废水汽提塔制造工艺
污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进
过程 能耗 水平 的影 响＿ ］ 目前污水 汽 提装置 的用 ４。
能 优化研 究 主要集 中于单 塔 侧 线抽 出汽 提 工艺 流
程， 而针对 双塔 加 压 汽提 工 艺 的用 能 分 析 与 优 化
收 稿 日期 ：２ １ － ９０ ； 改 稿收 到 日期 ：２ １ － ０ １ 。 ０ Ｉ０—８ 修 ０ １１ — ８
由于酸性 污 水 中 Ｃ 含 量 较低 ， 可 表 述 为 Ｏ 故
（ ＮＨ 。 ＣＯ２ ＋ ）
从 上 述 方 程 式 可 知 ， 发 性 弱 酸 弱 碱 的 电解 挥
质 溶液 中存 在离 子 与 中性 分 子 的水 解 平衡 以及 中
性 分子 在气 液 两相 中 的气 液平 衡 ， 可表 示为 ：
位 置 、 环 冷 凝 污 水 比例 等 对 污 水 汽 提 装 置 能 耗 的 影 响 ， 出 以 下 装 置 优 化 工 艺 参 数 ： 循 提 Ｈ ｓ汽 提 塔 冷 污 水 进 料
比例 ０ ０ ， ． ２ 热进 料 温度 ４ ８Ｋ； ０ ＮＨｓ汽 提 塔 进 料 温 度 ４ ５Ｋ， 料 位 置 为 第 ２块 塔 板 ， 消 循 环 冷 凝 污 水 。基 于 ３ 进 取 流 程 模 拟 分 析 提 出污 水 汽 提 双 塔 工 艺 流 程用 能 改 进 措 施 ： 消 Ｈ。 取 ｓ汽 提 塔 热 进 料 污 水 与 含 ＮＨ。污 水 换 热 ， 增 加 ＮＨｓ 提 塔 塔 顶气 、 置 蒸 汽 冷 凝 水 与 Ｈｚ 汽 装 ｓ汽提 塔 热 进 料 污 水 换 热 。模 拟 结 果 表 明 ， 用 以 上 措 施 进 行 用 采
能 改 造 后 ， 置 能 耗 降低 了 ２． 。 装 ２３
关 键 词 ：污水 汽 提
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
酯化废水汽提处理的研究
酯化废水汽提处理的研究摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。
采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。
关键词：酯化废水；处理；水蒸气The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor0.前言随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。
作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。
目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。
如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。
酸性水汽提开工方案
酸性水汽提装置开工方案一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
二、工艺流程叙述自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150℃以上后进入汽提塔第1层塔盘。
汽提蒸汽（1.0Mpa ）作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装置，分凝液返回原料水罐。
17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110℃左右进入二级分凝器分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50℃左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。
从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40°C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。
