第十三章 污水汽提装置

第十三章含硫污水汽提装置
第一节装置概况及特点
一、装置概况
污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。

塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。

侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。

塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。

二、装置组成及规模
污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。

三、工艺流程特点
1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。

塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。

2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。

3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。

洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。

第二节工艺原理及工艺流程说明
一、工艺原理
含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气
根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，
使NH3、H2S从水中分离出来。

含硫污水进塔分两路，一路为热进料，经与一级分凝液、侧线抽出气体及塔底净化水换热后，进塔温度可达150℃左右，此温度已超过硫氢化氨电离反应和水解反应的拐点温度(110℃)，NH3、H2S以游离的分子态存在于热料中，汽提塔内操作压力比进料管线内压力低，热进料入塔后在减压闪蒸和塔顶抽出作用下，NH3、H2S 由液相转入气相。

另一路为冷进料，含硫污水被循环水冷却后，温度约30℃，冷进料自塔顶入塔，保证汽提塔顶部温度低于45℃。

冷进料与向上移动的气相NH3、H2S呈逆向流动，将NH3、H2S吸收到液相并向下移动。

在下行过程中受到上升气流的汽提作用……。

在低温和一定压力的条件下，由于H2S相对挥发度比NH3大，而NH3的溶解度比H2S大，最终上升气流中NH3绝大部分被吸收，从而在塔顶取得纯度高的酸性气。

吸收了NH3的冷进料与闪蒸后的热进料，向塔的中下部移动。

此时，液相中NH3、H2S反复受到自塔下部上升的高温气流的汽提作用，同时配以合适侧线抽出量，结果在汽提塔中部形成的高浓度气氨(氨峰)被抽至侧线系统，最终，在塔底得到合乎要求的净化水。

二、工艺流程说明
本装置分四个系统。

（一）原料水脱气、脱油系统
进装置的含硫污水首先经过V301脱气罐减压闪蒸，把液相中的烃类脱至低压瓦斯管网，然后经除油器V302至V303/A，V303/A与V303/B用倒“U”型管连结，控制V303/A罐维持在较高的恒定液面，进入V303/A罐的含硫污水经喷头的分流作用，减缓进罐流速，减轻对罐内液面的冲击，利于含硫污水沉降脱油。

由于油的比重较水小，当V303/A罐油层至一定厚度时，油从脱油口脱至污油罐回收。

经过脱油后的含硫污水，作为汽提塔的进料。

含硫污水罐中挥发出的有害气体经水封罐水封净化水洗涤后送至硫磺回收装置烟囱排放。

（二）汽提系统
经过脱气脱油后的含硫污水经过P301升压后分两路，一路经E301冷却，作为冷进料从塔顶入塔；另一路经E305与分一冷凝液、E304与净化水、E306与侧线抽出气、E303/A、B、C 与净化水换热，作为热进料从第三十七层塔盘处入塔。

塔底供入1.0Mpa蒸汽，侧线从第十八层抽出后，经E306与含硫污水换热后进入V307，再经E307冷却后入V308，最后经E308冷却入V309，从V309出来的高纯度氨气送至氨精制系统。

塔顶酸性气经V304分液罐分液后至硫磺回收装置或火炬系统。

塔底净化水与E303/ABC、E304含硫污水换热后，经E309循环水冷
却去常减压装置电脱盐。

（三）氨精制系统
自汽提系统来的氨气进入氨精制塔T302，用高浓度的氨水循环洗涤，以除去杂质硫化氢。

氨精制塔的温度由液氨循环罐V315或液氨贮罐V317补入的液氨蒸发降温，以维持氨精制塔在较低温度下运行。

精制塔顶氨气进入氨后精制器311内从浓氨水中鼓泡通过，同样氨后精制器操作温度由液氨循环罐V315或液氨贮罐V317补入液氨蒸发降温维持。

精制后的氨气经精脱硫罐V331/A吸附精脱硫、分液罐分液后，至氨压机压缩。

被压缩的氨气进入氨油分离器脱出氨气中的少量油相，经氨冷凝器冷凝成液氨，液氨自流入液氨循环罐V315，再自流到液氨贮罐V317/AB贮存。

液氨定期用氨汽化罐压送至油品车间。

（四）氨水系统
自三级分凝器顶部来的氨气，在氨水混合器与软化水充分混合，经氨水冷却器E310冷却至40℃左右进入氨水罐，经氨水循环泵P303连续循环，实现对氨气连续循环吸收，氨水浓度配至10%，送排水车间化纤污水处理场。

