。
要合理分工，井然有序，确保施工的高效进行。
七、机具设备涵洞墙身模板整体平推施工工法需要的机具设备主要包括模板系统、推模板设备、检查调整设备等，这些设备要具备稳定性、可调性和高效性。
涵洞墙身施工方案
涵洞墙身施工方案涵洞作为交通运输领域重要的基础设施之一，为道路交通提供了便捷和安全的通行条件。
涵洞的墙身施工方案对于涵洞的稳定性和使用寿命具有重要影响。
本文将从设计要求、施工步骤和施工控制等方面，详细介绍涵洞墙身的施工方案。
1. 设计要求涵洞墙身的施工方案必须满足以下设计要求： - 抗压强度高：墙身必须能够承受土压力和水压力等外载荷，具有足够的抗压强度。
- 抗渗透性好：墙身必须具有良好的防水性能，防止地下水渗入涵洞内部。
- 稳定可靠：墙身施工后必须能够保持稳定，不发生变形或坍塌。
- 耐久性好：墙身的材料和结构必须能够满足长期使用的要求，具有较长的使用寿命。
2. 施工步骤涵洞墙身的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：地基处理在涵洞墙身的施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是保证地基的承载能力和稳定性，以支撑墙身的正常施工和使用。
地基处理的具体方法可以根据地质条件选择，包括挖土、填土、加固等工作。
步骤二：模板搭设在地基处理完成后，需要按照设计要求搭设墙身模板。
墙身模板的搭设需要精确控制尺寸和位置，以确保后续施工的准确性和一致性。
墙身模板可以采用钢模板或木模板，具体选择需要根据工程需求进行。
步骤三：钢筋布置在墙身模板搭设完成后，需要按照设计要求进行钢筋布置。
钢筋的布置需要满足抗压和抗拉的要求，以提高墙身的强度和稳定性。
钢筋的尺寸、间距和连接方式等需要严格控制，以确保墙身的整体性能。
步骤四：混凝土浇筑钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比需要根据设计要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑顺序、震动和养护等工艺，以获得较好的施工质量。
步骤五：墙身养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙身的养护工作。
墙身的养护时间一般为28天，养护期间需要保持墙身湿润，以促进混凝土的强度发展和抗渗性能的形成。
养护期结束后，可以进行后续的涵洞施工工作。
3. 施工控制涵洞墙身施工过程中，需要严格控制施工质量，确保墙身的稳定和耐久性。
涵洞墙身施工工艺及施工总结
涵洞墙身施工工艺及施工总结一、工法特点1、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。
2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。
3、机械人员投入少，工程成本明显降低。
二、适用范围此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。
三、施工程序施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。
四、操作要点1、施工放样根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞、通道中心位置及四角边桩位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，报请监理工程师核查无误后开始施工。
2、模板安装（1）所有合格的新模板进场后打磨抛光，然后用1～2cm砂浆涂抹，砂浆凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂浆一次，这样可以彻底地把钢模上的锈去掉，保证了混凝土的外观均匀无锈迹。
（2）模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；（3）模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；（4）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。
（5）质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（7）模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。
（8）最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工（9）模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范） 3、混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护（1）混凝土拌合1）配合比严格按照设计配合比施工；2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；（2）混凝土运输1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
涵洞墙身施工方法
涵洞墙身施工技术方案一、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
二、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于5%、粒径2.3-3.7mm的河砂。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
4、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。
每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。
要求每一施工作业队配备电动振捣器50型2台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台；1m*2m的大面积新钢模板200平方米以上。
三、施工工艺1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和内钢管支（2）钢模板选择6mm厚的钢板作面板，钢模板的质量应符合豫淮项目公司关于外露砼工程的模板准入制度的要求。
模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。
以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。
总体上分割缝应做到均匀对称。
建议在外露面接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm半圆装饰木线）。
（4）对穿螺栓采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。
3、涵洞通道墙身施工（1）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。
（2）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。
涵洞墙身施工方案
涵洞墙身施工方案涵洞墙身施工方案涵洞作为与交通道路相结合的重要工程，其施工方案的合理性和可靠性直接影响到施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
以下是一份涵洞墙身施工方案，以供参考。
一、方案目标：本方案的目标是确保涵洞墙身施工的安全、快速、高效进行，保证工程质量，达到设计要求。
二、施工准备工作：1.拉起施工区域围挡，确保施工现场安全。
2.清理施工区域内的杂物和垃圾，使其平整整洁。
3.布置施工用水和电源设施，方便施工过程中的供水和供电需求。
三、施工流程：1.混凝土浇筑：（1）搭建脚手架和导线架，在施工区域内进行桩基施工。
（2）根据设计要求，准确测量标志洞口，确定墙身的几何形状和尺寸。
（3）在预留的标志洞口处，设置钢筋支撑，以确保混凝土浇筑的稳定性。
（4）将预制混凝土板放置在洞口位置，固定好钢筋支撑。
（5）施工员按照设定的浇筑流程，将混凝土倒入洞口区域，同时进行振捣和密实工作。
（6）浇筑完成后，及时进行养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
2.墙身支护：（1）在混凝土浇筑完毕后，根据设计要求进行墙身支护的安装。
（2）选用适当的支护材料，确保墙身稳定，并具备一定的抗震和抗水压能力。
（3）根据设计要求进行支护材料的固定和连接。
（4）支护完成后，进行必要的检查和调整，确保支护材料的牢固性。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保墙身的几何尺寸和形状的精确度。
2.注重施工过程中的检查和把关，及时修复存在的问题，确保施工质量。
3.在浇筑混凝土前，进行混凝土强度和流动性的测试，确保混凝土的质量。
4.根据相关标准和规范进行支护材料的选择和使用，确保其牢固性和抗震能力。
五、安全措施：1.施工人员必须参加安全培训，并具备必要的工作证照。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3.施工工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防滑鞋等。
4.施工现场必须定期清理和维护，以确保施工环境的安全和整洁。
清水混凝土涵洞墙身施工工法(参考模板)
清水混凝土涵洞墙身施工工法1前言清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
本工法目前尚处于初级探索、发展阶段。
2 工法特点2.1 对施工各环节要求高，施工难度大。
