!!拨叉机械加工工序卡
831008(CA6140车床)拨叉工序卡片
设备
型号
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一销一挡板 钻套
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 辅助 时间时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20孔的上端面为精基准，钻一个©8的孔
麻花钻头
咼速钢©=4
0.22
mm/r
17.1
mm/r
1360r/miห้องสมุดไป่ตู้n
0.02
成都理工大学机 械加工 工序卡零件名称拨叉
m
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
3
精铣©20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4VM质合 金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3 m/min
475r/mi n
0.09
成都理工大学机械加工工序卡零件名称拨叉
零件 编号
831008
工序号
030
工序 名称
铣削
钻床
夹具 名称
通用 夹具
定位 元件
一面两销、 压板
材料
HT200
班级
姓名
日期
2008.1
序 号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动 时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以©20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，©54的孑L,保证孔的精度达到IT13。（扩钻）
麻花钻头
设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备工序卡片
钻床
夹具
名称
通用夹具
定位
元件
V形块
材料
HT200
班级
2005级
数控技术
姓名
张家辉
日期
2008.1
序号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）
麻花钻头
高速钢 =19
2mm
0.48mm/r
15.4mm/r
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
3
精铣φ20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4V硬质合金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
零件
编号
831008
工序号
030
工序
名称
铣削
设备
272r/min
0.10
2
铰孔
铰刀
高速钢 =20
0.5mm
0.48mm/r
15.4mm/r
272r/min
0.10
3
精铰
铰刀
高速钢d0=20
IT7
0.48mm/z
15.4mm/r
272r/min
0.10
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
CA6140拨叉831008机械加工实用工艺过程卡片
拨叉831008机械制造加工工艺卡编制人员 XXXX指导老师 X X学院 XXXXX学院学校 XXXX大学XX学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称拨叉零件图号材料名称灰铸铁毛坯种类铸件零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸净重1kg 共 1 页性能≤200 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备--终结Ⅰ粗铣、半精铣φ20端面、φ42端面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅱ粗铣、半精铣φ20底面、φ42底面机加工X52K 专用夹具YG6硬质合金端面铣刀游标卡尺IT12Ⅲ钻、扩两孔φ11机加工Z3025 专用夹具麻花钻内径百分表IT7Ⅳ半精镗孔φ28机加工T611 专用夹具镗刀块内径百分表IT11Ⅴ拉键槽机加工L6120 专用夹具键槽拉刀游标卡尺IT7 Ⅵ切断机加工X52K 专用夹具锯片铣刀游标卡尺IT12 Ⅶ去毛刺Ⅷ终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准XX XX大学机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页拨叉共 8 页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅠHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅡHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT12 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.62 半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅢHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻孔Φ10 Z3025 800 25 5 0.2 1 0.192 扩孔Φ11 Z3025 800 25 0.5 0.8 1 0.05更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅣHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液镗床T611夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min通用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 半精镗孔Φ28 T611 560 49 1.6 0.3 1 0.1更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅤHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT7 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 拉键槽3×2 L6120 500 4.7 2 0.15 1 0.41更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工ⅥHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能IT11 ≤200设备名称设备型号设备编号工作液拉床L6120夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 两件切开X52K 900 56 9 0.1 1 0.57 更改内容机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号去毛刺ⅦHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 去毛刺更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准实用文档机械加工工艺过程卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 8 页拨叉共 8页车间工序名称工序号材料牌号机加工终检ⅧHT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能≤200设备名称设备型号设备编号工作液夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 终检更改内容编制鲁亚迪抄写核对审核批准。
