屏蔽泵使用说明书2013.2.22
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前的检查工作1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4）检查电机的接地线是否接上并把紧。
5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3）确认电机已经送电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力指示。
5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。
①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。
③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。
6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转1）确认可以，开启电机。
2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。
3）检查电机电流是否超限。
4）检查出口压力表是否在规定的范围内。
5）检查TRG表读数是否正常。
6）运转声音和振动有无异常。
二、TRG表指示说明。
三、使用注意事项1、严禁空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向连续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
7、TRG表在红色区域，禁止运转。
8、小于最小流量不允许运转。
9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。
10、环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。
屏蔽泵的使用方法
屏蔽泵的使用方法屏蔽泵操作方法及注意事项一．屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二．屏蔽泵的优缺点。
1、屏蔽泵的优点。
(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三．启动前准备工作1.检查工艺管线、阀门、仪表、过滤器安装是否合理。
2.确认储罐内有一定的液位。
3.确认使用电压及接线正确。
屏蔽电泵使用说明书
屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司目次1 用途和形式 (3)2 范围 (3)3 使用要求 (3)4 结构及工作原理 (3)4.1 基本型(B型及BA型) (3)4.2逆向循环型(N型及NA型) (4)4.3高温分离型(G型) (5)4.4自吸型(Z型) (5)5 安装、试车和运转 (17)5.1 安装前的准备 (17)5.2 安装与配线 (17)5.3 试运转 (17)5.4 运转 (19)6 维护与检修 (19)6.1 分解 (19)6.2 检查 (20)6.3 组装 (21)6.4 定期检查 (23)6.5 维护和保养 (23)6.6 故障及排除方法 (23)7 轴承监测器指示说明 (24)8 接线图 (26)重要事项●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。
●本说明书请妥善保管、充分利用。
1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
3 使用要求3.1 严禁无液运转。
3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和固体颗粒的流体。
为了确保安全、高效地运行屏蔽泵，制定并严格遵守操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供详细的屏蔽泵操作指南，以确保设备正常运行并避免潜在风险。
二、设备概述屏蔽泵是一种特殊设计的离心泵，主要由泵体、叶轮、轴承、密封等部件组成。
其特点是泵体上方有一个可活动的屏蔽装置，可以避免液体或固体颗粒进入泵体内部的密封装置。
三、安全注意事项1. 在操作屏蔽泵之前，必须确保操作人员已经接受了相关的安全培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 在开始操作之前，必须检查设备是否完好无损、润滑是否良好，以及相关的运行参数是否符合要求，如电压、频率、功率等。
3. 在操作过程中，必须穿戴适当的防护设备，如安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等，以降低事故风险。
4. 在维修、清洁或调整设备时，必须先切断电源并确保设备完全停止运行，以免发生意外伤害。
5. 禁止将手指、工具或其他物品伸入泵体内部，以免夹伤或造成设备故障。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止泵的工作，并通知相关人员进行检修和处理。
四、操作步骤1. 开启电源：在确保设备完好无损并检查无误后，将电源开关打开。