第三节原料及产品主要技术指标原料及产品主要技术指标
第四节装置物料平衡及主要操作条件
一、物料平衡
（一）污水汽提（Ⅰ）物料平衡
（二）污水汽提（Ⅱ）物料平衡
二、主要工艺操作条件
第五节主要工艺参数操作分析
1、塔底供热
合理供热是搞好汽提塔平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产、产品质量、装置能耗影响很大。

供热过量致使汽提塔超温、超压，塔顶酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可造成冲塔或塔顶酸性气管线堵塞；供热不足，汽提塔中部温度偏低，侧线抽出气相中硫化氢含量增加，塔底净化水不合格，严重时可造成侧线系统结晶堵塞。

蒸汽单耗是衡量供热是否合理的重要依据。

蒸汽单耗的影响因素主要有冷热料比、侧线抽出比、氨内循环比及含硫污水浓度。

在净化水质量合格，汽提塔操作平稳前提下，冷热进料比、侧线抽出比、氨循环比越小，含硫污水综合浓度越低，汽提塔蒸汽单耗越低。

2、侧线抽出比
侧线抽出比：侧线抽出量与污水处理量之比值。

侧线抽出比是汽提塔操作中极重要变量之一，它对产品质量影响很大。

侧线抽出比小，净化水质量达不到要求；抽出比大则氨氮内循环量增加，造成进塔含硫污水浓度增加，增加了汽提塔的负荷。

另外抽出比大，还会导致大量H2S 带往侧线系统，降低了侧线氨气纯度，增大了氨精制系统脱硫负担。

3、塔顶H2S排放率
正常操作必须及时将汽提塔上部H2S从塔顶排出，尽量减少H2S带往侧线系统，影响NH3气质量，增加精制系统操作难度；同时可防止侧线系统NH4HS结晶堵塞管线。

因汽提塔顶采用压控，H2S能否及时彻底地从塔顶排出主要取决于塔中、上部的温度分布。

实践证明，三十层温度≯140℃、二十四层温度≯146℃、填料段温度≮120℃、塔顶温度≯45℃的塔系温度分布条件下，既能保证含硫污水中H2S及时彻底从塔顶排出，又能防止汽提塔冲塔。

4、原料水除油
轻污油随进塔含硫污水进入到汽提塔内，易引起塔上部低温区温度波动，造成冲塔及侧线系统异常波动，影响到汽提塔平稳操作。

5、氨氮内循环量
氨氮内循环量直接影响到汽提塔氨负荷。

氨循环量大，不仅增加蒸汽单耗，还会引起汽提塔操作紊乱，净化水质量不合格。

影响氨氮内循环量的因素有：侧线抽出量、三级分凝条件及氨精制系统退液量。

6、氨精制塔温度
精制塔的主要任务是让H2S与NH3反应生成NH4HS结晶固定在液相中，由于该反应为放
热反应，降低操作温度有利于反应向生成NH4HS方向进行。

当操作温度控制≯0℃时，该反应较彻底，有利于把NH3中的H2S尽可能地保留在液相中。

7、氨精制塔塔压
精制塔压要基本维持恒定，严防大范围波动，否则易导致氨液循环泵P302抽空，实际操作中要求掌握合适的补液氨量及补液氨速度。

8、氨后精制器温度
氨后精制器内保持有一定量浓氨水，降低氨后精制器温度进一步洗涤NH3气中的H2S。

第六节装置消耗指标及能耗
一、装置动力消耗
（一）污水汽提（Ⅰ）（Ⅱ）水消耗量
（二）电力消耗量
（三）1.0Mpa 蒸汽消耗量
二、装置能耗
污水汽提（Ⅰ）（Ⅱ）能耗
第七节装置开、停工及主要步骤
一、装置开工
（一）开工准备
1、对装置进行全面质量大检查。

