来料作业指导书
完成日期：第1页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准电阻色环电阻陈敏敏沈通达
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL ： 0
外观重缺陷 AQL :0.25%
轻缺陷 AQL：0.65%
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
3、性能检验
标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
5、检验方法
更
记号日期内容理由拟制审核批准
改
完成日期：第2页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准电阻色环电阻陈敏敏沈通达
1、所用仪器、仪表、工具：万用表，电烙铁等
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
用万用表测出电阻阻值，符号用R表示
8、引出端强度：
取10 样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180 度，依据国标用20H 的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第1页共3页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准电容固定电容及电解电容陈敏敏沈通达
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL ： 0
外观重缺陷 AQL :0.25%
轻缺陷 AQL：0.65%
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
2功能检验:
1.检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验.电解电容可以直接在电容上面读出来,当然最好使用万用表查一下.
2.爆接性能检验,贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏,电解电容检验其两个脚的可焊性.
3.尺寸检验:
贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷.
更
记号日期内容理由拟制审核批准
改
完成日期：第2页共3页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准电容固定电容及电解电容陈敏敏沈通达
电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用.
4.外观检验:
1.贴片电容检查电容有无破损.
2.电解电容主要检查有无爆皮,脱皮.
5.包装检验:
主要看包装上有无生厂厂家,出厂日期,生产日期,S/N,Lot/N.等信息.
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：万用表
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第3页共3页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准电容固定电容及电解电容陈敏敏沈通达
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
完成日期：第1页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准电感L0410-1mH±10%
陈敏敏沈通达
工字电感0608-56uH±10%
工字电感0608-22uH±10%
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：0.065
外观重缺陷AQL：0.4
轻缺陷AQL：1.5
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
3、性能检验
电感量、允许误差、线圈的品质因数、分布电容、额定电流、稳定性应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：LCR数字电桥、万用表、卡尺、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
记号日期内容理由拟制审核批准
更
改
完成日期：第2页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准
陈敏敏沈通达
电感L0410-1mH±10%
工字电感0608-56uH±10%
工字电感0608-22uH±10%
7.1测量电感按LCR指示灯显示L。用夹具夹着就行，上面就显示数据了
7.2电感开路或短路的判断：用万用表的R*1档测量电感器两端的正反向电阻，正常时有一定的电阻值
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
检验作业指导书
完成日期：第1页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准二极管二极管及稳压管陈敏敏沈通达
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能AQL：0.065
外观重缺陷AQL：1.0
轻缺陷AQL：2.5
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
3、性能检验
二极管的正向电流、反向电压、稳压值符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
5、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
记号日期内容理由拟制审核批准
更
改
