柱塞式注射机注射系统
注射泵工作原理
注射泵工作原理注射泵是一种用于输送液体或者气体的设备，常用于医疗、化工、制药等领域。
它通过机械力或者压力将液体或者气体从一个容器中抽取出来，然后通过管道输送到需要的地方。
注射泵的工作原理如下：1. 泵体结构注射泵通常由泵体、驱动装置、输送管道和控制系统组成。
泵体通常由金属或者塑料制成，具有一定的耐腐蚀性和密封性能。
驱动装置可以是机电、气动装置或者手动操作装置。
输送管道用于连接泵体和输送目标，可根据需要选择不同材质和规格的管道。
控制系统用于控制泵的运行和输送流量。
2. 工作原理注射泵的工作原理可以分为柱塞式和螺杆式两种。
- 柱塞式注射泵工作原理：柱塞式注射泵通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送。
当柱塞向后挪移时，泵体内的容积增大，形成负压，使液体从容器中被抽取到泵体中。
当柱塞向前挪移时，泵体内的容积减小，形成正压，将液体推送到输送管道中。
- 螺杆式注射泵工作原理：螺杆式注射泵通过螺杆的旋转来实现液体的输送。
螺杆通常由一个或者多个螺旋槽组成，当螺杆旋转时，液体被吸入螺旋槽中，并随着螺杆的旋转向前推进，最终被排出到输送管道中。
3. 控制系统注射泵通常配备有控制系统，用于调节泵的工作参数和输送流量。
控制系统可以根据需要设置输送速度、输送量、压力等参数，并通过传感器实时监测泵的工作状态。
当泵的工作参数超出设定范围时，控制系统会发出警报或者住手泵的运行，以保证系统的安全性和稳定性。
4. 应用领域注射泵广泛应用于医疗、化工、制药等领域。
在医疗领域，注射泵常用于输送药物、营养液等液体，可以精确控制输送速度和剂量，确保患者的治疗效果和安全性。
在化工和制药领域，注射泵常用于输送各种化学药品和原料，可以满足不同工艺要求和生产规模的需要。
总结：注射泵是一种用于输送液体或者气体的设备，通过泵体结构、驱动装置、输送管道和控制系统的配合工作，实现液体的抽取和输送。
其工作原理可以分为柱塞式和螺杆式两种，根据不同的应用领域和需求选择合适的注射泵类型。
注塑机的七大系统及作用
注塑机的七大系统及作用注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。
下面我们分别来看看它每个系统是什么结构，又有什么样的作用呢。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。
目前应用zui广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。
螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。
它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。
（4）电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。
一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。
塑料成型机械及模具 第四章 注射机
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔＝40～70％P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下，薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件，如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成
？
一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
41
4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
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1、注射量
• 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
57
•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足： G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
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6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围，如制品的面积，高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。
注射模塑工艺课件(PPT90张)
①后区的拄状固体在流动中的阻力可用所 发生的压力降Δ Ps表示：
②前区的半固体和熔融体的压力损失可 采用下式
从式中可以看出：三种状态的压力损失都 是随料筒直径加大减小的。增大直径对塑化是 不利的，所以柱塞式注射机中塑料的流动和加 热过程之间存在着矛盾。
移动螺杆式注射机中：
第一种：螺杆顶部与喷嘴之间的液体流动阻力。 第二种：螺杆区塑料与料简内壁之间的阻力。 无论塑料是固体、半固体或熔体，其流动阻力 均可用下式计算：
大小、形状、厚度，成型机的类型、采用 塑料品种、工艺条件等因素。 特点：周期短，能一次成型外形复杂、 尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料 模制品、各种塑料适应性强、生产效率高， 易于实现全自动化生产等 塑料品种：几乎所有的热塑性塑料和多 种热固性塑料
注射机：基本作用
(1)加热塑料，使其达到熔化状态； (2)对熔融塑料施加高压，使其射出面充满棋具型腔。 往塞式注射机 单螺杆定位预塑注射机 移动螺杆式注射机
平均分子量高，分布较窄的塑料熔融粘
度都偏高；而平均分子量低，分布较宽的 塑料熔融粘度则偏低。前者较后者应适当 提高料筒温度。 塑料在不同类型的注射机(柱塞式或螺 杆式)内的塑化过程是不同的，因而选择 科筒温度也不相同。柱塞温度要高。 选择料筒温度还应结合制品及模具的结 构特点，薄壁高、厚壁低。
移动螺杆式注射机
6．2 注射模塑设备 移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是 由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组 成的 6．2．1 注射系统 它是注射机最主要的部分，其作用是 使塑料均化和塑化，并在很高的压力和较 快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将均 化和塑化好的塑料注射入模具
注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆、 (柱塞式注射机则柱塞和分流梭)及喷嘴等 部件。 1.加料装置 小型注射机的加料装置， 通过与料筒相连的锥形料斗。 料斗容量约为生产1～2小时的用料量 大型注射机上用的料斗基本上也是锥形的， 只是另外配有自动上料的装置
注射机的类型.
