导管水密试验操作-王慧宇总结
导管气密测试实验报告
一、实验目的本次实验旨在验证医用导管的气密性，确保其能够满足医疗使用的要求。
通过气密测试，我们可以评估导管在医疗操作中的可靠性和安全性，同时保证导管的性能符合医用标准。
二、实验原理导管气密测试是通过向导管内施加一定压力，观察导管内外压力差，从而判断导管是否存在漏气现象。
测试过程中，如果导管内部压力能够保持稳定，说明导管气密性良好；如果压力下降，则说明导管存在漏气。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 医用导管若干- 医用级白色硅胶密封圈- SS316不锈钢快速密封接头- 气源- 计时器2. 实验设备：- 气密测试仪- 压力计- 视频监控系统四、实验步骤1. 准备实验材料，确保所有导管均符合医用标准。
2. 将医用导管一端连接至快速密封接头，另一端连接至气密测试仪。
3. 调整气密测试仪，设定测试压力（一般不超过200Kpa）。
4. 启动气密测试仪，开始测试导管气密性。
5. 观察压力计，记录导管内部压力变化。
6. 当导管内部压力稳定后，记录此时压力值。
7. 停止测试，拆除快速密封接头，检查导管外观，确保无损伤、变形等。
8. 重复步骤2-7，对其他导管进行气密测试。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，所有导管在设定压力下均保持稳定压力，未出现漏气现象。
2. 导管外观无损伤、变形等。
3. 根据实验结果，本次测试的导管气密性符合医用标准。
六、实验结论本次实验结果表明，所测试的医用导管在气密性方面满足医用标准。
通过气密测试，我们验证了导管在医疗操作中的可靠性和安全性，为临床应用提供了有力保障。
七、实验建议1. 在实验过程中，应注意导管连接处的密封性，避免漏气现象。
2. 实验过程中，应密切关注导管内部压力变化，确保测试结果的准确性。
3. 对于不合格的导管，应及时更换，避免影响医疗操作。
4. 定期对导管进行气密测试，确保其性能始终符合医用标准。
八、总结导管气密测试是医用导管质量检验的重要环节。
通过本次实验，我们掌握了导管气密测试的方法和技巧，为今后临床应用提供了有力保障。
管道闭水试验方法
管道闭水试验方法我折腾了好久管道闭水试验方法，总算找到点门道。
一开始我真是瞎摸索啊。
我就知道管道闭水试验是检测管道密封性能的，但是具体怎么做，心里完全没谱。
我就想着，水不漏出来不就完事儿了嘛，真是想得太简单了。
我第一次尝试的时候，就随便找了个桶接水往管道里灌。
我当时也没管灌多少水合适，就一个劲儿地灌，心想只要有水在管道里就行。
结果呢，水倒是有了，可是我根本没办法去测量它有没有渗漏啊。
这就导致我在那傻站了半天，不知道接下来该咋办，这就是个失败的教训啊。
后来我就学聪明了一点。
我先把试验用的管道两端都给堵严实了，这个堵塞就很关键啊，就像是给瓶口盖个严严实实的盖子一样。
我用的是那种专门的堵头，塞进去之前还在上面裹了几层防水胶带，确保一点缝隙都没有。
堵好之后开始注水。
注水也不是乱注的，要慢慢地注，边注边观察管道周围的情况。
我这次就一定量一定量地注水，还在旁边做了标记，记着注进去了多少水，就像看着锅里的水慢慢烧开一样小心。
注到一定程度的时候，我想起来了，这个水面高度是有要求的，应该到上游管内顶以上2米，我之前还不确定来着，差点又搞砸了。
注好水之后就开始试验了。
这时候要等一段时间，看看水位有没有下降。
一开始我等了没多久，就以为没事了，刚想下结论管道密封挺好。
然后突然又发现水位好像有点下降。
我才意识到，这个等待的时间不能太短，得至少等个30分钟到1小时的。
我就又等了一段时间，目不转睛地盯着水位，就好像盯着猎物一样。
结果水位还是有点下降，我就顺着管道周围找啊找，终于发现原来是有个小缝子在那儿慢慢渗水呢。
我就把那个地方标记出来，重新修补好，再注水开始新一轮的试验。
如果在试验过程中发现有渗漏的地方，要仔细确定渗漏位置并且修补好。
就像给有破洞的衣服打补丁一样，一定得让补丁严实了才行。
修补之后再次注水重复试验，直到水位在规定时间内没有明显下降，这个管道闭水试验才算合格呢。
总的来说就是，做管道闭水试验的时候，堵头得堵好，注水按要求来，水位观察要细致耐心，发现渗漏就修补再试验，可千万不能像我一开始那样瞎搞。
导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
导管水密性实验
导管水密性实验一、试验目的1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁能。
二、要求及方法导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。
先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）;Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。
6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。
水下灌注混凝土导管的水密承压试验交底
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
工程项 目
郑西客运专线
合同号
KHZQ11
单位工程名称
灞河特大桥
施工单位
郑西客专十七局第一项目部三工区
里程
DK455+980—DK466+500
交底日期
2006-11-13
交底地点
三工区
关于钻孔桩施工准备技术交底
P=RHPmax=RcHc-RwHw
R为水的容重取10KN/M3，H为孔的深度(m)。
Rc为砼的容重取24 KN/M3，Hc为导管内砼柱最大高度(m)。
Rw为泥浆容重取12 KN/M3，Hw为孔内泥浆的深度(m)。
