(水稳施工方案)

徐州市公路工程总公司太仓分公司水稳基层施工方案

水

稳

基

层

施

工

方

案

徐州市公路工程总公司太仓分公司

2017年 4月

水稳基层施工方案

一、水稳摊铺施工方法及施工工艺

1.1、准备工作

（1）投入的施工机械

项目部根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、

试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

①强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）

根据工程实际情况，配置 WCD500 型水泥稳定碎石厂拌设备 1 台，拌和机

采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。所

有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资

质的计量部门进行计量标定后方可使用。

②稳定土摊铺机

采用 1 台三一 BTU95 摊铺机和 1 台 ABG423 稳定土摊铺机摊铺（备用），确保工程进度和质量，该摊铺机较一般稳定土摊铺机精度高，摊铺平整度好，操作方便，采用最低速度摊铺，摊铺速度一般为 3-4m/min。

③压路机

项目部根据以往施工经验及本工程的实际情况确定配备压路机的吨位和数

量，拟配备 1 台 12T 静压路机， 1 台 XS222J 振动压路，激振力为20~25T，1 台重型胶轮压路机。保证自加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，确保施工正常进行。

④自卸车

水泥稳定碎石采用 40t 自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工

期间，摊铺机前有 3~5 辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。

拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合

好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；由于水稳施工时

间温度相对较高，应采取保湿措施。运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以

防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合

料要尽快运到现场摊铺。

⑤装载机

采用 ZL50 型装载机，每台拌和机配备数量 2 台。

⑥水泥钢制罐仓

每台拌和机配备一个容量为 100t 的水泥钢制罐仓，罐仓内配有水泥破拱器，

用以防止水泥起拱停流。

⑦养护

配备 1 辆洒水车进行洒水养护，当气温较低时，采用土工布覆盖，进行保温

养护。

（2）投入的质量检测主要仪器

重型击实仪、水泥剂量测定设备、水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设

备、无侧限抗压试模、基层压实度检测设备等

（3）原材料准备

①碎石

根据配合比设计要求，本标段基层用碎石选用最大粒径为31.5mm 的石灰岩碎石，水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》

（ JTJ034-2000）表 3.2.2 的 3 号级配，碎石的最大料径不得超过 26.5mm 或31.5mm。其按粒径 9.5-31.5mm、粒径 4.75-9.5mm、粒径 2.36-4.75mm、粒径 2.36

以下四种规格筛分加工出料，以便施工时集料掺配结果满足下表要求。

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

级通过下列筛孔（ mm）的重量百分率（ %）

配31.5199.5 4.75 2.360.60.075

范

10068～8638～5822～3216～ 288～ 150～3

围

水泥稳定碎石混合料中碎石还要满足以下要求：压碎值不大于35%，针片状

含量不大于15%，集料中小于0.6mm 的颗粒做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%，塑性指数要小于 9。

②水泥

本标段水泥稳定碎石基层选用 P.O 42.5缓凝水泥，选用符合设计及规范要求的

优质水泥。要求水泥各龄期强度、安定等应达到相应指标要求，且水泥初凝时

间 4 小时以上、终凝时间不小于 6 个小时。

施工时采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥

要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不

能高于 50℃。

③水

凡是符合设计及规范要求的水源都可用于基层的施工。

（4）对底基层进行全面的检查与验收

在进行水泥稳定碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平

整度，使其符合设计要求。将底基层的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，

经验收后方准施工。

（5）水泥稳定碎石混合料组成设计

①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种

集料的组成比例。要求组成混合料的级配符合设计及规范规定，且 4.75mm 和

0.075mm 的通过量应接近级配范围的中值。

②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，拟按水泥剂量 4%、4.5%、5%四种比例进行试验（水泥：集料 =4:100、4.5:100、5:100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数 10%~15%时 9 个，偏差系数 15%~20%时 13 个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③为减少基层裂缝，按设计文件要求必须做到三个限制：在满足设计强度的

基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工

时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于 5.0%，集料级配中 0.075mm 以

下颗粒含量不大于 5%、含水量不宜超过最佳含水量的 1%。

④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击

实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下（相对湿度 95%，温度 25℃±2℃）养

护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。前六天养生期间试件质量损失

（指含水量的减少）应不超过 10 克。水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值

应满足 R 代应满足设计及规范要求 ,7 天无侧限抗压强度为 3.0-4.0MPa，设计

以3.5MPa 控制， 180 天劈裂强度不小于 0.55MPa。

⑤取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击

实法求得最佳期含水量和最大干密度，报送监理工程师审批。