污水汽提装置流程
污水汽提装置流程污水汽提装置的工艺流程包括预处理、提取、净化和回收等环节。
每个环节都有其特定的作用，一起形成了一个完整的系统来处理污水并提取有价值的物质。
首先是预处理环节。
污水来自城市的排水系统，其中含有大量的废水，有机物质、重金属、细菌等等。
要想将这些有害物质去除并提取出有价值的物质，首先要对污水进行预处理。
预处理的主要工艺包括格栅除渣、砂沉淀器和调节池等。
格栅除渣是将粗大的杂质通过网格过滤去除，砂沉淀器是通过重力沉淀将较大的有机物质和固体颗粒去除，调节池则是对污水进行调节，使污水的水质更均匀。
其次是提取环节。
在预处理后，污水会被送入提取装置，通过提取装置来提取有价值的化学物质。
提取的主要工艺包括蒸馏、萃取、气相色谱等。
蒸馏是一种将液体加热至沸点并将产生的蒸气冷凝成液体的过程，通过蒸馏可以将水和其他溶剂分离；萃取是一种通过将溶质从一个溶液向另一个溶剂相转移的分离方法，通常采用溶剂来分离污水中的有机物质和重金属离子；气相色谱是一种高效的气相分析法，通过气相色谱可以快速、高效地分离和检测污水中的挥发性有机物。
接着是净化环节。
在提取后，需要对提取出来的有价值的物质进行进一步的净化处理，以提高其纯度和品质。
净化的主要工艺包括过滤、结晶、膜分离等。
过滤是一种通过孔径大小分离固体和液体的方法，通过过滤可以将溶液中的悬浮固体颗粒和有机物质去除；结晶是一种通过溶剂挥发或降温使溶质析出的方法，通过结晶可以提高溶质的纯度；膜分离是一种通过半透膜将溶液中的成分分离的方法，通过膜分离可以高效地将溶剂和溶质分离。
最后是回收环节。
在净化后，提取出来的有价值的物质可以被回收利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
回收的主要工艺包括结晶、膜分离、再生循环等。
通过结晶可以将提取出来的有价值物质再次结晶，提高其纯度并进行再利用；膜分离可以将溶剂和溶质再次分离，以实现对溶剂的再生利用；再生循环是将提取出来的有价值物质再次循环利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
废水处理汽提法
废水处理汽提法
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。
蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。
含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。
炼油厂 含硫污水 汽提塔 流程
当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。
这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。
在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。
蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。
这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。
下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。
在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。
蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。
随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。
这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。
这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。
如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。