车床拨叉831005工序卡片
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
用具 专夹
1
N
1
铳床
X62W
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀 长度(mm)
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
3
1
2
粗铳上端面(B面)
精铳上端面(B面)
高速钢面铳 刀
游标 卡尺
52
52
17
2
3
0.2
走刀 次数
切削 深度(mm)
进给量(mm∕z)
主轴转 速(r∕mi n)
切削 速度(m∕mi n)
基本 工时min
1
1
2
粗车A端面
精车A端面
YG8, YG6弯 头外圆车 刀，
游标 卡尺
25
77
4
2
2
1
0. 5
0.5
255
268
40. 06
47. 12
1
0. 13
1
3
钻、扩622q"8花键底孔
标准麻花 钻，扩孔钻
基本 工时min
2
1
拉六齿方型花键
高速钢 拉刀
游标卡 尺
100
4
1
0. 25
0. 06
0.13
成都理工大学・数控技术
械加工工序卡片
生产类型
大批生产
工序号
3
80
零件名称
拨叉
零件号
D'寻
28
工艺过程卡以及工序卡
.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。
9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。
合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。
机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。
CA6140车床拨叉831008工序卡片
工 步 内 容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ32mm的下端面为精基准，钻通孔φ18mm，保证两孔中心尺寸72 mm，保证位置公差
高速钢麻花钻头
φ=18mm
18mm
0.08mm/r
14.4mm/min
275r/min
0.18
2
扩φ19.8mm的孔
高速钢麻花钻头
φ=19.8mm
零件名称
拨叉
零件
编号
831008
工序号
005
工序
名称
铣削
设备
型号
X50
夹具
名称
专用夹具夹具
定位
元件
活动V形块、固定v型块和一底板
材料
HT200
班级
09机2
姓名
日期
2012.12
序号
工 步 内 容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ32下端面为精基准，粗铣φ50上表面，使其长度至13mm
夹具
名称
通用
夹具
定位
元件
一固定V型块、活动V型块及一底板
材料
HT200
班级
09机二
姓名
日期
2012.12
序号
工 步 内 容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ20孔的上端面为精基准，钻一个φ4的孔
麻花钻头
机械设计方案制造课程设计方案CA车床拨叉机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉<CA6140）车床
共
8
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第
1
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
粗铣两个φ75的圆柱端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分>
硬质合金绞刀
275
60
82
0.03
1
设计<日期）
审核<日期）
标准化<日期）
会签<日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
拨叉<CA6140）车床
共
8
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣16×8槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
机动
辅助
05
粗镗孔至φ53.5
YG硬质合金镗刀，专用夹具
223
35
116
1.75
1
10
半精镗φ55+0.4
YG硬质合金镗刀，专用夹具，游标卡尺
355
40
71
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)
设备
先钻孔钻至 23 ~ 23.21mm ， Ra 12。
立式钻床 Z525
5um,再扩孔至 24.8 ~ 24.93mm，
零件图号 零件名称
每台
备
1
1
件数
注
工艺装备
卡尺、塞规
共页 第页
工时 准终 单件
蔡健 文
Ra 6.3um，最后精铰至 25 ~ 25.03mm,使其粗糙度达到
Ra 0.4
4
粗铣拔叉脚侧面 1 粗铣拨叉脚两端面至 12mm， Ra 3。2
9
粗铣柱头侧面
粗铣拨叉头柱体侧面至 17mm， Ra 6.3
10 粗铣 半精铣拨叉
脚内侧面
粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至
55mm ~ 55.4mm ， Ra 3。2
11 半精铣叉脚两侧面
提高尺寸精度和表面粗糙度
12 13 描图 14
15 描校 16
17 底图号 18
19 装订号
去毛刺 中检
热处理－拨叉 脚两端面局部
5
粗铣拔叉脚侧面 2
半精铣拨叉脚两端面至
11.94mm ~ 11.82mm ，使它与
25mm 孔的孔轴线垂直度为 0。01
6 粗铣槽顶面 底面 粗铣拨叉头底面至 23mm ~ 22.7mm ，
侧面
Ra 3。2, 粗铣槽两侧面至
16mm ~ 16.12mm ,粗铣槽底面至
立式铣床 x51 立式铣床 x51
高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹具 槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
陆敏 杨攀
槽铣刀、卡尺、深度 游标卡尺、专用夹具
平锉
塞规、卡尺、百分表
杨攀
钳工台 平面磨床
清洗机
拨叉831005机械加工工序卡片
潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号10零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗车 1 粗车端面 A 保证尺寸82mm90度车刀游标卡尺30 1 2.8 0．53200 40.8 0.33潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣 1 粗铣端面B 90度车刀游标卡尺30 1 0.5 0.16 400 57.1 0.35潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号40零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具钻床工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min钻孔 1 钻花键底孔至19mm以零件上表面定位，保证尺寸29mmФ20中心钻游标卡尺80 1 20 0.62 280 17 0.32潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号30零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min精铣 12 精铣端面A精铣端面B，保证尺寸80mm90度车刀游标卡尺30 1 0.5 0.16 400 57.1 