2. 设定运行参数：根据具体的工作要求，设定相应的运行参数，如流量、扬程、速度等。
3. 检查泵体和密封：确保屏蔽泵的泵体和密封装置没有异常现象，如泄漏、松动等。
4. 启动泵：按下启动按钮，使屏蔽泵开始工作。
在泵正常运行之后，再逐渐开启出口阀门，以避免因液体冲击而引起的损坏或故障。
5. 监控泵的运行状态：定期检查泵的运行状态，包括温度、噪音、振动等，一旦发现异常情况，应及时停止泵的工作并进行检修。
6. 停止泵的工作：在工作完成后，按下停止按钮，切断电源，并等待泵完全停止运行后再离开现场。
五、维护保养1. 在每次操作结束后，必须对泵进行清洁和维护，包括清理泵体和过滤器、检查密封装置和轴承的润滑情况等。
SBPG(屏蔽电泵说明书)
440 420
20 SBPG80-200
480 460
21 SBPG80-250
520 480
22 SBPG80-315
600 530
23 SBPG100-100
480 430
24 SBPG100-125
480 430
25 SBPG100-160
560 430
26 SBPG100-200
560 460
泵系列型谱图
3
新旧 SBPG 型号对照代替表，供选型时参考
SBPG 立式屏蔽管道离心泵使用说明书
原 SBPG 型号 SBPG40-100(I) SBPG40-100(I)A SBPG40-125(I) SBPG40-125(I)A SBPG40-160(I) SBPG40-160(I)A SBPG40-160(I)B SBPG40-200(I) SBPG40-200(I)A SBPG40-200(I)B SBPG50-100(I) SBPG50-100(I)A SBPG50-125(I) SBPG50-125(I)A SBPG50-160(I) SBPG50-160(I)A SBPG50-160(I)B SBPG50-200(I) SBPG50-200(I)A SBPG50-200(I)B SBPG65-100(I) SBPG65-100(I)A SBPG65-125(I) SBPG150-315A SBPG150-315B SBPG150-400 SBPG150-400A
管道布置，泵房设计也更为合理，实用。 9、 零部件的标准化、系列化程度高 10、接线盒采用防水结构，可在户外安全使用。 11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。 12、新采用的石墨轴承，具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等优点。
屏蔽泵使用说明书
屏蔽泵使用说明书屏蔽泵使用说明书1. 引言•背景介绍•目的和范围•读者对象2. 产品概述•产品定义•主要特点•适用范围3. 前提条件•功能要求•环境要求•安全要求4. 安装与组装•准备工作•安装步骤5. 操作指南•启动与停止•参数设置•故障排除6. 维护与保养•定期保养•故障处理•更换配件7. 风险提示•使用时的安全注意事项•潜在问题及解决方法•紧急情况处理8. 技术支持与售后服务•客户支持热线•售后服务承诺•常见问题解答9. 附录•术语表•图表及图例说明•认证与合规性信息以上是《屏蔽泵使用说明书》的大纲。
在实际写作中，可根据产品特点和用户需求进行适当的补充和修改。
为了保证读者能够更好地理解和操作产品，建议在每个章节中使用简洁明了的语言，并结合图表和示意图展示相关信息。
注意，本篇文档中不包含具体的html字符、网址、图片和电话号码等，以确保文章符合要求。
如需进一步了解屏蔽泵的使用说明，请参阅实际的屏蔽泵使用说明书。
屏蔽泵使用说明书1. 引言•背景介绍：屏蔽泵作为一种重要的流体输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
•目的和范围：本文档旨在介绍屏蔽泵的安装、操作、维护等相关信息，以帮助用户正确使用该设备。
•读者对象：本说明书适用于屏蔽泵的用户和维护人员。
2. 产品概述•产品定义：屏蔽泵是一种通过叶轮与泵壳之间的屏蔽部件实现流体输送的设备，在工业领域广泛应用。
•主要特点：高效、可靠、耐用，适用于输送各种介质，具有较大的流量和扬程范围。
•适用范围：适用于化工、石油、冶金、环保等行业中的液体输送过程。
3. 前提条件•功能要求：在使用屏蔽泵前，明确其所需的流量、扬程、介质等功能要求。
•环境要求：确保屏蔽泵的安装环境符合相关的要求，包括温度、湿度、通风等。
•安全要求：使用屏蔽泵时，需关注相关的安全要求，包括电气安全、机械安全等。
4. 安装与组装•准备工作：包括准备所需工具、检查并核对相关配件、安装前的准备工作等。
屏蔽泵的操作规程
1.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
f)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）2.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
d)正常运行时出口压力表读数=入口压力（MP）+泵的扬程×介质比重/100（MP）3.运行中的检查和监测a)检查电流是否超过额定值。
b)检查电压表的读数是否在规定值。
c)TRG仪表的指示是否正常（绿区正常）。
d)运转过程中的声音、振动有无异常。
