钢桁架施工方案

合山集中供热工程桁架施工安装

专

项

施

工

方

案

******

项目负责人：姜立新

*******

编制日期：2017年月日

目录

一、编制依据： (1)

二、工程概况： (1)

三、施工准备： (1)

四、施工部署 (3)

五、施工工艺： (4)

六、钢结构吊装就位 (6)

七、应注意的质量问题 (8)

八、保证质量的技术措施 (9)

九、安全保证措施 (10)

十、环境保护与文明施工技术措施 (11)

十一、季节性施工措施 (11)

钢桁架施工方案

一、编制依据：

1.本工程结构施工图纸；

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

3.国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程；

4.施工工艺标准。

5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

6.《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002）

二、工程概况：

本工程位于广西省合山市产业转型工业园区，本工程分为四个标段。

1、建设单位：合山市振合集中供热有限公司

2、建设地点：合山市产业转型工业园区

3、工程名称：合山市产业转型工业园区集中供热工程

4、管道长度：第一标段DN600长4597米，第二标段DN400长1240米，第三标段DN300长5536.4米，第四标段DN500长6682.4米。

三、施工准备：

（1）现场准备

1、联系、办理现场占地、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。

2、组织施工机具、材料随时进入现场。

3、制作施工用的各种工装机具等。

4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材

料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。

6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是

否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。

7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。

8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相

同。

9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。

10、现场供电应符合焊接用电要求。

11、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤，钢结构吊装时采用一台QY50型汽车起重机。

（2）其它准备

1、人员组织和人员调配到位；

2、、对有关人员进行技术交底；

3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。

四、施工部署

1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。

2、项目经理：姜立新，其主要职责为：

项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

3、技术负责人：陈志福，其主要职责为：

项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

4、质检员王文荣，其主要职责为：

负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。

5、现场主要管理人员

技术员：殷林燕

施工队长：吴军

材料员：蒋勇燕

五、施工工艺：

下料——制孔——焊接——拼装——油漆——吊装就位——验收

7.下料：

放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。

号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。

钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的钢卷尺，必须经过计量。

8.制孔：

采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。

9.焊接：

3.1平焊：

要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。

清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊

是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。

焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

10.拼装