热电偶检维修作业指导书概论
热电偶检维修作业指导书
热电偶检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
检修作业指导书--热电偶作业指导书
检修作业指导书--热电偶作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电偶的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A 和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用热电效应来工作的。
1.4热电偶的结构形式：热电偶由热点极、绝缘材料、金属保护管、接线盒组成。
1.5 热电偶的结构形式要求：⑴、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
⑵、两个热电极彼此之间应有很好的绝缘，以防短路。
⑶、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠，并要相匹配，极性不能接错。
⑷、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
1.6 热电偶的特点：⑴、结构简单、更换方便；⑵、压簧式感温元件，抗震性能好；⑶、测量精度高；⑷、测量范围大；⑸、热响应时间快；⑹、机械强度高，耐压性能好；⑺、耐高温可达2800度；⑻、使用寿命长；1.7 热电偶测温为什么使用补偿导线：热电偶在测量温度时，其参比端是稳定而可靠的，而在实际测量中，其参比端靠近热源，温度不稳定，而补偿导线的热电势在0-100℃的范围内与热电偶的几乎完全一样，用补偿导线能够将热电偶延长，使参比端稳定，使测量成为可能。
2、检修目的为了使热电偶测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度；确保热电偶各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及分度号是否与原热电偶一致，保证维修或更换后的热电偶处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
R019高中压缸热电偶检修作业指导书资料
国电长源荆门 发电有限公司
二、工器具
专用工器具名称
改锥 尖嘴钳 摇表 活动扳手 万用表 电缆刀 割管器 老虎钳 500V 10〃、12〃、20〃 FLUKE
设备名称：
设备检修作业标准
高中压缸热电偶
型号规格
75mm、150mm 把 把 只 把 块 把 把 把
单位
4 1 1 3 1 1 1 1
数量
备注
国电长源荆门 发电有限公司
一、作业标准说明
3.3 危险因素分析判别及控制（对照安全文明生产标准化作业要求分析） ： 序号 工序、工艺名称 主要风险 主要控制措施
设备名称：
设备检修作业标准
高中压缸热电偶
备注
线路作业前必须先停电、 验电， 1 回路检查及线路 触电 在电源开关上挂“禁止合闸， 有 人工作”标志牌 回装电磁阀时应与汽机专业人 2 回装电磁阀 机械伤害 员作好配合，防止发生机械伤 害 3 4 5 回路试验 拆装设备 拆装设备 烧损设备 摔坏 异物遗落 试验前必须仔细检查回路，确 保接线无误后方可通电 设备拆装、搬运时轻拿轻放 上缸前做好检查和预想，避免 异物遗落在汽缸内
装垫片，且垫片的选择一定要按照设计要求选取，不能随意 4.2 选用，垫片的安装一定要放在螺栓内测。使用的螺栓要按 规定选用，不能随便代用，螺帽及螺栓头应该垂直地支撑 在法兰面上。在拧紧螺帽时，要采用对角线拧紧法，否则 易引起倾斜产生泄露 4.3 4.4 4.5 5
□保证插入深度 新装热电偶的插入深度得与旧的一致，
单位
5
数量
备注
10*2 100 50 5 2 2 2 红、白各一
2. 备品： 备品名称
热电偶 K 分度
规格型号
单位
焙烧炉热电偶检修作业指导书
焙烧炉热电偶检修作业指导书
1、危害辨识
1.1 炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害；
1.2 周围粉尘严重可能对人体造成伤害；
1.3 环境中含硫较高可能对人体造成伤害；
1.4 仪表柜后接线时可能被电击。
2、准备阶段
2.1 物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根，石棉绳1Kg；
2.2 工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头或大锤各一把；
2.3 安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等；
2.4 人员：仪表工2名；
2.5 票证：《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》；
2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案；
2.7 安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。
3、实施阶段
3.1 与焙烧岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业；。
真空炉热电偶维修方法
真空炉热电偶维修方法
真空炉是一种重要的工业设备，它能在高温、低气压的环境下进行高温处理，因此在很多行业得到广泛应用，其中热电偶是真空炉中必不可少的温度测量元件之一。
当热电偶出现问题时，需要及时进行维修，以下是真空炉热电偶维修方法：
一、确定故障原因
1. 检查铬铝热电偶导线是否有损坏或连接不良；
2. 检查热电偶点焊连接是否牢固；
3. 检查热电偶导线是否有接触不良或烧断；
4. 检查热电偶连接头是否接触不良或损坏。
二、维修步骤
1. 更换铬铝热电偶导线，拆卸固定螺母进行更换；