2、检查流程是否正确，盲板是否拆除，人孔法兰是否把紧，管线是否畅通。

3、所有的仪表自动控制阀是否灵活好用，现场阀位开度与操作室内仪表盘指示是否一致。

4、检查所有消防器材是否齐全，是否在指定地点。

5、安全阀是否按规定标准定压，铅封是否完好，压力表安装是否到位。

6、安全设施准备齐全好用。

7、水、电、气、风、瓦斯系统保证供应，满足工艺要求。

8、开工前的一切准备工作严格按方案进行，指标按卡片执行。

9、开工步骤按开工统筹时间进行。

（二）开工及贯通吹扫注意事项
1、在开工过程中，各岗位始终要把安全放在第一位，严格执行各项安全规定。

2、开工前，严格检查开工流程。

3、开工过程中要做到H2S不泄漏，含H2S污水不乱排，不堵管线，不损坏设备。

4、吹扫时，认真检查各段吹扫流程是否畅通，逐段吹扫。

5、扫线时不得将管线内杂物吹入塔、容器、泵体。

6、吹扫介质走控制阀付线，防止杂物进入控制阀内。

7、吹扫各管线、容器、塔、换热器、控制阀时低点要排凝，高点要放空。

（三）开工主要步骤
A、贯通吹扫流程
1、原料水线及低压瓦斯线
1.0MPa蒸汽
V303/A、B
T301→E303→E306→E304→E305→
V302 V301 催化装置（Ⅰ）、常减压装置
E301 加氢精制、溶剂脱沥青、
连续催化重整装置
火炬线2、净化水线
、B
1.0MPa蒸汽 T301 E303 电脱盐
3、侧线系统
原
料水线
1.0MPa蒸汽 T301→E306→V307→E307→V308→E308→V309→T302前放空
E310→V310
4、酸性线及火炬线
火炬线
1.0MPa蒸汽 T301→ V304 →V303/A
催化装置（Ⅰ）烟囱
5、精制系统
V332 V311 T302
氨压机房北蒸汽 T302 V311
（1.4MPaN2）
E311 V315 V317 V318
V303
注：蒸汽吹扫后在用氮气置换。

B、气密、试压
1、汽提塔、侧线系统、进塔原料水线、净化水系统、酸性气线都以汽提塔蒸汽为气源，逐段试
压检查。

2、循环水系统通入循环水检查，不漏即可。

3、氨精制系统，由氨压机房北阀组给氮气，对T302、V311、V332、V331逐段试压，试验压力
为0.2MPa；液氨线、气氨线用1.4MPa氮气试压。

C、水冲洗
水冲洗和P301/AB试运同时进行。

流程如下：
1、原料水线
E301
P301入口循 E305 E304 E306 E303 T301 V301 V302 V303
2、净化水线
P301/A T301 E303 E304 E309 排入含盐污水井
3、精制系统
P302入口软化水 P302 T302 V310
D、引原料水开工
1、汽提部分
1）改好以下流程
①原料水流程
a、收原料水流程
原料水进装置V301 V302 V303/A V303/B P301入口
b、原料水进塔流程
P301出口 E305 E304 E306 E303 T301
E301
②净化水流程
T301 E303/ABC E304 E309 V303/A
③侧线抽出流程
T301 E306 V307 E307 V308 E308 V309 E310 V310
V303/A
④酸性气出塔流程
T301 V304 PV302 火距
⑤氨水循环流程，V310上水至液位60%
V310 P303/A E310
⑥以下换热流程投上循环水E301、E307、E308、E309、E310
2）启用PV301，控制V301压力。

3）当V303/B液面达到2米时，启用FV303缓慢预热塔体。

4）启用PV302控制汽提塔压力，当塔顶压力达到0.5MPa时，启用P301向塔内送水，同时启用FV304控制侧线抽出比。

当塔底液面达到50%时，启用LV302控制汽提塔液位，净化水合格后改至电脱盐。

5）调整各参数，当塔顶压力保持0.5MPa且顶温小于45℃时，酸性气改至硫磺回收装置。

6）建立三分参数时，应先建温度，再建压力，后建液位。

分三压力建立后，启用P303、E310配氨水。

2、精制部分
1）联系化学药剂收液氨至V317液位80%，收液氨时少开V317安全线付线。

2）精制塔内注软化水液位20%，启用TV-304向塔内补液氨，同时启动P302。

3）当塔T302循环液NH3-N浓度达35%时，启动氨压机，氨压机入口排不凝气，同时给E311投上循环水，使氨精精制系统闭路循环。

C301 V333 E311 V315 V317 T302 V311 V332
4）当精制塔塔底温度降至0℃以下时，氨压机运行也正常时，引分三氨气入T302，停氨水系统。