0.35潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号50零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具车床C3163-1工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min扩孔 12 扩花键底孔至直径22mm倒角2x15Ф22ｍｍ扩孔钻45度偏刀游标卡尺游标卡尺801512120.620.6228028017170.320.32潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号20零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣 1 粗铣C面和D面保证尺寸27.5mm和73mm 高速钢面铣刀游标卡尺52 1 3 0.6 160 23.7 0.525潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型中批生产 工序号 603.2QQB零件名称 拨 叉 零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 铸 件设 备 夹具和辅助工具 名 称型 号普通夹具铣床 X62W工 序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/mi n) 基本工时min 精铣1精铣C 面 保证尺寸27mm高速钢面铣刀游标卡尺521 0.2 0.512 210 33.10.336潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 70 QQQ QQ零件名称拨 叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200HB170~240 铸 件设 备 夹具辅助工具名 称型 号普通 夹具拉床工序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/s) 基本工时min拉花键1拉六齿方型花键 健齿高为3mm高速钢拉刀游标卡尺1001 1 0.060.060.13潍坊学院机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号80零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~240 铸件设备夹具和辅助工具名称型号普通夹具铣床X62W工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min粗铣槽1 粗铣槽A 保证尺寸19mm和尺寸10mm高速钢直齿精密级三面刃铣刀莫氏量规60 1 8 0.018 375 74.2 0.491.61.63.2Q潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 90 3.2QQ26.05零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240铸 件 设 备夹 具辅助工具名 称 型 号普通 夹具铣床X62W工 序 工 步 工步说明刀 具量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/z) 主轴转速 （r/min ）切削速度(m/mi n) 基本工时min 粗铣槽1粗铣槽B 至17.9mm 保证尺寸26.05mm 和尺寸50mm 高速钢直齿精密级三面刃铣刀莫氏量规601 22．9 0.020 30094.20.537潍坊学院机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 100 3.23.23.2QQ零件名称拨叉零件号零件重量 1.0kg同时加工零件数 1材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240铸 件 设 备夹 具辅助工具名 称 型 号普通 夹具铣床工 序 工 步 工步说明刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(m/min ) 主轴转速 （r/mi n ） 切削 速度(m/s) 基本工时min 精铣槽1精铣槽B保证尺寸26mm 和尺寸50mmGZ46KV6P350×40 ×127莫氏量规12010.550 30002.53.1。
拨叉831005加工工艺卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片（一）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车床 1 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔式六角车床C3613-1 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗车端面A 90度车刀，游标卡尺200 40.8 0.53 2.8 1 0.332 精车端面A 90度车刀，游标卡尺400 57.1 0.16 0.5 1 0.353 钻花键底孔Φ20中心钻，游标卡尺280 17 0.62 20 1 0.324 扩花键底孔Φ21扩孔钻，游标卡尺280 17 0.62 1 1 0.325 倒角2x15°45度偏刀 2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（二）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片（三）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第3页车间工序号工序名称材料牌号铣床 3 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺160 23.7 0.6 3 1 0.5282 精铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺210 33.1 0.512 0.2 1 0.336设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改号件号签字日期标记处数更改号件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（四）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第4页车间工序号工序名称材料牌号铣床 4 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣8mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块375 74.2 0.018 8 1 0.49设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（五）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第5页车间工序号工序名称材料牌号铣床 5 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 22.9 1 0.5372 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 23.9 1 0.537设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（六）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第6页车间工序号工序名称材料牌号磨床 6 磨HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／s）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 磨宽为18mm的槽GZ46KV6P350×40×127，量块3000 2.5 50 0.5 1 3.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号。
