废水汽提塔制造工艺
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上封头 、筒身 、接管的装配 :划筒身上所有孔 线并引至到内壁上 →在内壁开孔位置碳弧气刨刨 开复合层 ,外表面气割开孔 ,修磨基层及复合层坡 口 →装筒体上各结管 、补强圈 、人孔 →装上封头 → 装筒身上所有预焊件 →测量废水汽提塔的直线 度 、绕度附和图纸及技术条件要求 。
废水汽提塔整体水压 →装内件 →所有不锈钢 内表面 ,包括焊缝进行酸洗 、钝化 →产品入库 。
第1期 2004 年 3 月
BOIL
锅 ER
M炉AN U制FA C造TURING MaNro. 2. 0104
文章编号 :CN23 - 1249 (2004) 01 - 0035 - 02
废水汽提塔制造工艺
钱 静 ,韩 君
(哈尔滨锅炉厂有限责任ຫໍສະໝຸດ Baidu司 ,黑龙江 哈尔滨 150046)
2. 1 筒体的制造工艺 由于筒体材料 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 应符
合JB4733 - 1996《压 力 容 器 用 爆 炸 不 锈 钢 复 合 板》,基材为正火状态供货 ,复材为固溶状态供货 , 因此筒体采取冷卷成型 。
由于筒体总长 L = 13 950 mm ,因此筒体由 14 节组成 ,每节筒体对角线之差小于 3 mm ,另外每 节筒体加焊接收缩量 1. 5 mm ,总装筒体环缝时每 装一条环缝均测量筒体的绕度和直线度符合图纸 和技术要求后方可焊接 ,最后用经纬仪再次测量 筒体整体的绕度和直线度符合图纸和技术要求 。
设备管理单位要保存所有计量和试验设备的
管理台帐 、检定记录以及所采用的计量标准的鉴 定合格证书 。所有的计量和试验设备要标识清 晰 ,附有检定合格证 ,并在合格证上标出下次检定 日期 。
6 结束语
通过上面简单叙述 ,对 ASME 钢印产品与常 规产品整个制造过程的差异有了一定的了解 。在 认真学习 ASME 规范基础上总结经验 ,就一定能 制造出符合 ASME 规范的优质产品 。
2. 2 封头的制造工艺 封头冲压采用正火兼冲压 ,其热处理曲线如
图 2。
图 2 热处理曲线
由于封头壁厚较薄 ,加工其环缝坡口时封头 内坡口端采用工装支撑 ,在车床上采用高卡爪夹 紧。 2. 3 接管法兰的制造工艺
法兰的密封面在加工时留有二次机加余量 , 与接管相焊后 PT 检查和气密性检查后 ,再进行二 次机械加工 。 2. 4 焊接坡口形式的确定
焊接接头型式 :在选择焊缝坡口时 ,首先应焊 接方便 ,熔敷金属最少 ,尤其应保证复层焊缝表面 的化学成分 ,为此基材加工下去 1 mm ,用过渡层 焊材填充 ,具体接头型式见图 3 - 图 4 。
图 3 对接接头型式
层间温度的控制 :对于基层 ,控制层间温度是
为了保证接头机械性能 。
(下转第 69 页)
由于筒体壁厚较薄 ,所以其纵 、环缝坡口在刨 边机上一次刨加工成型 ,其两端与封头相接环缝 要与封头环缝坡口进行单配 。刨纵 、环缝及坡口 前检查每节筒体对角线之差满足小于 3 mm ,以保 证塔体整体直线度和垂直度要求 。
表 2 主要焊接参数
焊接 方法
焊接 材料
规格/ mm
电流 /A
焊接参数 电压 速度
图 1 废水汽提塔结构
收稿日期 :2003 - 09 - 12 作者简介 :钱 静 (1967 - ) ,女 ,黑龙江哈尔滨人 ,1987 年毕业于哈尔滨广播电视大学锅炉设计专业 ,从事工时定额工作 。
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
0 引 言
废水汽提塔工作介质为 H2O , H2S ,介质特性 易燃 、易爆 、中度危害 ,其难点之一是筒体的直线 度和垂直度以及群座和主体的装配关系 。难点之 二是焊接坡口的复杂性 ,由于其工作介质的特点 和对材料成分的特殊要求 ,坡口结构特点不可能 机械加工实现和不允许用碳弧气刨 ,只能用气割 和修磨方法实现 ,其难度很大 。难度之三是由于 主要受压元件材料为 :16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 决 定其焊接难度大 。