立式
多模式
多模式 6
谢谢大家
7
全电动式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由电动控制。
4 按注塑机外形特征分
主要根据注塑和合模装置的排列方式分卧式、立式、角式、多模 式注塑机 。 卧式注塑的注塑系统与合模系统的轴线呈一水平排列。 它是国内外注塑机的最基本的形式。立式注塑的注塑系统与合模系统 的轴线呈一垂直排列。主要用于注塑量在60cm3以下，成型多嵌件的 制品。角式注塑的注塑系统和合模系统的轴线呈相互垂直排列。多模 式是一种多工位操作的特殊注塑机。
3 按合模系统特征分
按合模系统特征可把注塑机分为机械式、液压式、液压-机械式 、全电动式。
机械式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由机械机构控制 操纵。
液压式：注射机合模系统开、合模及顶出动作全由液压机构控制操 纵。
液压-机械式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由液压机 构和机械机构联合控制操纵。
注射机的类型
主讲 刘西文
1
内容提要
1
2
3
按塑化方式分 按加工能力分 按合模系统分
2
1 按塑化方式分
柱塞式Plunger Injection Unit
螺杆式Screw Injection Unit
螺杆柱塞式 Screw and Plunger Injection Unit
2 按加工能力分
超小型（合模力在160kN、注射容量在16cm3以下）； 小型（合模力在160～2000kN、注射量在16～630cm3）； 中型（2500～4000kN，800～3150cm3）； 大型（5000～125000kN、4000～10000cm3）； 超大型（16000kN、16000cm3以上）。
注塑成型机简介及注塑成型原理
12.模具闭合，开关模阶段完成，进入 下一个循环。
1.注塑成型周期各阶段所占时间比例：
由右图可以看出：
冷却时间和开模时间 在整个成型周期内占 有很大的比重，因此， 如果要提高成型机的 工作效率，就可以通 过减少冷却时间，如 降低模温，以缩短冷 却时间（对有些产品 不适用）；提高开关 模的速度，以减少 dead time的时间等方 式来实现。
卧式注塑机
角式注塑机
1.安装的镶件易倾斜落下 2.机床稍复杂
转盘式注塑机
是卧式注塑机的延伸，为多 较有效的缩短了生产周期，提高 1.合模部分结构复杂 工位注塑机。其合模单元增 了生产效率 2.产生的锁模力较小 加了一个转盘结构
二、注塑成型机组成：
注塑成型机一般由五大系统组成：
射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、
P---高压回路
T ---回油路 CU---控制装臵 CM---控制指令
分油路系统主要进行六大动力控制：
1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制；
4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制
顺便介绍一下：
全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制
A---塑件和流道的投影面积之和[㎠] P1---模腔内单位面积的平均压力[kgf/㎠]
通常P1的值以PE料作为参考值，通常取200-300[kgf/ ㎠]
三、注塑机的注塑成型介绍：
注塑机的注塑成型基本循环周期分为：开关模时间，注射时间，保压时间， 冷却时间四个阶段，该四个阶段又可细分为12个动作，参考下图：
第三章-注射成型
注射机的分类 注射机的合模系统与注射系统相对位置划分。 卧式注射机（合模系统与注射系统一线水平排
列）、立式注射机（一线垂直）、角式注射 机（垂直排列）、多模注射机（多工位注射 机）
8
9
10
3.2.2注射系统
注射系统的主要作用 ✓ 塑化 ✓ 注射 ✓ 保压 ✓ 主要包括柱塞式和螺杆预塑式
11
、
选用 品烧伤现象。
注
注射速率一般依成型条件、模具结构、塑料性能、
射
制品形状、壁厚等确定。合理地提高注射速率，能
时
缩短生产周期，减小制品的尺寸公差，能在较低的
间
模温下顺利地获得优良的制品。
34
注射速度(cm/s)、注射速率(cm3／s)、注射时间(s) 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内、
随着时间的延长，熔料的流动性逐渐减弱为确保 熔料充满模腔，就必须缩短注射时间。也就是提 高注射速度或注射速率。
15
注射系统的主要零部件: 加料装置 （由料斗、加料计量装置及其它辅 助装置组成）、料筒、柱塞与分流 梭、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置 组成。
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料筒是物料的预热室, 又是塑化室 柱塞与分流梭 分流梭是装在料筒前端内腔中形似鱼雷 体的部件, 其作用是使料筒内物料分流, 加 大传热面积, 减少物料层的厚度 螺杆 长径比为15—18, 压缩比2—2.5； 加料段、 压缩段和均化段三段长度约为螺杆全长的 50％、25％和25％；注射螺杆头部一般为 尖头, 目的是防止物料残存在料筒端部而引 起物料降解、螺杆头部装上一个止逆环, 从 而防止物料回流。
注射速度: 指注射时，螺注射杆行或程 柱塞移动速度， 注射速可度 用下式表示:
注射时间
Z SZ t
注塑模具制造技术文献综述
注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。
由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。
