橡胶制品压缩永久变形测试
橡胶密封性能分析——测试方法比较
显示了每 ３ 次测 量 的 平 均 值,误 差 条 显 示 了 最 高
分布的匹配情况.图中绘制了最大值和最小值的
最佳拟合线,以查看测量值的趋势是否存在偏差.
３８
橡 胶 参 考 资 料
曲线.
２０２０ 年
最佳拟合线是幂律曲线.
第二项研究用低压缩永久变形和高压缩永久
图 ５ 示出 了 高 压 缩 永 久 变 形 EPDM 橡 胶 的
对每个数据 点 使 用 一 个 新 试 样 (图 ２),所 采 用 的
实验参数依据I
SO８１５
Ｇ
１ 标准,如Байду номын сангаас:
２５％ 的压缩应变;
测试三组;
在 １２５℃ (
EPDM)或 ７０℃ (
TPE)下测试;
使用精度为 ±０．
０１mm 的厚度计进行测量.
参考方法的 I
SO８１５
Ｇ
１ 中 没 有 规 定. 因 此,我 们
分布更真实,因 而 结 果 更 加 精 确.如 果 只 测 试 一
的,因 为 方 法 １ 中 每 个 测 量 点 都 有 急 速 冷 却.这
方法 ２ 的潜在优 点 是 由 于 使 用 了 更 多 试 样,结 果
热条件外,两种方 法 中 影 响 结 果 的 参 数 都 是 相 同
个测试时间,这两种方法之间没有区别,因为测试
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橡 胶 参 考 资 料
２０２０ 年
橡胶密封性能分析 ——— 测试方法比较
张小溪 编译
由于对橡胶 的 要 求 很 高,特 别 是 在 高 温 下 的
长期性能要求更 高,因 而 需 要 进 行 大 量 的 长 期 测
TPV 样品在放 置 不 同 时 间 后 进 行 了 多 次 压 缩 永
橡胶压缩永久变形标准国标
橡胶压缩永久变形标准国标橡胶压缩永久变形是指橡胶材料在受到一定的压力或应力后，会发生不可恢复的变形现象。
这种变形是橡胶材料特有的性质，也是橡胶制品在实际使用中需要考虑的重要因素之一。
为了保证橡胶制品的使用寿命和性能稳定性，国家制定了橡胶压缩永久变形的标准，即国标。
国标是指由国家制定的、对某一特定领域的产品或服务进行统一规范的标准。
对于橡胶压缩永久变形，国标的制定是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标对橡胶压缩永久变形进行了严格的限制，规定了橡胶制品在一定的压力或应力下所允许的变形范围。
橡胶压缩永久变形的国标主要包括以下几个方面的内容：1.测试方法：国标对橡胶压缩永久变形的测试方法进行了详细的规定，包括测试样品的制备、测试条件的确定、测试设备的选择和使用等。
这些规定旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
2.压力或应力：国标规定了橡胶制品在测试过程中所受到的压力或应力的范围。
这些压力或应力的选择是基于橡胶材料的性能和使用环境的需求，确保测试结果的可比性和可靠性。
3.变形限制：国标规定了橡胶制品在测试过程中所允许的变形范围。
这些变形限制是基于橡胶材料的物理性质和工程实践的需求，确保橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
4.评定标准：国标规定了橡胶压缩永久变形的评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的质量进行评定。
评定标准主要包括合格和不合格两个等级，根据测试结果的符合程度进行判断。
橡胶压缩永久变形的国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义。
首先，国标的制定可以确保橡胶制品在使用过程中具有一定的稳定性和可靠性，减少因变形引起的故障和事故。
其次，国标的制定可以促进橡胶制品的技术进步和质量提升，推动橡胶行业的发展和创新。
最后，国标的制定可以提高橡胶制品的质量标准和行业竞争力，提升橡胶制品在市场上的地位和声誉。
橡胶压缩永久变形的国标是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
橡胶材料的压缩变形率测试方法
橡胶材料的压缩变形率测试方法橡胶材料的压缩变形率测试方法旨在评估材料在受力下的变形程度，以衡量其弹性特性和抗压性能。
本文将介绍一种常用的橡胶材料压缩变形率测试方法，并提供详细的测试步骤。
一、测试方法基本原理橡胶材料的压缩变形率测试方法主要基于其弹性恢复能力。
