电芯来料检验作业指导书

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锂电池来料检验作业指导书

锂电池来料检验作业指导书
Page 1 of 1
Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。

电子厂电子公司 IQC来料检验作业指导书

2、线身与插头不同色；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目
测
能
检
查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测
耐压机测
按订货合同
装
检
查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
******公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具不合格类别外观 Nhomakorabea检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
检
查
1、整机结构尺寸与图纸不符合；
2、整机在AC1800V 0.5mA测试击穿或闪络；
3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB/振动大；
4、整机出现断路/短路；
5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；
游标卡尺
耐压测试仪
分贝表、目测
电压表、电流表、功率表
装
检
查
1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；
编制
审核
批准

来料检验作业指导书范本

来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。

来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。

通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。

2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。

3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。

4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。

该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。

4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。

样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。

4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。

检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。

4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。

在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。

4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。

评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。

4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。

处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电芯来料检验作业指导书

电芯来料检验作业指导书版别A/1页码实施日期1检验流程9、外观检验按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。

7、匹配检验8、尺寸检验核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh 按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平面3~4次取最大值为记录数值。

5、容量检验按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级的分开上柜和查阅容量数据。

核对电芯容量是否与标识容量等级一致。

下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。

具体操作方法按QA.S.0005 作业指导书6、电压内阻检验用内阻测试仪测试电芯电压内阻具体操作方法按QA.S.0011作业指导书PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料检验。

检验流程图1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；2、如有紧急到料按紧急度准备检验。

文件名称电芯来料检验作业指导书1/22送检接收关注共享文件《采购计划表》栏目中到货计划。

现阶段以采购计划表做检验计划用1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。

3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。

PMC仓管员提交《来料送检单》及待检验物料。

操作步骤操作内容确认及注意事项备注/图片2013/9/2IPAKY-QA-20130902根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。

1、产品的形状，结构与样板一样;2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行逐一部位的检查;3、同时须确认性能检测项目的一致性 ;4、确认完后做好不符合项记录。

IC芯片IQC来料检验作业指导书

外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。
将元器件在规格书规定的最高温环境下，放置 48h 后，取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h。将元器件放在-25±5℃低温环境中放置 48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h 后
芯片无击穿，电性能符合产品规格书要求。须提供第三方静电测试报告
用静电测试仪在芯片名引脚空气放电打 8KV 测试 ★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少 2 小时，要求无异常
整机
8
有害物质
ROHS 测试按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
IC 芯片
序号
类别
检验项目
1
外观
外观质量
2
尺寸外形尺寸
功能
3
电气性能 V/I 特性
Mos 管耐压
技术要求
检验方法
1.封体光洁，无毛刺及缺损。2.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。（报告中标示清楚封装地，本体标示））
2.核对样品，表面丝印要与样品相符，用沾水的擦 15s 仍清晰完整。
高温箱低温箱
★冷热循环
外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。进行声扫，芯片里面不允许有异物，杂质
将元器件放在-40~150℃环境中各保持 0.5h，关键元器件要求 100 循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h 后
冷热冲击试验仪
6
静电试验 ★★静电测试

电子元件进料检验作业指导书

12
开关类
12.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
12.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
来料颜色不可有异色，符合规格要求
.开关封装规格（SMT/DIP封装），90度弯插或180度直插，引脚间距，按键高度等符合规格要求
确认尺寸符合规格要求
7.3电气性能
（音压dB值）
用电源测试音压是否正常
14
晶振类
7.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
7.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
7.3封装结构
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
各个零件排列方向需相同
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
4.
SMT IC
4.1包装外观
4.2零件外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
使用仪器
1
SMT电阻
1.1包装外观
1.2零件外观
1.3阻值量测
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
依各承认书规定
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代

电池来料检验指导书AWK-QC-QXXXXX

制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的:1.1 指导质量及体系部IQC依此文件进行电池类物料来料检验及检验结果的判定；1.2 指导XXXXXX科技股份有限公司各电池厂商参考该文件进行电池出货前的管控。

2.适用范围:本规范适用于不同规格、料号、批次、电池供应商等电池的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。