具体做法：选择一平坦场地试拼，拼装导管长度根据现场条件决定，拼装完毕后将两端口进行封堵，一端留通气孔（有丝扣用螺丝封堵）用于注水时排气，另一端留注水口与打气共用的管口。用水基本注满导管后，封堵通气孔，从注水管口接打气泵，启动气泵开始加气压，检查导管有无漏水现象，气压达到计算值（一般为0.6—1.0Mpa）15分钟后，将导管滚动数次，各部位无漏水即可，按照此连接顺序对导管进行编号和标示尺度，试验时质检工程师陪同驻地监理现场检查。
各钻孔施工作业队：
为保证钻孔桩质量，按施工规范要求，现要求各工区对桩基施工队漏斗制作做统一标准，漏斗统一采用5mm厚的钢板制成类似圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口20cm处的外面两侧，对称各焊吊环一个。漏斗尺寸按1×1×0.8m计，不论圆锥形或棱锥形，插入导管的一段长度不得少于15cm，要求漏斗外侧采用钢筋或角钢加强。
2.99 m3
3.32 m3
3.64 m3
天津地连墙导管水密性实验规范
天津地连墙导管水密性实验规范
1、目的
保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程，不影响施工工艺。
2、要求及标准方法
1) 将所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
2）导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密、等试验。
3）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
4）把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
3、计算方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）
公式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；
ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m；
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；
Hw——钻孔内水或泥浆深度，m。
灌注桩导管水密性试验方案
目录1. 工程概况 (1)2. 试验目的、适用范围 (2)3. 试验依据 (2)4. 试验要求及方法 (2)灌注桩导管水密性试验方案1.工程概况（1）古梅桥古梅桥与桥位处河道正交，起止点桩号分别为K0+098.309~K0+194.309，中心桩号为K0+141.309，桥梁全长86m，全宽8.5m，按单幅桥设计，上部结构采用25+30+25m预应力混凝土简支T梁，25mT梁梁高1.7m，30mT梁梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
桥墩采用圆柱型桥墩，桥墩盖梁长8m，全宽1.9m，由于桥墩两侧跨径及T 梁梁高不同，本次设计桥墩采用高低帽设计，盖梁低侧宽1.03m，高1.6m，高侧宽0.87m，高1.9m，高低帽高度差0.3m，并考虑两侧恒、活载不同引起的桥墩受力偏心作用，本次设计桥墩顺桥向偏心8cm。
墩柱直径为Ф1.4m，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.6m。
系梁高1.4m，宽1.1m。
桥台采用桩基础盖梁，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.8m。
桥台盖梁长8.5m，高1.5m。
墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，共8根。
（2）龙德-坟台公路桥龙德~坟台桥与桥位处于河道正交，起止点桩号分别为K0+101.21~K0+198.79，中心桩号为K0+150.0，桥梁全长97.58m，全宽12m，按单幅桥设计，上部结构采用3×30m预应力混凝土简支T梁，梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
①桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
②墩台盖梁顶底面不设置横坡，桥面横坡通过支座垫石调整。
【已改】导管水密性试验
技 术 交 底 书
交底级别：四级编号：X
主送单位
桥梁桩基施工班组
施工图号
X桥通—Ⅰ—03
施工部位
导管水密性试验
发送日期
2014年月日
导管水密性试验技术交底
导管是灌注水下混凝的重要工具，采用无缝钢管制成，导管使用前应进行试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，本桥导管连接方法采用丝扣连接，并安放密封圈,导管在使用前先进行导管试拼，并做导管水密试验，试验水压应不小于孔底静水压力的1.5倍，
交底人：复核/审核人：签收人：
Pmax=1.5(γc*hcmax-γw*hw)。
式中:Pmax导管壁可能承受的最大压力kpa
γc－混凝土容重用24kN/m3
hcmax－导管混凝土柱最大高度采用导管全长，m
γw-钻孔泥浆容重，取11kN/m3
hw－钻孔内泥浆深度，m
禹齐特大桥导管全长预计m，经过计算Pmx=kpa。把拼装好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输计算的风压力，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水为合格，不合格换掉，导管安放位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装导管要认真记录道管的节数和每节的长度，导管安装采用吊车或钻机配合人工安装。