完成日期：第2页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准二极管二极管及稳压管陈敏敏沈通达
7.1反向电压用VR表示，参数见供方产品手册。
7.2 正向电流用IF表示，参数见供方产品手册。
7.3 稳压值测试范围见供方产品手册。
8、引出端强度
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第1页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准三极管高低频放大环境额定的双极管陈敏敏沈通达
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB6217。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能AQL：0.065
外观重缺陷AQL：1.0
轻缺陷AQL：2.5
三、检查内容
1、质量标准
2、要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
3、性能检测
4、放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用β表示：β=ΔIC/ΔIB
7.2集电极---发射极反向击穿电压V CEO。
记号日期内容理由拟制审核批准
更
改
检验作业指导书
完成日期：第2页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准三极管高低频放大环境额定的双极管陈敏敏沈通达
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
完成日期：第1页共3页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准芯线四芯沈通达陈敏敏
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB6217。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL ： 0
外观重缺陷 AQL :0.25%
轻缺陷 AQL：0.65%
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
3、性能检验
放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第2页共3页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准芯线四芯沈通达陈敏敏
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：YB4810A 半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
7.1 用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用β表示：β=ΔIC/ΔIB
7.2 集电极
发射极反向击穿电压 VCEO。
8、引出端强度：
取10 样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180 度，依据国标用20H 的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第3页共3页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准芯线四芯沈通达陈敏敏
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
更
记号日期内容理由拟制审核批准改
完成日期：第1页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准变压器开关电源变压器BS-008 沈通达陈敏敏
一、检测依据
二、规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB1094.2。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：0.065
外观重缺陷AQL：1.0
轻缺陷AQL：2.5
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
2.3、性能检验
阻值为无穷大：正常；
阻值为零：有短路性故障；
阻值小于无穷大，但大于零；有漏电性故障。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电挡，串入初级绕阻。当初级绕阻的插头插入220V交流电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%—20%。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
完成日期：第2页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准变压器开关电源变压器BS-008
力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
完成日期：第1页共1页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准保险丝2A/250V 沈通达陈敏敏
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB2693。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能AQL：0.065
外观重缺陷AQL：1.0
轻缺陷AQL：2.5
三、检查内容
1、质量标准
2、要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6性能测试：