通过施加一定的压缩载荷，并在一定时间后解除载荷，观察材料的恢复程度，以计算压缩变形率。
二、测试设备和试样准备1. 压缩试验机：采用具有足够载荷范围和精确度的压缩试验机。
2. 试样：根据测试要求，制备符合标准尺寸的橡胶材料试样。
三、测试步骤1. 试验前准备(1) 将试样置于常温环境中，消除任何残余应力。
(2) 根据试验要求，设置合适的测试参数，如载荷大小、压缩速率等。
2. 开始测试(1) 将试样放置在压缩试验机工作台上，调整试样位置和方向，确保其垂直于载荷方向。
(2) 施加初始压缩载荷，使试样接触承载面。
(3) 在设定的压缩速率下，开始压缩试验，并记录载荷和位移数据。
(4) 持续加载，直到观察到试样的压缩变形达到预定的时间或程度。
3. 解除载荷(1) 解除压缩载荷，使试样恢复到初始状态。
(2) 观察试样的恢复情况，并记录恢复时间和恢复率等数据。
四、数据处理和分析1. 计算压缩变形率压缩变形率可根据以下公式计算：压缩变形率 = (初始高度 - 压缩后高度) / 初始高度 × 100%2. 数据分析和报告对测试数据进行统计和分析，可以绘制压缩变形率-载荷曲线，评估橡胶材料的弹性特性和抗压性能。
将测试结果整理成报告，包括试验条件，数据表格和图表等。
需要注意的是，以上的测试方法仅为一种常用的橡胶材料压缩变形率测试方法，具体的测试方法应根据实际需求和标准要求进行选择。
在进行测试前应熟悉测试设备的操作手册，并遵循实验室安全操作规范。
通过准确的橡胶材料压缩变形率测试方法，可以评估橡胶材料的弹性特性和抗压性能，为材料的选用和工程设计提供科学依据。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
橡胶和热塑性弹性体压缩永久变形阐述和解决方案
橡胶和热塑性弹性体压缩永久变形阐述和解决方案压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。
通常采用的ASTM测试方法(ASTMD395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。
任其复原30分钟后再测量此样品。
23°C（室温）22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
70°C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
121°C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
.150°C22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。
所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。
例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。
100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。
往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。
然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。
变形是橡胶制品的重要性能指标之一。
硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。
有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。
这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。
但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。
影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。
当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。
所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。
压缩永久变形测试操作规范
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压缩永久变形测试操作规范