2. 热电偶点焊连接不良，需要重新点焊；
3. 热电偶导线接触不良或烧断，需要重新连接；
4. 热电偶连接头接触不良或损坏，需要更换。
三、维修注意事项
1. 维修前需断开真空炉内所有电源；
2. 在维修热电偶导线时，需保持导线间的间隔，避免导线发生短路；
3. 维修后需仔细检查所有部位，保证正常使用；
4. 定期进行检测和维护，避免热电偶出现问题。
以上即为真空炉热电偶维修方法，通过以上维修方法，能够有效地保证真空炉的正常运行，提高工作效率，为行业发展做出贡献。
热电偶检修作业指导书
2006 热电偶检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。
三、热电偶测温基本原理和结构形式：1．热电偶的测温原理：图1热电偶工作原理图如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点t和t0之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入DCS进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：E t=e AB(t)-e AB(t0)式中: E t -----热电偶的热电势；e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势；e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；2．热电偶的结构介绍（如下图）：图21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。
热工检修热工指导书整理版
目录目录 (1)第一篇汽机部分 (2)一．DCS系统作业指导书 (2)二．DEH系统作指导书业 (13)三．TSI系统检修作业指导书 (25)四．ETS系统检修作业指导书 (34)五．小机 ETS系统作业指导书 (41)六．开关量控制气动门作业指导书 (52)七．气动调节执行器作业指导书 (60)八．压力控制器作业指导书 (67)九．凝泵作业指导书 (77)第二篇锅炉部分 (83)一．油枪点火枪作业指导书 (83)二．点火系统气动阀作业指导书 (91)三．吹灰程控系统 (99)四．火焰电视作业指导书 (107)五．SIPOS（专业型）电动执行器作业指导书 (115)六．伯纳德电动调节执行器作业指导书 (123)七．磨油站程控系统作业指导书 (131)八．氧化锆分析仪作业指导书 (140)九.给煤机控制系统 (148)十.电接点水位计 (156)第一篇汽机部分一．D CS系统作业指导书国电驻马店热电有限公司设备检修作业指导书（热控部分）名称DCS系统班组审核批准国电驻马店热电有限公司检修部热控专业二．DEH系统作指导书业国电驻马店热电有限公司设备检修作业指导书（热控部分）名称DEH系统班组审核批准国电驻马店热电有限公司检修部热控专业三．TSI系统检修作业指导书国电驻马店热电有限公司设备检修作业指导书（热控部分）名称TSI系统作业指导书班组审核批准国电驻马店热电有限公司检修部热控专业四．ETS系统检修作业指导书国电驻马店热电有限公司设备检修作业指导书（热控部分）名称ETS系统班组审核批准国电驻马店热电有限公司检修部热控专业五．小机 ETS系统作业指导书国电驻马店热电有限公司设备检修作业指导书（热控部分）名称小机ETS系统班组审核批准国电驻马店热电有限公司检修部热控专业。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
工业用热电偶温度计检定证书作业指导书
工业用热电偶温度计检定作业指导书编号:1 目的检定工业用热电偶各项技术指标是否符合《国家计量检定规定》JJG351—96的要求。
2 适用范围适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。
3 工作程序3.1 送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。
工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2打开检定仪主机和数表开关进行预热。
3.3 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。
捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
3.4将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。
检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。
3.5 对被检热电偶编号。
将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。
标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。
3.6检定3.6.1打开可控硅控制电源。
3.6.2 使用选通键，检查接线情况。
3.6.3 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。
根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。
3.6.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
3.6.5检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。
防止烫伤及标准偶高温污染。
3.6.6根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不和格的发给检定结果通知书。