4.停泵操作a)做好停泵前的纪录。
b)关闭出口阀门。
c)按停泵按钮泵停止运行。
d)5.注意事项a)入口阀门必须全部打开严禁空载运行。
b)严格按要求灌泵，排气。
c)断流运行不得超过30秒。
d)TRG仪表指针在红色区域内，严禁运行。
e)装有保护装置时，保护装置动作下，没有查明原因，并排除前，禁止运行。
f)屏蔽电泵的正常工作状态，必须是在铭牌要求的范围内，不能偏差太大，否则将影响屏蔽电泵易损件的正常寿命。
g)6.内容与使用范围7.a)本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。
b)本标准适用于屏蔽电泵的普通型（F型）、逆向循环型（R型）、高温型（B型）等的一般操作。
8.开泵前的检查与准备a)确认储罐内有一定的液位。
b)加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净。
c)低压配电室向所要启动的泵送电。
d)全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门。
e)如有冷却管线，全开冷却管线阀门。
（J级绝缘）f)打开逆向循环管线排气阀，进行排气。
（R型）g)打开排气阀，灌泵，排气。
（F型）9.启动操作a)停止灌泵，关闭排气阀。
b)按启动按钮，启动该泵。
（R型，迅速打开逆向循环阀门）c)确认泵的出口压力，是否正常，缓慢打开出口阀门，泵进入正常运行。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送和抽取液体或者气体。
为了保证屏蔽泵的正常运行和安全性，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项、常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过相关的培训，熟悉屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，是否有泄漏现象。
3. 检查电源线和接地线是否连接良好，电气设备是否正常工作。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开屏蔽泵的进气阀门，并确保排气阀门关闭。
2. 检查液位计是否正常，如果液位过高，需进行排水处理。
3. 打开电源，启动屏蔽泵，观察泵的运行状态。
4. 根据需要，调整屏蔽泵的流量和压力。
5. 在操作过程中，定期检查屏蔽泵的运行情况，如有异常情况及时处理。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自修改屏蔽泵的工作参数。
2. 在操作过程中，应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通和协调。
3. 如需停机维护或者更换零部件，应先切断电源，待屏蔽泵彻底住手运行后再进行操作。
4. 操作人员应定期检查屏蔽泵的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
5. 在操作过程中，如发生异常情况或者故障，应即将住手屏蔽泵的运行，并采取相应的应急措施。
五、常见故障处理1. 如果屏蔽泵无法启动，首先检查电源线是否连接正常，然后检查机电是否故障。
2. 如果屏蔽泵运行时有异常噪音或者振动，应即将停机检查，可能是轴承损坏或者零部件松动导致。
3. 如果屏蔽泵浮现漏水现象，应检查密封件是否破损或者安装不当。
六、结论本文详细介绍了屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项和常见故障处理。
通过遵守操作规程，能够确保屏蔽泵的正常运行和安全性。
在操作过程中，操作人员应严格遵守规程，如发现任何异常情况应及时停机并采取相应的应急措施。
屏蔽泵操作规范
屏蔽泵操作规范屏蔽泵的开停及倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小)2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程反转，矫正接线；F2：黄红查找原因，采取措施；F3：绿正常运转)。
2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。
2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门，3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
（冬季注意要防冻）3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。
屏蔽泵使用说明书2013.2.22