5）根据车间安排投用精脱硫罐V331。

3、各工艺参数按工艺卡片执行调整。

二、装置停工
(一) 停工要求及准备工作
1、服从统一指挥，做到安全、平稳、文明停工。

2、管线、容器、塔、换热器在停工吹扫过程中严禁超温、超压。

3、严格按照停工方案进行停工吹扫；吹扫时要有专人记录。

4、蒸汽吹扫前要脱尽蒸汽凝结水，防止水击。

5、系统吹扫、水冲洗过程中各管线、容器、塔、换热器、采样阀等设备低点要排凝，
高点放空要打开。

6、吹扫在线仪表时要及时通知有关仪表人员吹扫仪表引线。

7、料水罐、氨水罐、T302冲洗水排放前，经化验分析水中NH3-N浓度小于100μg/g后才
能排放，并有专人记录。

8、硫化氢、液氨管线及相关容器设备吹扫时要根据化验分析结果判断是否吹扫干净。

9、严禁乱排乱放，排放时要注意油气，噪声等影响环境因素。

10、停工完毕后，通知电气给机动设备停电。

（二）装置停工主要步骤
A、精制系统停工
1、V303停收污水后，改分三配氨水。

1、用氮气将V315、V317、V318内的液氨全部送化学药剂站；送液氨完毕后，启用安全线
泄压至V303罐，有关流程为：
氮气（1.4Mpa）→E311→V315→V317→化学药剂
V318→V303
3、依照氨压机停机步骤停氨压机，氨压机出入口加盲板。

4、T302、V311退液至原料水罐。

5、T302、V311注软化水水洗，并从分三给蒸汽加热，水洗水排至V303，待水洗水NH3-N浓
度小于100时，停止水洗，排尽容器内存水。

6、V310A、B内氨水送排水车间，注水洗罐，水洗水送V303，待水洗水NH3-N浓度小于100
时，停止水洗，排尽容器内存水。

B、污水汽提系统停工
1、首先将V303/A尽可能脱净油，两原料水罐互串。

2、分析原料水氨浓度小于200时，停收原料水。

3、当两罐尺降为1m时，切断进料，降蒸汽维持塔压0.3Mpa，开启循环水，系统水洗2.5
小时,水洗水由净化水线出装置。

4、侧线系统三分液相排至原料水罐V303；E301、E307、E308、E309停循环水。

C、系统吹扫及水洗流程
1、原料水及低压瓦斯线
蒸汽原料水线
T301→低压瓦斯管网
→V301→催化装置（Ⅰ）
蒸汽含盐污水井
T301→E303→E304→电脱盐
３、侧线系统
原料水线 T301→
E306→V307→E307→V308→E308→V309→T302
蒸汽 E310→V310
4、酸性气线及火炬线
火炬线
1.0Mpa蒸汽 T301 V304
催化装置（Ⅰ）百米烟囱5、精制系统
氨压机房北蒸汽
6、轻污油系统
新鲜水 V306 油品
环烷酸（吹扫后联系环烷酸加盲板）
V302（蒸汽）→
原料水线 P303边界拆法兰
1.0Mpa蒸汽至排水车间
8、水封罐废气线
水封净化水线（蒸汽）水封罐烟囱前拆阻火器
D、停工盲板表
第八节安全卫生及环境保护
一、安全卫生
1、装置含硫污水汽提塔顶产生高浓度H2S气体，经硫化氢分液罐V304分液后，气体到硫磺装置进行制硫。

H2S是高度危害、强烈的致神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用，低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状可以致人死命。

因此，将V304作为污水汽提装置的危险点进行监控，现场设有硫化氢报警仪探头，可以在室内对硫化氢进行监测。

2、本装置污水汽提塔侧线抽出气经提浓后进行精制，装置内存在三种NH3的形态，一是气态氨，二是氨水，三是液态氨。

氨属Ⅳ级毒物，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，氨与人体潮湿部位的水分作用生成高浓度氨水，可导致皮肤的碱性灼伤，溅到眼睛可使失明。

浓度过高时可使中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过交叉神经末梢的反射作用引起心脏呼吸停止。