编制：审核：。
热电偶校验措施（正文）
热电偶校验作业指导书1.环境条件1.1热控试验室清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰1.2室温：20±5℃1.3相对湿度不大于85℅2.检验项目2.1外观检查2.2绝缘电阻检查2.3热电偶性能检定3.概述3.1热电偶的测量原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在回路内产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。
如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电热值。
若仪表刻度盘采用温度——电势关系，用温度值表示，即可直接读出温度值。
热电偶回路产生的热电势，由工作端电势和自由端电势两部分组成。
一般热电偶分度表都是以自由端温度为0℃，热电偶产生的热电势，只与热电偶的材料和热电偶两端的温度差有关，而与热电偶的长度和直径无关。
3.2 热电偶的分类3.2.1热电偶可分为标准用和工业用热电偶。
3.2.2按材料分，可分为贵金属和普通金属热电偶。
3.2.3按分度号可分为：S分度、R分度、B分度、K分度、N分度、E分度、J分度、T分度等。
3.3.3.铠装热电偶技术特性铠装热电偶是近年来发展起来的一种测温热电偶，其精度比对应分度的热电偶为低。
3.3.4 热电偶的极性判别（见表1）表14.标准仪器热工全自动检定系统；RZJ功率调节器温度控制器主控炉（300～1100℃）；辅控炉（300～1100℃）；油槽；（30～300℃）恒温槽；（0～100℃）控温偶；标准热电偶；铂铑-铂，二级；电源设备；补偿导线：常用分度号，E分度、K分度。
5.校验步骤5.1外观检查5.1.1端子盒、盖板、螺丝等完整好用。
5.1.2电极表面清洁无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固、无脆化变质及机械损伤、腐蚀。
5.2热电偶的绝缘检查：用500V绝缘表测量接线端子与外壳之间，不小于100MΩ。
5.3 热电偶性能检查5.3.1 把石英管(插标准偶所用)与被检热点偶绑在一起,插入检定炉中心,端部不能与炉壁接触。
热电偶调试作业指导书
一．校验细则1. 目的热电偶的检验2.范围适用于各种分度号热电偶的检验3.责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备5.2 调校环境条件5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3 有符合调校要求的电源5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3 调校前的准备工作5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法5.4.1外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
5.4.1.4合格证及检定证书齐备。
5.4.2热电偶的导通及绝缘性能的检验用万用表检查正、负极两端的导通,要求导通良好。
利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不小于5兆欧。
5.4.3热电偶的热电性能检验5.4.3.1依据下图正确接线。
转化炉热电偶的检修作业指导书
转化炉热电偶的检修作业指导书1、危害辨识1.1 检修时需登高，可能造成高空坠落；1.2 转化炉内有SO2和SO3等有害气体可能对人体造成伤害；1.3 介质温度较高，可能对作业人员造成烫伤。
2、准备阶段2.1 物资：同型号热电偶及热电偶芯，石棉垫片，螺杆螺帽等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，活动扳手或梅花扳手两把，榔头、撬棍等；2.3 劳动防护用品：安全帽、手套、安全带、披风帽、口罩等；2.4 人员：仪表主修工一名，付修或青工一名2.5 票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》、《登高作业安全许可证》2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，并到现场熟悉周围环境。
3、实施阶段3.1 在停车时候进行检修3.1.1 待停车置换后，可直接松开各热电偶法兰螺丝，抽出热电偶进行检查，必要时进行更换（石棉垫片同时进行更换）；3.1.2 若热电偶很紧，须用大锤和管钳，将套管用管钳卡住、旋转，直到热电偶松动，然后将其往处拔。
3.2 在开车过程中进行检修3.2.1 用万用表检查热电偶的信号及阻值，确认是热电偶问题还是信号线的问题，注意检查时要配戴好安全带，且要有人监护；3.2.2 若检查是热电偶的问题，则更换热电偶芯，注意抽出旧热电偶芯时，要小心不能把瓷套管弄破，不无法抽出来，可以用小锤轻轻敲打套管，同时慢慢往处抽，抽出来时要戴好手套，防止烫伤；3.2.3 将新的热电偶芯插进去，接线。
3.3若开车时热电偶穿孔或法兰处漏气，则应联系车间停车进行处理，不能停车的可进行临时处理：3.3.1 佩戴好防毒面具、安全带等，用石棉绳将漏气处塞紧；3.3.2 然后用耐高温胶带将石棉绳一起包扎起来，直到不漏气为止。
4、检修时间：约2小时左右5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。
热电阻及热电偶作业指导书
热电阻/热电偶检查1、作业目的：确认热电阻/热电偶工作是否正常。
2、作业要求：热电阻/热电偶安装位置特殊，大部分处于露天位置，接线盒易进水，端子易氧化，对处于高温、悬空位置的热电偶/热电阻，关键是要做好安全作业防护。
而对炉膛中、下部热偶应在炉子检修全部完成后再安装，避免损坏。