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1.目的：规范橡胶压缩永久变形测试方法，保证硫化橡胶永久压缩变形测试的准确性。 2.范围：适用于硫化橡胶压缩永久变形的测定。 3.使用仪器：橡胶压缩永久变形仪装置。 4.测试方法: 4.1 试样准备： 4.1.1 在测试前将试样放置在温度为25 ±2℃的环境中至少1小时。 4.1.2 试验前检查试样，如果试样表面有杂物，须用纱布沾酒精擦净。 4.1.3 测量试样的原始厚度并记录，取精度为0.01mm，同种材质试样至少2个以上。 4.1.4 根据试样厚度和压缩量要求计算垫片厚度，通常压缩量为25%。 4.2 试验前准备： 4.2.1 将试样放入压力装置的压力片间，试样两边和中间都应有垫片，垫片与试样间应有足 够的距离。 4.2.2 试样、垫片和压力片放好之后，锁紧固定螺丝，使压力片和垫片接触。 4.2.3 当放入压缩永久变形仪装置时，试样的温度应为室温。在组装完成后1小时内将装置放 入已设置好的恒温烘箱。 4.2.4 根据客户或工程部指定要求选择温度和时长，常用的测试条件为NBR材质：100℃*22h， 硅胶材质：175℃*22h，其他材质：70℃*22h，在对比测试中应使用相同的温度和加 热时间。 4.2.5 测试结束后，从烘箱中取出装置，马上取出试样在室温下冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.2.6 B042客户的测试要求从烘箱取出装置后，需在室温下冷却120分钟，再取出试样在室温下 冷却30分钟后，测试最终厚度。 4.3 实验结果计算： 试样原厚度-试验后试样厚度 试样厚度-垫片厚度 4.4 求出几个试样的平均值，将结果记入<压缩歪测试报告>中。 4.5 保持试验装置干净，定时上防锈油。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
橡胶压缩永久变形率测定常用标准分析与解读
橡胶压缩永久变形率测定常用标准分析与解读橡胶是一种具有良好性能和灵活性的多功能材料，由于其变形性能良好，可以用于制造适用于汽车、机器人、海洋平台和机器臂等各种复杂结构的组件。
但是，由于橡胶的变形特性受到温度、湿度和外力的影响，因此在设计过程中，精确测定橡胶的变形特性是非常必要的。
因此，本文将聚焦于橡胶压缩变形率测定，并全面分析、解读常用的测定方法和标准。
首先，介绍一般正常温度下橡胶压缩变形率测定的基本原理，包括其变形机理、测试仪器设备、测试手段、计算数据以及主要参数的确定。
其次，系统地介绍国际、国家和行业标准对橡胶压缩变形率的要求，以及根据不同标准的不同测试方法及其特点进行详细分析。
接下来，从技术角度讨论橡胶压缩变形率测定的常见问题，如变形温度、载荷变化速率、变形容量有限性等，并针对各种材料和应用场景提出改进方案。
最后，介绍橡胶压缩变形率测定可能会遇到的不确定性和误差，并从统计学的角度介绍测试结果的评估方法及其应用。
总之，本文从宏观上介绍了橡胶压缩变形率测定的基本原理、常用标准、常见问题及其解决方案，以及变形测试结果的评估方法，旨在为橡胶压缩变形率测定提供较为完整的依据和解读，为橡胶材料的研制及其应用提供有力的技术支持。
- 1 -。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料的可压缩性能的常见方法之一。
以下是相关的参考内容：1. 测试目的：橡胶压缩永久变形测试旨在评估橡胶材料在长期压缩应力下的变形性能，以确定其在使用条件下是否能够保持其原有的形状和尺寸。
2. 测试标准：常见的橡胶压缩永久变形测试标准主要包括ASTM D395、ISO 815等。
3. 样品准备：根据测试标准，准备适量的橡胶样品，并切割成规定的尺寸和形状。
样品应选用代表性的橡胶材料，并确保在测试过程中不受其他因素的影响。
4. 设备和工具：橡胶压缩永久变形测试需要使用专用的测试设备和工具，如永久变形测试机、样品夹具等。
确保这些设备和工具经过校准并符合相应的测试标准要求。
5. 测试步骤：a) 在测试设备上安装样品夹具。
根据标准要求设置合适的载荷。
b) 将样品夹具上的橡胶样品压缩到预定载荷下，并保持一段固定的时间，通常为24小时。
c) 释放载荷，允许样品恢复到自由状态。
d) 测量样品的尺寸变化。
可以使用专用的测量仪器，如卡尺、显微镜等。
e) 计算橡胶样品的压缩永久变形率。
