电芯来料检验作业指导书
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2.、每日将供应商《出货检验报告》、《来料电芯检验报告》及《原 始数据记录表》整理后入《来料检验报告文件夹》中并在电脑 中登记"IQC来料检验台帐"
3、原始数据记录按如下方式处理： A、尺寸及性能均按15PCS记录。 B、外观类拍图片存档。
将标识好的电芯封好箱、状态标识清楚后还回仓管员，并让仓管员在 《来料Hale Waihona Puke Baidu检单》上签名确认完成电芯归还。
检验。
1、标准及表单准备
1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件 确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；
2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。 3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。
3
准备工作 2、内阻测试仪、万用表、 分容柜、卡尺准备
1、确认仪器、设备、工装是否齐全、状态良好，且标识是否完好 2、确认仪器是否校验，有作业指导书、是否点检。 3、根据《零部件确认书》项目参数设置仪器检测参数。
检验流程图
内阻检验 电压检验 容量检验 对样检验 匹配检验 尺寸检验 外观检验 检测处置
抽样确定 报告输出
检验结束 5S及保养 电芯归还 异常跟踪 异常反馈
关注共享文件《采购计划表 1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；
》栏目中到货计划。
2、如有紧急到料按紧急度准备检验。
现阶段以采购计划表做 检验计划用
养； 3、带电设备应关闭电源,并将排插电源关掉,做好每日点检并记录。
制作
审核
批准
PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送
2
送检接收 PMC仓管员提交《来料送检
单》及待检验物料。
检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规 格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物 料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料
核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同 一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh
8、尺寸检验
按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平 面3~4次取最大值为记录数值。
具体操作方法按 卡尺作业指导书
9、外观检验
按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。
2、检验不合格品的标识 5 检验处置
退货：在电芯外包装箱唛左方贴“退货”标签并在标签上盖“IQC不 合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
挑选使用：在电芯外包装箱唛左方贴“挑选使用”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
追加工：：在电芯外包装箱唛左方贴“追加工”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
将样品放至样品柜对应区域。
手指套放入垃圾桶 工具放回原位 作业台面清扫干净、 设备、工具等擦拭干净。
将《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》《零部件确认书》《 电芯来料检验作业指导书》归位。
4、设备、仪器、工装夹具 的整理、清洁、保养
1、将检测仪器擦拭和维护； 2、卡尺请勿完全合拢，以免损坏卡爪和内部齿轮，做好定期防护保
深圳艾派奇电子有限公司
SHENZHEN IPAKY ELECTRONICS CO.,LTD
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
A/1
页码
1/2
文件编号
操作步骤
IPAKY-QA-20130902
操作内容
检验计划
实施日期
确认及注意事项 送检接收 标准准备 防护准备
2013/9/2
包装/标识
备注/图片
1 检验流程
3、检验结果反馈及不合格 批产品处置及跟踪
1、检验不合格品则提交《电芯来料检验报告》及挑选出的不良电芯 样板或图片给品质工程师审核；审核后交采购部组织MRB评审。 最终按评审结果处理和标识，详见<不合格品控制程序>
2、最终根据《品质异常联络单》跟踪不合格的处理方法，对处理后 的产品进行再检验验收 。
5、容量检验
按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级 的分开上柜和查阅容量数据。核对电芯容量是否与标识容量等级一致 。下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。
具体操作方法按 QA.S.0005 作业指导书
6、电压内阻检验 7、匹配检验
用内阻测试仪测试电芯电压内阻
具体操作方法按 QA.S.0011作业指导书
万用表作业指导书
3、对产品的防护准备
1、台面5S确认； 2、手套、手指套、防静电手腕等的穿戴。
1、核对包装及标识
核对来料电芯包装是否完好、是否符合规定装箱方式、标识是否填写 完整（供应商、物料编号、规格型号、数量、批次、生产日期等）确 认待检料是否为自行采购或已知客供料。原则上无法完整识别的物料 不予以检验并通知采购和PMC
制作
审核
批准
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
文件编号
IPAKY-QA-20130902
A/1 实施日期
页码
2/2
2013/9/2
1、检验合格品的标识
检验合格：在电芯外包装箱唛上盖“IQC合格章”；印章日期与检验当 天日期一致。
让步接收：在电芯外包装箱唛左方贴“让步接收：标签并盖“IQC合 格章” 印章日期与检验当天日期一致。
3、生产部根据IQC通知将检验合格品取回装箱。
检验记录 6 及报告输 1、记录检验结果
出
7 电芯归还 1、电芯归还 1、样品归位
2、5S整理
8 检验结束 3、标准文件归位
1、按《原始数据记录表》制定《电芯来料检验报告》。 A、检验报告品质工程师审批、物料异常的需品质经理审批。 检验合格料的报告只需品质存档。 B、检验异常提交MRB评审的检验报告发给采购1份、PMC1份。
2、样本量确定 （依项目区分）
3、样品抽取方法 （依项目区分）
根据《电芯来料检验标准》确认每检验项的样本量。 根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。
4、对样检验 4 检验实施
1、产品的形状，结构与样板一样; 2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行
