屏蔽泵使用说明书2013.2.22
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目录 使用说明书
1.使用说明书中的特殊标志 (1)
一、安全规则
2.安全工作说明…………………………………………… 1-2
1.简介 (3)
2.应用范围 (3)
二、概述
3.版权 (3)
1.包装 (4)
2.运输 (4)
3.贮存 (4)
三、运输及贮存
4.注意事项 (4)
1.总述 (5)
四、设计
2.设计与说明……………………………………………… 5-7
1.总述 (8)
2.安装准备 (8)
3.整机安装 (8)
4.管路 (9)
5.最大、最小流量孔板 (10)
6.电气联接 (10)
7.保护、监测装置 (11)
五、安装
8.防爆防护 (11)
1.启动和停车……………………………………………… 12-13
六、启动和停车
2.注意事项………………………………………………… 13-16
1.总述 (17)
七、检查与维护
2.检查与维护 (17)
八、常见问题及解决方法
九、电气接线图
十、DCH-106V产品说明书 ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ………………………………………………………………
18-19
20-21
22-30
页数: 20 1.电气原理图(参考)
注:QF1/QF2:断路器 KM:接触器 FR:热继电器 SB1:启动按钮 SB2:停止按钮
图12
2.带电机绕组保护器接线图(参考)
注:QF1/QF2:断路器 KM:接触器 FR:热继电器 SB1:启动按钮 SB2:停止按钮
MK1为预埋在电机线圈中的热敏开关,开关容量为250VAC/2.5A
图13
页数: 21
注:QF1/QF2:断路器 KM:接触器 FR:热继电器 SB1:启动按钮 SB2:停止按钮
电机线圈中PT100为二线制
图14
注:QF1/QF2:断路器 KM:接触器 FR:热继电器 SB1:启动按钮 SB2:停止按钮 GRB是与预埋在电机线圈中的PTC热敏电阻相配套的过热保护器,
其电源为220V AC,安装在配电室中。
图15
一、概述
随着全社会环保意识的增强,屏蔽泵等无泄露泵在众多行业中得到了广泛应用。屏蔽泵的一项关键技术就是要做到转动部件的轴向力平衡,在使用过程中,一旦轴向力失去平衡,将导致屏蔽泵迅速损坏,影响正常的生产秩序。
DCH-106V系列轴向位移监控器,就是用于监控屏蔽泵轴向位移量的一种装置,当泵的轴向力发生变化时,能及时检测出泵轴相应的位移量,显示位移数据,同时输出相应的电流信号。
使用符号说明
表示在危险区域操作时应考虑的潜在危险,不遵守可能会导致爆炸
表示对产品性能有影响的事项,需用户特别注意
表示可能导致小的或不大的重伤的一个临近的危险情况
二、工作原理
1.轴向位移监控器加装在泵的后端盖上,根据电磁涡流原理取得轴向位移的电压信号,并将此信号放大送至微处理器(MCU)进行数字化运算。
2.用磁性笔操作仪表盘面的按键,输入泵轴窜量的虚拟下限“L”及实际窜量“C”,MCU根据“L”、“C”这两个数据自动计算出传动轴的机械零点、运行区、报警区及停机区,并记忆此数据。
3.现场数字显示泵轴的位移量,光柱指示泵轴的运行区(绿灯亮)、报警区(黄灯亮)及停机区(红灯亮),同时输出4~20mA的电流信号与DCS接口连接。
三、技术指标
1.环境温度:-40~+60℃
2.型号:
DCH-106V -40℃≤t≤100℃P≤4MPa
DCH-106VP -40℃≤t≤100℃4MPa<P≤6MPa
DCH-106VT 100<t≤150℃P≤4MPa
DCH-106VTP 100<t≤150℃4MPa<P≤6MPa
3.分辨率:0.01mm
4.最大线性误差:0.04mm
5.最大轴向检测距离:
6.00mm
6.电源电压:DC 24V(±25%),电源回路电流最大100mA
7.输出信号: 4~20mA,四线制(信号与电源回路分开)
8.显示方式:数字及光柱模拟显示
运行区:光柱绿灯亮
报警区:光柱黄灯亮
停机区:光柱红灯亮
9.校正方式:磁笔感应输入
10.电缆接口:M20×1.5格兰,适用电缆外径7.5-11.3mm
11.防护等级: IP65
12.防爆等级: Exd IICT4
四、安装方法
1.安装条件:泵轴端的磁头端面磁场强度在3400-3500Gs之间,否则监控器无法正常工作。
2.将轴推到电机端极限位置,这时图1中“X”这个尺寸要保证在1.5~2.0mm之间。这个距离满足要求后,将监控器的传感头插入泵端盖孔内,将显示窗调整到适当位置后拧紧传感头的锁紧螺母。
图1.安装示意图
五、调试方法
为了确保运行精度接通电源后,让监控器稳定15~30分钟后再进行调试;按SET、▲、▼这三个感应按键时,光柱的中间红灯都闪亮。
1.用磁笔点动按▲键,选择原值显示状态(例如:y1.80),将泵轴
推到电机端,记下这时的显示数据为y1,该数据即是窜量的虚拟下限“L”。
2.再将泵轴推到泵体端,记下此时的显示数据为y2,该数据即是泵轴窜量的虚拟上限“H”。
3.用y2-y1=C 得到的数据就是泵轴的实际窜量“C”。
4.窜量的虚拟下限“L”数据输入:用磁笔按一下SET键后释放,数字显示“L 1.50”(出厂默认),按▲及▼键,将窜量的虚拟下限“L”调整到与上面的y1值相等。
5.再按一下SET键释放,确认“L”后,此时数据显示“C 2.00”(出厂默认)。
6.窜量数据“C”输入:直接按▲及▼键,将窜量数据“C”调整到上面的y2与y1的差值。
7.再按一次SET键,显示原值y数据,再按一下▲键,显示窜量数据,完成调试。
8.名词解释
a.原值(如图2a)---三位数字前加字母“y”(包括y1即L、y2即H)是相对于虚拟零点的距离,该零点出于内部程序需要,没有固定的机械位置,量程为0.00~6.00mm,用于仪表与泵轴窜量之间的配合调试,调试完成以后仪表始终监测泵轴的实际窜量,对其它数据无任何影响。
b.机械零点---出厂时,泵轴在电机端的极限机械位置,坐标为0.
c.窜量值(如图2b)---三位数字前无字母,是相对于机械零点的实际坐标,往电机方向逐渐变小,往泵体端逐渐变大。
9.运行区(绿区)说明:泵轴在电机端和泵体端极限位置之间运行,表明轴向力良好(一般参考窜量数据即可)。
a.在原值显示状态下,显示数据在(L,L+C),绿灯亮,如图3。
b.在窜量显示状态下,显示数据在(0,C),绿灯亮,如图4。
10.报警区(黄区)说明(一般参考窜量数据即可)
a.在原值显示状态下,显示数据在(L-0.5,L]或者[L+C,L+C+0.5),黄灯亮,如图3。
b.在窜量显示状态下,显示数据在(-0.5,0]或者[C,C+0.5),黄灯亮,如图4。
11.停机区(红区)说明(一般参考窜量数据即可)
a. 在原值显示状态下,显示数据≤L-0.5或者≥L+C+0.5,红灯亮,如图3。
b. 在窜量显示状态下,显示数据≤-0.5或者≥C+0.5,红灯亮,如图4。