屏蔽泵使用说明书2013.2.22

目录 使用说明书

1.使用说明书中的特殊标志 (1)

一、安全规则

2.安全工作说明…………………………………………… 1-2

1.简介 (3)

2.应用范围 (3)

二、概述

3.版权 (3)

1.包装 (4)

2.运输 (4)

3.贮存 (4)

三、运输及贮存

4.注意事项 (4)

1.总述 (5)

四、设计

2.设计与说明……………………………………………… 5-7

1.总述 (8)

2.安装准备 (8)

3.整机安装 (8)

4.管路 (9)

5.最大、最小流量孔板 (10)

6.电气联接 (10)

7.保护、监测装置 (11)

五、安装

8.防爆防护 (11)

1.启动和停车……………………………………………… 12-13

六、启动和停车

2.注意事项………………………………………………… 13-16

1.总述 (17)

七、检查与维护

2.检查与维护 (17)

八、常见问题及解决方法

九、电气接线图

十、DCH-106V产品说明书 ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ………………………………………………………………

18-19

20-21

22-30

页数: 20 1.电气原理图(参考)

注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮

图12

2.带电机绕组保护器接线图(参考)

注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮

MK1为预埋在电机线圈中的热敏开关，开关容量为250VAC/2.5A

图13

页数: 21

注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮

电机线圈中PT100为二线制

图14

注：QF1/QF2：断路器 KM：接触器 FR：热继电器 SB1：启动按钮 SB2：停止按钮 GRB是与预埋在电机线圈中的PTC热敏电阻相配套的过热保护器，

其电源为220V AC，安装在配电室中。

图15

一、概述

随着全社会环保意识的增强，屏蔽泵等无泄露泵在众多行业中得到了广泛应用。屏蔽泵的一项关键技术就是要做到转动部件的轴向力平衡，在使用过程中，一旦轴向力失去平衡，将导致屏蔽泵迅速损坏，影响正常的生产秩序。

DCH-106V系列轴向位移监控器，就是用于监控屏蔽泵轴向位移量的一种装置，当泵的轴向力发生变化时，能及时检测出泵轴相应的位移量，显示位移数据，同时输出相应的电流信号。

使用符号说明

表示在危险区域操作时应考虑的潜在危险，不遵守可能会导致爆炸

表示对产品性能有影响的事项，需用户特别注意

表示可能导致小的或不大的重伤的一个临近的危险情况

二、工作原理

1.轴向位移监控器加装在泵的后端盖上，根据电磁涡流原理取得轴向位移的电压信号，并将此信号放大送至微处理器（MCU）进行数字化运算。

2.用磁性笔操作仪表盘面的按键，输入泵轴窜量的虚拟下限“L”及实际窜量“C”，MCU根据“L”、“C”这两个数据自动计算出传动轴的机械零点、运行区、报警区及停机区，并记忆此数据。

3.现场数字显示泵轴的位移量，光柱指示泵轴的运行区（绿灯亮）、报警区（黄灯亮）及停机区（红灯亮），同时输出4～20mA的电流信号与DCS接口连接。

三、技术指标

1.环境温度：-40～+60℃

2.型号：

DCH-106V -40℃≤t≤100℃P≤4MPa

DCH-106VP -40℃≤t≤100℃4MPa＜P≤6MPa

DCH-106VT 100＜t≤150℃P≤4MPa

DCH-106VTP 100＜t≤150℃4MPa＜P≤6MPa

3.分辨率：0.01mm

4.最大线性误差：0.04mm

5.最大轴向检测距离：

6.00mm

6.电源电压：DC 24V(±25%)，电源回路电流最大100mA

7.输出信号： 4～20mA，四线制(信号与电源回路分开)

8.显示方式：数字及光柱模拟显示

运行区：光柱绿灯亮

报警区：光柱黄灯亮

停机区：光柱红灯亮

9.校正方式：磁笔感应输入

10.电缆接口：M20×1.5格兰，适用电缆外径7.5-11.3mm

11.防护等级： IP65

12.防爆等级： Ｅxd IICT4

四、安装方法

1.安装条件：泵轴端的磁头端面磁场强度在3400-3500Gs之间，否则监控器无法正常工作。

2.将轴推到电机端极限位置，这时图1中“X”这个尺寸要保证在1.5～2.0mm之间。这个距离满足要求后，将监控器的传感头插入泵端盖孔内，将显示窗调整到适当位置后拧紧传感头的锁紧螺母。

图1.安装示意图

五、调试方法

为了确保运行精度接通电源后，让监控器稳定15～30分钟后再进行调试；按SET、▲、▼这三个感应按键时，光柱的中间红灯都闪亮。

1.用磁笔点动按▲键，选择原值显示状态（例如：y1.80），将泵轴

推到电机端，记下这时的显示数据为y1，该数据即是窜量的虚拟下限“L”。

2.再将泵轴推到泵体端，记下此时的显示数据为y2，该数据即是泵轴窜量的虚拟上限“H”。

3.用y2-y1=C 得到的数据就是泵轴的实际窜量“C”。

4.窜量的虚拟下限“L”数据输入：用磁笔按一下SET键后释放，数字显示“L 1.50”（出厂默认），按▲及▼键，将窜量的虚拟下限“L”调整到与上面的y1值相等。

5.再按一下SET键释放，确认“L”后，此时数据显示“C 2.00”（出厂默认）。

6.窜量数据“C”输入：直接按▲及▼键，将窜量数据“C”调整到上面的y2与y1的差值。

7.再按一次SET键，显示原值y数据，再按一下▲键，显示窜量数据，完成调试。

8.名词解释

a.原值（如图2a）---三位数字前加字母“y”（包括y1即L、y2即H）是相对于虚拟零点的距离，该零点出于内部程序需要，没有固定的机械位置，量程为0.00～6.00mm，用于仪表与泵轴窜量之间的配合调试，调试完成以后仪表始终监测泵轴的实际窜量，对其它数据无任何影响。

b.机械零点---出厂时，泵轴在电机端的极限机械位置，坐标为0.

c.窜量值（如图2b）---三位数字前无字母，是相对于机械零点的实际坐标，往电机方向逐渐变小，往泵体端逐渐变大。

9.运行区（绿区）说明：泵轴在电机端和泵体端极限位置之间运行，表明轴向力良好（一般参考窜量数据即可）。

a.在原值显示状态下，显示数据在（L，L+C），绿灯亮，如图3。

b.在窜量显示状态下，显示数据在（0，C），绿灯亮，如图4。

10.报警区（黄区）说明（一般参考窜量数据即可）

a.在原值显示状态下，显示数据在（L-0.5，L]或者［L+C，L+C+0.5），黄灯亮，如图3。

b.在窜量显示状态下，显示数据在（-0.5，0]或者[C，C+0.5），黄灯亮，如图4。

11.停机区（红区）说明（一般参考窜量数据即可）

a. 在原值显示状态下，显示数据≤L-0.5或者≥L+C+0.5，红灯亮，如图3。

b. 在窜量显示状态下，显示数据≤-0.5或者≥C+0.5，红灯亮，如图4。