给保险丝通一电流，从小到大，十五分钟增加一次电流，增加150%，当保险丝在几秒钟之内熔断时，记录此时电流值，电流值除以2就是额定电流，参数见供方产品手册。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
记号日期内容理由拟制审核批准
更
改
完成日期：第1页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准集成块P1014AP10 沈通达陈敏敏
一、检测依据
二、规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB2693。
三、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能AQL：0.065
外观重缺陷AQL：1.0
轻缺陷AQL：2.5
四、检查内容
1、质量标准
2、要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 引脚长短一致，封装无松动。
2.5 可焊性良好。
四、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试：
用万用表测量各引脚对应与接地引脚之间的正、反向电阻值，参数见供方产品手册。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
五、缺陷分类判定
1、重缺陷
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
检验作业指导书
完成日期：第2页共2页编号：产品名称规格、型号拟制审核批准集成块P1014AP10 沈通达陈敏敏
1.1 型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2 表面标志不符合规范。
1.3 外观出现裂痕、破裂等。
1.4 引脚端强度不符合要求。
1.5 过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6 性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1 外观不清洁、不光滑等。
2.2 标志不清晰。
2.3 可焊性不良。
记号日期内容理由拟制审核批准更
改
完成日期：第1页共2页编号：
产品名称规格、型号拟制审核批准接插件两芯插座A3963（vh）沈通达陈敏敏
一、检测依据
规格型号依据本公司的设计文件，检验方法测试指标依据供货方产品手册、国标GB4936.1 、GB4937、GB4938、GB6571。
二、检验要求
1、抽样方法：按GB/T2828.1-2003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：0
外观重缺陷AQL：0.4
轻缺陷AQL：1.5
三、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1 规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2 标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3 外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4 可焊性良好。
3、性能检验
插拔力、接触电阻、绝缘电阻和抗电强度、环境性能符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
四、检验方法
1.所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、电烙铁等。
2.以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3.外观质量以目测为主。
4.外形尺寸用卡尺测量。
5.引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6.可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7.性能测试
7.1外表直观检查：检查外表是否引脚相碰、引脚断裂。
7.2万用表检查：使用欧姆档对接插件有关电阻测量。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉记号日期内容理由拟制审核批准
更
改
10A数字兆欧表作业指导书
QWZY-10A-2014 作业指导书 第1页共 13页 第A版第0次修改作业指导书封面批准页 颁发日期：2014.9.1 作业指导书 （VC60B+数字兆欧表） 文件编号： 版本：： 受控状态： 编写人： 审检人： 批准人： 2014年9月1日批准 2014年9月1日生效广东泉威建筑消防设施检测有限公司发布
作业指导书 第2页共12页 第A版第0次修改第2章目录 生效日期：2014.9.1 第1章封面、批准页......................... . (1) 第2章目录 (2) 第3章修改页 (3) 第4章绝缘电阻检测装置....................... ..第 4页
作业指导书 第3页共12页第03章 第A版第0次修改 生效日期：2014.9.1 文件修改页 序号 要素 条款修订 页次 修订 次数 修订 日期 修订 内容 修订人审核人批准人
作业指导书 第4页共12页 第A版第0次修改 第04章：绝缘电阻检测装置 生效日期：2014.9.1 一、目的： 检测电气设施及设备的绝缘电阻及老化情况，可以检出设备的绝缘电阻是否有贯通的集中性的缺陷，整体受潮等缺陷。是鉴定设施及设备绝缘好坏的有效手段之一。 二、技术术语及有关说明： 技术规格 ●测试量程和精确度（23±5℃，相对湿度45-75%） ●绝缘电阻量程0－1999 MΩ ●导通电阻量程0－1999Ω ●AC电压显示 0～600V ±5%rdg±3dgt ●测量标准数据（电源电压的中间值为8V） 绝缘电阻量程：0.5 MΩ时约1000次/分钟 导通电阻量程：1Ω时约700次/分钟 注意事项 ●操作温度及湿度：最大相对湿度85%时，0℃～+40℃ ●储存温度及湿度：最大相对湿度75%时，-10℃～+60℃