这通常通过计算样品在释放载荷后的尺寸变化与原始尺寸之间的差异来实现。
变形率的计算可以根据测试标准的要求进行。
6. 数据分析：根据测试结果，可以对橡胶样品的压缩永久变形性能进行评估。
通常，压缩永久变形率越低，说明该橡胶材料的回弹性和恢复性能越好。
7. 结论和应用：根据测试结果，可以得出橡胶材料的压缩永久变形性能，并评估其在实际使用中的可靠性和适用性。
这些数据对于橡胶制品的设计和选择具有重要的参考价值。
总之，橡胶压缩永久变形测试是一种评估橡胶材料性能的重要方法。
通过遵循相关的测试标准和测试步骤，可以获得橡胶材料的压缩永久变形率，并为橡胶制品的设计和选择提供参考依据。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
橡胶低温压缩永久变形测试方法
橡胶低温压缩永久变形测试方法1. 概述橡胶是一种常见的材料，具有良好的弹性和可塑性，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
然而，橡胶在低温环境下容易发生压缩永久变形，这对其使用性能提出了挑战。
对橡胶材料进行低温压缩永久变形测试具有重要的意义。
2. 低温压缩永久变形测试方法低温压缩永久变形测试方法主要包括以下几个步骤：2.1 试样制备：从橡胶制品中取得代表性试样，通常为长方体或圆柱形状。
根据国际标准或企业内部规范，对试样进行尺寸和形状的测量和加工，确保试样符合测试要求。
2.2 低温条件设定：将试样放置在低温环境中，通常为-40°C或更低的温度，以模拟橡胶在特殊低温环境下的应用情况。
2.3 压缩加载：对试样施加一定的压缩载荷，在规定的时间内进行加载。
可以通过机械压力机或其他专用设备来完成这一步骤。
2.4 保持载荷：在加载后的一定时间内保持试样处于压缩状态，通常为24小时或更长时间。
2.5 卸载和恢复：卸载试样载荷，并观察试样在恢复一定时间后的变形情况。
记录试样的恢复率和永久变形率，作为评估指标。
3. 测试结果的分析和应用低温压缩永久变形测试的主要目的是评估橡胶材料在低温环境下的变形特性，以指导材料的选择和工程应用。
通过测试结果的分析，可以评估不同橡胶材料在低温下的性能差异，为工程设计和产品研发提供参考依据。
还可以通过优化橡胶配方和工艺，改善材料的低温性能，提高产品的可靠性和耐用性。
4. 个人观点和总结低温压缩永久变形测试对于橡胶材料的研究与开发具有重要的意义，尤其是在航空航天、汽车和电子产品等领域。
通过科学的测试方法和数据分析，可以更好地理解橡胶材料在低温环境下的性能特点，为产品的设计和制造提供更可靠的支持。
在未来的工作中，我将继续关注这一领域的发展，不断提升自己的专业能力，为橡胶材料的研究和应用贡献自己的力量。
通过以上步骤，我希望我可以帮你撰写一篇高质量、深度和广度兼具的中文文章，对于橡胶低温压缩永久变形测试方法有更全面、深刻和灵活的理解。
橡胶材料的压缩变形测试方法
橡胶材料的压缩变形测试方法橡胶材料被广泛应用于各种领域，如汽车工业、建筑工程、医疗器械等。
了解橡胶材料的力学性能是保证其正确使用的重要前提。
其中，压缩变形是橡胶材料力学性能中的一个重要指标。
本文将介绍橡胶材料的压缩变形测试方法，以帮助读者更好地理解橡胶材料的性能。
一、压缩变形测试的目的和意义压缩变形测试主要用于评估橡胶材料在受力情况下的变形性能。
通过该测试，可以了解橡胶材料在压缩载荷下的变形程度，为相关工程设计和材料选择提供依据。
同时，压缩变形测试还可以评估橡胶材料的弹性恢复能力，即材料在去除压力后恢复到原始状态的能力。
二、压缩变形测试的方法1. 样品准备在进行压缩变形测试前，首先需要准备好橡胶样品。
通常采用圆盘状或方块状的样品，其尺寸应符合相关标准或设计要求。
样品制备时应注意避免损坏或污染。
2. 仪器设备常用的压缩变形测试设备有压力机和万能材料测试机。
其中，万能材料测试机具有更广泛的适用范围，可以进行多种力学性能测试。
3. 测试过程（1）将样品精确放置在测试设备的压缩载荷平台上。
（2）设置测试参数，如压力大小、速度等。
这些参数应根据实际需求和相关标准进行设置。
（3）施加压力，使样品发生压缩变形。
此时，测试设备会记录压力和变形数据。
（4）持续施加压力一定时间后，停止施力，观察样品的弹性恢复情况。
4. 数据分析和结果通过测试设备提供的数据，可以进行数据分析和结果计算。
常见的结果指标包括压缩变形率、压缩模量等。
这些指标可以用于评估材料的变形性能，并与相关标准或设计要求进行对比。