当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。
等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。
让我们确保这个废水保持干净和绿色！。
废水处理喷塔工艺流程
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在进行废水处理喷塔工艺之前，有诸多准备工作需要完成。
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺是一种将含氨废水中的氨氮通过汽提技术进行分离和回收的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：将含氨废水进行预处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
2. 碱化调节：将调节剂加入废水中，使废水的pH值适合汽提
过程。
3. 汽提分离：将废水加热至饱和汽化温度，通过汽提塔进行分离。
废水中的氨氮在高温下蒸发，而不含氨氮的水蒸汽则通过冷凝器冷凝回液体状态。
4. 冷凝回收：冷凝器将氨氮蒸汽冷凝为液体，形成氨氮回收液。
同时，冷凝回收过程产生的热量可以用于加热废水，节约能源。
5. 净化处理：对氨氮回收液进行进一步处理，去除其中的杂质和酸碱度调节，使其达到再利用或排放标准。
氨氮汽提工艺能够有效去除废水中的氨氮，达到资源回收和环境保护的目的。
它具有设备占地面积小、操作简单、回收效率高等优点，在一些氨氮废水处理领域得到广泛应用。
汽提工艺流程简介.
三.工艺特点
• 采用单塔加压、侧线抽出汽提工艺 • 主汽提塔底采用重沸器，采用1.0MPA蒸汽 供热，回收凝结水并产生0.3MP蒸汽，降低 能耗 • 原料水罐顶部采用水封罐水封，避免泄放 轻烃及酸性气体，保护环境 • 侧线汽提将氨从侧线抽出，提高了塔顶酸 性气中硫化氢的浓度，有利于艺流程简 介
一.污水汽提工艺分类
1）回收H2S而不回收NH3的高、低压汽提工艺 ： ①单塔低压汽提 ②双塔高低压汽提 2）分别回收H2S和NH3的汽提工艺： ①单塔加压汽提 ②单塔加压侧线抽出汽提
二.工艺原理
酸性水中的含硫、含氨物经过不断 加热在汽提塔发生分解分离后，塔顶 产出酸性气、侧线分出粗氨气，塔底 则得到净化水。汽提塔内主要反应为 （NH4）2S→NH3+H2S (NH4)2CO3→2NH3+H2O+CO2
• 一、二级分凝液经一、二冷凝冷却器 （E-4102/1，2）冷却后，与三级分凝 液合并进入原料水罐；汽提塔（C4101）底净化水经净化水-原料水二级 换热器（E-4104/1-4）、净化水-原料 水一级换热器（E-4103）冷却后，一 部分进入净化水罐（D-4112），经净 化水泵（P-4104/1，2）送出装置回用 ，其余部分再级过净化水空冷器（A4104/1，2）冷却至40℃，排至污水处 理场；汽提塔顶酸性气经气液分离罐 （D-4105）分液后送至硫磺回收装置 做原料。
一级冷凝冷却器（E-4105）和原料水-净化水 二级换热器（E-4104/1-4），分别与净化水、 侧线气换热至150℃后，进入主汽提塔的第1 层塔盘。塔底用重沸器（E-4101）提供热量。 侧线抽出气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经 过一级冷凝冷却器（E-4105）冷凝后，进入 一级分凝器分离，富氨气经二级冷凝冷却器 （E-4106），进入二级分凝器（D-4107）， 高富氨气经三级冷凝冷却器（E-4107），进 入三级分凝器分离后，高浓度粗氨气至硫磺 单元，或进入氨水罐（D-4111/1，2）配制2% 氨水，配制好的氨水经氨水泵（P-4103）送 出装置；
水污染控制技术-汽提
汽提
（二）浮阀塔
浮阀塔的构造见图4-14。
1 塔体；2 溢流管；3 塔板；4 浮阀 图4-14浮阀塔示意图
汽提
（三）汽提法在工业废水回收利用中的应用
1. 含酚废水
