混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、背景介绍混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据工程设计要求和施工现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送泵、浇注机等。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和材料特性，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 砼浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法，如顶卸浇筑、振捣浇筑等，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 砼养护工艺：在混凝土浇筑后，采取养护措施，包括喷水养护、湿布养护等，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4. 混凝土施工温度控制：根据气候条件和混凝土特性，控制混凝土施工时的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和耐久性的影响。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和专业技能。
2. 施工现场安全管理：建立健全的施工现场安全管理制度，包括安全巡查、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
3. 施工设备安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 施工人员个人防护：要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保他们的人身安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规定的标准对混凝土原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
2. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量稳定可靠。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施一、前期准备工作：在开始混凝土工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工计划、采购材料、准备设备和人员，以及与相关部门的沟通等。
1. 施工计划的确定：在确定混凝土工程施工计划时，需要考虑项目的整体进度和施工顺序。
同时，要充分考虑天气条件、交通状况和人力资源等因素，确保施工进度的合理安排。
2. 材料采购：混凝土工程所需的材料包括水泥、砂子、石子等。
在进行材料采购时，要选择优质的材料，并与供应商签订合同，确保材料的质量和供货时间。
3. 设备准备：在混凝土工程施工过程中，需要使用各种设备，如搅拌机、抹灰机、打桩机等。
在施工前，要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 人员培训：混凝土工程涉及多个工种，包括搅拌工、抹灰工、钢筋工等。
在施工前，要对相关人员进行培训，提高他们对施工工艺和安全措施的理解和掌握。
二、施工工艺与技术措施：在混凝土工程施工过程中，需采用一系列的工艺与技术措施，确保施工质量和安全。
1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土工程中的一个重要环节。
在搅拌混凝土时，要确保比例合理，充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 浇筑与振捣：混凝土浇筑前，要进行场地的准备工作，如搭建支架、设计模板等。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度，保持浇筑的连续性。
同时，要进行振捣，以使混凝土均匀分布，并排除气泡。
3. 养护：在混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
混凝土的养护是为了使其充分水化和固化，提高其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润。
4. 质量控制：混凝土工程施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的抽样检测、对施工过程的监督检查等。
同时要做好相关记录，以备查验和追溯。
5. 安全措施：在混凝土工程施工过程中，要严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、穿戴工作服等，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的防护措施，如设置围挡、警示标志等，防止意外事故的发生。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-混凝土工程施工方案与技术措施混凝土工程简介本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高米。
南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高米，一层层高为米，二～三层层高为米。
结构设计将三部分连成整体。
结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。
混凝土工程施工组织为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。
1 技术准备1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺(1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
(2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
2) 混凝土配合比设计(1) 配合比设计根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。
(2) 抗渗混凝土在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
(3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
2 施工部署按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。
混凝土工程施工方法与工艺1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
混凝土施工方案(范文)
混凝土施工方案(范文)一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，地下两层，地上二十层。
主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。
混凝土施工是本工程的重点和难点之一，涉及基础承台、地下室墙体、楼板、梁柱等多个部位的浇筑。
二、编制依据1. 《建筑结构设计规范》（GB 500092012）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 502042015）3. 《混凝土施工及验收规范》（GB 506662011）4. 本工程的设计图纸及相关技术文件5. 国家及地方相关法律法规、标准规范三、施工准备3.1 技术准备1. 图纸会审：组织项目技术负责人、施工员、质检员等进行图纸会审，明确设计要求，解决图纸中的疑问和矛盾。
2. 施工方案编制：根据图纸要求和现场实际情况，编制详细的混凝土施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每个施工环节严格按照方案执行。