2.2 材料易于购买。
2.3 工程质量有保证。
3 适用范围本工法适用范围广，尤其适用于对外观要求高的工程项目。
4 工艺原理采用大块PVC板材做内膜，减少接缝，接缝处贴装饰胶木条，混凝土拆模后无需修饰即达到设计、规范质量要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→模板安装（PVC板内膜安装）→混凝土拌和运输→混凝土浇筑→拆模→养生5.2 操作要点5.2.1 施工准备5.2.1.1 配合比设计清水混凝土配合比与普通混凝土配合比并无本质区别，设计、审批程序与普通混凝土相同，只是砼所用地材、水泥等应同厂家、同品牌、同批号。
这样才能保证混凝土色泽均匀一致。
5.2.1.2 施工现场准备5.2.1.2.1 测量放样：根据施工设计图纸进行现场施工放样。
5.2.1.2.2 现场整理：包括施工场地整理、基础顶面清理、混凝土浇筑部位基础顶面凿毛等。
5.2.2 模板安装5.2.2.1 模板的选择:选择钢度、强度、稳定性符合要求的模板，考虑到八字墙模板不规则性，要用到部分小面积模板，所以采用内模整体粘贴PVC竹胶板，提高模板整体刚度和稳定性，并且可以减少模板拼接缝。
（如模板为整体大面积刚模板，刚度、强度、稳定性均符合规范要求，可在刚模板上直接粘贴PVC板）5.2.2.2 外露面模板表面按照预先设计拼缝位置粘贴PVC 板，提高浇筑后砼表面平整度和光滑度。
5.2.2.3 PVC板接缝处贴装饰胶木条，处理PVC接缝且在砼浇筑完毕后形成凹缝，起到修饰作用。
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涵洞墙身施工工法
一、工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
二、材料与设备的要求
1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于5%。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
4、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。
每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。
要求每一施工作业队配备电动振捣器50型2台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台；1m*2m的大面积新钢模板200平方米以上。
三、施工工艺
1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工
即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和内钢管支
撑架，浇完这段墙身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，加固调整好后浇混凝土。
2、模板及穿墙螺栓的设计
（1）模板系由以下几部分构成：
竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。
详细构成及施工如图所示:
（2）钢模板选择6mm厚的钢板作面板，钢模板的质量应符合项目公司关于外露砼工程的模板准入制度的要求。
模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。
以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。
总体上分割缝应做到均匀对称。
建议在外露面接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm半圆装饰木线）。
（4）对穿螺栓采用可周转的对拉螺栓，截面范围内螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。
3、涵洞通道墙身施工
（1）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。
（2）用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。
（3）搭建拼装外模时用的临时脚手架。
（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。
墙身模板拼装前要进行打磨、刷脱模剂。
（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。
（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。
（7）混凝土强度达到2.5 mpa后，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移内架到下一沉降缝段。
（8）抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。
（9）混凝土施工完毕后要进行覆盖洒水养生。
拆模后有20cm2以上跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。
4、施工注意事项
（1）必须注意混凝土的浇筑方法。
每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑以防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
（2）每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。
防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。
（3）施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。
（4）在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。
一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。
（5）模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。
（6）施工时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。
严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（7）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（8）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。
施工班组设专人负责观察模板的情
况，随时紧固拉杆。
四、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
（1）加强质量宣传，树立质量观念
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。
（2）建立施工全过程质量控制制度
加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。
在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。
加强各分项工程的工序质量控制。
在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。
项目队专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。
（3）建立内部质量检查制度及奖惩机制
项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业，内业检查。
外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量控制的依据之一。
内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。
方法是职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖基金，奖优罚劣。
对于一次检查合格率满足标准，且内实外美，现场管理有序，要给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报批评。
2、安全保证措施
（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。
（2）每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。
搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
（3）坚持班前安全教育和检查。
进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
（4）严禁机械带病运转，超负荷作业。
夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
（5）做好用电安全。
工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。
对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。
（6）做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。
在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。