逐一部位的检查; 3、同时须确认性能检测项目的一致性 ; 4、确认完后做好不符合项记录。
3、原始数据记录按如下方式处理： A、尺寸及性能均按15PCS记录。 B、外观类拍图片存档。
将标识好的电芯封好箱、状态标识清楚后还回仓管员，并让仓管员在 《来料Hale Waihona Puke Baidu检单》上签名确认完成电芯归还。
检验。
1、标准及表单准备
1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件 确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；
2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。 3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。
3
准备工作 2、内阻测试仪、万用表、 分容柜、卡尺准备
1、确认仪器、设备、工装是否齐全、状态良好，且标识是否完好 2、确认仪器是否校验，有作业指导书、是否点检。 3、根据《零部件确认书》项目参数设置仪器检测参数。
检验流程图
内阻检验 电压检验 容量检验 对样检验 匹配检验 尺寸检验 外观检验 检测处置
抽样确定 报告输出
检验结束 5S及保养 电芯归还 异常跟踪 异常反馈
关注共享文件《采购计划表 1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；
》栏目中到货计划。
2、如有紧急到料按紧急度准备检验。
现阶段以采购计划表做 检验计划用
养； 3、带电设备应关闭电源,并将排插电源关掉,做好每日点检并记录。
制作
审核
批准
PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送
2
送检接收 PMC仓管员提交《来料送检
单》及待检验物料。
检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规 格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物 料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料
核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同 一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh
8、尺寸检验
按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平 面3~4次取最大值为记录数值。
具体操作方法按 卡尺作业指导书
9、外观检验
按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。
2、检验不合格品的标识 5 检验处置
退货：在电芯外包装箱唛左方贴“退货”标签并在标签上盖“IQC不 合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
挑选使用：在电芯外包装箱唛左方贴“挑选使用”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
追加工：：在电芯外包装箱唛左方贴“追加工”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
将样品放至样品柜对应区域。
手指套放入垃圾桶 工具放回原位 作业台面清扫干净、 设备、工具等擦拭干净。
将《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》《零部件确认书》《 电芯来料检验作业指导书》归位。
4、设备、仪器、工装夹具 的整理、清洁、保养
1、将检测仪器擦拭和维护； 2、卡尺请勿完全合拢，以免损坏卡爪和内部齿轮，做好定期防护保
深圳艾派奇电子有限公司
SHENZHEN IPAKY ELECTRONICS CO.,LTD
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
A/1
页码
1/2
文件编号
操作步骤
IPAKY-QA-20130902
操作内容
检验计划
实施日期
确认及注意事项 送检接收 标准准备 防护准备
2013/9/2
包装/标识
备注/图片
1 检验流程
3、检验结果反馈及不合格 批产品处置及跟踪
1、检验不合格品则提交《电芯来料检验报告》及挑选出的不良电芯 样板或图片给品质工程师审核；审核后交采购部组织MRB评审。 最终按评审结果处理和标识，详见<不合格品控制程序>
2、最终根据《品质异常联络单》跟踪不合格的处理方法，对处理后 的产品进行再检验验收 。
5、容量检验
按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级 的分开上柜和查阅容量数据。核对电芯容量是否与标识容量等级一致 。下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。
具体操作方法按 QA.S.0005 作业指导书
6、电压内阻检验 7、匹配检验
用内阻测试仪测试电芯电压内阻
具体操作方法按 QA.S.0011作业指导书
万用表作业指导书
3、对产品的防护准备
1、台面5S确认； 2、手套、手指套、防静电手腕等的穿戴。
1、核对包装及标识
核对来料电芯包装是否完好、是否符合规定装箱方式、标识是否填写 完整（供应商、物料编号、规格型号、数量、批次、生产日期等）确 认待检料是否为自行采购或已知客供料。原则上无法完整识别的物料 不予以检验并通知采购和PMC
制作
审核
批准
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
文件编号
IPAKY-QA-20130902
A/1 实施日期
页码
2/2
2013/9/2
1、检验合格品的标识
检验合格：在电芯外包装箱唛上盖“IQC合格章”；印章日期与检验当 天日期一致。
让步接收：在电芯外包装箱唛左方贴“让步接收：标签并盖“IQC合 格章” 印章日期与检验当天日期一致。
3、生产部根据IQC通知将检验合格品取回装箱。
检验记录 6 及报告输 1、记录检验结果
出
7 电芯归还 1、电芯归还 1、样品归位
2、5S整理
8 检验结束 3、标准文件归位
1、按《原始数据记录表》制定《电芯来料检验报告》。 A、检验报告品质工程师审批、物料异常的需品质经理审批。 检验合格料的报告只需品质存档。 B、检验异常提交MRB评审的检验报告发给采购1份、PMC1份。
2、样本量确定 （依项目区分）
3、样品抽取方法 （依项目区分）
根据《电芯来料检验标准》确认每检验项的样本量。 根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。
4、对样检验 4 检验实施
1、产品的形状，结构与样板一样; 2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行
逐一部位的检查; 3、同时须确认性能检测项目的一致性 ; 4、确认完后做好不符合项记录。