3、作业内容：检查现场热电阻/热电偶有无故障、接线盒及端子是否完好、套管磨损程度，确定更换套管周期。
4、作业准备和危害识别：4.1联系工艺，开相应工作票，调节回路要求工艺改手动，联锁回路还应办理临时联锁摘除工作票。
4.2带好适合的扳手、螺丝刀、万用表等工具及照明器具。
4.3高空作业需系安全带、搭脚手架等。
4.4高温作业，特别要防止高温烫伤5、作业方法：5.1检查外观5.1.1观察测温元件安装的场合是否震动大、防爆挠性管是否连接紧固及受周边高温辐射。
连接松动会导致接线盒进水、高温会导致导线损坏。
5.1.2检查套管磨损程度，不能满足运行周期要求的，应进行更换。
5.1.3在检查或更换完套管，回装后，在工艺设备试压时，仪表应及时跟踪，用肥皂水测试所有更换过的套管接头，应无气泡产生，如有则表明有泄漏，应及时紧固。
5.2打开热电阻/热电偶接线盒5.2.1观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，热电阻其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。
观察接线处是否有氧化或接触不好现象。
5.2.2查看测温元件是否在套管中有松动现象，及时将测温元件调整到与套管紧密接触位置，避免测量误差。
5.3检查热电阻5.3.1 脱开热电阻/ABC接线，用数字万用表200Ω档测AB和AC阻值应完全一致。
AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值，估计该阻值所对应的温度（Pt100，0℃对应的阻值是100Ω，100℃对应的阻值是138.5Ω，粗略可按0.385Ω/℃估算）。
5.3.2 用20MΩ档分别测A、B、C对外壳电阻应大于5MΩ。
5.3.3 必要时可抽出电阻体内芯，观察外观。
热电阻检修作业指导书.doc
热电阻检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行热电阻的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于普通热电阻的检修作业。
三、热电阻测温基本原理和结构形式：1．热电阻的测温原理：热电阻是利用金属丝的电阻随温度变化的原理制成的。
2．热电阻的结构介绍常用热电阻为铂热电阻和铜热电阻，分度号分别为Pt100、Pt10、Cu100、Cu50，因P t100热电阻测温范围、灵敏度较高等优点，而被广泛运用，其测温范围为－200~850℃。
常用的铂热电阻为铠装热电阻，铠装热电阻是由金属保护管、绝缘材料和铂电阻体三者经冷拔、旋锻加成的组合体，绝缘材料用氧化镁粉末，金属套管通常用不锈钢，外形尺寸有∮5、∮6、∮8多种。
铠装热电阻具有以下特点：①热惰性小、反应迅速；②具有可挠性，适用于结构复杂或狭小设备的温度测量；③能耐振动和冲击；④寿命长，因为热阻受到缘材料和气密性很好的保护套管的保护，所以不易氧化。
在煤制油装置中使用的热电阻主要安装在机组和测量壁温的管道设备上。
四、检修作业步骤及注意事项热电阻的主要检修内容包括：热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换、带温变的热阻要对温变进行校验等。
下面针对最常见的热电阻保护套管的拆检更换、热电阻丝的检查更换进行叙述。
1、作业前的准备：1）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。
提前查看热电阻的现场情况，需搭架子的提前联系搭好。
2）、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。
3）、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。
4）、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用）、松动剂、管钳、油漆笔（白布带）、其他常用工具。
热电阻维护检修作业指导书
热电阻维护检修作业指导书1范围本标准规定了热电阻的维护检修方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司热电阻的维护检修。
2基本工作原理热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理进行工作。
3日常维护3.1维护安全注意事项：一维护应由两人以上作业，应有监护人；一对可能导致工艺参数波动的作业，应事先取得工艺人员的认可，采取安全措施，并办理《检修工作单》；—不许带压拆卸热电阻保护套管；一一不许碰撞电阻体，以免损坏电阻元件；一一投入使用前应与工艺人员联系确认；一用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时应切除联锁或转入手动。
3.2完好条件，即：一一铭牌的位号、型号、编号、生产厂家清晰无误；一零部件（接线柱、套管、保护盖）完好齐全；一一连接件部位不得松动；一一端子接线牢靠；一一密封件（螺纹垫片、法兰垫片）无泄漏。
3.3运行正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20%~80%,3.4设备环境整齐、清洁、符合工作要求，即：一一保护套管清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落；一一穿线管和软管敷设整齐；一一线路标号应齐全、清晰、准确；一一连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。
3.5日常维护中每班至少进行一次巡回检查，内容包括：—向当班工艺人员了解热电阻运行情况，发现问题及时处理；一检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动。