用汽提法回收含酚废水中的酚的工艺流程，如图4-15所示。将废水在换热器1中加 热至100℃后，送入汽提段2内与105℃的循环蒸气逆流相通，废水内的挥发酚则转为气 相随循环蒸气一起离开废水，处理后的废水经过水封管到换热器降温后排走，含酚的循 环蒸汽经过鼓风机4送到再生段3中与102℃的10％浓度的苛性钠逆流相遇，生成酚钠盐 回收利用。
污水的物理处理技术 ——汽提
二、汽 提
（一）汽提原理
汽提
工业废水中的挥发性溶解物质，例如挥发酚(苯酚、甲酚、甲醛、苯胺等)，可以用汽提法从废水中 分离出来。汽提过程一般是在密闭的塔内进行的。汽提法是传质过程，其推动力是废水中溶质的实 际浓度与平衡浓度之差。
汽提塔的构造形式有填料塔、泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等多种。上述塔设备中，一般说来，传 质效果及操作条件较好的是浮阀塔。本章重点介绍浮阀塔。
钾(钠) 1水泵；2 换热器；3 尾气冷凝器；4 汽提塔；5 吸收塔；6 过滤器；7 结晶罐； 8离心机；9 配碱槽
图4-16 黄血盐生产工艺流程图
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汽提
1 预热器；2 汽提段；3 再生段；4 鼓风饥 图4-15 汽提塔示意图
汽提
2. 含氰化氢的废水
炼焦厂最终冷却器排出的废水中往往含有氰化氢，浓度可达150-200 mg/L (含量与煤中的含 氮量等因素有关)。利用汽提法可从废水中回收氰化氢并制成黄血盐钾(钠)。黄血盐是化工、冶金、 医药等部门需要的原料。 由氰化氢制造黄血盐钠的化学反应式如下：
鲁奇煤制气工艺中污水气提塔易堵塞的改造小结
鲁奇煤制气工艺中污水气提塔的改造小结（天津市创举科技有限公司，天津 300130）中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司（原名为哈尔滨气化厂）是一个大型煤化工企业，煤气化采用德国鲁奇公司开发的鲁奇炉加压气化技术，生产甲醇及城市煤气。
鲁奇炉煤气化是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1ｈ，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳转化率高、气化效率高。
虽然鲁奇气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。
相应产生的煤气污水中含大量杂质，从而加大了煤气水的处理难度。
煤气污水处理效果好坏直接影响到装置稳定运行。
因此处理煤气水的污水气提塔就是一台十分关键的设备。
1、鲁奇煤制气的污水处理工艺鲁奇气化工艺产生的粗煤气中含有大量的水蒸气、粉尘和碳化的副产物—焦油、轻油、萘、酚、脂肪酸、溶解的气体和无机盐类等，因粗煤气温度较高，需要冷却和洗涤，以除去粗煤气中的有害物质，这些杂质进入洗涤水中，形成了有气、液、固三态多种成分并存的煤气污水。
表1：中煤龙化有限公司制气废水组成及特征成分指标范围mg/l出现频率较高的数据mg/l单元酚3000~40003340多元酚1500~25001800总酚4500~65005140游离氨6000~90007300固定氨700~1200750总氨6700~102008500油500~1000550二氧化碳3000~80004500脂肪酸3200硫化氢80氰化氢30特征温度70~90℃PH值9.5COD21000~23000由表1可见：鲁奇气化工艺的废水成份较为复杂，污水首先初步除油，除油后部分污水去煤制气循环使用，多余部分污水进一步除去其中的油、粉尘、酚、氨进行净化。
从污水净化处理中回收的氨、酚等有价物质，有一定的经济效益。
净化达标的污水送生化处理，达标后外排。
其污水的处理工艺流程为：1.1、.酚的回收：鲁奇工艺废水中总酚（单元酚与多元酚的总和）含量因气化原料煤种的不同而差异较大，气化煤种越年轻，其废水中总酚量越高。
气提塔,污水处理
气提塔生物污水处理简介及操作注意事项王君磊气提塔：一、气提塔原理及作用二、气提塔所含设备、电气元件及作用三、气提塔工艺流程四、气提塔操作及工艺参数控制（指标）五、气提塔在日常操作过程中注意事项气提塔作用及原理•作用:使酯化水在经过气提以后去除酯化水中的轻组份，使废水中有机物总含量降低，达到降低装置排放废水COD的作用•原理:经过板换加热后的酯化水由气提塔顶部进入，由风机提供的空气经过加热后由气提塔底部进入。