QIAN Jing , HAN J un
( Harbin Boiler Co. ,Ltd. ,Harbin 150046 , China) Abstract :The experience are accumulated through the successful research , especially for compound plate and welding control , foundation are made for the tower vessel system in our company. Keywords : waste water ; vaporization tower ; compound plate ; interpass temperature ; welding
5 计量和试验设备控制
5. 1 计量和试验设备的检定 所有计量和试验设备要用公司标准计量器具
进行检定 ,这种标准计量器具应溯源符合国家计 量基准的计量标准来进行校准 ,除非 ASME 规范 另有规定 。如没有上述计量标准 ,则应和被公认 的其他工业标准建立溯源关系 。 5. 2 计量和试验设备软件管理
筒体卷制前将卷板机滚筒表面突出金属处打 磨平滑 、同时用丙酮擦洗干净 、每次下压量不宜过 大防止脱层 。
由于筒体为复合板 ,决定其焊接特殊性 。先 焊内侧 V 型坡口 ,焊至距基层表面 1 mm ,清根 100 %MT ,埋弧自动焊焊满外坡口 (由于外坡口为基 层 ,所以基层选择焊接材料主要考虑机械性能的 匹配 ,正火处理的焊缝手工焊采用了强度级别稍 高的 φ4. 0 mmJ507 和 φ4. 0 mmH10Mn2 焊条) 再将 内侧焊缝加强高修磨为零 ,内侧用 φ3. 2 mm Sand2 vik23. 12. 2LR 焊条焊一层过渡层 ,过渡层焊接时 先焊两侧 R 出焊道 ,然后再焊其它焊道 ,将基层 全部覆盖 ,再用 φ4. 0mm Sandvik25. 22. 2LMnB 焊 条焊两层耐蚀层 ,主要焊接参数如表 2 :
/ V / m·h - 1
Sandvi φ3. 2 手弧焊k23. 12. 2LR
Sandvi φ4. 0 k25. 22. 2LMnB
100 - 110 20 - 25 120 - 130 21 - 26
埋弧焊 H10Mn2
590 - 640 31 - 35 25 - 30
使用 位置
过渡层
耐蚀层 基层
摘 要 :通过对废水汽提塔的成功研制 ,为公司制造塔式容器积累了经验 。特别是在复合板下料 ,焊接控制 , 确保产品质量等方面 ,为公司塔式容器制造规范的建立奠定了基础 。 关键词 :废水汽提塔 ; 复合板 ;层间温度 ;焊接 中图分类号 :TQ053. 5 文献标识码 :B
Waste Water Vaporization Tower Manufacturing Technology
1 废水汽提塔结构和主要参数
1. 1 设计结构 (见图 1) 筒体和封头材料 : 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 筒体直径 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm
L = 13 950 mm 封头 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm 各接管材质 :00 Gr17Ni14Mo2 各法兰材质 :00 Gr17Ni14Mo2
(编 辑 :陈青云)
(上接第 36 页) 而控制层间温度对于保证不锈钢复合板的抗晶间 腐蚀能力尤其重要 。基层焊接层间温度为 100 300 ℃,过渡层层间温度为 80 - 200 ℃,焊接复层 时层间温度严格控制在 150 ℃以下 。
图 4 接管与筒体接头型式
2. 5 总装的制造工艺 上 、下封头上的各接管及补强圈均预先装好 ,
3 结束语