3.6每周进行一次热电阻外部清洁工作。
3.7常见故隙及处理方法见下表1。
表1常见故障及处理方法4检修4.1热电阻检修随设备检修一起进行。
4.2检修内容及要求：——清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物；——检查热电阻连接件是否松动或损坏；——检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻应大于5MΩ;——检查保护套管是否破损、锈蚀。
4.3检修质量标准应达到3.2规定的要求。
4.4投入使用：a）投运前的准备工作：1）检查热电阻线路绝缘电阻是否大于5MQ；2）检查热电阻接线是否正确、牢固：3）对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
热电偶作业指导书
热电偶作业指导书1 适用范围适用于-200-1600℃测温范围2 目的为规范热电偶安装作业，保障作业过程安全。
3 人员资质、人员数量及职责分工3.1作业人员要求作业人员必须持证上岗，两人或两人以上作业，一人作业一人监护。
作业过程中应“心，手，眼”合一，精心操作，发现问题立即停止作业，采取有效措施防止事态扩大，避免事故发生。
3.2 作业环境要求由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏，作业环境符合安全要求。
4 工器具要求作业前应准备好仪表随身工具一套，大管钳和大活扳各一把（对于防爆场所应使用铜制工具）。
5作业环境的要求安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方，应远离强磁场，作业环境符合安全要求。
6技术要点6. 1首先与工艺联系，办好相关的作业手续，确认无误后方可作业。
6. 2在工艺管道上的安装应符合下列规定：a 与工艺管道垂直安装时，热电偶轴线应与工艺管道轴线垂直相交；b 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相重合；c 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相交。
d 热电偶安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。
6. 3安装热电偶如果管道工程直径小于50mm，应安装于加装的扩大管上。
热电偶的工作端应处于管道中流速最大之处，热电偶保护套管的末端应分别越过流速中心线5-10mm。
要有足够的插入深度以减少测温误差。
热电偶的接线盒盖应向下，以避雨水或其他液体渗入影响测量。
为减少测温的滞后可在保护外套管与保护套管之间加装传热良好的填充物。
6. 4在管道，设备上安装时一般有两种固定方式a螺纹连接头固定方式一般适应于在无腐蚀性介质的管道上安装b法兰固定方式适用于在设备上安装7.作业方法和步骤7.1采用螺纹连接方式时选取合适的密封垫片，对正螺纹轻轻旋入，防止旋歪损伤螺纹7.2采用法兰固定方式时在两个相配合的法兰之间不要忘了安装垫片，且垫片的选择一定要按照设计要求选取，不能随意选用，垫片的安装一定要放在螺栓内测。
热电偶校验作业指导书(DOC)
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.................................. 错误!未定义书签。
3 安全措施............................................................ 错误!未定义书签。
4 备品备件准备........................................................ 错误!未定义书签。
５现场准备及工具ﻩ错误!未定义书签。
6 检修工序及质量标准.................................................. 错误!未定义书签。
7检修记录ﻩ错误!未定义书签。
工业用热电偶校验作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等,检修地点在温度实验室内。
大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验,并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□JＪF1０01—1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□ＤL/Ｔ774—２004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》□JJF 3５1-１996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》□热工仪表及自动装置3 安全措施□作业组成员了解工业用热电偶校验的要点．□作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书1、目的为规范现场热电偶的安装、保养维护和检修，特制定本指导书。
2、适用范围本规程适用于所有在线、闲置的热电偶安装、保养维护和检修。
3、工作原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连接成一个回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）越大。
如果一端插在测温场所，另一端接在测温仪表上，则测温仪表就能显示热电势值，若仪表盘采用温度-电式关系转换，就能直接显示温度值。