因气提塔内有波纹板填料，因而使被加热的空气与酯化水充分接触增加酯化水在塔内停留的时间，起到将酯化水中的轻组份与酯化水分离的作用。
塔内空气中的轻组份从上到下逐渐增加，酯化水中的轻组份从上到下逐渐降低，塔顶的轻组份浓度达到最高，塔底的轻组份浓度最低，从而最终完成气提气提塔所含设备、电气元件及作用•一座气提塔：反应塔•两台废水加热器（板式换热器）:对酯化水加热•两台气提鼓风机：提供气源•缓冲罐：因酯化水中轻组份由液态变为气态的温度较低，导致在进料泵运行时发生容易发生气蚀现象，加装缓冲罐可以始终保证泵进口有足够的液体物料进入，使装置连续性得到增强•两台废水进料泵•两台废水出料泵•电气、自动控制系统气提塔工艺流程气提进料泵气提风机板式换热器气提塔废水池空气蒸汽加热气提出料泵污水处理锅炉鼓风机气提风机要运行15min 后才可开启气提塔进料泵在废水池水量可以可以保证系统正常运行时开启在气提塔内液位大于30后开启出料泵，更具进料泵开度和气提塔液位调节开度，是气提塔液位稳定波动在进出料泵运行正常后开启tv0219阀，将酯化水温度控制在70±5℃调节tv0209阀将进风温度控制在40 ±5℃在气提塔运行正常以后因保证处理后酯化水COD在5000以下气提塔在日常操作过程中注意事项•在启动气提风机、气提进料泵、出料泵时因检查电源是否接通，手动盘动轻松自如，无卡涩现象，检查是否按要求添加润滑油•在启动气提进料泵时确定泵前缓冲罐内液位可以维持进料泵连续运行，并对泵进行排气•在启动风机时因在无载荷条件下进行（将进风口关闭，出口风门稍开）•在日常运行中严禁气提塔液位过高（超过气提塔进风口），防止酯化水进入气提风机腐蚀风机•在运行过程中如突然出现压缩空气压力降低使气动阀无法正常使用的情况下，应及时通知机电车间进行检查修复，在压缩空短时间可以恢复的情况下因采用旁路手动调节使气提塔运行，如长时间无法恢复因通知当班班长采取措施气提塔在日常操作过程中注意事项•板式换热器严禁在无水的情况下开启TV-0209阀,防止因温度过高将密封条烧坏失去密封作用•在车间排向废水池酯化水COD较高（15000）时，因相应的提高板换出口酯化水温度（不超过80℃）和进风温度（ 60℃），在酯化水量小的情况下还可以对部分处理后的酯化水进行循环（保证废水池液位不超过上线）•在日常巡检中因注意电器及电线防止发生事故生物污水处理一、本厂使用生物污水处理简介二、本装置所含有设备简介三、污水处理工艺流程四、污水处理操作规范及工艺参数五、在日常操作过程中注意事项本厂使用生物污水处理简介污染问题已经对人类生存和经济的发展构成越来越严重的威胁。
废水汽提塔操作规程
废水汽提塔操作规程
废水汽提塔操作规程
一.工艺说明
装置产生的含少量烃类的废水，经过废水罐分离大部分烃类油相后，通过废水回收泵加压并通过阀门控制进入废水汽提塔进出料换热器与塔釜汽提水换热，然后进入废水汽提塔T404中部，硫化氢、氨等不凝气从塔顶排出，烃类组分与水共沸也在塔顶富集，塔顶经过废水汽提塔冷凝冷却器冷却后，不凝气通过阀门控制进入尾气吸收系统，冷却下来的烃类组分进入废水汽提塔回流罐，经废水汽提塔回流泵加压后，由阀门控制回到废水汽提塔塔顶，烃类油相在废水汽提塔回流罐中与水分离，通过自流进入废水汽提塔油相出料冷却器冷却后回到高硫废液罐回收利用。
塔釜汽提水经废水汽提塔釜液泵加压后进入与废水换热，然后通过控制回到软水高位槽循环利用。
塔釜热量由废水汽提塔再沸器提供，采用0.3MPa 饱和蒸汽加热。
二.岗位操作
（1）开车操作
1）溶解在物料中溶解水和加氢生成水进入废水罐，然后进入中间罐区，当液位达到50%时，启动泵向废水汽提塔进料；
（2）慢开废水汽提塔再沸器蒸汽调节阀，随着塔釜液位的升高加大蒸汽量。
（3）随着溶解在水里的硫氢化氨的分解，逐渐开塔顶压力调节阀，当塔顶压力达100KPa时调节阀打自动。
（4）当回流罐液位达到50%时启动回流泵打全回流。
（5）操作稳定后塔釜取样分析，分析合格后出水。
（2）停车操作
停废水进料泵，关闭塔釜出料打自回流，逐渐关闭塔釜再沸器蒸汽阀门、开始降温，降温速度30℃/h，随着加热量的减少回流罐液位开始下降，关闭油相出料阀门，液位持续下降低于30%停回流泵；压力降至大气压时关闭放空阀门，停塔釜泵，向冲氮气保持正压。