由于制造工艺的正确指导 ,废水汽提塔的制 造非常顺利 ,完全满足设计要求和有关各项技术 指标 ,顺利通过各项技术检验 ,经用户实践检验 , 完全满足用户要求 ,使我公司在大型塔式容器制 造技术方面前进一步 。
(编 辑 :董力宏)
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
38 H2O H2S
0 1. 0 62 840
1. 3 主要设计要求及无损探伤要求 设备制造完毕检验合格后 ,应进行压力为
3. 67 MPa (卧置) 、3. 52 MPa (立置) 水压试验 ; 产品 A 、B 类焊缝进行 100 %RT ,复层焊缝表
面 、内部角焊缝 100 %PT。
2 制造工艺
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
第1期
杨文伟 :ASME 规范钢印产品的质量管理
· 6 9 ·
牌上打上 ASME 规范标记钢印 。
· 3 6 ·
锅 炉 制 造
总第 191 期
1. 2 主要技术参数 (见表 1)
表 1 主要技术参数
技术特性 设计压力/ MPa 工作压力/ MPa 设计温度/ ℃ 工作温度/ ℃ 保温厚度/ mm
2. 5 2. 3 270 201 - 250 70
三类容器
面积/ mm2 工作介质 腐蚀裕度量/ mm 焊接接头系数 充水质量/ kg
其工艺顺序如下 :外侧手工焊妥 →100 %MT →内 侧基层清根后手弧焊妥 →100 %MT →手弧焊妥内 侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT →加强板气密性检 查 →内表面焊缝进行酸洗 、钝化 。
群座 、下封头 、筒身的装配 :装裙座与下封头 点焊牢 ,保证四中心线对正 、封头平面与裙座轴线
相垂直且平行基础平面 →装封头组件与筒体 ,测 量方位 、直线度 、绕度附合图纸及技术条件规定 → 内侧基层手弧焊妥 →100 %MT →外侧基层自动焊 焊妥 ,包括群座与封头焊缝 →100 %MT、100 % UT、100 %RT →内侧待焊面 100 %MT →手弧焊妥 内侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT。
废水汽提塔整体水压 →装内件 →所有不锈钢 内表面 ,包括焊缝进行酸洗 、钝化 →产品入库 。
第1期 2004 年 3 月
BOIL
锅 ER
M炉AN U制FA C造TURING MaNro. 2. 0104
文章编号 :CN23 - 1249 (2004) 01 - 0035 - 02
废水汽提塔制造工艺
钱 静 ,韩 君
(哈尔滨锅炉厂有限责任ຫໍສະໝຸດ Baidu司 ,黑龙江 哈尔滨 150046)
2. 1 筒体的制造工艺 由于筒体材料 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 应符
合JB4733 - 1996《压 力 容 器 用 爆 炸 不 锈 钢 复 合 板》,基材为正火状态供货 ,复材为固溶状态供货 , 因此筒体采取冷卷成型 。
由于筒体总长 L = 13 950 mm ,因此筒体由 14 节组成 ,每节筒体对角线之差小于 3 mm ,另外每 节筒体加焊接收缩量 1. 5 mm ,总装筒体环缝时每 装一条环缝均测量筒体的绕度和直线度符合图纸 和技术要求后方可焊接 ,最后用经纬仪再次测量 筒体整体的绕度和直线度符合图纸和技术要求 。
设备管理单位要保存所有计量和试验设备的
管理台帐 、检定记录以及所采用的计量标准的鉴 定合格证书 。所有的计量和试验设备要标识清 晰 ,附有检定合格证 ,并在合格证上标出下次检定 日期 。
6 结束语
通过上面简单叙述 ,对 ASME 钢印产品与常 规产品整个制造过程的差异有了一定的了解 。在 认真学习 ASME 规范基础上总结经验 ,就一定能 制造出符合 ASME 规范的优质产品 。
2. 2 封头的制造工艺 封头冲压采用正火兼冲压 ,其热处理曲线如
图 2。
图 2 热处理曲线
由于封头壁厚较薄 ,加工其环缝坡口时封头 内坡口端采用工装支撑 ,在车床上采用高卡爪夹 紧。 2. 3 接管法兰的制造工艺