3.2 材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保其强度等级、安定性等指标满足设计要求。
2. 骨料：粗骨料选用粒径531.5mm的碎石，细骨料选用中砂，确保其含泥量、级配等指标符合规范要求。
3. 外加剂：根据需要选用减水剂、缓凝剂等外加剂，确保其性能稳定，符合相关标准。
4. 水：使用符合饮用水标准的自来水。
3.3 机具设备准备1. 混凝土搅拌机：选用强制式混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送泵：选用性能稳定的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
3. 振动棒：选用高频振动棒，确保混凝土密实。
4. 模板及支撑体系：选用定型钢模板和钢管支撑体系，确保模板的刚度和稳定性。
3.4 人员准备1. 项目经理：负责全面协调和管理混凝土施工。
2. 技术负责人：负责技术指导和质量控制。
3. 施工员：负责现场施工组织和进度控制。
4. 质检员：负责施工质量检查和验收。
5. 操作工人：包括混凝土工、模板工、钢筋工等，确保具备相应的操作技能。
水泥混凝土面板的施工方案与技术措施
水泥混凝土面板的施工方案与技术措施一、施工方案1.准备工作（1）确定面板的尺寸、图纸和相关要求；（2）制定具体的施工计划，并明确人员和设备配备；（3）准备施工材料、工具和设备。
2.材料准备（1）采购符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验；（2）确保水泥的储存时间在三个月以内；（3）按照配方比例准确计量水泥、砂、石等材料；（4）准备充足的清水。
3.基础处理（1）清理基础表面的杂物和浮土；（2）修补基础表面的裂缝和不平整部分；（3）基础表面涂刷一遍专用基础涂料，以提高粘结力和混凝土液的流动性。
4.模板安装（1）选择符合要求的模板材料，如玻璃钢、钢板等；（2）测量确定模板的安装高度，并进行标注；（3）按照标注线的要求进行模板安装，确保模板的稳固和垂直度；（4）在模板两侧安装支撑杆，以保持模板的平整和对称。
5.钢筋布置（1）根据施工图纸确定钢筋的布置位置、数量和规格；（2）测量和切割钢筋，确保长度和尺寸的准确性；（3）按照施工图纸的要求进行钢筋的组装和连接；（4）将钢筋用细铁线或钢丝绑扎牢固。
6.混凝土浇筑（1）混合水泥、砂、石等原材料，按照配方比例加水搅拌均匀；（2）将混凝土液均匀浇入模板内，注意控制混凝土液的流动性和均匀性；（3）用振动器进行混凝土的振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性；（4）用刮板修整混凝土表面，确保表面光洁平整。
7.养护处理（1）混凝土浇筑完毕后，立即进行养护处理；（2）在浇筑表面覆盖养护剂，以防止混凝土表面过早干燥和开裂；（3）保持混凝土表面湿润，并定期喷水养护；（4）养护周期通常为7-14天，具体根据气温和水泥种类而定。
二、技术措施1.施工前必须对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
2.严格按照施工方案和图纸要求进行施工，切勿随意改变结构和尺寸。
3.施工现场必须保持干净整洁，杂物和垃圾要及时清理。
4.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路施工方案及技术措施一、前期准备工作1.项目概况详细描述项目的地点、规模、施工要求、工期等相关信息。
2.工程勘察对道路的地质条件、地形地貌、水文地质等进行勘察，并编制相应的报告。
3.设计方案根据勘察结果，制定道路的设计方案，包括桥梁、隧道、路基等的设计。
4.材料准备确定所需材料种类和数量，进行采购，并对材料进行检验和验收。
二、施工工艺及流程1.路基施工（1）地表清理：清除地表上的杂物，确保施工区域整洁。
（2）路基开挖：按照设计要求进行路基开挖，并进行边坡处理。
（3）填筑夯实：按照设计要求对路基进行填筑夯实，达到规定的密实度。
（4）排水处理：进行排水系统的布置，确保路基排水畅通。
2.基层施工（1）基层处理：对路基基层进行处理，确保平整度和密实度。
（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入基层，进行均匀铺设，并使用振动器进行密实。
（3）养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证其强度和耐久性。
3.面层施工（1）面层处理：基层养护完毕后，进行面层处理，包括刨削、修补等工序。
（2）涂覆草方纸：铺设草方纸，增强面层的抗裂性能。
（3）摊铺沥青：按照设计要求，进行沥青的摊铺，确保均匀密实。
（4）压实：使用压路机对沥青进行压实，提高路面的平整度和稳定性。
三、施工要点及技术措施1.施工设备（1）确保施工设备的正常运行，定期检查和维护设备。
（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
（2）加强对材料的检验和验收，确保材料符合相关标准。
3.安全措施（1）制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
（2）设置警示标志，保护施工人员的安全。
4.环境保护（1）控制扬尘污染，采取湿法作业等措施。
（2）合理利用水资源，减少水的浪费。
扩展内容：1.本所涉及附件如下：附件1：项目概况表格附件2：工程勘察报告附件3：设计方案图纸附件4：材料采购清单附件5：材料检验报告2.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：工程勘察：指对施工项目的地理、地质、水文、地貌等进行调查研究的工作。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中扮演着重要的角色。
随着建筑行业的发展，混凝土工程的施工方案和技术措施也日益完善和提高。
本文旨在介绍混凝土工程施工方案及技术措施的一般流程和具体要点，以帮助施工人员达到优质施工的目标。
二、混凝土工程施工方案1. 工程概述在制定混凝土工程施工方案之前，首先应对工程的整体情况进行概述。
包括工程的规模、施工时间、地理位置等因素。
同时，应考虑工程的目标和要求，比如结构的承载能力、使用寿命、耐久性等。
2. 材料准备混凝土工程的施工所需的材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前，需要对这些材料进行准备。
其中包括采购、检测材料质量、储存等环节。
确保材料的质量符合工程要求。
3. 模板安装混凝土工程施工需要建立模板，用来固定和塑形混凝土。
模板安装应参照设计图纸，考虑到混凝土的强度要求、变形控制等因素。
同时应确保模板的稳定性和可靠性，以确保施工质量。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的重要环节。
在浇筑前需要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物。
同时要控制好混凝土的配合比和浇筑的速度，避免出现太干或太湿的情况。
在浇筑过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护措施混凝土养护是指在浇筑完成后，对混凝土进行保温、湿润和保护的过程。
养护措施的目的是使混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性。
养护措施包括覆盖湿布、喷雾养护、小心行走等。
三、混凝土工程技术措施1. 施工时间控制。
混凝土施工方案 混凝土施工方案及技术措施
混凝土施工方案混凝土施工方案及技术措施一、工程概述混凝土施工是建筑工程中重要的一部分，对于工程的质量和安全起着关键作用。
本文就混凝土施工方案进行详细的探讨，包括施工工艺、技术措施、施工组织等内容。
二、施工工艺1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定混凝土的配合比。
配合比的确定要综合考虑混凝土的强度、耐久性和工作性能等因素。
2. 混凝土原材料的准备：混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子和水等。
要保证原材料的质量和含水率符合设计要求，避免对混凝土强度和工作性能的影响。
3. 模板安装：根据结构图纸要求，进行模板的安装。