目录 使用说明书1.使用说明书中的特殊标志 (1)一、安全规则2.安全工作说明…………………………………………… 1-21.简介 (3)2.应用范围 (3)二、概述3.版权 (3)1.包装 (4)2.运输 (4)3.贮存 (4)三、运输及贮存4.注意事项 (4)1.总述 (5)四、设计2.设计与说明……………………………………………… 5-71.总述 (8)2.安装准备 (8)3.整机安装 (8)4.管路 (9)5.最大、最小流量孔板 (10)6.电气联接 (10)7.保护、监测装置 (11)五、安装8.防爆防护 (11)1.启动和停车……………………………………………… 12-13六、启动和停车2.注意事项………………………………………………… 13-161.总述 (17)七、检查与维护2.检查与维护 (17)八、常见问题及解决方法九、电气接线图十、DCH-106V产品说明书 ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ………………………………………………………………18-1920-2122-30页数: 20 1.电气原理图(参考)注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮图122.带电机绕组保护器接线图(参考)注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮MK1为预埋在电机线圈中的热敏开关，开关容量为250VAC/2.5A图13页数: 21注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮电机线圈中PT100为二线制图14注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮 GRB是与预埋在电机线圈中的PTC热敏电阻相配套的过热保护器，其电源为220V AC，安装在配电室中。
屏蔽电泵安装使用维护说明书
屏蔽电泵安装使用维护说明书●基本型(B型、BA型)●逆循环型(N型、NA型)●高温分离型(G型)●自吸型(Z型)●泥浆密封型(V型)大连环友屏蔽泵有限公司(原大连屏蔽泵厂)目次公司简介1 用途和形式 (6)2 范围 (6)3 使用要求 (6)4结构 (7)4.1 基本型(B及BA型) (7)公司简介1 用途和形式屏蔽泵电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点。
用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的形式，用途最广。
在基本型B型的基础上，根据输送液体的物化性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高分离G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型，N 型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。
3 使用要求3.1 严禁空载运转。
3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排查故障前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
并确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
3.7 运转中，如果发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
3.8 不得逆向持续运转。
3.9 断流运转不应超过30秒。
3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴相推力，3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
3.13 规格型号不符，不得使用。
3.14 运转前应充分排气。
3.15 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程《屏蔽泵操作规程》一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有屏蔽泵的操作人员。
三、屏蔽泵的结构和工作原理屏蔽泵的结构 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽套、电机等部分组成。
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的电机通过屏蔽套将动力传递给叶轮，使叶轮旋转，从而将液体吸入泵体并排出。
四、屏蔽泵的操作规程操作前的准备工作 （1）检查屏蔽泵的各部分是否正常，如泵体、叶轮、屏蔽套、电机等。
（2）检查屏蔽泵的进出口管道是否连接牢固，有无泄漏现象。
（3）检查屏蔽泵的电气系统是否正常，如电机、开关、接触器等。
（4）检查屏蔽泵的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
（5）检查屏蔽泵的冷却系统是否正常，如冷却水管、水箱等。
（6）根据工艺要求，调整屏蔽泵的出口压力和流量。
（7）向屏蔽泵的泵体内注入适量的液体，以保证泵的正常启动。
操作步骤 （1）启动屏蔽泵的电机，使屏蔽泵开始运转。
（2）观察屏蔽泵的进出口压力、流量、温度等参数，是否符合工艺要求。
（3）观察屏蔽泵的振动、噪音等情况，是否正常。
（4）检查屏蔽泵的密封装置是否有泄漏现象。
（5）检查屏蔽泵的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
（6）检查屏蔽泵的电气系统是否正常，如电机、开关、接触器等。
