分离式基础涵洞施工工艺

分离式基础涵洞施工工艺

摘要：本文论述了分离式基础涵洞的施工工艺及施工过程中的注意事项

关键词：分离式基础技术交底放样地基承载力实验校模沉降缝移动模板水密法

引言：分离式基础涵洞施工工艺复杂，施工有严格的先后顺序，一旦施工顺序颠倒将会对涵洞工程质量产生严重的影响，甚至倒塌。我们要在施工的过程中总结出既可以方便操作又可以提高工作效率的施工工艺。

1.技术准备

1.1熟悉并仔细审读复核图纸，领悟设计者的意图，确定图纸正确无误后将

图纸中的信息（里程桩号及设计尺寸）制成方便测量放样的技术交底交由导师复核，复核无误后作为技术指导文件指导测量放样及施工。

1.2根据图纸计算并复核工程量，计算出周转材料和钢筋用量并向物资科提

供采购计划单。

1.3熟练掌握施工技术规范及工程质量检验评定标准，严格按照施工技术规

范及工程质量评定标准指导施工，以免出现工程质量问题。

2.施工工艺

2.1测量放样：

2.1.1将已经做好的技术交底一式两份，一份交给测绘人员，一份由测绘人

员签字后交还给技术人员存档，方便以后查阅。

2.1.2测绘人员根据技术交底进行测量放样并且打桩作为明显标志，测量好

的桩要及时保护起来以免出现偏位错位。

2.2涵洞开挖：

2.2.1结合设计标高和实测标高计算出下挖深度并制作成技术交底，该技术

交底一式两份，一份交给施工队伍，一份由施工负责人签字后交还给技术人员存档，方便以后计价查阅。

2.2.2施工人员根据下挖深度用白灰标志出开挖线，方便机械施工，在开挖

的时由施工人员指挥分台阶开挖，每层台阶2-3米宽，直至开挖到设计标高并由施工人员整平基底。

2.3地基承载力试验

2.3.1通知试验人员和监理人员到现场做地基承载力试验，检测地基承载力

是否满足设计要求，如果满足进行基础放样，否则进行换填方案设计，继续开挖到换填深度。

2.4第一层基础放样、架设模板：

2.4.1根据技术交底对涵洞基础进行放样，放样需要分别测出两个条形基础的四个角点，施工队伍根据放样的点拉通线架设模板，由于涵洞涵身比较长，通常需要每4-6m设置一道沉降缝沉降缝，防止由于地基不均匀下沉导致混凝土开裂破坏影响正常使用。

2.4.2由于存在沉降缝，通常为了经济方便，将混凝土分两次进行浇筑，第一次按照所分的块数间隔架设模板，模板采用拉筋加固稳定后，通知测量人员进行校模并调整模板直至正位垂直，施工人员根据标高从模板顶向下控制基础顶标高，在标高处弹线并用白色胶带纸粘贴作为浇筑混凝土时的明显标志。

2.5混凝土浇筑

2.5.1浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度为20～30cm。混凝土浇筑应连续进行，采用泵送混凝土浇筑时，混凝土自然下落高度不得大于2m。混凝土浇筑过程中，混凝土拌合物实测坍落度与要求坍落度之差的允许偏差符合以下规定：当坍落度≤40mm时，允许偏差为±10mm；当坍落度为50～90mm时，允许偏差为±20mm；当坍落度≥100mm时，允许偏差为±30mm，每车混凝土都要在施工现场做坍落度试验，并且要制成试块存放在现场。

2.5.2混凝土入模后要采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时要根据振捣棒的振捣半径移动棒管，防止漏振，每次振捣的时间不要过长，时间为20-30秒为宜，并以混凝土不再显著下沉，没有气泡产生，开始翻浆时为准。

2.5.3混凝土浇筑结束后并将浇筑至表层产生的浮浆及时除去，在混凝土初凝前进行混凝土表面的提浆、压实、抹光、新旧混凝土接触面进行拉毛工作。在初凝后，终凝之前进行二次压抹，以减少混凝土表面收缩。

2.5.4当混凝土强度达到设计强度的70%方可拆模，进行下一道工序。

2.6沉降缝安装，第二次混凝土浇筑

2.6.1模板加固校正后将2cm厚的泡沫板用双面胶粘在已经浇筑的混凝土的侧表面上，然后浇筑混凝土（浇筑工序及标准同上）。

2.7第二层基础放样、架设模板、混凝土浇筑及沉降缝安装

2.7.1同第一层基础的工序及标准相同。

2.8回填砂石料

2.8.1将砂石料回填至第二层基础下20cm，回填料采用水冲法密实。

2.9墙身施工工序和基础的施工工序相同

2.9.1墙身采用整体移动模板，提高了工作效率。整体移动模板时要将所有的模板形成一个整体，在每大片模板下面垫上2个轮子，一个人指挥，每片模板下有一个人手拿撬棍，四个人同时用力向前撬动模板，直至推到下一片墙身为止。

2.10盖板安装及防水处理

2.10.1施工缝：盖板或通道板块间、台背与板之间的施工缝应采用M30水泥砂浆填塞，暗桥板绞缝按设计文件要求进行填塞。施工缝填塞必须密实，如缝较宽，底部要吊板，确保顶部和底部平顺，并加强养生，其强度达到设计强度后，其顶面铺设宽不小于20-30cm两层满涂沥青的油毛毡（三油两毡）。

2.10.2沉降缝（含洞口与洞身间施工缝）：采用浸沥青麻絮填塞，然后涂刷沥青防水涂料，涂刷宽度不小于10cm。具体工艺要求如下：

1)填缝前，抠出沉降缝内的塑料板，并应清扫干净，保持干燥；

2)填塞应密实，使用沥青麻絮填塞，要求沉降缝上下垂直贯通整个断面（包括墙身、基础、盖板），线条顺直；

3)填塞沥青麻絮外露面应凹进1cm成凹缝；

4)涂刷沥青防水涂料前，为保持线条顺直、整洁美观，外露面应在沉降缝(贯通墙身、盖板）两侧5cm外先贴好胶带纸，呈两条直线，直线间缝宽10cm，涂刷完成后再揭除干净。

2.10.3涵身防水层处理

1)防水层处理范围：涵洞洞身外侧（包括洞口八字墙或一字墙回填土侧面范围）、盖板顶面全部涂刷石油沥青防水处理。

2)涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥。对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹凸不平处，利用沥青麻布填塞密实后，水泥砂浆封实表面。

3)防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。

4)采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175-190℃时即停止升温，以温火保持此温度待用。

5)使用时熬好的沥青的温度不得低于150℃，涂敷工作应在干燥温暖（温度不低于5℃）的天气进行。

6)沥青应满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

2.11支撑梁施工

2.11.1将砂石料回填至第二层基础顶面，架设模板，根据设计说明每2-3米设置一道支撑梁，架设模板和混凝土浇筑的工序同上。

2.12涵底铺砌

2.12.1砌体所用石料应符合实际规定的类别和强度,石质应均匀坚硬不易风化、无裂纹。用作镶面的片、块石，应选择表面平整、尺寸较大的，且无黄皮、水锈者。