三、注意事项在进行压缩变形测试时，需要注意以下几个方面：1. 样品准备：样品的尺寸和几何形状应符合相关标准或设计要求。
样品的制备过程应避免对材料性能产生不必要的影响。
2. 测试环境：测试应在适宜的温度和湿度条件下进行，以保证测试结果的准确性。
3. 测试参数：测试参数的设置应根据实际需求和相关标准进行选择，以保证测试的可靠性和可重复性。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形
正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形的报告，
800字
《正交试验法研究EPDM的常温和高温压缩永久变形报告》
本报告旨在通过正交试验法研究EPDM（乙丙橡胶）在常温
和高温下压缩永久变形的行为。
一、实验材料
EPDM试样：采用热压成型，尺寸为50mm×50mm×2mm，其
化学成分为丙烯腈-1,3-丁二烯均聚物（F-3055）。
二、实验步骤
（1）将EPDM切割成50mm x 10mm的试样，以常温下测定
其厚度。
（2）使用正交试验法测定EPDM在不同温度和不同压力下的
压缩永久变形，温度分别为25℃和125℃，压力分别为0MPa、1MPa、2MPa、3MPa和4MPa。
（3）放置24小时以上，观察和测量压缩永久变形量，并记录其相关数据。
三、实验结果
在25℃时，EPDM的压缩永久变形量与压力呈正相关，随压
力的增加而增加。
当压力为4MPa时，压缩永久变形量最大，为8.7%。
在125℃时，EPDM的压缩永久变形量与压力呈正相关，随压力的增加而增加。
当压力为4MPa时，压缩永久变形量最大，为11.6%。
四、结论
综上所述，我们可以得出结论：EPDM在26℃的常温和125℃的高温下，均存在压缩永久变形的行为，随着压力的增加，压缩永久变形量也会随之增加；在压力相同的情况下，125℃的高温压缩永久变形量要大于25℃的常温。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是对橡胶材料的弹性恢复能力和变形稳定性进行评估的重要方法之一。
该测试方法规定了橡胶材料在特定的压缩条件下，在一定时间内的变形量以及恢复能力，以达到对橡胶材料长期使用性能的评估和预测。
以下是橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容。
1. 测试目的：橡胶压缩永久变形测试的主要目的是对橡胶材料的弹性恢复能力和变形稳定性进行评估，以预测其在长期使用过程中的变形情况。
2. 测试原理：将橡胶材料放置在一定尺寸的密封模具中，施加一定的压缩力，使其变形一定时间。
然后移除压力，观察橡胶材料的变形量和恢复能力。
根据测试结果进行评估和分析。
3. 测试条件：- 测试温度：一般为常温(20℃)。
- 压缩时间：一般为24小时。
- 压缩加载：一般采用常用的加载率(如50N/min)。
4. 测试步骤：- 将橡胶样品切割成规定尺寸。
- 准备密封模具，并在模具中放置橡胶样品。
- 施加一定的压力，使橡胶样品发生压缩变形，并记录压缩前的尺寸。
- 保持一定的压缩时间后，移除压力。
- 观察橡胶样品的恢复情况，并记录变形量。
- 根据测试结果进行评估和分析。
5. 测试结果评估：- 变形量：根据实际测量的变形量，评估橡胶样品的压缩永久变形程度。
通常以变形量的百分比表示。
- 恢复能力：根据橡胶样品的恢复能力，评估橡胶样品的弹性恢复性能。
通常以恢复率或恢复时间表示。
6. 结果报告：测试结果应当清晰准确地记录在测试报告中，包括橡胶样品的描述、测试条件、变形量、恢复能力等信息。
同时，应当进行数据分析和结论，提供对橡胶材料性能的评估和预测。
总结：橡胶压缩永久变形测试是对橡胶材料的弹性恢复能力和变形稳定性进行评估的重要方法。
测试标准涉及测试目的、测试原理、测试条件、测试步骤、测试结果评估和结果报告等内容。
通过该测试方法，可以预测橡胶材料长期使用性能，为橡胶制品的设计和选材提供科学依据。
压缩永久变形测试
FCLHCXJ00057 硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定F_CL_HC_XJ0057硫化橡胶－恒定形变压缩永久变形的测定1 范围本方方法适用于测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。
2 原理将硫化橡胶试样压缩规定高度下，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩永久变形率。