污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
２０１２年４月
第４３卷第４期
污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进
魏志强，吴升元，张冰剑，陈清林
（中山大学化学与化学工程学院低碳化学与过程节能广东省重点实验室，广州５１０２７５）
摘
要：在分析污水汽提机理的基础上，运用流程模拟软件ＰＲ（３／ＩＩ、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺
ＮＨ３＋Ｈ２０－，－±－－ＮＨ４＋＋ＯＨ— Ｈ２Ｓ｛Ｉ－ｌ＋＋ＨＳ—
ＨＳ；｝Ｈ＋＋Ｓ２
囊 羹
Ｓ２０≠Ｉ－Ｉ＋＋ＯＨ－
ＮＩ＾ＳＨ｝§ＮＨ，十ＨＳ一
蛩
温度／Ｉ（
图１污水汽提过程的相平衡、化学平衡和电离平衡示意 ２ＮＨ４＋＋Ｃ０３’≠（２ＮＨ３＋Ｃ０２）。。≠
（２ＮＨ ３＋Ｃ０２）。
图２
ＮＩ－ｈＨＳ水解常数随温度变化的规律
关键词：污水汽提流程模拟节能
污水汽提装置是炼油厂重要的环保装置，用 于净化原油加工过程中产生的含硫污水，并回收 其中的ＮＨ。与Ｈ。Ｓ。近年来，随着装置大型化与 进口原油硫含量的逐步升高，污水汽提装置处理 量与处理强度增加，其能耗水平受到关注。以国 内某处理量为１０ Ｍｔ／ａ的炼油厂为例，污水汽提装 置耗用１．０ ＭＰａ蒸汽约８０ ｔｌｈ，其蒸汽能耗约占整 个炼油能耗的６．５％。基于炼油过程节能减排需 要，对污水汽提装置实施用能优化具有重要的节 能和环保意义。朽水汽提装置主要包含单塔常压 汽提、单塔加压无侧线汽提、单塔加压侧线抽出汽 提、双塔加压汽提四种工艺流程。一般认为，污水 量较小或ＮＨ。与Ｈ：Ｓ浓度较低时，适合采用单塔 常压、加压汽提工艺，该工艺不能回收ＮＨ。；单塔 加压侧线抽出汽提工艺适合处理催化裂化与延迟 焦化装置产生的ＮＨ。与Ｈ：ｓ含量为中等水平的 含硫污水；双塔加压汽提工艺可处理各种浓度范 围的含硫污水［１。］。近年来，科研工作者对污水汽 提装置用能优化进行了一些研究，重点考察了污 水进料浓度、冷热进料比例、热进料位置与温度、 侧线采出位置、热进料换热流程等对于污水汽提 过程能耗水平的影响［４－６］。目前污水汽提装置的用 能优化研究主要集中于单塔侧线抽出汽提工艺流 程，而针对双塔加压汽提工艺的用能分析与优化 相对缺乏，基于此，本课题在分析污水汽提过程机 理的基础上，借鉴前人对于污水汽提装置的模拟、 计算经验一“］，依据国内某炼油厂２００ ｔ／ｈ污水汽
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锅 炉 制 造
总第 191 期
1. 2 主要技术参数 (见表 1)
表 1 主要技术参数
技术特性 设计压力/ MPa 工作压力/ MPa 设计温度/ ℃ 工作温度/ ℃ 保温厚度/ mm
2. 5 2. 3 270 201 - 250 70
三类容器
面积/ mm2 工作介质 腐蚀裕度量/ mm 焊接接头系数 充水质量/ kg
设备管理单位要保存所有计量和试验设备的
管理台帐 、检定记录以及所采用的计量标准的鉴 定合格证书 。所有的计量和试验设备要标识清 晰 ,附有检定合格证 ,并在合格证上标出下次检定 日期 。
6 结束语
通过上面简单叙述 ,对 ASME 钢印产品与常 规产品整个制造过程的差异有了一定的了解 。在 认真学习 ASME 规范基础上总结经验 ,就一定能 制造出符合 ASME 规范的优质产品 。
摘 要 :通过对废水汽提塔的成功研制 ,为公司制造塔式容器积累了经验 。特别是在复合板下料 ,焊接控制 , 确保产品质量等方面 ,为公司塔式容器制造规范的建立奠定了基础 。 关键词 :废水汽提塔 ; 复合板 ;层间温度 ;焊接 中图分类号 :TQ053. 5 文献标rization Tower Manufacturing Technology
筒体卷制前将卷板机滚筒表面突出金属处打 磨平滑 、同时用丙酮擦洗干净 、每次下压量不宜过 大防止脱层 。