模板要采用坚固耐用的材料，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸符合设计要求。
4. 钢筋的布置：根据结构图纸要求，进行钢筋的布置。
钢筋要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
5. 混凝土的浇筑：在保证模板和钢筋布置准确的前提下，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性，避免空隙和松散现象的出现。
6. 混凝土的养护：混凝土浇筑后，要进行养护措施。
养护措施包括保湿、遮阳、防风、防冻等，目的是保证混凝土的强度和耐久性。
7. 混凝土的维修：如果混凝土存在质量问题或者损坏现象，需要进行维修。
维修工作要根据具体情况，采取合适的施工方法和材料。
三、技术措施1. 强度控制：混凝土的强度对于工程的质量和安全至关重要。
因此，在施工过程中要进行强度的监测和控制。
可采取取样试验、压力试验等方法，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 工作性能控制：混凝土的工作性能直接影响施工的顺利进行和成品的质量。
要控制混凝土的坍落度、活化度和流动性等工作性能指标，以达到施工要求。
3. 温度控制：混凝土的浇筑温度和养护温度对于混凝土的强度和耐久性有重要影响。
要控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土质量的影响。
4. 施工质量控制：施工质量是保证工程质量的关键。
要进行施工质量的检查和控制，包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
混凝土技术专项方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，包括地下车库、商业楼、办公楼等建筑。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地下车库约2万平方米，商业楼约4万平方米，办公楼约4万平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，混凝土用量约为1.5万吨。
二、施工方案1. 混凝土原材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不低于15%。
2. 混凝土配合比设计根据工程特点，采用以下配合比设计：水泥：砂：石子：水：外加剂 = 1：1.5：2.5：0.3：0.023. 混凝土搅拌（1）搅拌设备：采用JS1000型混凝土搅拌机。
（2）搅拌时间：根据搅拌机性能和混凝土原材料性能，搅拌时间为2分钟。
4. 混凝土运输（1）运输车辆：选用混凝土搅拌运输车。
（2）运输距离：根据现场实际情况，合理配置运输车辆，确保混凝土浇筑连续进行。
5. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑地下车库，再浇筑商业楼，最后浇筑办公楼。
（2）浇筑方法：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。
6. 混凝土养护（1）养护方法：采用喷水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土浇筑完成后，养护时间不少于7天。
7. 混凝土质量控制（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保符合国家标准。
（2）混凝土拌合物检验：对混凝土拌合物进行坍落度、和易性等检验，确保混凝土质量。
（3）混凝土强度检验：对混凝土强度进行检验，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场安全防护设施齐全，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保施工机械操作安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案
混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案一、前期准备工作1.确定道路工程的设计方案，包括路线选址、路基宽度、设计标准等。
2.了解现场地质情况，开展勘探工作，确定设计施工方案。
3.确定用于混凝土道路施工的材料供应渠道，并提前采购所需材料。
4.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能。
二、混凝土道路施工设计方案1.路基施工：按照设计要求，对路基进行平整、压实，确保基础牢固稳定。
2.基层混凝土施工：根据设计要求，将基层混凝土浇筑至设计标高，并进行充分压实。
3.路面混凝土施工：采用预拌混凝土进行路面铺装，确保路面平整、牢固。
4.路肩施工：在路面两侧进行路肩施工，以增加道路的安全性和通行能力。
5.路沿石、标线施工：依据设计要求，在道路两侧施工路沿石，并进行标线施工，以提升道路的整体美观度和可读性。
1.施工组织设计（1）成立项目施工组织设计小组，制定施工计划和施工方案。
（2）合理安排施工时间和工程量，确保施工进度和质量。
2.施工现场控制（1）对施工现场进行严格控制，确保施工过程中的环境卫生和安全。
（2）严格管理施工现场人员，保证安全施工，避免事故发生。
（3）合理布置施工设备和材料，提高施工效率。
3.材料控制（1）选用符合规格和质量要求的混凝土材料，并进行质量检验。
（2）对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工工艺控制（1）严格按照设计要求施工，保证施工质量。
（2）进行施工中的工序检查和质量验收，确保施工的连续性和稳定性。
（3）采用现代化施工设备和技术，提高施工效率和质量。
5.施工质量控制（1）建立施工质量监控体系，进行全过程的质量控制。
（2）严格按照测量要求对施工质量进行检测，确保施工质量达到设计要求。
总结：混凝土道路工程的施工设计方案和技术措施方案是保证道路工程质量的重要依据。
通过合理的施工设计方案和技术措施方案，可以确保道路工程的施工质量、工期和成本。
同时，对施工现场进行严格控制，合理管理人员和材料，采用现代化施工设备和技术，进行施工质量控制，能够提高施工效率，保证道路工程的安全可靠性和使用寿命。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1）底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施混凝土工程施工方案及技术措施总体施工工序及技术措施：为保证混凝土的质量，本工程采用专业商品混凝土供应商提供的商品混凝土，并配置4台HBT60型柴油混凝土输送泵进行场内运输和浇灌。
施工期间，按照工程需求分组组织施工队伍，高峰期100人。
预拌混凝土技术要求：为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，本工程采取如下措施：混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
同时，掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
合理划分混凝土浇筑流水段，采用B种低碱活性集料，低碱水泥，优质粉煤灰和无碱或低碱无氯盐外加剂，按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
所有原材料的选定和混凝土的配合比都必须得到监理工程师的认可。
结构混凝土浇筑：在底板混凝土浇筑时，每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
在浇筑前，应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。
在浇筑大体积混凝土时，采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
2) 在混凝土墙体浇筑前，先在底部接槎处均匀浇筑50毫米厚度的与墙体混凝土相同标号的减石子水泥砂浆。
3) 混凝土墙体分层浇筑，第一层浇筑高度应控制在500毫米左右，以后每次浇筑的厚度不得超过500毫米。
使用木制标尺杆，在每500毫米处划上标记，并在每1米间距测量一次。