4、常用热电偶的型号和结构特点5、热电偶保护管特性6、检修周期重要表计热电偶每年检查检定一次一般表计热电偶每4年检定一次或随设备大修时维修7、检修工序和检修标准7.1检修工序：7.1.1接线端子的清扫7.1.2进行绝缘、电极和接线情况的检查7.1.3工作端的焊接、清洗(若工作端完好，可不进行焊接)7.1.4热电偶的校验8.1.5保护套管的检查8.1.6填写检修记录8.2技术标准7.2.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。
7.2.2用于高温高压中的套管，应有材质检查报告，其材质的型号应符合规定要求。
做耐压125倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
7.2.3热电偶的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。
7.2.4热电偶的热接点应焊接牢固，光滑无气孔等缺陷。
7.2.5B型和S型热电偶不应有可见损伤，清洗后不应有变色或变黑等现象。
7.2.6K型热电偶电极表面应无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固，不应有腐蚀和严重的机械损伤。
7.2.7校验误差应符合允许误差范围以内。
7.3检修方法7.3.1检查热电偶绝缘7.3.2检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。
7.3.3热电极损坏的处理：K型热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与接线端对调后焊接使用，中度以上损坏，应换新。
热电阻检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员公工 (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (4)10 质量验收单 (6)11 试验报告 (7)12 完工报告单 (8)13 设备检修不符合项目处理单 (10)14 业主检修经验反馈 (10)15 承包商经验反馈 (11)16 其他 (12)I热电阻检修作业指导书1 目的1.1 保证热电阻检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于两台机组现场所有热电阻检修工作.3 作业条件3.1 办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前热电阻的缺陷。
3.3 作业组成员了解热电阻的运行状态及小时数。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 热电阻检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 热电阻与所在系统管道内部无压力。
4.1.3 进入缸内才能更换的热电阻时，缸内应无压力、温度不得高于50℃，内部照明应充足，在外面应人孔门处应设专人监护。
4.1.4 在缸内做完检修工作时，应清理所带的常用工具是否有遗留在缸内，里面有异物应急时清理出来。
4.1.5 热电阻拆卸时严禁损伤设备及其部件。
4.1.6 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.7 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.8 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。
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热电偶检维修作业指导书
1 总则
1.1编写目的
1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员
本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围
适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工
3.1 作业人员职责
3.1.1 日常作业人员职责
对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责
监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求
必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，
监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备
4.2 检修所需工器具准备
4.3 检修所需参考图纸资料
4.4 工作所需备品配件准备
5 技术要求及质量标准
5.1 技术要求
5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；
4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；
5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；
6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6 作业风险危害识别及安全措施
7 作业过程及步骤
7.1概述
热电偶简介
在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
7.2 主要技术标准
7.2.1 测温范围及精度见表1所示。
7.2.2 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180秒、30～90秒、10～30秒和〈10秒等几种。