由于筒体为复合板 ,决定其焊接特殊性 。先 焊内侧 V 型坡口 ,焊至距基层表面 1 mm ,清根 100 %MT ,埋弧自动焊焊满外坡口 (由于外坡口为基 层 ,所以基层选择焊接材料主要考虑机械性能的 匹配 ,正火处理的焊缝手工焊采用了强度级别稍 高的 φ4. 0 mmJ507 和 φ4. 0 mmH10Mn2 焊条) 再将 内侧焊缝加强高修磨为零 ,内侧用 φ3. 2 mm Sand2 vik23. 12. 2LR 焊条焊一层过渡层 ,过渡层焊接时 先焊两侧 R 出焊道 ,然后再焊其它焊道 ,将基层 全部覆盖 ,再用 φ4. 0mm Sandvik25. 22. 2LMnB 焊 条焊两层耐蚀层 ,主要焊接参数如表 2 :
焊接接头型式 :在选择焊缝坡口时 ,首先应焊 接方便 ,熔敷金属最少 ,尤其应保证复层焊缝表面 的化学成分 ,为此基材加工下去 1 mm ,用过渡层 焊材填充 ,具体接头型式见图 3 - 图 4 。
图 3 对接接头型式
层间温度的控制 :对于基层 ,控制层间温度是
为了保证接头机械性能 。
(下转第 69 页)
38 H2O H2S
0 1. 0 62 840
1. 3 主要设计要求及无损探伤要求 设备制造完毕检验合格后 ,应进行压力为
3. 67 MPa (卧置) 、3. 52 MPa (立置) 水压试验 ; 产品 A 、B 类焊缝进行 100 %RT ,复层焊缝表
面 、内部角焊缝 100 %PT。
2 制造工艺
3 结束语
由于制造工艺的正确指导 ,废水汽提塔的制 造非常顺利 ,完全满足设计要求和有关各项技术 指标 ,顺利通过各项技术检验 ,经用户实践检验 , 完全满足用户要求 ,使我公司在大型塔式容器制 造技术方面前进一步 。
(编 辑 :董力宏)
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
图 1 废水汽提塔结构
收稿日期 :2003 - 09 - 12 作者简介 :钱 静 (1967 - ) ,女 ,黑龙江哈尔滨人 ,1987 年毕业于哈尔滨广播电视大学锅炉设计专业 ,从事工时定额工作 。
© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
由于筒体壁厚较薄 ,所以其纵 、环缝坡口在刨 边机上一次刨加工成型 ,其两端与封头相接环缝 要与封头环缝坡口进行单配 。刨纵 、环缝及坡口 前检查每节筒体对角线之差满足小于 3 mm ,以保 证塔体整体直线度和垂直度要求 。
表 2 主要焊接参数
焊接 方法
焊接 材料
规格/ mm
电流 /A
焊接参数 电压 速度
2. 2 封头的制造工艺 封头冲压采用正火兼冲压 ,其热处理曲线如
图 2。
图 2 热处理曲线
由于封头壁厚较薄 ,加工其环缝坡口时封头 内坡口端采用工装支撑 ,在车床上采用高卡爪夹 紧。 2. 3 接管法兰的制造工艺
法兰的密封面在加工时留有二次机加余量 , 与接管相焊后 PT 检查和气密性检查后 ,再进行二 次机械加工 。 2. 4 焊接坡口形式的确定
0 引 言
废水汽提塔工作介质为 H2O , H2S ,介质特性 易燃 、易爆 、中度危害 ,其难点之一是筒体的直线 度和垂直度以及群座和主体的装配关系 。难点之 二是焊接坡口的复杂性 ,由于其工作介质的特点 和对材料成分的特殊要求 ,坡口结构特点不可能 机械加工实现和不允许用碳弧气刨 ,只能用气割 和修磨方法实现 ,其难度很大 。难度之三是由于 主要受压元件材料为 :16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 决 定其焊接难度大 。
上封头 、筒身 、接管的装配 :划筒身上所有孔 线并引至到内壁上 →在内壁开孔位置碳弧气刨刨 开复合层 ,外表面气割开孔 ,修磨基层及复合层坡 口 →装筒体上各结管 、补强圈 、人孔 →装上封头 → 装筒身上所有预焊件 →测量废水汽提塔的直线 度 、绕度附和图纸及技术条件要求 。
废水汽提塔整体水压 →装内件 →所有不锈钢 内表面 ,包括焊缝进行酸洗 、钝化 →产品入库 。
第1期 2004 年 3 月
BOIL
锅 ER
M炉AN U制FA C造TURING MaNro. 2. 0104
文章编号 :CN23 - 1249 (2004) 01 - 0035 - 02