另外液氨、氨水溅到皮肤上还可以造成冷“烫伤”，因此在现场将氨水泵、高速泵、氨压机、高压液氨区、氨水罐等作为装置危险点进行监控。

在现场有一二套污水汽提装置的泵区框架处均配有一台洗眼器。

3、氨压机是装置的核心设备，只能压缩气体，不能压缩液体。

因此，在日常操作中要严防
气相带液。

带液可能造成事故，严重时造成机毁人亡。

4、精制系统的一些设备都是压力容器设备，都有一定的压力级别，要严格按照工艺卡片进行操作，严防超压。

必须投用安全阀。

5、装置原料水罐要定期脱轻污油，罐顶及污油罐顶附近有油气要严禁明火，同时上岗时要严格按劳动保护，以免产生静电火花，产生事故。

6、原料水罐顶的气相经水封罐后去硫磺装置的70米烟囱，要加强定期排液，更换阻火器，防止管线大量积油在烟囱超温的情况下引发事故。

7、注意原料水大量带烃的危险，一旦发现要立即采取措施，严防爆炸、火灾事故发生。

8、H2S作业场所最高容许浓度为10mg/m3，每季度职防科对操作室对H2S，NH3进行监测分析，并对数据进行公布。

同时操作室内配有空气呼吸器、防酸服等气防设备，可备紧急情况下抢险使用。

二、环境保护
1、装置是环保装置，“三废”中就存在了两废，即废水和废气，H2S和NH3都是有毒有害气体，要严防装置内管线、阀门、设备的跑冒滴漏，一旦发现要及时处理。

2、ISO14001管理体系中，车间将氨、硫化氢的泄露作为重要环境因素进行控制。

对有关的作业要严格按照程序文件和作业指导书来操作，防止环境污染事件的发生。

3、在生产中要严格控制轻污油罐液位，防止冒罐，污染环境。

4、加强对氨水罐的浓度控制，及时切换，防止浓度过高，污染环境。

第九节主要事故预案
一. 汽提塔、分液罐硫化氢泄漏事故预案
1. 汽提塔简介
污水汽提塔是该装置的主要设备，采用蒸汽汽提的方法，将氨和硫化氢分别从十八层侧线和塔顶抽出，侧线抽出温度150℃左右，顶温45℃，提取的气氨浓度大于97%（V），硫化氢气体浓度为70%（V）左右，操作压力0.5MPa（表），容易发生泄漏。

2. 事故状态
酸性气分液罐排污法兰连接处及罐壁因老化腐蚀发生泄漏，大量的高浓度硫化氢弥漫在周围，室内仪表指示压力下降，顶温升高。

硫化氢泄漏危害极大，当班职工发现后应立即报警并迅速处理。

3. 处理步骤
1）配戴好防毒面具及劳动保护用品。

2）按紧急停工处理。

首先关闭蒸汽进塔控制阀，停蒸汽，降低塔压，降低泄漏量；
停原料水泵，关闭出口阀；关闭硫化氢去硫磺装置阀门，开放火炬线阀门；关闭侧线抽出；关闭分一、分二、分三液控阀；关闭净化水出装置控制阀；氨压机闭路循环。

3）用蒸汽吹扫管线及相连接设备内残存的硫化氢，待合格后，处理泄漏点及损坏部位。

4）待各部隐患消除后，重新开工。

4. 预防措施
1）进入现场人员必须两人以上，加强联系，搞好配合。

2）各边界路口设置警示牌或警戒人员，防止外人及车辆进入。

3）用蒸汽等介质吹扫低洼地段，防止硫化氢聚积。

4）严禁动火及携带着火源进入。

5）联系医院和消防队，及时救护中毒者和消灭火源。

二. 氨贮罐泄漏事故预案
1. 贮罐简介
V317/AB是负责贮存经氨压机压缩、冷凝后的液氨的主要设备，容积为（单罐）3m3，正常情况下内存液氨1吨左右，压力1.0MPa，易发生氨泄漏。