试通水工作总结
试通水工作总结
在过去的一段时间里，我一直在进行试通水工作。
该工作涉及到使用各种工具和设备，包括通水器，管道钳，管道割割器等。
以下是我的工作总结：
1. 安全：试通水工作涉及到与水和管道系统直接接触，因此安全非常重要。
在进行工
作之前，我确保我的工作区域安全，并戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
2. 检查问题：在开始试通水之前，我首先对故障的管道进行检查，确定问题的位置和
原因。
有时候问题是由于堵塞引起的，有时候可能是由于管道损坏或漏水引起的。
3. 清除堵塞：如果发现管道有堵塞，我会尝试使用通水器来清除堵塞物。
通水器是一
种可以通过施加高压水力来解决堵塞问题的工具。
我会将通水器插入管道中，然后打
开水源，将高压水流推动到堵塞物上，以清除它。
4. 修复损坏：如果发现管道有损坏或漏水的问题，我会使用管道割割器来修复它。
管
道割割器是一种工具，可以将管道切割成所需的长度，并且可以连接新的管道来修复
损坏。
5. 清洁和测试：完成试通水工作后，我会清洁工作区域，并通过打开水源来测试修复
后的管道系统是否正常工作。
如果一切都正常，我会进行最终的检查和记录，以确保
问题已经解决。
总的来说，试通水工作需要专业的知识和技能，以确保管道系统的正常运行。
我通过
使用适当的工具和设备，以及遵守安全规定，成功地解决了多个试通水问题，并将问
题消除。
2024年试通水工作总结例文（2篇）
2024年试通水工作总结例文一、工作内容概述2024年，我所在的部门负责试通水工作。
为了保障供水系统的正常运行，我们要定期对供水管网进行试通水工作，以排查管网问题、清洁管道、保证水质。
在今年的工作中，我们重点围绕以下几个方面展开工作：1. 管网巡检：定期巡查管网，检查管道的完整性、漏水情况以及阀门、水表等设施的使用情况，及时发现和解决问题。
2. 清洗管道：通过清洗设备对供水管道进行定期冲洗，清除管道内的污垢、沉淀物以及异物，保障供水的清洁卫生。
3. 试通水操作：根据工作计划，对供水管道进行试通水操作，测试管网的水力性能，解决管网堵塞、泄漏等问题。
4. 水质检测：每次试通水之后，我们会进行水质检测，确保供水水质符合相关标准，不会对用户造成安全隐患。
二、工作亮点与成果在2024年的试通水工作中，我们取得了一些亮点和成果，具体如下：1. 引进新设备：为了提高管网试通水工作的效率，我们引进了一套新的试通水设备。
这套设备能够对管道进行全自动试通水，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。
2. 完成计划任务：根据年度工作计划，我们按时完成了试通水工作任务。
每个季度我们都准时对供水管网进行试通水操作，并对试通水结果进行评估和总结，及时解决管网问题。
3. 持续改进：我们在试通水工作中不断总结和改进，提高工作效率。
通过引进新设备和技术，我们改进了试通水操作流程，减少了工作时间，提高了试通水的质量和准确性。
4. 水质安全：经过水质检测，我们确保供水水质符合相关标准，没有出现水质安全问题。
我们每次试通水之后都会进行水质检测，及时发现并解决水质问题，保障用户的健康用水。
三、存在的问题与不足在2024年的试通水工作中，我们也存在一些问题和不足，需要进一步改进和解决，具体如下：1. 人员不足：由于工作量较大，人员相对不足，导致工作进度有时滞后。
在接下来的工作中，我们需要增加人员配备，确保工作顺利进行。
2. 设备维护不及时：由于工作繁忙，对设备的维护和保养有时不及时。
导管水密性试验方案
钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测.施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm）,偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2。
7m/节*15节=44.5m)先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出.4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上，方可停止.5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1。
3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1。
3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125＃墩125-4＃桩基础为标准做导管水密性试验，其中125＃墩125-4#桩基础,桩径1。
5m,护筒顶标高27。
05，桩顶标高23。
076m,桩底标高-19.724m,桩长42。
8m，理论孔深46。
774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算:P=Yc＊hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）；hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw-桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw-桩孔内水或泥浆的深度（m）.Yc=2500*9。
灌注导管水密承压试验监理理见证
灌注导管水密承压试验监理理见证灌注导管水密承压试验监理见证导管水密承压试验是针对灌注导管工程进行的一项重要试验，旨在验证导管的水密性和承压能力。
为了确保试验结果的准确性和可靠性，监理工程师需要全程参与并见证试验过程。
导管水密承压试验前，监理工程师应与施工单位进行沟通，了解试验方案和试验准备工作。
试验方案应包括试验方法、试验压力、试验时间、试验设备等内容，并经过设计单位和施工单位的确认。
试验前的准备工作包括清洗导管、检查连接件、布置压力表和压力传感器等。
试验开始前，监理工程师应对试验设备进行检查和校验，确保其精度和可靠性。
试验设备包括压力表、压力传感器、压力泵等。
监理工程师应检查试验设备的证书和检定报告，确保其合格。
试验过程中，监理工程师应全程监控试验操作。
首先，导管应按照试验方案要求进行连接和布置。
连接应牢固可靠，布置应符合设计要求。
然后，根据试验方案，逐渐增加水压，直至达到试验压力。
在试验过程中，监理工程师应记录试验数据，包括水压、时间、泄漏情况等。
同时，应密切观察导管和连接件的情况，确保其无渗漏和破损。
试验结束后，监理工程师应对试验结果进行评估和记录。
评估主要包括水压的稳定性、导管的泄漏情况和试验设备的工作状态等。
试验结果应与设计要求进行对比，判断试验是否合格。
监理工程师应记录试验结果，包括试验数据、试验设备的使用情况和试验结论等。
监理工程师的主要任务是对试验过程进行监控和见证，确保试验的公正性和可靠性。
在试验过程中，监理工程师应及时发现和处理问题。
例如，如果发现导管泄漏，应立即停止试验并通知施工单位进行修复。
如果试验设备出现故障，应及时更换或修理，确保试验的顺利进行。
灌注导管水密承压试验监理见证是确保试验结果准确可靠的重要环节。
监理工程师应全程参与试验，并对试验过程进行监控和记录。
只有通过严格的试验监理，才能保证导管工程的质量和安全。
黄河大桥水密试验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、水封导管水密试验 (1)四、空气压缩机安全操作 (2)五、安全注意事项 (3)导管水密试验作业指导书一、编制依据1.1客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（发布文号：经规标准[2005]110号）。
1.2铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）1.3铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003，TB10401.2-2003）1.4 郑焦城际黄河大桥施工图设计；1.5 郑焦城际黄河大桥钻孔桩施工工艺。
二、工程概况新建郑州黄河大桥为郑焦客运专线铁路暨改建京广铁路跨越黄河的公用桥梁，为四线铁路特大型桥梁。
本桥基础采用钻孔灌注桩，直径1.25—2.0米。
桩长为54m ～99m ，采用C30水下混凝土。
三、水封导管水密试验1、水封导管要求水封导管要求用钢导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致，直径可采用280mm ～350mm ，顶节配0.5～1.0m 长短节，中间节长宜为2.5～3m ，底节长为4m 且底口无接头；水封导管可使用丝扣连接或快速卡口连接，不允许使用法兰盘连接的导管。
2、水封导管水密承压试验：水密承压试验目的：检查水封导管是否漏水、渗水等，导管壁、焊缝及接头是否牢固，防止砼灌注过程中拔断导管。
水封导管水密承压试验前，要进行试拼并检查导管的连接是否完好。
考虑本桥钻孔桩最长桩的深度（最长桩墩桩长99m ，桩底距平台顶112m ）及承台高度和地面标高，本桥所用导管的水密试验统一按112m 长度进行试压。
试压前将水封导管一端封死，并留一个出水口（采用阀门控制），另一端连接空压机。
向水封导管内注满水时，开动空压机试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p 的1.3倍，P 可按以下公式计算：由公式： w w c c H h p γγ-=p——导管可能承受的最大内压力（kPa）；γ——混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；ch——导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；cγ——孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；wH——井孔内水或泥浆的深度（m）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导管水密试验操作
导管水密试验
金华江特大桥钻孔桩水下混凝土灌注采用直升导管法。
导管内径为280mm，视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.5倍。
以105#号墩(桩长38m、孔径2.0m)的 7#桩（现场护筒顶标高36.411m，设计桩底标高-8.51m，孔深44.921m）为例，计算导管可能承受的最大内压力P如式(1)：
P=r c h c-r w h w (1)
式中：P-导管可能承受到的最大内压力，kPa；
r c-混凝土密度，kN／m3。
取24.0 kN／m3；
h c-导管内混凝土柱最大高度m，以导管全长或预计最大高度计
取导管长44.421m（导管底端距孔底50cm）；
r w-孔内泥浆的密度kN／m3，取11.0kN／m3；
h w-孔内水或泥浆的深度m．取孔深44.921m；
Pmax=1.5X(24X44.421—11X44.921)=857.96 kPa，取整858kPa。
水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水.两端封闭，一端焊接出水管接头。
另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接．启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10 min后接头及接缝处不渗漏即为合格。