注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。
几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。
注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。
注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。
塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。
从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。
1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
5.3第三节 注射系统
注射螺杆的均化段螺槽较深，长度较短；
注射螺杆的加料段较长； 注射螺杆的头部有特殊形式
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（1）渐变型螺杆
L1: -40%
L2: -40%
L3: -20%
渐变型螺杆：长的压缩段。特点是塑化时能量转换较缓和。 主要用于加工聚氯乙烯类、具有宽的温度转化范围和高粘度 的非结晶性塑料。
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3按工作时是否随螺杆发生轴向位移分：随动式，固定式。
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目前多采用油马达的原因是：
1油马达可易实现无级调速。
2一般为恒力矩传动。
3启动力矩小，特性软，惯性小。
4结构紧凑，质量轻，体积小。
5易实现螺杆保护。
6可更充分的利用动力源。
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三、注塑螺杆
1、螺杆的分段：加料段L1（又称固体输送
段），压缩段L2 （又称熔融段） 均化段 L3 （又称计量段） 2、螺杆的基本参数 a:螺杆的直径Ds
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3、注塑螺杆一般特点
1 °螺杆具有注射和塑化两种功能； 2 °螺杆塑化时，对制品不发生直接的联系，仅作预塑用； 3 °螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又 处于时转时停的间歇工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性； 4 °注射螺杆在结构上与挤出螺杆相比具有： 注射螺杆的长径比和压缩比较小；
机筒与螺杆的配合间隙 根据经验：δ=0.002~0.005Ds 间隙过小：增加加工制造的难度，消耗功率； 间隙过大：塑化能力下降，注射时回流量增加， 螺杆与机筒的配合间隙是变化的 从螺杆功能看：
均化段要求较严，其余段可稍大。且加料段、压
BMC注塑工艺及注塑机操作培训
注塑机作业循环流程如下: 1锁合模：上模板快速接近定下模板包括快慢慢速高压;且确认无异 物存在下;系统转为高压;将模板锁合保持油缸内压力 2射台前移到位：射台前进到指定位置喷嘴与模具紧贴 3注塑：可设定螺杆以多段速度;压力和行程;将料筒前端的溶料注入模腔 4加热和保压：按设定多种压力和时间段;保持料筒的压力;同时模腔冷却成型 5加热和熔胶：模腔内制品继续加热;同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推; 螺杆在设定的背压控制下后退;当螺杆后退到预定位置;螺杆停止旋转;注射油 缸按设定松退;熔胶结束 6射台后退：熔胶结束后;射台后退到指定位置 7开模：模板后退到原位包括慢快慢速 8顶出：顶针顶出制品
为多少 速度该如何调整
再按页面选 择键熔胶键 进入自动清 料设定页面
• 机器由于某种原因如长假期;而需要停用一段时间;使需要清理料筒里的余料 在该循环中;机器将进行以下步骤
• 1开始射胶直到螺杆停位达到为止
• 2一始抽胶
• 3抽胶完成之后;开始计量
• 4清料次数：按设定的次数;重复上述步骤
• 5自动清料：自动清料的功能选择开关;当此功能选为不使用时;操作面板上的 清料键不起作用
热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压——机械式两种;本公司的 是液压式
2 合模系统
开锁模设定
按页面选择 键锁模键
进入开锁模设 定页面
开锁模位置设定
手动开模到最高处;将模 具装于上下模之间中心处;
将锁模止近接开关行程挡 块;调到最低点 按下操作 面板上的调模钮;再按锁 模键;此时上模板以低压 慢速开始关模;当锁模到 模具密合好后;将锁模止
• 上题答案：射胶时间显示的是总时间;当总时间到没有碰到转保压近接开关;则 报警;射胶过程中;每段时间走完后自动转下段;当碰到后段近接开关;前面所设 定的时间自动取消
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
注塑成型的原理
注塑成型的原理
注塑成型是一种常见的塑料加工技术，其原理是将熔化的塑料通过注射机的螺杆或柱塞系统，注射到闭模的模具腔内，待塑料冷却固化后，打开模具，得到所需形状的塑件。
该过程可以简单分为以下几个步骤：
1. 模具闭合：将模具的两个部分靠近，确保模腔处于密封状态。
2. 塑料加热融化：将塑料颗粒放入注射机的料斗中，通过加热系统加热塑料，使其融化成熔融状态。
3. 注射：螺杆或柱塞受到注射机的推力，将熔融的塑料推入模具的腔室中。
注射过程需要控制好注射时间、压力和速度，以确保塑料充填完整。
4. 冷却固化：一旦塑料进入模具腔室，冷却系统开始工作，通过水或油的循环来降低模具温度，使塑料迅速冷却并固化。