法兰的密封面在加工时留有二次机加余量 , 与接管相焊后 PT 检查和气密性检查后 ,再进行二 次机械加工 。 2. 4 焊接坡口形式的确定
焊接接头型式 :在选择焊缝坡口时 ,首先应焊 接方便 ,熔敷金属最少 ,尤其应保证复层焊缝表面 的化学成分 ,为此基材加工下去 1 mm ,用过渡层 焊材填充 ,具体接头型式见图 3 - 图 4 。
图 3 对接接头型式
层间温度的控制 :对于基层 ,控制层间温度是
为了保证接头机械性能 。
(下转第 69 页)
由于筒体壁厚较薄 ,所以其纵 、环缝坡口在刨 边机上一次刨加工成型 ,其两端与封头相接环缝 要与封头环缝坡口进行单配 。刨纵 、环缝及坡口 前检查每节筒体对角线之差满足小于 3 mm ,以保 证塔体整体直线度和垂直度要求 。
表 2 主要焊接参数
焊接 方法
焊接 材料
规格/ mm
电流 /A
焊接参数 电压 速度
图 1 废水汽提塔结构
收稿日期 :2003 - 09 - 12 作者简介 :钱 静 (1967 - ) ,女 ,黑龙江哈尔滨人 ,1987 年毕业于哈尔滨广播电视大学锅炉设计专业 ,从事工时定额工作 。
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
0 引 言
废水汽提塔工作介质为 H2O , H2S ,介质特性 易燃 、易爆 、中度危害 ,其难点之一是筒体的直线 度和垂直度以及群座和主体的装配关系 。难点之 二是焊接坡口的复杂性 ,由于其工作介质的特点 和对材料成分的特殊要求 ,坡口结构特点不可能 机械加工实现和不允许用碳弧气刨 ,只能用气割 和修磨方法实现 ,其难度很大 。难度之三是由于 主要受压元件材料为 :16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 决 定其焊接难度大 。
QIAN Jing , HAN J un
( Harbin Boiler Co. ,Ltd. ,Harbin 150046 , China) Abstract :The experience are accumulated through the successful research , especially for compound plate and welding control , foundation are made for the tower vessel system in our company. Keywords : waste water ; vaporization tower ; compound plate ; interpass temperature ; welding
5 计量和试验设备控制
5. 1 计量和试验设备的检定 所有计量和试验设备要用公司标准计量器具
进行检定 ,这种标准计量器具应溯源符合国家计 量基准的计量标准来进行校准 ,除非 ASME 规范 另有规定 。如没有上述计量标准 ,则应和被公认 的其他工业标准建立溯源关系 。 5. 2 计量和试验设备软件管理
筒体卷制前将卷板机滚筒表面突出金属处打 磨平滑 、同时用丙酮擦洗干净 、每次下压量不宜过 大防止脱层 。
由于筒体为复合板 ,决定其焊接特殊性 。先 焊内侧 V 型坡口 ,焊至距基层表面 1 mm ,清根 100 %MT ,埋弧自动焊焊满外坡口 (由于外坡口为基 层 ,所以基层选择焊接材料主要考虑机械性能的 匹配 ,正火处理的焊缝手工焊采用了强度级别稍 高的 φ4. 0 mmJ507 和 φ4. 0 mmH10Mn2 焊条) 再将 内侧焊缝加强高修磨为零 ,内侧用 φ3. 2 mm Sand2 vik23. 12. 2LR 焊条焊一层过渡层 ,过渡层焊接时 先焊两侧 R 出焊道 ,然后再焊其它焊道 ,将基层 全部覆盖 ,再用 φ4. 0mm Sandvik25. 22. 2LMnB 焊 条焊两层耐蚀层 ,主要焊接参数如表 2 :
/ V / m·h - 1
Sandvi φ3. 2 手弧焊k23. 12. 2LR
Sandvi φ4. 0 k25. 22. 2LMnB