废水汽提塔制造工艺
钱 静 ,韩 君
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司 ,黑龙江 哈尔滨 150046)
QIAN Jing , HAN J un
( Harbin Boiler Co. ,Ltd. ,Harbin 150046 , China) Abstract :The experience are accumulated through the successful research , especially for compound plate and welding control , foundation are made for the tower vessel system in our company. Keywords : waste water ; vaporization tower ; compound plate ; interpass temperature ; welding
/ V / m·h - 1
Sandvi φ3. 2 手弧焊k23. 12. 2LR
Sandvi φ4. 0 k25. 22. 2LMnB
100 - 110 20 - 25 120 - 130 21 - 26
埋弧焊 H10Mn2
590 - 640 31 - 35 25 - 30
使用 位置
过渡层
耐蚀层 基层
1 废水汽提塔结构和主要参数
1. 1 设计结构 (见图 1) 筒体和封头材料 : 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 筒体直径 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm
L = 13 950 mm 封头 :φ1 800 mm ×27 (24 + 3) mm 各接管材质 :00 Gr17Ni14Mo2 各法兰材质 :00 Gr17Ni14Mo2
2. 1 筒体的制造工艺 由于筒体材料 16MnR + 00 Gr17Ni14Mo2 应符
合JB4733 - 1996《压 力 容 器 用 爆 炸 不 锈 钢 复 合 板》,基材为正火状态供货 ,复材为固溶状态供货 , 因此筒体采取冷卷成型 。
由于筒体总长 L = 13 950 mm ,因此筒体由 14 节组成 ,每节筒体对角线之差小于 3 mm ,另外每 节筒体加焊接收缩量 1. 5 mm ,总装筒体环缝时每 装一条环缝均测量筒体的绕度和直线度符合图纸 和技术要求后方可焊接 ,最后用经纬仪再次测量 筒体整体的绕度和直线度符合图纸和技术要求 。
(编 辑 :陈青云)
(上接第 36 页) 而控制层间温度对于保证不锈钢复合板的抗晶间 腐蚀能力尤其重要 。基层焊接层间温度为 100 300 ℃,过渡层层间温度为 80 - 200 ℃,焊接复层 时层间温度严格控制在 150 ℃以下 。
图 4 接管与筒体接头型式
2. 5 总装的制造工艺 上 、下封头上的各接管及补强圈均预先装好 ,
其工艺顺序如下 :外侧手工焊妥 →100 %MT →内 侧基层清根后手弧焊妥 →100 %MT →手弧焊妥内 侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT →加强板气密性检 查 →内表面焊缝进行酸洗 、钝化 。
群座 、下封头 、筒身的装配 :装裙座与下封头 点焊牢 ,保证四中心线对正 、封头平面与裙座轴线
相垂直且平行基础平面 →装封头组件与筒体 ,测 量方位 、直线度 、绕度附合图纸及技术条件规定 → 内侧基层手弧焊妥 →100 %MT →外侧基层自动焊 焊妥 ,包括群座与封头焊缝 →100 %MT、100 % UT、100 %RT →内侧待焊面 100 %MT →手弧焊妥 内侧过渡层及耐蚀层 →100 %PT。
5 计量和试验设备控制
5. 1 计量和试验设备的检定 所有计量和试验设备要用公司标准计量器具
进行检定 ,这种标准计量器具应溯源符合国家计 量基准的计量标准来进行校准 ,除非 ASME 规范 另有规定 。如没有上述计量标准 ,则应和被公认 的其他工业标准建立溯源关系 。 5. 2 计量和试验设备软件管理