当达到500毫米时，立即通知泵工停止泵送混凝土。
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法1、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（5）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2、泵送混凝土注意事项混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在11#住宅楼北侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程施工方案与
技术措施
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
5.5 混凝土工程施工方案与技术措施
5.5.1 混凝土工程简介
本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高5.4米。
南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高2.9米，一层层高为5.4米，二～三层层高为4.5米。
结构设计将三部分连成整体。
结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。
5.5.2 混凝土工程施工组织
为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。
1 技术准备
1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺
(1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
(2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
2) 混凝土配合比设计
(1) 配合比设计
根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。
(2) 抗渗混凝土
在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
(3) 泵送混凝土
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
2 施工部署
按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。
5.5.3 混凝土工程施工方法与工艺
1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表5.5.3-1。
2 施工顺序
混凝土施工总体流程是先地下结构再地上结构，每个施工区按分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。
5.5.4 混凝土工程施工技术措施
1 混凝土浇筑
混凝土浇筑前需要先检查钢筋模板位置，钢筋数量，模板内有无杂物等，待验收合格后方可浇筑，按照同一方向、边退边布、分层振捣的原则进行浇筑。
1) 浇筑前的检查
(1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
(2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
(3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
(4) 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2) 浇筑一般要求
(1) 浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过6米，竖向结构浇筑高度均超过6米时，采用串筒或溜管等措施。
(2) 振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5～10厘米，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
(3) 泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。
3) 墙、柱混凝土浇筑
柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5厘米厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
框架柱振捣示意见图5.5.4-1。
图5.5.4-1 混凝土振捣示意图
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2米的速率均匀升起。
如需留施工缝时应留在主梁下面。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的Ф30毫米的振动棒进行振捣。
振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。
此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
4) 梁、板混凝土浇筑
(1) 梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。
其浇筑流程如图5.5.4-2。
(3) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。
(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土)，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在400毫米左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100毫米以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5) 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，进行上层墙柱施工时进行凿毛处理，见图5.5.4-3所示。
图5.5.4-3 楼板面压光、扫毛示意图
5) 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土可用布料杆布料；楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入混凝土内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。
2 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2～4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12小时后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8小时以内即开始养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1) 竖向构件
对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
2) 梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
3 混凝土试件留置
1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100立方米(包括不足100立方米)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比的混凝土，每200立方米取样不得少于一组抗压试块。
2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500立方米，应留两组抗渗试块，每增加250立方米留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失、损坏。