接地网施工作业指导书
目录 主变压器安装施工作业指导书 (2) 绝缘油处理施工作业指导书 (18) 管形母线安装施工作业指导书 (25) 软母线安装施工作业指导书 (34) 断路器安装施工作业指导书 (43) 隔离开关安装施工作业指导书 (54) 高压开关柜安装施工作业指导书 (73) 电抗器施工作业指导书 (81) 电容器施工作业指导书 (89) 设备搬运、起重及开箱作业指导书 (96) 二次施工作业指导书 (101) 接地网施工作业指导书 (110) 蓄电池安装施工作业指导书 (114) GIS配电装置安装施工作业指导书 (120) 附表1：互感器安装记录 (132) 附表2：施工方案（措施）报审表 (133) 附表3：作业指导书交底 (134) 附表4：作业指导书封面 (135)
接地网施工方案 1.概述 220kV五联变电站站址位于东莞市凤岗镇沥尾坑，站区长210米，宽135米，围墙内占地总面积为23850平方米。本站最终接地电阻要求小于0.5欧。站内接地网面积23850m2，水平接地带共计用φ16热镀锌圆钢5850m，垂直接地极为100根L50×50×5 、L=2.5m的热镀锌角铁，主控制室独立接地点用TJ-150铜绞线40m，用φ16热镀锌圆钢作接地引线共4500m,用降阻剂24吨施放在地网的外围水平接地带。在完成站内接地网后进行电阻测试，当接地电阻不满足小于0.5欧的要求时在站内钻14个深井接地，直到接地电阻合格为止。 2.依据的图纸、文件和标准 2.1 佛山电力设计院有限公司设计的《全站防雷保护及接地装置》图册； 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）。 3.作业准备和条件要求 3.1 现场场地具备施工条件。 3.2 施工专业人员数量满足施工要求。要求配备焊工2人，电工1人，杂工3人。 3.3工机具材料要求：φ16热镀锌圆钢、降阻剂、2台31.5kW电焊机、垂直接地极、大锤、十字镐、铁铲等及电工工具一套。 4．施工工序关键控制点 4.1 作业流程 材料机具准备——接地沟开挖——接地网敷设、焊接——监理检查——回填——整体完善——接地电阻测设——竣工验收。 4.2施工安排：全站地网敷设计划分两部分施工：第一部分采用人工开挖，配合全站 土建工程基础开挖的同时，按图纸布置把地网埋于基槽（坑）边，并在基础边预留引上线，与接地网连通形成整体；第二部分：采用机械挖土、人工修整施工，
IQC来料检验作业指导书word格式
1．目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 2．范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3．职责： 3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序： 5．1 5．3检验前的准备： 5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。 5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好
直接判为不合格来料。 5．4．检验和判定： 5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6．注意事项： 6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
电子物料检验作业指导书
电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备： 3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜； 3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电 手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小 于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）； 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法： 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。
3.3、检验工具/仪器： 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1.标准： 4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。 4.2.缺点定义： 4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示； 4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点， 以MA表示； 4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍
接地电阻测试仪作业指导书
4105A接地电阻测试仪 作业指导书文件编号：___________________________ 版本：：____________________________ 受控状态：___________________________ 编写人：_____________________________ 审检人：_____________________________ 批准人：_____________________________ 2014年03月28日批准2014年03月28日生效 深圳市正方检测有限公司发布 第02章目录 第1章封面、批准页 (1) 第2章目录 (2) 第3章修改页 (3) 第4章接地电阻检测 (4) 第03章文件修改页