3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标、电芯与承认不符、电池漏液、自燃、漏电＞36V、平衡车电池突然断电等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：电池无输出电压、外壳严重破损、电压输出与规格书不符等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各电池厂商负责本标准的实施。

5. 流程：见“6 内容与要求”6.内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。

6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免集中性不良)。

6.1.3 物料抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好6.1.5 入厂检验项目按6.4进行。

锂电池检测作业指导书

锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。

2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。

3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。

4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。

5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。

6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。

7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。

8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。

9锂电池严禁堆放。

10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。

电芯检验与试验作业指导书

电芯检验与试验作业指导书（SL-DX001-2015）编制：审核：批准：二O一五年六月三十日电芯检验与试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2015/06/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /电芯检验与试验作业指导书1、目的：掌握充电电池的检验方法与检验标准。

2、适用范围：充电电池。

3、检验仪器与设备：BS9083-3A电池分容测试仪、游标卡尺、数字万用表、静电环。

4、定义:4.1 基本定义:4.1.1 充电限制电压：按生产厂家规定，充电电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

电池的充电限制电压为4.2V.4.1.2 额定容量：指供应商标明的电池最大容量。

用C5表示，单位为Ah或mAh。

4.1.3 标称电压：用以表示电池电压的近似值。

4.1.4 终止电压：规定放电终止时电池的负载电压。

聚合物充电电池规定为3.0V。

4.1.5 充电电池标准充电：在常温条件下，以0.5C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A.4.1.6 充电电池快速充电：在常温条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A.4.1.7 开路电压：电池出厂正负极两端的电压.5、抽样方案检验项目抽样方案检查水平AQL 判定数组6.1 6.2 6.3 GB/T2828.1正常检验一次抽样ⅡA=0B=0.4C=1.06.4 定数抽样n=8, B类不合格, Ac=0 Re=17.17.27.3定数抽样n=3, B类不合格, Ac=0 Re=16、检验项目和技术要求6.1 包装：外箱包装要求标识清楚、正确，无破损、水渍、脏污，产品内部要求无挤压杂乱堆积。

6.2 外观:6.2.1 正负极引线无氧化、引线正负极要有保护。

6.2.2 电池表面要求有高温透明薄膜,表面无破损、起鼓、变形、漏液、脏污。

6.2.3保护板检验：保护板要求与《承认规格书》要求完全一致。

锂电池来料检验作业指导书

Page 1 of 1
Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。

电子元器件的来料检验标准指导书[新版]