100 - 110 20 - 25 120 - 130 21 - 26
埋弧焊 H10Mn2
590 - 640 31 - 35 25 - 30
使用 位置
过渡层
耐蚀层 基层
摘 要 :通过对废水汽提塔的成功研制 ,为公司制造塔式容器积累了经验 。特别是在复合板下料 ,焊接控制 , 确保产品质量等方面 ,为公司塔式容器制造规范的建立奠定了基础 。 关键词 :废水汽提塔 ; 复合板 ;层间温度 ;焊接 中图分类号 :TQ053. 5 文献标识码 :B
Waste Water Vaporization Tower Manufacturing Technology
1 废水汽提塔结构和主要参数
1. 1 设计结构 (见图 1) 筒体和封头材料 : 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 筒体直径 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm
L = 13 950 mm 封头 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm 各接管材质 :00 Gr17Ni14Mo2 各法兰材质 :00 Gr17Ni14Mo2
(编 辑 :陈青云)
(上接第 36 页) 而控制层间温度对于保证不锈钢复合板的抗晶间 腐蚀能力尤其重要 。基层焊接层间温度为 100 300 ℃,过渡层层间温度为 80 - 200 ℃,焊接复层 时层间温度严格控制在 150 ℃以下 。
图 4 接管与筒体接头型式
2. 5 总装的制造工艺 上 、下封头上的各接管及补强圈均预先装好 ,
3 结束语
由于制造工艺的正确指导 ,废水汽提塔的制 造非常顺利 ,完全满足设计要求和有关各项技术 指标 ,顺利通过各项技术检验 ,经用户实践检验 , 完全满足用户要求 ,使我公司在大型塔式容器制 造技术方面前进一步 。
(编 辑 :董力宏)
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
38 H2O H2S
0 1. 0 62 840
1. 3 主要设计要求及无损探伤要求 设备制造完毕检验合格后 ,应进行压力为
3. 67 MPa (卧置) 、3. 52 MPa (立置) 水压试验 ; 产品 A 、B 类焊缝进行 100 %RT ,复层焊缝表
面 、内部角焊缝 100 %PT。
2 制造工艺
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
第1期
杨文伟 :ASME 规范钢印产品的质量管理
· 6 9 ·
牌上打上 ASME 规范标记钢印 。
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锅 炉 制 造
总第 191 期
1. 2 主要技术参数 (见表 1)
表 1 主要技术参数
技术特性 设计压力/ MPa 工作压力/ MPa 设计温度/ ℃ 工作温度/ ℃ 保温厚度/ mm
2. 5 2. 3 270 201 - 250 70
三类容器
面积/ mm2 工作介质 腐蚀裕度量/ mm 焊接接头系数 充水质量/ kg
其工艺顺序如下 :外侧手工焊妥 →100 %MT →内 侧基层清根后手弧焊妥 →100 %MT →手弧焊妥内 侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT →加强板气密性检 查 →内表面焊缝进行酸洗 、钝化 。
群座 、下封头 、筒身的装配 :装裙座与下封头 点焊牢 ,保证四中心线对正 、封头平面与裙座轴线
相垂直且平行基础平面 →装封头组件与筒体 ,测 量方位 、直线度 、绕度附合图纸及技术条件规定 → 内侧基层手弧焊妥 →100 %MT →外侧基层自动焊 焊妥 ,包括群座与封头焊缝 →100 %MT、100 % UT、100 %RT →内侧待焊面 100 %MT →手弧焊妥 内侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT。