机械加工工艺规程制订课题三机械加工工艺路线拟定
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（1）定位基准选择的基本原则 1）应保证定位基准的稳定性和可靠性,以确保工件相互位置表
面之间的精度。 2）力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置
精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误 差。
3）应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。
（2）定位基准的分类
按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基 准两类。
图4-16工件用夹具定位
1-定位键 2-夹具体 3-对刀块 4-偏心轮5-支承套 6、7-V形块
2．定位基准的选择
在各加工工序中，保证被加工表面的尺寸和位置精度的方法是 制定工艺过程的重要任务,而定位基准的作用主要是保证工件各表面 之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先 应选择定位基准。
图4-9 传动轴
二. 课题分析
本任务加工的零件为蜗轮减速器传动轴，主要表面是回转表 面，有较高的尺寸精度和形状精度，各主要表面对轴线的圆跳
动为0.02mm，表面粗糙度值为0.8μmm。零件回转表面的粗加工
和半精加工由车削加工完成，精加工由磨削完成，键槽表面由 铣削加工完成，其中，调质处理安排在粗加工后半精加工之前 进行。本课题主要学习机械加工工艺路线的拟定，为编制机械 加工工艺规程打下基础。
（二）定位基准的选择
1．工件的定位方法
工件在机床上定位有以下三种方法： （1）直接找正法 此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工 件，使其获得正确位置的一种方法。直接找正法的定位 精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正 工具和工人的技术水平。用此法找正工件往往要花费较 多的时间，故多用于单件和小批生产或位置精度要求特 别高的工件。
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后 的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。图4-11所示为某零件钻 孔工序的工序简图，图和b分别选用端面M及N作为确定被加工孔轴 线位置的工序基准。由于工序基准不同，工序尺寸也不同。
图4-9 轴套的设计基准
（2）定位基准 在加工中用作定位的基准称为定位基准，确定工 件在机床上或夹具中的正确位置。在使用夹具时，其定位基准就是 工件与夹具定位元件相接触的点、线、面。
1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为 粗基准，这样可以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求， 并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来。
图4-17 选择不加工表面作粗基准
2)选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保 证该表面余量均匀。例如车床床身(图4-18)要求导轨面耐磨性好， 希望在加工时只切除较小且均匀的一层余量，使其表面保留均匀 一致的金相组织，具有较高的物理和力学性能。为此应选择导轨 面作为粗基准，加工床腿的底平面(图)，然后以床腿的底平面为基 准加工导轨面(图)。
（2）划线找正法
在机床上用划针按已在毛坯或半成品上所划的线对工件进行找正， 使其获得正确位置的一种方法。由于受到划线精度和找正精度的限 制，此法多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件等不便使用 夹具的粗加工中。
（3）采用夹具定位
将工件装在夹具上，使工件的某一表面与夹具的定位元件相接触，从而 使工件被加工表面对机床、刀具保持正确的相对位置,称为用夹具定位。
工艺路线的拟定需要做好定位基准选择、加工表面方法的确 定、加工顺序的安排等内容，然后才能编制机械加工工艺过程卡 片，作为组织生产、指导生产的工艺文件。因此，机械加工工艺 路线的拟定是编制机械加工工艺规程的最核心内容。
三. 相关知识
（一） 基准及其分类
基准是用来确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的那些点、线、面。它是几何 要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 根据基准的应用场合和功用的不同，可分为设 计基准和工艺基准两大类。
在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未经加工的表面 来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，均 采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精 基准 。
（3）粗基准的选择
选择粗基准，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各 加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：
图4-9轴套的设计基准
对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要的设计 基准。如图4-10所示的零件，径向的主要设计基准是外圆mm的 轴线，轴向的主要设计基准是端面M。习惯上把标注尺寸最多的 点、线、面作为零件的主要设计基准。
图4-10主要设计基准
2．工艺基准
工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。在机械加工中，按其 用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和测量基准。
1．设计基准
设计图样上所采用的基准称为设计基准。设计基准是根据零件(或 产品)的工作条件和性能要求而确定的。在设计图样上，以设计基准为 依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。如图4-9所示的轴套零件， 各外圆和孔的设计基准是零件的轴线，左端面Ⅰ是阶台端面Ⅱ和右端 面Ⅲ的设计基准，孔D的轴线是外圆表面Ⅳ径向圆跳动的设计基准。
机械制造பைடு நூலகம்艺与装备
模块四 机械加工工艺规程制订
课题三 机械加工工艺路线的拟定
教案配套教材
1、如有错误及需改 进之处 2、如需要其他相关 资料 请留言：
课题三 机械加工工艺路线的拟定
知识点
基准及其分类 定位基准的选择 表面加工方法的确定 加工顺序的安排
技能点
机械加工工艺路线的拟定
一、任务引入
图4-9所示零件是蜗轮减速器传动轴，该零件小批量生产，试拟 定加工工艺路线。
图4-12所示为镗削某发动机机体轴承孔时的两种定位情形：按图 所示定位时，表面B-B是定位基准；按图b所示定位时，表面A-A是 定位基准。
图4-12 镗削发动机机体轴承孔时的定位基准
（3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。它是以已加