（7）根据工艺要求，调整屏蔽泵的出口压力和流量。
（8）定期对屏蔽泵进行巡检，及时发现并处理屏蔽泵的故障。
（9）当屏蔽泵需要停止运行时，先关闭屏蔽泵的进出口阀门，然后停止屏蔽泵的电机。
（10）关闭屏蔽泵的润滑系统，如油泵、油管、油嘴等。
（11）清理屏蔽泵的进出口管道和泵体，保持屏蔽泵的清洁。
操作注意事项 （1）操作人员必须经过专业培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法。
（2）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
隔爆屏蔽泵的操作使用
隔爆屏蔽泵的操作使用普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
英文名：canned motor pump屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。
5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。
6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。
屏蔽泵的内部构造图具体如何选择？那就应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定：磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
屏蔽泵的使用
屏蔽泵的使用一、试运转1. 电流继电器的设定屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定电流稍大些，因此用户应注意铭牌上的数据，从对电动机保护方面考虑，希望把电流设定值设在不至于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来设定：在电压、负荷变化小时……1.1倍在电压、负荷变化大时……1.25倍如果电动机的运转电流比额定电流小得多，建议以运转电流为准。
2. 排气和充液a.关闭排出侧阀门。
b.打开吸入侧阀门。
c.打开排出侧阀门，排出泵及管路内的气体，停一会，再次关闭排出侧的法门。
d.操作排气阀把气体排尽。
对于输送危险液体时，要在排气阀排气部位装上软管，注意安全。
使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全的状态下，绝对不允许运转。
e.R – M型泵没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。
f.带冷却水套的泵，标准的水流量如表1所示。
表13. 试运转如果全部准备工作就绪，便可进入试运转。
其操作顺序如下：a.打开吸入侧阀门。
b.关闭排出侧阀门。
c.打开逆向循环管路阀门（R-M型）。
d.此时需确认，泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。
e.打开电源，使泵启动，5 ~10秒后关闭电源。
f.稍稍打开排气侧的阀门。
g.直到气体完全排尽，反复操作e和f。
h.再次接通电源。
i.观察排出侧压力表指示和TRG指示。
j.TRG表超过量程——反转，校正接线。
黄~ 红——查找原因，采取措施，参照表2。
绿——正常。
二、运转1.试运转后，进入正常运转。
慢慢打开排出侧的阀门，这是装设旁通管路装置的，也要打开旁通阀门。
逆向循环的泵，逆循环流量应符合有关规定。
2.检查电流是否超过额定电流。
3.检查压力表的读数是否规定值。
4.TRG表指示是否正常。
5.运转中有无异常的声音和振动现象。
如果发现上述任何一项有异常时，应立即切断电源，查找原因。
1、泵202/1.2出口阀门开度应以出口压力表读数为依据，出口压力应为容202压力加0.75兆帕，当出口压力高于或低于计算值时应调节出口阀大小，直至规定值。
屏闭泵的操作规程(3篇)
第1篇一、概述屏蔽泵是一种无泄漏泵，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
其工作原理是将泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
为保障屏蔽泵的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认储罐内液位，确保液位符合泵的运行要求。
2. 检查屏蔽泵进出口阀门、压力表接头，确保无泄漏。
3. 检查冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
4. 清理泵体机座地面环境卫生。
5. 盘车检查转子是否灵活，泵体内是否有金属碰撞声音。
6. 打开泵入口阀，使液体充满泵体。
对于屏蔽泵，需适当打开放空阀，排出泵内空气后关闭放空阀。
三、启动操作1. 确认电机旋转方向与泵规定方向一致。
2. 按启动按钮，启动屏蔽泵。
3. 检查电机和泵的运转情况，确保运行正常。
4. 当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量和压力。
四、运行中的检查与监测1. 定期检查电流是否超过额定值，如超出适当关闭出口阀进行调节。
2. 检查压力表的读数是否正常。