5. 开模与脱模：塑料冷却后，打开模具，将成品从模具上取下。
对于复杂的塑料制品，可能需要采用顶出机构辅助脱模。
注塑成型的优势在于可以快速、高效地制造大批量的塑料制品，具有良好的产品一致性和复杂形状的加工能力。
通过控制注射过程中的压力、温度和时间等参数，可以实现对产品尺寸、外观和质量的精确控制。
同时，注塑成型还可以利用模具设计的灵活性，实现各种产品的加工需求。
塑料模具与设计复习题及答案
一、填空1.制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
2.塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模等，这一顺序不容颠倒。
3.塑料成型方法的种类很多，有压缩成型、压注成型、注射成型等。
4.分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的强度。
5.塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
6.根据塑料的成份不同可以分为热塑性和热固性塑料。
7.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和着色剂等。
8.塑料的填充剂有机填料和无机填料。
其形状有粉状、纤维状和片状等。
9.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
10.根据塑料成型需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液、和分散体等物料。
11.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
12.塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
13.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值，工艺性能体现了塑料的成型特性。
14.塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
15.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
16.挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出成型工艺可分为连续和间间歇两种。
17.在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于挤出机头和定型模。
18.中空吹塑根据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。
19.泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡沬塑料的方法可分为：机械法、物力法和化学法，按气孔结构不同泡沬塑料可分为开孔和闭孔，按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料和硬质泡沬塑料。
20.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理等工作。
注塑培训考试题及答案
注塑培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题）1. 注塑机的工作原理是什么？A. 压缩成型B. 吹塑成型C. 注射成型D. 热压成型答案：C2. 注塑机的注射系统主要由哪几部分组成？A. 料筒和注射缸B. 料筒和注射座C. 料筒和模具D. 注射座和模具答案：A3. 下列哪个不是注塑机的加热方式？A. 电热B. 油热C. 蒸汽加热D. 太阳能加热答案：D4. 注塑过程中，熔融塑料在模具中冷却固化的时间被称为什么？A. 注射时间B. 保压时间C. 冷却时间D. 周期时间答案：C5. 注塑机的锁模力通常用哪个单位表示？A. 牛顿（N）B. 帕斯卡（Pa）C. 千牛（kN）D. 兆帕（MPa）答案：C6. 注塑机的注射速度一般分为几个阶段？A. 1个阶段B. 2个阶段C. 3个阶段D. 4个阶段答案：C7. 注塑件的表面质量主要取决于什么？A. 注塑机的性能B. 模具的设计C. 原料的质量D. 操作工的技能答案：B8. 注塑机的注射量是指什么？A. 注塑机的最大注射能力B. 注塑机的最小注射能力C. 注塑机的注射速度D. 注塑机的注射压力答案：A9. 注塑机的注射压力通常用哪个单位表示？A. 牛顿（N）B. 帕斯卡（Pa）C. 千牛（kN）D. 兆帕（MPa）答案：D10. 注塑机的注射速度和注射压力哪个更重要？A. 注射速度B. 注射压力C. 两者同等重要D. 无法比较答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题）1. 注塑机的主要组成部分包括哪些？A. 注射系统B. 锁模系统C. 电气控制系统D. 液压系统E. 冷却系统答案：A、B、C、D2. 注塑机的注射方式有哪些？A. 柱塞式注射B. 螺杆式注射C. 活塞式注射D. 齿轮式注射E. 双螺杆注射答案：A、B、E3. 注塑机的锁模方式有哪些？A. 直压式锁模B. 曲肘式锁模C. 斜压式锁模D. 液压式锁模E. 机械式锁模答案：A、B、C4. 注塑机的加热方式有哪些？A. 电热B. 油热C. 蒸汽加热D. 热风加热E. 红外线加热答案：A、B、C、D5. 注塑件的常见缺陷有哪些？A. 缩水B. 气泡C. 翘曲D. 熔接线E. 银纹答案：A、B、C、D、E结束语：通过本次考试，希望同学们能够对注塑机的基本操作和注塑工艺有更深入的了解，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
注射机的类型.