工表面的某些点、线、面作为测量尺寸的起始点。图4-13所示为测 量被加工平面的位置时，分别以小圆柱面的上素线A和大圆柱面的下 素线B作为测量基准。选择测量基准与工序尺寸标注的方法关系密切， 通常情况下测量基准与工序基准是重合的。
面之间的精度。 2）力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置
精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误 差。
3）应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。
（2）定位基准的分类
按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基 准两类。
图4-16工件用夹具定位
1-定位键 2-夹具体 3-对刀块 4-偏心轮5-支承套 6、7-V形块
2．定位基准的选择
在各加工工序中，保证被加工表面的尺寸和位置精度的方法是 制定工艺过程的重要任务,而定位基准的作用主要是保证工件各表面 之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先 应选择定位基准。
图4-9 传动轴
二. 课题分析
本任务加工的零件为蜗轮减速器传动轴，主要表面是回转表 面，有较高的尺寸精度和形状精度，各主要表面对轴线的圆跳
动为0.02mm，表面粗糙度值为0.8μmm。零件回转表面的粗加工
和半精加工由车削加工完成，精加工由磨削完成，键槽表面由 铣削加工完成，其中，调质处理安排在粗加工后半精加工之前 进行。本课题主要学习机械加工工艺路线的拟定，为编制机械 加工工艺规程打下基础。
（二）定位基准的选择
1．工件的定位方法
工件在机床上定位有以下三种方法： （1）直接找正法 此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工 件，使其获得正确位置的一种方法。直接找正法的定位 精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正 工具和工人的技术水平。用此法找正工件往往要花费较 多的时间，故多用于单件和小批生产或位置精度要求特 别高的工件。
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后 的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。图4-11所示为某零件钻 孔工序的工序简图，图和b分别选用端面M及N作为确定被加工孔轴 线位置的工序基准。由于工序基准不同，工序尺寸也不同。
图4-9 轴套的设计基准
（2）定位基准 在加工中用作定位的基准称为定位基准，确定工 件在机床上或夹具中的正确位置。在使用夹具时，其定位基准就是 工件与夹具定位元件相接触的点、线、面。
1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为 粗基准，这样可以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求， 并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来。
图4-17 选择不加工表面作粗基准
2)选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保 证该表面余量均匀。例如车床床身(图4-18)要求导轨面耐磨性好， 希望在加工时只切除较小且均匀的一层余量，使其表面保留均匀 一致的金相组织，具有较高的物理和力学性能。为此应选择导轨 面作为粗基准，加工床腿的底平面(图)，然后以床腿的底平面为基 准加工导轨面(图)。
（2）划线找正法
在机床上用划针按已在毛坯或半成品上所划的线对工件进行找正， 使其获得正确位置的一种方法。由于受到划线精度和找正精度的限 制，此法多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件等不便使用 夹具的粗加工中。
（3）采用夹具定位
将工件装在夹具上，使工件的某一表面与夹具的定位元件相接触，从而 使工件被加工表面对机床、刀具保持正确的相对位置,称为用夹具定位。
工艺路线的拟定需要做好定位基准选择、加工表面方法的确 定、加工顺序的安排等内容，然后才能编制机械加工工艺过程卡 片，作为组织生产、指导生产的工艺文件。因此，机械加工工艺 路线的拟定是编制机械加工工艺规程的最核心内容。
三. 相关知识
（一） 基准及其分类
基准是用来确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的那些点、线、面。它是几何 要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 根据基准的应用场合和功用的不同，可分为设 计基准和工艺基准两大类。
在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未经加工的表面 来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，均 采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精 基准 。
（3）粗基准的选择
选择粗基准，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各 加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则：
图4-9轴套的设计基准
对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要的设计 基准。如图4-10所示的零件，径向的主要设计基准是外圆mm的 轴线，轴向的主要设计基准是端面M。习惯上把标注尺寸最多的 点、线、面作为零件的主要设计基准。
图4-10主要设计基准
2．工艺基准
工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。在机械加工中，按其 用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和测量基准。
1．设计基准
设计图样上所采用的基准称为设计基准。设计基准是根据零件(或 产品)的工作条件和性能要求而确定的。在设计图样上，以设计基准为 依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。如图4-9所示的轴套零件， 各外圆和孔的设计基准是零件的轴线，左端面Ⅰ是阶台端面Ⅱ和右端 面Ⅲ的设计基准，孔D的轴线是外圆表面Ⅳ径向圆跳动的设计基准。
机械制造பைடு நூலகம்艺与装备
模块四 机械加工工艺规程制订
课题三 机械加工工艺路线的拟定
教案配套教材
1、如有错误及需改 进之处 2、如需要其他相关 资料 请留言：
课题三 机械加工工艺路线的拟定
知识点
基准及其分类 定位基准的选择 表面加工方法的确定 加工顺序的安排
技能点
机械加工工艺路线的拟定
一、任务引入
图4-9所示零件是蜗轮减速器传动轴，该零件小批量生产，试拟 定加工工艺路线。
图4-12所示为镗削某发动机机体轴承孔时的两种定位情形：按图 所示定位时，表面B-B是定位基准；按图b所示定位时，表面A-A是 定位基准。
图4-12 镗削发动机机体轴承孔时的定位基准
（3）测量基准 测量时所采用的基准称为测量基准。它是以已加
工表面的某些点、线、面作为测量尺寸的起始点。图4-13所示为测 量被加工平面的位置时，分别以小圆柱面的上素线A和大圆柱面的下 素线B作为测量基准。选择测量基准与工序尺寸标注的方法关系密切， 通常情况下测量基准与工序基准是重合的。