目标成本管理指的是什么

目标成本管理指的是什么

1、目标成本管理的含义

目标成本管理是指根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制分析、考核、

评价的一系列成本管理工作。它以管理为核心，核算为手段，效益

为目的，对成本进行事前测定、日常控制和事后考核，从而形成一

个全面、全过程、全员的多层次、多方位的成本体系，以达到少投

入多产出获得最佳经济效益的目的。

目标成本管理最早源于美国，后传入日本、西欧等地得到广泛应用。上世纪80年代，目标成本管理传入我国，90年代形成了以邯

钢为代表的具有中国特色的目标成本管理。企业面对全球性的竞争

环境，必须适应快速变化的特点，作为传统的竞争战略，通过技术

领先达到产品高质量，已经不能为公司提供持久的竞争优势。另外，竞争者之间的产品质量差异正在逐渐缩小，使得依靠质量(或售后服务)等差异化的竞争战略很难奏效。产品质量需要提高的同时，成本

也必须降低。

2、目标成本的确定

1.先确定目标利润，再确定目标成本

目标销售收入-目标利润=目标成本

直接制定目标成本

目标销售收入-目标成本=目标利润.

2.目标成本确定应以合理的产品设计和科学的生产组织为前提

产品设计合理性的决策方法——价值分析法

价值分析是通过对产品功能的评价，并进行产品功能与成本的对比，找出产品在功能和成本存在的问题，以便提出切实可行的方案来解决这些问题，以达到产品效用价值最高。

3、目标成本的种类

1.计划成本：成本计划中所制定的目标成本。是企业在成本计划期内期望达到的平均目标成本。

2.定额成本：根据企业现行消耗定额与计划单价(计划分配率)制定的目标成本。是企业目前经努力应达到的目标成本。

3.标准成本：根据选用的不同成本标准可分为

(1)基本标准成本——用以前某一时期的实际成本作为现时的标准成本。基本标准成本一般在较长的时间里不修订。(现时已经达到的成本水平)

(2)理想标准成本——在现有生产条件下所能达到的最优成本水平。生产能力最充分的被利用，生产管理效率最高。生产资源充分利用，无一点浪费。(现时无法实现的成本水平)

(3)现时标准成本——现有生产条件下，通过有效管理，期望在目前和近期达到的目标成本。(现时通过努力可以达到的成本水平)

1、建立各级责任中心

为实行行之有效的目标成本管理，首先是明确划分和建立各级责任中心，以分清各个部门的职能，正确评价其工作业绩;其次通过建立和划分责任中心，从而为目标成本的贯彻落实提供组织保证。

2、制定目标成本

目标成本的制定贯彻“先进性、科学性、严肃性、通俗性、可行性”，目标成本必须是可以控制的成本，并且具有可操作性、控制性。制定科学合理的目标成本是成本控制的前提和基础，也是目标成本管理能否贯彻实施的关键。

3、目标成本的分解

为明确责任，使目标成本成为各级奋斗的目标，在确定目标成本后，应对其进行自上而下的逐级分解。在分解目标成本时，贯彻可

控性原则，凡上级可控而下级不可控的成本，由上级控制，不再向

下分解，同级之间谁拥有控制权就分解给谁。

4、目标成本的考核和奖惩

1、价格引导的成本管理

2、关注顾客

目标成本管理体系由市场驱动。顾客对质量、成本、时间、性能等的要求在产品及流程设计决策中应同时考虑，并以此引导成本分析。诚然，若因关注的顾客引起企业成本结构性失衡(质量与效率、

企业内部与外部、产品开发与市场渠道等的失衡)时，我们必须客观

评估这些客户，必要时萎缩这部分客户。

3、关注产品与流程设计

在设计阶段投入更多的时间，消除那些昂贵而又费时的暂时不必要的功能，可以缩短产品投放市场的时间。对于航空军品，设计人

员要研究未来战争态势基础上，充分考虑用户提出的战术性能指标，采用价值工程和现代化设计手段，开发技术含量高和便于制造、使

用维护的军品，加速军品更新换代速度，控制军品成本，以功能价

值比最优满足客户的需要。

一方面，本着方便、经济、实用的原则，贯彻“系列化、标准化、通用化和模块化”的设计思想和“全寿命周期成本费用最小化”理念，重视方案的先进性、实施的可行性经济性，不断优化迭代，尽

量选用标准性资源(如标准件、现有材料、设备设施、人力等资源)

即可生产维护军品，并不需要或很少需要投入新材料与高、精、尖、专(非标准)设施设备及人才，设计、制造工艺大力协同，采用并行

工程，尽量减少返工与报废等造成的浪费，严格控制重量;另一方面，不能为控制而控制，盲目以减少支出为目的，毕竟航空军品是保家

卫国的特殊产品，必须要性能高、质量100%优，体现实战能力与国

家实力，必要的成本费用开支必须得到保障。

任何一项作业，都会消耗资源，产生成本，都是价值流程的一环。流程的设计与建设是企业内部价值链优化的手段，是实施战略成本

信息管理和作业成本管理的基础，通过对流程的设计与优化，以整

合流程与资源，降低成本，提高效率。

4、跨职能合作

目标成本管理体系下，产品与流程团队由来自各个职能部门的成员组成，包括设计与制造部门、生产部门、销售部门、原材料采购

部门、成本财务部门等。跨职能团队要对整个产品负责，而不是各

职能各司其职。

5、削减生命周期成本

6、价值链参与