拨叉机械加工工序卡
XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称车床拨叉零（部）件名称拨叉共 12 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣拨叉头两端面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0 36.85s工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣A面至61.46-62.00mm、Ra12.5μmYT15硬质合金面铣刀、游标卡尺380 119.3 0.13 2.2 1 18s 2.70s排图2 粗铣B面至59.46-60.00mm、Ra12.5μmYT15硬质合金面铣刀、游标卡尺380 119.3 0.13 1.7 1 18s 2.70s排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称车床拨叉零（部）件名称拨叉共 12 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 钻扩铰φ20孔ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻孔至φ18.00-18.21mm、Ra12.5μm硬质合金麻花钻、游标卡尺392 22.16 0.28 9 1 37.2s 5.58s排图2 扩孔至φ19.84-19.97mm、Ra6.3μm硬质合金扩孔钻、游标卡尺423 24.37 0.62 0.9 1 15.6s 2.34s排校3 铰孔至φ19.96-20.03mm、Ra3.2μm硬质合金铰刀、塞规140 8.80 0.22 0.1 1 144s 21.6s底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称拨叉共 12 页第4 页车间工序号工序名称材料牌号4粗铣拨叉脚两端面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣A面至22.01-22.05mm、Ra12.5μm硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺135 119.3 0.13 2 1 23.3s 3.50s排图2 粗铣B面至20.01-20.05mm、Ra12.5μm硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺135 119.3 0.13 2 1 23.3s 3.50s排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称拨叉共 12 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5 铣叉爪口内侧面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 铣叉爪口内侧面硬质合金铣刀、卡规380 119.3 0.132 1 25.4s 3.81s 排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称拨叉共 12 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6精铣拨叉脚两端面ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣A面至18.01-18.05mm、Ra6.3μm硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺590 185.26 0.08 0.052 1 26.6s 3.99s排图2 粗铣B面至17.97-18.02mm、Ra6.3μm硬质合金三面刃铣刀、游标卡尺590 185.26 0.08 0.052 1 26.6s 3.99s排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号1/5
拨叉
材料牌号及名称毛坯外型尺寸
HT200 拨叉
零件毛重零件净重硬度
设备名称
X52K 铣床
名称代号
专用夹具
机动时间单件工时定额每合件数
5min 1
技术等级冷却液
中
工序号工
步
号
工序及工步内
容
切削用量
代号名称代号名称
50 1 铣ø15.8孔右侧端面面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380
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修改标
记处数文件号签字日期
修改标
记
处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号2/5
拨叉
材料牌号及名称毛坯外型尺寸
HT200 拨叉
零件毛重零件净重硬度
设备名称
Z525钻床
名称代号
专用夹具
机动时间单件工时定额每合件数
5min 1
技术等级冷却液
中
工序号工
步
号
工序及工步内
容
切削用量
代号名称代号名称
60 1 以孔端面定位，钻扩铰ø.81F8
5
1mm孔至
图纸要求
麻花钻、铰刀
光滑极
限量规
95.456 1.7 0.8 380
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修改标
记处数文件号签字日期
修改标
记
处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号3/5
拨叉
材料牌号及名称毛坯外型尺寸
HT200 拨叉
零件毛重零件净重硬度
设备名称
X52K 铣床
名称代号
专用夹具
机动时间单件工时定额每合件数
5min 1
技术等级冷却液
中
工序号工
步
号
工序及工步内
容
切削用量
代号名称代号名称
70 1 以铣叉口内侧面定位铣将尺寸51mm加工
到图纸要求
面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380
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修改标
记处数文件号签字日期
修改标
记
处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号4/5
拨叉
材料牌号及名称毛坯外型尺寸
HT200 拨叉
零件毛重零件净重硬度
设备名称
X52K 铣床
名称代号
专用夹具
机动时间单件工时定额每合件数
5min 1
技术等级冷却液
中
工序号工
步
号
工序及工步内
容
切削用量
代号名称代号名称
8 1 铣14.5开口槽,将尺寸14.2mm加工到图
纸要求
面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380
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修改标
记处数文件号签字日期
修改标
记
处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号5/5
拨叉
材料牌号及名称毛坯外型尺寸
HT200 拨叉
零件毛重零件净重硬度
设备名称
Z525 钻床
名称代号
专用夹具
机动时间单件工时定额每合件数
5min 1
技术等级冷却液
中
工序号工
步
号
工序及工步内
容
切削用量
代号名称代号名称
9 1 钻ø8.4mm孔至图纸要求钻头钳工划
线工具
95.456 1.7 0.8 380
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修改标
记处数文件号签字日期
修改标
记
处数文件号签字日期。