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

电芯检验与试验作业指导书

电芯检验与试验作业指导书一、引言电芯是现代电池的核心组成部分，用于储存和释放电能。

电芯的品质直接关系到电池性能的稳定性、安全性和寿命。

因此，进行电芯检验与试验是保证电池产品质量的重要环节。

本文档旨在指导电芯检验与试验的操作步骤和注意事项。

二、电芯检验1. 引水性测试- 使用合适的工具将电芯上表面涂抹一层引水液体。

- 倾斜电芯，观察水滴的移动情况。

- 引水性良好的电芯，水滴会快速均匀地移动，证明电芯表面没有污染物。

- 若水滴移动不均匀或中途停滞，则可能存在电芯表面污染现象，需要进一步检查。

2. 外观检查- 使用适当的工具检查电芯外壳的完整性。

- 观察是否有凹陷、裂纹、锈蚀等表面缺陷。

- 若发现电芯外壳有明显损坏或异常情况，需要及时更换或修复。

3. 尺寸测量- 使用合适的尺测量电芯的长度、直径和重量。

- 尺寸测量是判定电芯是否符合规格要求的重要依据。

- 若尺寸超出规格范围，需要进行进一步分析和处理。

4. 电气性能测试- 使用电阻计测试电芯的内部电阻。

- 通电测试电芯的开路电压和闭路电压。

- 电气性能测试可以评估电芯的电导率和电力输出能力。

5. 安全性能测试- 使用恒流放电仪进行电芯的放电测试。

- 观察放电过程中电芯的温度、压力和内阻的变化情况。

- 安全性能测试是确保电芯在使用过程中不会发生过热、过压等异常情况的重要手段。

三、电芯试验1. 老化试验- 将电芯放置在特定的环境条件下进行长时间放电试验。

- 观察电芯在高温、低温、高湿度等条件下的性能变化情况。

- 老化试验可以评估电芯的稳定性和寿命。

2. 热冲击试验- 将电芯暴露在高温和低温环境中，进行循环加热和降温。

- 观察电芯在温度变化过程中是否出现异常反应。

- 热冲击试验可以验证电芯的耐温性能和热膨胀性能。

3. 短路试验- 将两个电芯的正负极直接连接，观察短路后的反应。

- 注意使用适当的安全措施，避免发生短路事故。

- 短路试验可以评估电芯的安全性和短路保护功能。

IQC电芯来料检验作业指导书

1.0目的和范围
明确电芯的检验和判定的方式方法，确保来料品质.
本规定适用于深圳市美拜电子有限公司品质一部电芯来料检验.
1.2定义(无)
1.3相关文件和资料
《来料检验控制程序》 QMS-0023
《电芯检验标准》 REX-01-SIP-0004
2.0职责
2.1 IQC负责来料的检验和复检.
2.2 物控部货仓在收料后或到了复检周期及时发《IQC来料检验通知单》通知IQC检验.
3.0检验作业程序
3.1 清扫工作台面,减少物品堆积,准备好卡尺、标签、物料盒等用品.
3.2对照送检单核对来料数量是否与订单数量一致.
3.3将电芯来料全部领取到IQC检验区,按照抽样计划从来料中随机抽取规定数目的电芯,
并标示待检、合格品与不合格品标识.
3.4 身体端坐于工作台前,要求光线明亮,视角良好.
3.5 检查外观:
1)锂电：无漏液、爬碱、漏气、鼓壳、菱角边、异味
2)镍氢：无漏液、爬碱、漏气、鼓壳、菱角边、异味、封皮完整
3）聚合物：无漏液、爬碱、漏气、鼓壳、异味、划伤
3.6用卡尺测量电芯相关尺寸:
用卡尺测量电芯长度、宽度、厚度是否符合标准要求.
参照《电芯工程图纸》
3.7功能
用内阻测试仪测量电芯电压内阻是否符合标准要求.
4.0检验项目
收料检验项目:外观、尺寸、功能
复检项目:外观
6.0质量记录
《IQC来料检验报告》
《IQC来料检验不合格报告》
《CAR纠正预防改善报告》
7.0附件(N.A.)。

聚合物电芯出货检验作业指引书2

1.0目的和适用范围1．1目的：规范我司聚合物电芯包装前检验和出货前检验的操作方法及判定标准，确保出货成品电池各项品质标准符合客户要求。

1．2适用范围：适用于邦凯公司聚合物电芯出货检验。

2.0 定义致命缺陷（CR）：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品的的安全性和造成产品整机功能丧失的质量特性。

严重缺陷（MA）：指若超过规定的特性值要求，会造成产品部分功能丧失的质量特性。

轻微缺陷（MI）：指若超过规定的特性值要求或外观不良，暂不影响产品的功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失的质量特性。

3.0 职责OQC：负责产品入库及出货前的品质检验并依据填报相关可追溯记录表单及出货品质异常的妥善处理，客诉改善情况的跟踪和效果确认。

品质部QE ：负责出货品质异常的原因分析处理，并对提出的纠正措施执行情况进行确认。

工程部 :负责提供技术支持及对工艺进行临时纠正或采取改善措施。

生产部 :负责执行相关部门的判定和提出的改善要求（意见）采取纠正行动,并参与拟定预防措施。

计划部 :确保订单的准确性一致性，必要时组织相关部门评审。

4．0检验计划与品质判定4．1按照《抽样计划》MIL-STD-105E-Ⅱ执行,致命缺陷AQL C=0，严重缺陷AQL=0.25,轻微缺陷AQL=0.65；如客户有特殊要求，则按客户要求执行。

4．2取样的分布率按70%执行，（如送检产品有10箱，取样样本n必须至少从7箱之中抽取）；特别说明：在检验中批量≤80PCS时采用全数检验，但容量抽检采用定量抽检（详见4.6）。

