来料检验作业指导书

3.5生产（物控）：负责来料异常时，负责物料需求的评估。

4.0操作流程

4.1仓管员负责核对送货单与实物的数量是否一致，包装、标识与采购单要求是否相符。

4.2仓管员负责将来料放置到指定区域（待检区）并填写相应送检单，及时通知品管部IQC进行检验。

4.3检验要求

4.3.1所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。

4.3.2检验所使用的量具、仪器必须经过校准并在校准有效期内。

4.3.3检验员依据来料检验作业指导书、物料规格书、图纸、样品、测试标准等相关资料进行检验。

4.3.4材料检验项目：外观，标识，包装，尺寸（结构），性能。

并在材料外包装上做相应标识（合格，让步接收，退货，加工挑选等），若进料检验结果异常时，同时填写《品质异常报告》，经品质主管确认并将《品质异常报告》由各部门分析评审，并依终审结果确定处理方案。

4.4抽样检验标准及检验水平

材料的质量允收水准（AQL）值为：

电子料：致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0

塑胶件：致命缺陷0.01，严重缺陷0.65，轻微缺陷1.5

五金件：致命缺陷0.01，严重缺陷0.65，轻微缺陷1.5

包材：致命缺陷0.01，严重缺陷1.0，轻微缺陷2.5

线材：致命缺陷0.01，严重缺陷0.40，轻微缺陷1.5

4.5特殊检验

4.5.1仓库对库存超过一年的易变异物料，在发料前应交由IQC重新确认。

4.5.2因生产紧急而来不及检验的物料，经生产计划部提交申请，相关部门主管批准后可直接入库，检验员应做好直接入库的相关记录。

4.6物料状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。

4.7检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.8《进料检验报告》、《品质异常报告》按《记录控制程序》文件要求填写和保存。

5.0相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《标识和可追溯性控制程序》

5.3《记录控制程序》

5.4《纠正预防措施控制程序》

5.5《五金件、塑胶件外观检验标准》

5.6《电子料检验标准》

6.0相关记录

6.1《来料检验报告》

6.2《品质异常报告》