3. 观察泵的运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 定期检查轴承温度，确保轴承温度在正常范围内。
五、停机操作1. 关闭出口阀门，减少泵内介质压力。
2. 按停机按钮，停止屏蔽泵运行。
3. 关闭电源，确保设备安全。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉屏蔽泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4. 定期对屏蔽泵进行维护保养，确保设备处于良好状态。
5. 严禁空载启动屏蔽泵，以免损坏设备。
6. 停机时，确保泵内介质排空，避免下次启动时产生空气，影响泵的正常运行。
七、维护保养1. 定期检查轴承、密封等部件，确保无磨损、损坏。
2. 定期检查电机、泵的运行情况，发现异常及时处理。
屏蔽泵开停车
启动和运行：
1. 灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开水泵顶部排气阀，待确认无气泡后关闭排气阀；
2. 关闭泵出口阀，以减小启动电流；
3. 检查各部位是否正常；
4. 接通电源，点启动以确定运转方向，
5. 逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作；
6. 泵在云状过程中，如发现异常，应立即停机检查排除；检查电机温升是否符合范围。
停机：
1. 关闭泵出口阀门；
2. 切断电源，停止电机运行；
3. 关闭进口阀；
4. 泵如果长期停用，应放尽泵内的液体。
注意事项
主要电泵的气味、振动和噪音。电机的绕组温度过高就会发出绝缘的较为焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常应立即停电检查。
定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止结垢，滤网锈蚀。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或者气体介质。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确屏蔽泵的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用屏蔽泵的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认工作区域的安全状况，清除杂物和障碍物。
b. 检查屏蔽泵的外观和连接件，确保无破损和松动。
c. 检查泵的电源和控制系统是否正常运行。
d. 准备所需的工具和设备。
2. 启动屏蔽泵a. 检查泵的液位和油温，确保在正常范围内。
b. 打开泵的进气阀门，确保泵内无气体。
c. 打开电源开关，启动泵的机电。
d. 观察泵的运行情况，确保无异常噪音和振动。
3. 运行屏蔽泵a. 监测泵的运行参数，包括流量、压力和温度。
b. 定期检查泵的润滑油和密封件，确保正常润滑和无泄漏。
c. 注意观察泵的工作温度，防止过热。
d. 定期清理泵的滤网和过滤器，防止阻塞。
4. 住手屏蔽泵a. 关闭泵的进气阀门，住手介质的进入。
b. 关闭电源开关，住手泵的机电运行。
c. 检查泵的运行情况，确保住手正常。
5. 维护保养a. 定期检查泵的各个部件，包括叶轮、轴承和密封件。
b. 清洗泵的内部和外部，保持清洁。
c. 检查泵的电气系统，确保正常运行。
d. 根据使用情况和维护记录，更换磨损的零部件。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作屏蔽泵时，应戴上必要的防护设备，如手套和眼镜。
3. 禁止将泵用于超出其额定工作条件的介质输送。
4. 在住手屏蔽泵前，必须先关闭进气阀门，以防止介质倒流。
5. 定期进行泵的维护保养，延长泵的使用寿命。
6. 发现异常情况或者故障时，应即将住手泵的运行，并及时报告维修人员处理。
五、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将执行以下步骤：1. 住手泵的运行，并关闭进气阀门。
2. 切断电源，并进行紧急救援。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程
《屏蔽泵操作规程》
一、目的
屏蔽泵是工业生产中常用的设备，其正常操作和维护对生产效率和设备寿命至关重要。
本规程的目的是规范屏蔽泵的操作流程，确保其安全可靠运行。
二、操作前准备
1. 确保设备周围没有杂物，保持通风良好。
2. 检查泵的外观和连接部位是否有损坏。
3. 确认电源接通并处于正常工作状态。
三、操作流程
1. 打开泵的进出水阀门。
2. 按照泵的启动流程，依次将电源接通、启动按钮按下。
3. 观察泵的运行情况，确认无异常后才能进行下一步操作。
4. 如发现异响或发热现象，立即停止泵的运行，并通知相关人员进行检修。
5. 当泵的运行结束后，先将其停止，再依次关闭进出水阀门。
6. 对泵进行清洁和维护，定期更换易损件，以确保设备的长期稳定运行。
四、操作注意事项
1. 在操作泵的过程中，禁止身体接触泵体和旋转部件，以免造成伤害。
2. 注意定期检查电缆和电源连接部位是否松动或磨损。