3 仪器设备3.1 试验夹具如图1所示，要求如下：3.1.1 压缩面要求平整，其光洁度不小于▽7。
3.1.2 压缩板在试验时不应产生变形，建议采用钢板，尺寸长约75mm ，宽约50mm ，厚约10mm 。
3.1.3 限高器的高度分别为8mm±0.02mm ，7mm±0.02mm ，6mm±0.02mm 。
1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板图1 试验夹具 3.2 恒温箱：有连续鼓风装置，箱内温度均匀。
恒温箱内试验区域的温度波动范围：100℃以下为±1℃，100℃以上为±2℃。
4 试样4.1 试样为圆柱形，直径10mm±0.2mm ，高度12mm±0.2mm ；4.2 试样用模型硫化，其表面应平整，相互垂直、平行。
5 操作步骤5.1 根据试样的邵氏A 硬度确定压缩率：5.1.1 硬度在50以下的压缩率可选用40%；5.1.2 硬度在50~75的压缩率可选用30%5.1.3 硬度在75以上的压缩率可选用20%。
5.2 根据压缩率选用限制器：5.2.1 压缩率为40%，用6mm±0.02mm 的限制器；5.2.2 压缩率为30%，用7mm±0.02mm 的限制器；5.2.3 压缩率为20%，用8mm±0.02mm 的限制器。
中国分析网5.3 选择试验的时间和温度5.3.1 试验时间可选用：0224−h 、0248−h 、0272−h 、0296−h 、02120−h 、02144−h 、02168−h 等。
5.3.2 试验温度5.3.2.1 标准温度：23℃±2℃；5.3.2.2 其他温度：70℃±1℃、85℃±1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃、250℃±2℃。
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橡胶制品压缩永久变形测试
1.定义和方法
橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：
1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验
2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验
3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验
在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：
1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；
2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；
3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；
4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.
压缩永久变形CS的计算方法：
CS=(h0-h2)/(h0-h1)
h0：压缩前试样的高度，mm
h1：限制器的高度，mm
h2：试样恢复后的高度，mm
4.结果判定：
在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：
1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；
2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；
3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
6. 补充说明：
ASTM D1414 O-RING测量方法，方法于D395大致相同，但垫片和制取样品方法不同：
⑴间隔板是金属片，有可调节0.025MM公差，以组合不同厚度的O-RING产品，压缩率通常为25﹪（特殊压缩率由客户指定）；
⑵制品制取：从O-RING上切取，通常对于内径大于17MM O-RING切取52MM部分作样品，对于内径小于17MM时，切除3MM余下部分作样品。
一般说来，以整个O-RING作压缩永久变形是无效的。
至少要从同一批次中取3个样品，最好为5个。
结果计算同上。