车库模板工程施工方案【精编版】

车库模板工程施工方案【精编版】

模板工程施工方案

一、工程概述

本工程为东城领秀聚福园七标段3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14㎡。层数一层，建筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。

车库地下部分

二、编制说明及依椐

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

4、《建筑施工手册》第四版；

5、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

6、3#地下车库相关施工图

三、施工总体安排

1、施工组织机构

负责人：孙国山

施工：陈加庚徐大功

质检：戴立军马益峰

材料：马益民

安全：邵井岭

技术：程文柱张鉴李想

保管：邓克超

2、质量保证体系

组长：孙国山

副组长：戴立军陈加庚

组员：徐大功程文柱邵井岭李想马益峰

3、安全保证体系：

组长：孙国山

副组长：陈加庚邵井岭

组员：徐大功戴立军李想张鉴马益峰

四、施工准备计划

1、技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。

2、生产准备：

（1）、人员准备：

（2）、机械准备：

（3）、现场准备：

在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用

平刨刨平，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于500mm。

（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

5、流水段：

根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即M～W/1～10轴线为一个流水段、A～M/1～10轴线为一个流水段、M～W/11～18轴线为一个流水段、A～M/11～21轴线为一个流水段。

五、模板工程方案设计

（一）、模板材料选择

1、面板

现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×15mm漆面胶合板。

2、档抖

模板档料选用50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

3、支撑

墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

4、垫板

板承重架立杆底部砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。

5、对拉螺杆

剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。

（二）、现浇构件模板方案设计

1、基础底板侧模

基础底板外侧模板采用砖坯模。

2、地下室外墙模板

胶合板面板外侧的立档用50×80方木，间距300mm，横档可用φ48×3.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用φ14圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

外墙止水对拉螺栓加固示意图

止水对拉螺栓

加固钢管

外墙

模板

方木

蝴蝶卡

3、柱模板

柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50×80 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm×600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。

4、现浇板模板

顶板模板：平面最大尺寸为8400×7600，架体高度3.8米。面板采用15mm 胶合面板，内龙骨采用50×80 木方，间距200mm，四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。

六、模板工程施工

（一）、模板制作

1、柱头模板制作

矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作