第04章接地电阻检测 一、目的： 检测电气设备接地装置的接地电阻大小，判别接地电阻是否符合相应的规范。 二、相关参数和注意事项 2.1测量范围为0--1999 Q; 2.2测量对地电压0-199.9V范围内； 2.3注意事项：移动电话等高频率器请勿在仪器旁使用。 三、按钮和配件说明 1、电阻档位选择开关：20 Q /200 Q /2000 Q /EARTH VOLTAGE 2、量程选择开关：RANGE
3、电源开关：POWER 4、锁定读数按钮：HOLD 5、测试按钮: 圆形黄色按钮( PRESS TO TES)T 6、P/C:探测线插口； 7、E:接地端口 &红色/绿色探测线：接P/C插孔 9、绿色探测线：接E端口 10、接地金属棒2 根 四、检测仪器使用方法： 4.1? 天气及检测现场要求 检测接地电阻避免在雷雨天、潮湿、雨后和温度过低的环境下进行，宜在每年的 4 月份前或10 月后进行 4.2 现场接地装置的测量准备 ( 1)接地测试点的确定(变配电室或大楼接地测试点有相应的接地装置标识) ，接地装置上无带电设备, 接地装置上测试点应作预先除去接地装置上防腐层、锈蚀层、绝缘层，裸露出导体，接地装置测试仪上夹钳与其接触良好。 (2)检测时红色探测线插入P,黄色线插入C,绿色线插入E; 红钱和黄线的夹具端夹住金属棒，两线沿相反方向拉伸至最长，将金属棒打入地下,尽可能将接地棒插入潮湿泥土中,若不得不插入干燥泥土,石子地或沙地中时,请将辅助接地棒插入部分用水淋湿, 使泥土保持湿润。若在混凝土上进行测量时,请将辅助接地棒放平淋水或将湿毛巾等放在接地棒上。 ( 3)打开电源按钮,将绿色探测线夹住测试点,先将选择开关调节至接地电压(EARTH VOLTAGE当，若显示屏显示电压值则表示系统中有接地电压存在，如果此数值超过10V, 需将接地设备断电,使接地电压下降后再测量。 (4)先从2000Q档开始，按下测试键，如果数值过小，再依200Q、20Q的顺序切换量程直至读数合适为止。 五、相关文件：(无) 六、执行日期
线材检验标准
线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内 容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后，准备好样品; 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC 组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
ZC0703-02 作业指导书管理制度
文件编号：ZC0703-02 《作业指导书》管理制度 现行版本：D［2003］ 副本控制 编制：王海莲日期： 2003-6-12 审核：张洪松日期： 2003-6-19 批准：孙德高日期： 2003-7-16 2003-7-16发布2003-7-16 实施 山东电力建设第三工程公司
1. 目的及范围 本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。 本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件 《技术管理手册》 《工程质量管理制度》 《施工组织设计管理制度》 《施工图纸会审管理制度》 《施工技术交底制度》 《文件包管理制度》 《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、 监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项 工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目 部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容， 编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息
铁路工程-编制作业指导书制度
编制作业指导书制度 第一条为加强XXXX客专XCZQ-5标第一项目部工程质量控制，有效的指导各项质量活动的具体开展，制定本制度。 第二条作业指导书由各项目部专业工程师编写，项目部总工审核。 第三条作业指导书的基本内容： 1．与该作业相关的职责和权限； 2．作业内容的描述，包括加工的产品及其工序、操作步骤、过程流程图； 3．所使用的材料和设备，包括材料型号、规格和材质；设备名称、型号、技术参数规定和维护保养规定； 4．作业所使用的质量标准和技术标准要求，过程能力的要求，判定质量符合标准所依据的准则； 5．检验和试验方法，包括计量器具要求、调整和校准要求； 6．对工作环境的要求，包括温度、湿度以及安全和水环保方面的要求。 第四条作业指导书的版面格式要求包含的内容有：作业指导文件的名称、统一的标准编号、编写依据、发布和实施日期、编制人、审核人、部门负责人签字以及正文等。 第五条作业指导书的编制首先需要遵循质量管理体系文件编制的原则。除此之外，还应依据下列原则和要求：
1．确定性 作业指导书的重点内容应该是解决如何作业的问题，特别是特殊过程和关键工序，应列出具体操作的详细过程，包括每一步骤所使用的原材料、仪器设备以及过程作业的结果和判定标准等。 2．实用性 作业指导书的内容和形式应以实用为原则，尽量简洁、易懂，而且要符合文件控制的要求。要求图文并茂，尽量多采用图表、图示、流程图和照片等形式。 3．必要性 充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的技能、人员和资源要求等，以便确定最能适合组织运作需要。 4．协调性 编写作业指导书时，应认真分析现有文件的特点和适用性，以相应的技术规范、标准和有关技术文件作为编写依据，同时也应注意作业指导书的内容并非一定要限制在所依据的质量管理标准要求的范 围之内，还可以包括对其他业务活动的控制要求。 第六条作业指导书编写注意事项 1．协调好作业指导书和程序文件之间的关系 作业指导书的编写要以程序文件为依据，程序文件一般都用于管理层，主要规定实施某一相活动的职责、范围和工作步骤等，而工作步骤所涉及到的具体的纯技术性的细节则要在作业指导书中加以细 化和展开。
整车检验作业指导书1