3. 如泵出现异常情况，切勿擅自拆卸或维修，应及时通知设备维修人员进行处理。
4. 在操作期间严格遵守相关的安全操作规程，确保不发生意外事故。
五、结束操作
在确保泵的运行结束后，应及时关闭电源，并对设备进行整理、清洁和维护，确保设备的正常状态。
六、附则
本规程实施后，由相关工作人员务必严格执行，确保屏蔽泵的安全运行。
如有需要，规程内容可根据实际情况进行适当修改和补充。
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目录 使用说明书1.使用说明书中的特殊标志 (1)一、安全规则2.安全工作说明…………………………………………… 1-21.简介 (3)2.应用范围 (3)二、概述3.版权 (3)1.包装 (4)2.运输 (4)3.贮存 (4)三、运输及贮存4.注意事项 (4)1.总述 (5)四、设计2.设计与说明……………………………………………… 5-71.总述 (8)2.安装准备 (8)3.整机安装 (8)4.管路 (9)5.最大、最小流量孔板 (10)6.电气联接 (10)7.保护、监测装置 (11)五、安装8.防爆防护 (11)1.启动和停车……………………………………………… 12-13六、启动和停车2.注意事项………………………………………………… 13-161.总述 (17)七、检查与维护2.检查与维护 (17)八、常见问题及解决方法九、电气接线图十、DCH-106V产品说明书 ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ………………………………………………………………18-1920-2122-30页数: 20 1.电气原理图(参考)注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮图122.带电机绕组保护器接线图(参考)注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮MK1为预埋在电机线圈中的热敏开关，开关容量为250VAC/2.5A图13页数: 21注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮电机线圈中PT100为二线制图14注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮 GRB是与预埋在电机线圈中的PTC热敏电阻相配套的过热保护器，其电源为220V AC，安装在配电室中。
图15一、概述随着全社会环保意识的增强，屏蔽泵等无泄露泵在众多行业中得到了广泛应用。
屏蔽泵的一项关键技术就是要做到转动部件的轴向力平衡，在使用过程中，一旦轴向力失去平衡，将导致屏蔽泵迅速损坏，影响正常的生产秩序。
DCH-106V系列轴向位移监控器，就是用于监控屏蔽泵轴向位移量的一种装置，当泵的轴向力发生变化时，能及时检测出泵轴相应的位移量，显示位移数据，同时输出相应的电流信号。
使用符号说明表示在危险区域操作时应考虑的潜在危险，不遵守可能会导致爆炸表示对产品性能有影响的事项，需用户特别注意表示可能导致小的或不大的重伤的一个临近的危险情况二、工作原理1.轴向位移监控器加装在泵的后端盖上，根据电磁涡流原理取得轴向位移的电压信号，并将此信号放大送至微处理器（MCU）进行数字化运算。
2.用磁性笔操作仪表盘面的按键，输入泵轴窜量的虚拟下限“L”及实际窜量“C”，MCU根据“L”、“C”这两个数据自动计算出传动轴的机械零点、运行区、报警区及停机区，并记忆此数据。
3.现场数字显示泵轴的位移量，光柱指示泵轴的运行区（绿灯亮）、报警区（黄灯亮）及停机区（红灯亮），同时输出4～20mA的电流信号与DCS接口连接。
三、技术指标1.环境温度：-40～+60℃2.型号：DCH-106V -40℃≤t≤100℃P≤4MPaDCH-106VP -40℃≤t≤100℃4MPa＜P≤6MPaDCH-106VT 100＜t≤150℃P≤4MPaDCH-106VTP 100＜t≤150℃4MPa＜P≤6MPa3.分辨率：0.01mm4.最大线性误差：0.04mm5.最大轴向检测距离：6.00mm6.电源电压：DC 24V(±25%)，电源回路电流最大100mA7.输出信号： 4～20mA，四线制(信号与电源回路分开)8.显示方式：数字及光柱模拟显示运行区：光柱绿灯亮报警区：光柱黄灯亮停机区：光柱红灯亮9.校正方式：磁笔感应输入10.电缆接口：M20×1.5格兰，适用电缆外径7.5-11.3mm11.防护等级： IP6512.防爆等级： Ｅxd IICT4四、安装方法1.安装条件：泵轴端的磁头端面磁场强度在3400-3500Gs之间，否则监控器无法正常工作。
2.将轴推到电机端极限位置，这时图1中“X”这个尺寸要保证在1.5～2.0mm之间。
这个距离满足要求后，将监控器的传感头插入泵端盖孔内，将显示窗调整到适当位置后拧紧传感头的锁紧螺母。
图1.安装示意图五、调试方法为了确保运行精度接通电源后，让监控器稳定15～30分钟后再进行调试；按SET、▲、▼这三个感应按键时，光柱的中间红灯都闪亮。
1.用磁笔点动按▲键，选择原值显示状态（例如：y1.80），将泵轴推到电机端，记下这时的显示数据为y1，该数据即是窜量的虚拟下限“L”。
2.再将泵轴推到泵体端，记下此时的显示数据为y2，该数据即是泵轴窜量的虚拟上限“H”。
3.用y2-y1=C 得到的数据就是泵轴的实际窜量“C”。
