漯河铁矿振动放矿机施工方案

漯河铁矿振动放矿机及硐室施工方案

一、工程概况

我部按照业主下发图纸《中段溜井及振动放矿机硐室图》要进行2150m中段底部振动放矿机硐室刷砌施工工作。目前我部需刷砌6个放矿硐室。

单个放矿硐室工程主要内容有：放矿硐室、给料斜口、观察硐室、安全通道、溜井底部基础砌筑、放矿硐室基础浇筑。为方便阶段溜井的施工，前期溜井底部及放矿硐室部分工程已开挖，为溜井施工的措施工程。现主要进行装矿硐室剩余部分的刷扩及给料斜口的刷扩和振动放矿机安装平台基础砌筑和观察硐室、安全通道的施工。

掘砌工程量如下表：

二、施工准备工作

2.1辅助系统

施工地点为2150m中段南北运输联络巷内的溜井底部振动放矿硐室，利用大巷内原有供水、供电、通讯、供风辅助系统进行简易的改造和延伸即能够满足施工要求。

2.2技术准备工作

施工前，组织有关技术人员认真审图，发现问题及时与业主代表、监理代表和设计院商议，及时解决其中问题。施工技术人员对区队管理人员和施工班组进行施工技术交底，组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范及标准。

2.3设备物资准备

以年度生产作业计划，编制设备使用计划，其中放矿机由业主负责采购，按照设备进场时间组织施工，避免因设备延误而影响施工。编制材料供应计划，按照材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。

三、施工方案

3.1设备配置

施工所需设备有：YT-28凿岩钻机2台、2m3铲运机1台、15t自卸式卡车3台、喷浆机1台。

3.2施工顺序

先进行放矿硐室的挑顶刷扩施工，刷扩至设计断面，再进行给料斜口的刷扩施工，然后进行观察硐室及安全通道的施工，接着进行溜井底部基础的砌筑，最后进行振动放矿机安装平台的浇筑与放矿机的安装。

溜井掘进采用反井钻机施工，为满足吊罐孔及溜井反掘出渣需求，已将溜井底部岩石平台开挖掉，溜井井筒施工完毕后被开挖掉的岩石平台将被复原，与业主及监理协商后决定岩石平台的复原采用片石混凝土充填，外侧和顶面均采用500mm厚，强度等级C25砼浇筑。

浇筑施工顺序如下：硐室喷砼支护——放矿硐室底部及溜井底部地坪清理——溜井底部岩石平台外侧立模及浇灌——溜井底部岩石平台片石混凝土充填——溜井底部岩石平台顶面浇灌及振动放矿机下料口连接槽钢预埋——振动放矿机安装平台、额墙立模、绑筋、浇灌及地脚螺栓孔预留——下料斜口槽钢预埋及二次浇筑。

3.3硐室掘进与刷扩

溜井刷扩成型后，对溜井上口井口进行封口，封口前井口和井口附近渣石及浮石要清理干净，确保无坠落危险物，然后在溜井下口振动放

矿机硐室给料斜口上方5m位置处搭一平台，作为坠落物二次防护平台，平台要牢固可靠，具有一定的抗冲击能力。

给矿硐室施工利用预留在溜井底部及给料斜口下部渣石作为硐室施工平台，渣石预留的高度应低于放矿硐室已施工顶部1.8m～2.0m之间。硐室顶部施工厚度还剩余3.3m, 施工采用光面爆破法施工，小炮挑顶，分层刷扩，崩落层厚度控制在800mm以内，周边眼间距及光爆层厚度控制在600mm以内，角度要控制在2°以内。周边眼采用间隔装药、导爆索起爆，以确保光爆成型质量。

观察硐室的施工，放矿硐室施工完毕后，利用放矿机硐室渣石或搭设的工作平台上打眼，最后和绕道贯通。也可以由绕道进行施工，绕道施工完后进行观察硐室的施工。观察硐室及绕道要求采用光面爆破技术施工。

下料斜口的施工，利用预留放矿机硐室的渣石作为打眼平台，斜面周边排眼眼距控制在600mm以内,周边眼采用间隔装药、导爆索起爆，以确保光爆成型质量。利用坡度轨控制好斜面上向施工角度，误差控制在+1°。

振动放矿机硐室和观察硐室及绕道是1/3B三心拱巷道，下料斜口是斜面刷扩。施工时，为保成型，均由现场技术人员根据施工炮眼布置图，用红油漆画出轮廓线及周边眼炮眼眼位。

所有工作面爆破后应达到以下要求：①符合设计的断面轮廓，无欠挖，局部超挖不超过设计150mm。②炮眼痕率应达到70%。③无明显的炮震裂隙。

3.4硐室支护

硐室设计支护型式采用厚度200mm厚，强度等级C20喷砼支护；绕道设计支护型式是采用厚度50mm厚，强度等级C20喷砼支护。施工硐室

及绕道时可根据岩性情况实行以下方案；①岩石稳固时：等硐室成型后

再进行硐室的支护，多次复喷，支护直至达到设计支护厚度。②岩石破

碎不稳时：采取一掘一喷，掘完喷完。③岩石极其破碎不稳时：可根据

实际需要采取锚网喷支护形式（届时以联系单形式由业主和监理确认后

实施）。

施工材料：使用戈壁牌P.C32.5水泥，细骨料使用中砂，粗骨料为5～10mm石子，外加剂使用速凝剂。

将检测批准使用的原材料送业主和监理部门指定的试验室做混凝土

基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

C20混凝土重量配合比为：水泥∶砂∶石子∶外加剂=1∶1.69∶3.13∶0.05，水灰比为0.56.

混凝土的计量搅拌控制

设定专职人员进行混凝土的计量及搅拌控制工作。搅拌上料次序：

先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌

随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存

放时间不得超过20分钟。

锚喷施工工艺流程如下：

爆破后初喷拱顶→打锚杆眼（先拱后帮）→安装托板及锚杆（先拱后帮）→挂网→喷浆。

初喷

工艺要求：爆破完毕，检查顶部规格尺寸后，及时初喷 30mm～50mm 厚的砂浆封闭围岩。

锚杆眼施工

打眼前画眼定位，钻孔方向要尽量垂直于岩层层面或巷道周边轮廓线，锚杆眼深 1.8m～2.0m（根据实际情况确定）。

安装锚杆、挂网

先将适量锚固剂注入孔内，再打入锚杆，安装托板，尾部将螺丝帽

拧紧，逐根进行。然后以锚杆为固定点，用扎丝将所有网搭接处固定，网片紧贴岩面，最后将托板压紧金属网片，尾部将螺丝帽拧紧。

按上述要求全断面安装锚杆及挂网后，每隔 2m～3m 进行一次复喷，多次复喷达到设计喷厚。

3.5溜井底部基础砌筑、硐室基础浇筑

浇筑施工材料：使用戈壁牌P.C32.5水泥，细骨料使用中砂，粗骨

料为30～40mm石子，外加剂使用速凝剂。

将检测批准使用的原材料送业主和监理部门指定的试验室做混凝土

基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

C25混凝土重量配合比为：水泥∶砂∶石子∶外加剂=1∶1.41∶3.63∶0.05，水灰比为0.46。

混凝土的计量搅拌控制

设定专职人员进行混凝土的计量及搅拌控制工作。搅拌上料次序：

先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌

随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存

放时间不得超过20分钟。

溜井底部岩石平台采用片石混凝土充填，侧面及顶面浇筑采用500mm 厚，强度等级C25砼浇筑，首先进行侧面墙的浇筑，然后进行片石混凝

土充填最后进行顶面的浇筑。