一、车辆检验目的 为满足产品质量要求，保证产品和个性。规范检验程序，特制定本规范来保证整车美观性、安生性、经济性以及舒适性，让顾客更加满意。 二、原则 严格按照技术设计标准要求对每辆车严格检验，不得遗漏。 1.车架检验 1.1车架总成宽度按设计、尺寸要求误差应≤3mm。 1.2纵梁上翼面，纵向水平弯度全长误差应≤5mm。 1.3纵梁侧弯全长误差应≤15mm。 1.4两纵梁左右翘曲误差应≤10mm。 1.5前后悬挂支点矩形对角线长度误差应≤2mm 车轴与纵梁垂直度误差应≤2mm。 1.6带传动轴吊架横梁与车架翼面垂直度允许误差≤2mm，吊架与车架中心点允许误差 ≤3mm，各横梁间距与车架按设计要求允许误差≤2mm。 1.7各动力支架座孔位中心点按设计要求允许误差≤1.5mm，对角线长度允许误差≤3mm。1.8车架单个铆钉头是钉杆1.4。并遮盖铆钉全孔。铆钉应铆紧，铆接部位要贴合不能虚铆、
偏铆。 1.9车架各孔位殷实设计要求对应齐全。位置差允许≤0.3mm。车架总成毛刺刃连清除干净， 不能有刺扎手现象，禁止高温切割车架。 1.10车架无裂痕，明显的划伤、凹凸、麻点及要除锈、涂装、喷腊防锈。 2. 车轿检验 2.1 前轿部分 2.1.1 前轿转向角左转43°，右转37°，前束钢丝胎0至2mm，普通胎3至5mm+1mm。双前轿 转向轮必须转向同步，转化为调整工装刻度线二线平行，不得误差1mm。 2.1.2 检查球销螺母包箍锁紧情况及开口销安装情况，要求有点检标记。 2.1.3 前轮轴承调整应转动自如，旋转无跳动感，轴向无窜动现象，轮毂不与刹车底板，防 尘摩擦。 2.1.4 检查分泵装配情况及前刹车调整情况，有点检标记。 2.1.5 检查各润滑点油脂加注情况，前轿与板簧连接要有点检标记。 2.1.6 不能有碰伤、划伤、裂痕、锈蚀并有防锈处理。 2.2 后轿部分 2.2.1 检查中轿、浮轿、后轿装配应符合设计要求，与板簧连接要有点检标记。 2.2.2 中后轿润滑油加注油面不低于检视孔下沿10mm且无渗漏油现象要有加油标记。 2.2.3 检查浮轿工作情况，当气压为490kpa(5kg)时，操作升降开关，浮轿升降自如，无异 响现象，倒车锁工作正常，连接板簧要有自检标记。 2.2.4 检查平衡悬架及反作用杆（推力杆）和支架连接装配情况。
电子类来料检验作业指导书
电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；
作业指导书格式要求
Q／YS 西北电力建设第一工程公司企业标准 西北电力建设第一工程公司发布
Q/YS2.01―2003 前言 本标准根据GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》、GB/T19000-2000《质量管理体系要求》和GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》中有关规定，结合公司管理现状，对西电一司技字[1997]6号《作业指导书管理办法》进行了全面修订。 本标准是公司质量管理体系文件中的一个作业文件。本标准与质量手册、程序文件和其它第三层次作业文件一起构成本公司质量管理体系文件系统。 本标准代替QGB127-90和西电一司技字[1997]6号。 本标准与西电一司技字[1997]6号相比主要变化如下： ——强调了施工人员的资格要求。 ——对作业指导书的编写格式进行了重新规定。 ——增加了危险源识别及危险点控制要求。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。 本标准由公司标准化工作委员会提出。 本标准由公司标准化工作委员会批准。 本标准由公司工程管理部归口管理。 本标准起草部门：工程管理部。 本标准起草人：王建琪 本标准所代替的历史版本发布情况为： ——QGB127-90 ——西电一司技字[1997]6号 本标准由工程管理部负责解释。
Q/YS2.01-2003 目次 前言 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 工作程序 (2) 5.1 作业指导书的一般要求 (2) 5.2 作业指导书编审流程及要求 (2) 5.3 作业指导书编码办法 (2) 5.4 作业指导书的编写内容 (3) 5.5 作业指导书的实施 (4) 5.6 作业指导书的编制质量要求 (4) 6 相关支持文件 (5) 7 记录 (5) 附录A（规范性附录）作业指导书编审流程图 (6) 附录B（规范性附录）作业指导书封面格式 (7) 附录C（规范性附录）作业指导书审批表格式 (8) 附录D（规范性附录）技术交底记录表格式 (9) 附录E（规范性附录）作业指导书正文格式 (10) 附录F（规范性附录）危险源识别表、控制计划表、控制对策表格式 (13) 附录G（规范性附录）文件中的字号和字体 (16)
作业指导书管理规定
目录 1目的和范围 2引用标准 3定义 4职责 5规定 6说明 7附表 8作业指导书审批流程
1目的和范围 为了规范施工作业指导书的编、审及控制步骤和方法，使作业指导书能真正起到指导施工作用，制定本规定。 本规定适用于公司所承担工程的施工作业指导书的编审管理活动。 项目施工中如甲方（业主和监理方）有特别要求统一归档格式的，应根据甲方要求格式编写。 2引用标准 下列标准、制度、规定等文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。在本规定出版时，所示版本均为有效。所有标准、制度、规定等都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列标准、制度、规定最新版本的可能性。 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》 FJDJZD-002《文件管理制度》 FJDJZD-010《工程项目施工质量管理制度》 建质〔2009〕87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 3定义 本规定中采用下列定义。 重大工程项目 重大工程项目指工程安装中大型起重机械（最大起重量30t及以上）的拆装及负荷试验；施工临时用电组织设计、锅炉整体水压、汽轮机扣盖，厂用电受电；高塔组立（100m高度以上）、大跨越（档距1000m及以上）、跨越带电高压线路、跨越铁路、跨越高速公路和依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案的危险性较大的分部分项工程等，其作业指导书/组织设计为重大作业指导书。 重要工程项目 重要工程项目指国家电网公司发布的《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）附录D中除上述重大工程项目以外的全部项目和变电工程受电，其作业指导书/组织设计为重要作业指导书。 一般工程项目 一般工程项目指除上述重大、重要工程项目以外的全部项目，其作业指导书为一般作业指导书。 4职责