4.窜量的虚拟下限“L”数据输入：用磁笔按一下SET键后释放，数字显示“L 1.50”（出厂默认），按▲及▼键，将窜量的虚拟下限“L”调整到与上面的y1值相等。
5.再按一下SET键释放，确认“L”后，此时数据显示“C 2.00”（出厂默认）。
6.窜量数据“C”输入：直接按▲及▼键，将窜量数据“C”调整到上面的y2与y1的差值。
7.再按一次SET键，显示原值y数据，再按一下▲键，显示窜量数据，完成调试。
8.名词解释a.原值（如图2a）---三位数字前加字母“y”（包括y1即L、y2即H）是相对于虚拟零点的距离，该零点出于内部程序需要，没有固定的机械位置，量程为0.00～6.00mm，用于仪表与泵轴窜量之间的配合调试，调试完成以后仪表始终监测泵轴的实际窜量，对其它数据无任何影响。
b.机械零点---出厂时，泵轴在电机端的极限机械位置，坐标为0.c.窜量值（如图2b）---三位数字前无字母，是相对于机械零点的实际坐标，往电机方向逐渐变小，往泵体端逐渐变大。
9.运行区（绿区）说明：泵轴在电机端和泵体端极限位置之间运行，表明轴向力良好（一般参考窜量数据即可）。
a.在原值显示状态下，显示数据在（L，L+C），绿灯亮，如图3。
b.在窜量显示状态下，显示数据在（0，C），绿灯亮，如图4。
10.报警区（黄区）说明（一般参考窜量数据即可）a.在原值显示状态下，显示数据在（L-0.5，L]或者［L+C，L+C+0.5），黄灯亮，如图3。
b.在窜量显示状态下，显示数据在（-0.5，0]或者[C，C+0.5），黄灯亮，如图4。
11.停机区（红区）说明（一般参考窜量数据即可）a. 在原值显示状态下，显示数据≤L-0.5或者≥L+C+0.5，红灯亮，如图3。
b. 在窜量显示状态下，显示数据≤-0.5或者≥C+0.5，红灯亮，如图4。
12.输出的4~20mA电流对应的窜量（线性关系）：-0.6~C+0.6，即4mA 对应-0.6mm，20mA对应C+0.6mm，根据停机点的数据浮动输出4～20mA，如图4。
13.多功能按键说明a.在监控状态，点动按▲键可切换两种数字显示方式的其中一种，原值或窜量，一般情况下选择窜量数据显示即可。
b.在监控状态，不按其它按键，只按动SET键可查看“L”、“C”数据，并可通过▲及▼键更改L”、“C”数据。
14.数字显示及光柱功能图图2a. 原值显示图图2b. 窜量显示图上限报警点下限报警点图3. DCH-106V原值显示区域分布图下限报警点上限报警点单位：mm 图4. DCH-106V 窜量显示区域分布图六、产品命名DCH-106 V T P 产品名称产品型号设计序号高温型高压型DCH-106V 系列产品共四种型号：1.DCH-106V 常温常压型 -40℃≤t ≤100℃、P ≤4Mpa2.DCH-106VP 常温高压型 -40℃≤t ≤100℃、4Mpa ＜P ≤6Mpa3.DCH-106VT 高温常压型 100＜t ≤150℃、 P ≤4Mpa4.DCH-106VTP 高温高压型 100＜t ≤150℃、 4Mpa ＜P ≤6Mpat—介质温度，对于CNK 型高温泵，t 属于常温型范围；P—泵的额定压力。
七、接线图DCH-106V系列为四线制仪表，即信号回路与电源回路分开，电源回路电流最大为100mA。
八、注意事项：1.本仪表为隔爆产品，在爆炸性场所，请务必断电后开盖。
2.此四种型号监控器不能互换，特殊型号订货时需说明。
3.各型监控器，介质温度不得超过规定温度，否则会导致仪表损坏。
4.接线电缆外径为7.5～11.3mm，否则达不到防水、防爆等级。
5.铁磁性物质(如材质为碳钢的扳手)应远离监控器，否则所测量的轴向位移数据会发生变化，但铁磁性物质离开后，数据会立即恢复。
6.信号回路（4～20mA），不能接有源安全栅，否则可能对监控器造成损伤。
7.泵和仪表正常运行时，不要改变出厂设定的“L、C”值，否则影响远传信号的准确性。
8.更换监控器：如果只是监控器损坏，更换新的监控器，不必将泵从管路上拆解拉轴，只要把原始试验报告单中的“L、C”数据输入到新的监控器内即可（先按SET键，再通过▲及▼键调整数据）。
同样的，不同泵的监控器，不能随便更换，因为“L、C”数据很可能不同。
9.更换泵的零件后，必须重新调试监控器，按第四、五部分的安装调试方法，重新拉轴，设定“L、C”数据。
10.现场拆解泵后再次组装，并没有更换泵的零件，这时无需调试监控器，无需改变“L、C”数据。
九、DCH-106V测试报告每台配DCH-106V的泵，出厂时都将对DCH进行测试，并且生成测试报告，附在泵的随机资料中，报告单模板如下：DCH-106轴向位移监控器测试报告出厂编号泵型号电机型号DCH-106型号输出信号 4-20mA泵轴向窜量C值（mm)显示位置与输出电流线性对应关系 4mA对应-0.6mm , 20mA对应C+0.6mm 测试项目 仪表显示值（mm）输出电流（mA） 电机端报警位置（对应电机端极限位置）电机端停车位置（对应电机端磨损0.5mm）泵端报警位置（对应泵端极限位置）泵端停车位置（对应泵端磨损0.5mm）泵以Q= m3/h运转时L值(仪表参数)C值(仪表参数)平衡点的数值是在水温大约20℃下测得，实际工况时会因泵壳以及轴在不同压力或 温度条件产生膨胀而发生变化，并且平衡位置也会受液体的黏度影响而与报告单中 不同。
因此在泵运行时，DCH显示和输出数据不超出报警位置数据即可。
测试日期：测试人员：。