3 按合模系统特征分
按合模系统特征可把注塑机分为机械式、液压式、液压-机械式 、全电动式。
机械式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由机械机构控制 操纵。
液压式：注射机合模系统开、合模及顶出动作全由液压机构控制操 纵。
液压-机械式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由液压机 构和机械机构联合控制操纵。
立式
多模式
多模式 6
谢谢大家
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全电动式：注射机合模系统的开、合模及顶出动作全由电动控制。
4 按注塑机外形特征分
主要根据注塑和合模装置的排列方式分卧式、立式、角式、多模 式注塑机 。 卧式注塑的注塑的形式。立式注塑的注塑系统与合模系统 的轴线呈一垂直排列。主要用于注塑量在60cm3以下，成型多嵌件的 制品。角式注塑的注塑系统和合模系统的轴线呈相互垂直排列。多模 式是一种多工位操作的特殊注塑机。
主讲刘西文按塑化方式分按加工能力分按合模系统分按塑化方式分柱塞式plungerinjectionunit螺杆式screwinjectionunit螺杆柱塞式screwplungerinjectionunit按合模系统特征可把注塑机分为机械式液压式液压机械式全电动式
注射机的类型
主讲 刘西文
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内容提要
1
2
3
按塑化方式分 按加工能力分 按合模系统分
2
1 按塑化方式分
柱塞式Plunger Injection Unit
螺杆式Screw Injection Unit
螺杆柱塞式 Screw and Plunger Injection Unit
2 按加工能力分
超小型（合模力在160kN、注射容量在16cm3以下）； 小型（合模力在160～2000kN、注射量在16～630cm3）； 中型（2500～4000kN，800～3150cm3）； 大型（5000～125000kN、4000～10000cm3）； 超大型（16000kN、16000cm3以上）。
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（4）注塑量提高受限制
由于注塑量的大小主要取决于柱塞面积和柱塞行程，因此，提 高塑化能力主要依靠增大柱塞直径和柱塞行程。柱塞式注塑系统 的注塑量一般在250cm3以下。
（5）料筒的清洗也比较困难。
但由于柱塞式注塑机的结构简单，因此，在注塑量较小时，还是
有使用价值的。
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谢谢大家
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柱塞式注射机注射系统
主讲 刘西文
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内容提要 1
结构组成
2
工作原理
3
结构特点21 Nhomakorabea结构组成
主要由定量加料装置、塑化部件、注塑油缸、注塑座移动油缸组成。
塑化部件的组成 由料筒、柱塞、分流梭、加料计量装置等组成。
分流梭
2
工作原理
物料自料斗落入定量加料装置中，当柱塞前进时，通过与注塑油 缸活塞连接的传动臂推动下，落入到机筒的加料口。 柱塞后退时，在加料口处的物料因自重落入到机筒中。柱塞再次
前进时，将机筒内的物料依次向前推进。
机筒外部加热器的热量以热传导的方式传给机筒内的物料，使其 由玻璃态逐步转变为粘流态。
在柱塞推动下经过分流梭时，进一步均化，最后，机筒与喷嘴之
间的熔料，在柱塞的推动作用下，以一定的速度和压力注入到模具型 腔中成型。
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结构特点
（1）物料塑化不均匀 。 靠近料筒外壁的塑料温度高、塑化快，料筒中心的塑料温 度低、塑化慢。通常，热敏性塑料不采用柱塞式注塑成型。
（2）注塑压力损失大 由于注塑压力不能直接作用于熔料，需经未塑化的塑料传 递后，才能经分流梭、喷嘴，最后注入模腔，造成很大的压力损 失。据统计，采用分流梭的柱塞式注塑机，模腔压力仅为注塑压
力的25～50%。
（3）工艺条件不稳定
熔料的充模速度先慢后快，直接影响熔料在模内的流动状态。每
次加料量的不精确性，对工艺条件的稳定性和制品的质量也会有 影响。