2. 事故状态
由于长期使用，罐壁产生介质腐蚀和应力腐蚀，焊缝及法兰连接处出现裂口，大量的气氨向外泄漏，情况十分紧急，当班人员立即报警并采取措施。

3. 事故处理步骤
1）配戴好防毒面具及劳动保护用品，防止氨中毒和氨灼伤。

2）投用紧急泄氨器，将罐内液氨泄入原料水罐内。

3）关闭氨贮罐的进出阀门，关闭平衡线阀。

4）投用新鲜水喷淋，用大量的水喷淋泄漏区，以稀释、溶解、吸收部分气氨。

5）停氨压机，分三改配氨水，T302内部循环。

6）待贮罐内的液氨放尽后，用水冲洗贮罐内部，然后用蒸汽、氮气吹扫，顶替置换合格后，处理泄漏点及损坏部位。

4. 防止事故扩大措施
1）V315边上氨贮罐，用新鲜水冷却、降温、降压，保护另一氨贮罐内的液氨，全部送往化学药剂。

2）装置边界及主要路段设置警戒，防止外人及车辆驶入，以免发生中毒及因车辆尾气火花或电路火花等引爆泄漏区氨气（氨的爆炸极限是：15.5~27%（V））。

3）对事故处理人员及时用大量清水冲洗，避免灼伤和氨渗透，对身体造成伤害。

4）联系医院及消防队，及时救护中毒者和消除火隐患。

三. 装置停电事故预案
1. 事故状态
1）机动设备P301、P302、P303、C301停止运转。

2）仪表、电气转换器失灵。

3）室内仪表指示压力、温度显示失灵。

4）各部自动控制阀失灵。

5）如夜间停电，照明中断，必须按紧急停工处理。

2. 事故处理
1）迅速关闭10公斤蒸汽进塔阀门，关闭P301及出口阀，关闭侧线抽出控制阀上游阀，关闭酸性气去硫磺装置控制阀的上游阀，关T301底部液面控制阀的上游阀，关闭分一、分二、分三液控阀的上游阀，保持好各部一定的压力、液位，开V301气相控制阀付线阀。

2）迅速关闭C301出入口阀门，并按一下停机按纽，停P302、P303并按下停止按纽，关闭分三到T302气氨线，关闭补氨线阀门，保持T302正常的液位、压力。

3）关闭E311入口阀。

3. 防止事故扩大措施
1）各岗位人员配戴好劳动保护用品，服从班长统一指挥，严格按照操作规程进行。

2）严禁乱排放，注意原料水罐的液位，防止冒罐。

四. 氨中毒事故预案
1. 特性和毒理
氨（NH3）分子量17.03，是无色有刺激性气味的气体，比重0.597,沸点-33.39，凝点-77.7，常温下可加压液化成液氨。

极易溶于水，形成氨水（NH4OH）呈碱性。

氨与空气混合形成爆炸性气体，爆炸极限为15.5~27%(V)。

氨经呼吸道吸入后，可减少三磷腺苷，降低细胞色素氧化酶的功能，导致全身组织缺氧。

大脑中氨的增加，可使神经中毒，致中枢神经功能紊乱。

氨从身体表面易渗入深部组织，对蛋白质有溶解作用，可引起组织溶解，可使深部组织灼伤。

2. 事故处理步骤
1）配戴好防毒面具及劳动保护用品，避免中毒和冻伤。

2）迅速将中毒者脱离毒区，到空气新鲜处。

3）脱去被污染的衣服、眼镜和工作帽。

4）污染部位迅速用大量清水彻底清洗，防止氨继续渗透，特别是眼、鼻、腹窝、会阴等处。

5）迅速清理中毒者口腔及呼吸道异物，用水清洗，保持呼吸道畅通。

如呼吸停止应立即作人工呼吸。

6）待呼吸恢复后，送医院对症治疗并加强护理。

4. 防止事故扩大措施
1）迅速启用紧急泄氨设备和关闭泄漏点两端阀门，停止泄漏，阻止毒区蔓延。

2）用大量清水，冲洗喷洒泄漏区，吸收、溶解毒区气态氨。

3）事故处理人员加强自我保护，注意在事故处理后，清洗外表皮肤，防止氨对身体深度组织的损害。

4）加强边界警戒，防止车辆及人员进入，避免中毒事故及爆炸事故的发生。

第十节装置上下游协作关系
1、含硫污水来自常减压蒸馏装置、两套催化裂化装置及柴油加氢精制装置、溶剂脱沥青装
置、催化重整装置。

图幅ⅣB 架-14
污水汽提装置（Ⅰ）常减压蒸馏装置
催化裂化（Ⅱ）污水汽提装置（Ⅱ）
架-21
图幅ⅣB西侧架-14
污水汽提装置（Ⅰ）
溶剂脱沥青装置
2、循环水：一套装置循环水来自供水车间第一循环水场，二套装置循环水来自供水车间第
三循环水场。

3、1.0Mpa 蒸汽来自发变电车间。

4、25%浓碱液来自油品车间。

5、两套污水汽提装置净化水主要送至常减压蒸馏装置，同时可送至柴油加氢精制装置和化纤污水处理场。

净化水温度≯50℃，出装置压力为0.4Mpa。

10%氨水通过该线送至化纤污水处。