机动车检测站作业指导书
大庆市鲲鸿汽车检测服务有限公司质量管理体系文件文件编号：KHJC/ZYZD-2020 作业指导书 编制：杨凯 审核：邹致远 批准：周洪艳 2020年6月1日颁布2020年6月1日实施
目录
第一章前言 为了认真贯彻落实RB/T214-2017和RB/T 218-2017的规定，进一步规范汽车性能检测的检测行为，根据机动车安全技术检验和机动车排气污染物检测的国家相关标准规定，制定本汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。 本实验室的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。 第二章术语和定义 本作业指导书使用以下相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义 ●GB 7258-2017《机动车运行安全技术条件》 ●GB 21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 ●GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况 法》 ●GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减 速法)》 第三章参考文件 ●《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》 ●《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》 ●《机动车运行安全技术条件》 ●《机动车安全技术检验项目和方法》 ●《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》 ●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法)》
4.1车辆外观检测 4.1.1车辆外观检测目的 汽车在行驶过程中，随着行驶里程增加，各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象：其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。因此，对车辆两外观进行检测的目的是：控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准，确保汽车综合性能良好，延长汽车使用寿命和保证行车安全。 4.1.2检测（检视)判定标准规范 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 4.1.3外观检测（检视)方法 4.1.3.1车辆唯一性识别 核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识 别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。经核对，车辆唯一性标识系统相符后，方可进行该车其它项目检测：唯一性标识系统不符，则终止该车检测。 4.1.3.2直观定性检视： 检查车辆各部件损伤、渗漏、松旷、卡滞、脱落、失效、漏装、脏污、润渭等情况，作定性判断。 A.车架车身驾驶室表面：一二级车无锈迹、脱掉漆；三级车无明显锈蚀或变形。 B.车门车窗玻璃：一级车应完好无损；二三级车不得缺损。 4.1.3.3仪具定量检测一-先目测、手感，必要时可用下述方法进行检测： (1)用钢卷尺测量：整车外形长度尺寸和前后轮距应符合原厂规定，左右侧轴距差应≤轴距的1.5/1000(一级车应≤轴距的1.2/1000)。并判断能否适应检测线。 (2）用钢直尺、高度尺检测：车体周正度；车体外缘左右对称部位(在离地高1.5m内测量)高度差应≤40mm(一级车应≤20 mm (3）用钢直(卷)尺测量：制动及离合器踏板自由行程，应符合原厂规定。 (4)用钢直尺、深度尺检测轮胎磨损：胎冠花纹深度，微型车应≥3. 2mm，其它车转
检验试车安全操作规程示范文本
检验试车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
检验试车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围 情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离 合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意 仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的 气压不得低于294～392Da(3-4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员 取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路 试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。 6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格
后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；