7.2.3 绝缘电阻：在空气温度为15～35℃和相对湿度＜80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于5MΩ（100V）（接地型除外）。
7.3 检查校验
7.3.1 检查
7.3.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图1 A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖，应完好无缺。
图1 热电偶接点形式
7.3.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3～5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
7.3.1.3 保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用于 2.5MPa以下的保护管应能承受 1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
7.3.2 校验
7.3.2.1 校验仪器与设备：
a.三等标准铂铑－铂热电偶1支
b.不低于0.05级的直流低阻电位差计1套
c.管形电炉1台
d.精密温度控制器1台
e.冷端温度恒温槽1台
7.3.2.2 校验方法
a.热电偶校验按图2进行。
图2 校验接线图
1－精密温度控制器；2－管形炉；3－不锈钢柱体；
4－三等标准铂铑－铂热电偶；5－冷端温度恒温槽；
6－铜导线；7－开关；8－UJ36电位差计或标准数字毫伏电压表
b.将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔
内，以取得均匀的温度场。
不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉
或玻璃棉封住。
铂铑－铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护，以免铂铑－铂热电偶被污染变质而降低精度。
c. 冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深入水中部分不小于100㎜，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。
d. 恒温从300℃开始校验（以铂铑－铂热电偶为例），直到最高工作温度为止。
校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300℃以下时应增加一个100℃检定点。
e. 当电炉温度达到校验点温度±3℃范围中任一稳定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。
需要时再复测，相邻两次测量温度变化值≤0.3℃，记录这两次测量值，再按升温、降温、（上、下行）测定,共为四个测量值，取其平均值为最后结果。
f. 冷端温度非0℃值时，同时应读取冷端温度'0
t ，用以校正。
7.3.2.3 冷端非0℃值时，应按下式计算： 标准热电偶电势：
N t E 0-=N
t t E '0
- +N t E 0
'
0- 公式1 被校热电偶电势：
K t E 0-=K t t E '0-+K t E 0'0- 公式2
式中：t —被校点温度； '
t —冷端实际温度；
N t t E '
-,
K t t E '
-—分别为实测热电偶电势平均值；
N t E 0'0-,K t E 0'0-—'0t 时从热电偶分度表中查得的电势。
7.4 使用和维护
7.4.1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
7.4.2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。
7.4.3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配，极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃。
7.4.4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
7.4.5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
7.5 检修
7.5.1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。
7.5.2 热电偶的电极修理。
7.5.2.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
7.5.2.2 铂铑－铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸汽和碳对铂有
害，特别是还原性气体中危害更大。
因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑－铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火，其方法如图3所示。
清洗前，用30％～50％的硝酸溶液将电极洗涤1小时，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜（约30°）分开接入线路,用调压器调整加热电流为10.5～11.5A（热电极Φ0.5mm）,用光学高温计测量电极的加热温度约为1100～1150℃时，用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。
然后，仍恒定加热电流（10.5～11.5A）1小时进行退火处理。
最后用蒸馏水蒸煮及冲洗电极，去掉残留的硼砂。
图3热电偶修理接线示意图
1－热电偶；2－可变电阻器；3－电流表。