4．3常规性能测试及特殊检测项目以客户回签产品规格书为准。

4．4当检测结果显示不合格产品的个数大于或等于Re拒收值时,则OQC判退该送检批产品，并开出品质异常单及返工单，要求生产线进行产品100%返工全检，挑出的不良品按工程部提出的临时措施处理。

4．5如对电池外观有异议，参考客户签样标准，在无客户签样标准时参考内部品质外观限度样板。

电源线来料检验作业指导书

Rev.: A.0
编制人：日期：
审批人：日期：
核准人：日期：
三階文件
MLK-W/I-020
IQC作业指导书
Page 1 of 2
物料名称：电源线
料
号：EW-XXXX-XXXX-XX来自主要检验工具：合格万用表
一. 根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.40 MIN: 0.65 ；
二. 核对样品及承认书、验收单；
三. 检查电源线，有无色泽差异，绝缘PVC外层有无破损；
四. 检查电源线的接口端是否正确，线芯剥离长度是否符合工程图纸；
五. 检查接口端部位塑胶有无变形、缩水、发白、披锋等不良现象；
六. 检查电源线的长度是否符合要求；
七. 检查电源线内芯线数量，颜色以及线序排列是否符合工程图纸；
八. 用万用表测量各内芯线有无开路与短路现象；
九. 检查电源线接口端的针脚有无变形，金属有无氧化；

5号干电池来料检验细则

核准：审查：制订：日期：
游标卡尺
用游标卡尺进行关键尺寸测量
不符合产品标称值规格要求的范围
/
MA=0.4
电性能
每批抽取4只
万用表
用万用表测电池正负极之间的电压
不符合1.5~1.725V范围内
/
MA=0.4
试装
每批抽取4只
将4节电池安装进电池盒
与机台实配观察是否有难装及装不进去现象
/
MA=0.4
检测结果
检测员
备注
深圳零匙科技有限公司
如出现则拒检，判定本批次产品不合格
包装
一般检查水平Ⅱ
/
目测
包装盒内无合格证和生产日期、产品名称、型号、生产厂家、检验印章
/
MI=1.0
外观
一般检查水平Ⅱ
/
目测
1、电池外壳塑料层丝印脱落，用手不耐擦
2、无“+、—“标记，无环保标志和一些警告标识
3、电池底端无使用截止日期
/
MA=0.65
尺寸
每批抽取4只
文件名称
干电池检查作业指导书
文件编号
页次
01
版次
01
文件
管制章
零件名称
5号干电池
物料BOM号
/
抽样方案
GB/T 2828.1-2003
检验内容
抽样水平
器具和文件
操作方法
检
(AQL)
CR
MA
MI
供应商
名称
《合格供应商名册》
核对零件包装标识的供应商名称
供应商名称不符合《合格供应商名册》

软包电芯检测作业指导书

上工序检视
本工序自检
电芯外观
工装、夹具、设备、仪器制订
电池内阻测试仪、测试夹具、电芯包装盒马晓群
审核刘镇荣
上工序下工序批准文件编号版本杨国祥生效日期页码
D.QA.S157 A
2007.4.20 1
※ 夹具正极接电芯正极、负极接电芯负极
3 挑出不良电芯
内阻报警调内阻报警料
辅料手指套
注意事项 1 戴好手套或手指套操作（接触电芯），不得戴戒指、留长
指甲等； 2 当成品电芯内阻在＜200mΩ时选取200mΩ档进行测量；当
超过200mΩ时选取2000mΩ档进行测试； 3 注意桌面清洁。
工序名称:
软包电芯检测
图示
惠州市德赛聚能电池有限公司
作业指导书
适用产品类聚合物锂离子电池
作业步骤
作业要点
1 准备:
※ 各型号检测标准按工艺文
设定量程、报警电阻值并调
节测试夹具宽度
2 检内阻、电压: 将电芯正负极放入夹具中，使夹具与电芯的正负极耳接 ※ 以仪器显示稳定后的读数触，待稳定后读取电压、内为准；阻值

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