氯碱生产知识

离子膜--二次盐水精制
离子膜--二次盐水精制
• 生产流程叙述
• 一次盐水通过盐水氯气换热器 （E-153）进入一次盐水槽（D150），用一次盐水泵（P-154） 送入树脂塔（T-160），把合格的 二次精制盐水送到盐水高位槽（D170）。
离子膜--二次盐水精制
离子膜--电解工序
• 岗位任务
• 本岗位的主要任务是将盐水高位槽 的二次精制盐水送入电解槽，把电 解生成的32%碱送到碱液中间贮槽， 把电解生成的淡盐水送到脱氯岗位。
浓缩岗位
• 岗位任务
• 将离子膜烧碱电解工序送过来的 32%高温烧碱蒸发浓缩成50%成品碱 或者72%的液碱，把50%成品碱送到 液碱包装工序，72%液碱送到固碱工 序。需要的话，也可以将32%高温烧 碱冷却，作为32%成品碱送到液碱包 装工序。在开车时，将32%碱槽内的 32%烧碱送到离子膜电解工序作为开 车用碱。
浓缩岗位
• 流程叙述
• 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度 液体烧碱。大体流程为：32%烧碱在 Ⅰ效蒸发器被加热蒸发浓缩成39%烧 碱，39%烧碱进入Ⅱ效蒸发器被生蒸 汽加热蒸发浓缩成50%烧碱，部分 50%烧碱经冷却后成为成品送到液碱 包装工序，部分50%烧碱再进入浓效 蒸发器，在高真空的条件下被生蒸汽 加热蒸发浓缩成72%液碱。
• ClO- + Na2sO3 ---- Na2sO3 + Cl-
盐水精制-工艺流程
• 1）化盐 • 2）预处理 • 3）HVBiblioteka Baidu膜过滤 • 4）压滤
盐水精制-工艺流程
离子膜--二次盐水精制
• 岗位职责 • 本岗位主要任务是将盐水工序送
来的一次盐水经过盐水氯气换热器 送到一次盐水槽，再用一次盐水泵 送到离子交换树脂塔经过离子交换 制成合格的二次精制盐水再送到盐 水高位槽。
度、温度变化不大，所以脱氯主要取决于淡盐水
的pH值和压力(真空度) 。氯气溶解于水并保持如 下平衡:
•
Cl2 + H2O＝HCl + HClO
• 由上式可知,酸性淡盐水中，氯气溶解度随pH值的
降低而减小，所以，淡盐水在脱氯前必须进行加
酸处理。
离子膜--真空脱氯
• 工作原理 • 鉴于淡盐水中的游离氯具有强氧化性，
• 岗位任务
• 本岗位是将氯气经过氯气干 燥后，通过酸雾捕集器分离、 一级压缩、冷却、二次压缩、 冷却，进行的氯气加压和输 送。
氯气输送
氯气输送
• 小透平机属于离心式气体压缩机，它是借 助于叶轮的高速旋转所产生的离心力对氯 气流做功，使之产生动能及静压能
• 该机组为两级压缩，转速为22500～ 22790r/min，主要由涡壳、高速叶轮、齿 轮增速箱、稀油润滑站、氯气中间冷却器 等组成
氯碱生产基本知识
•。
盐水精制
• 将电解送回来的淡盐水、回收 水及本工序系统其它杂水用来 溶解原盐，然后经过去除粗盐 水当中的Ca2+、Mg2+、SO42-等 无机杂质及机械杂质后得到一 定浓度的符合工艺要求精盐水 输送给电解
盐水精制-生产原理
• 1) 除菌藻类及其它有机物
• 盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧 化分解成为小分子。
可用还原物质如亚硫酸钠等在碱性条件下 与其发生氧化还原反应 ，以除去氯。 • Cl2 + Na2SO3 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NaCl + H2O
离子膜--真空脱氯
• 流程叙述
• 从淡盐水槽（D-260）、阳极液排放槽（D280）来的淡盐水加入盐酸调节其pH值为 1.3±0.2后，氯气用水环真空泵抽真空抽出经脱 氯塔冷却器后送往氯气总管或次氯酸钠管，在淡 盐水中加入32%的碱调节其pH值为10.5±0.5后再 加入亚硫酸钠除去残余的游离氯，用脱氯盐水泵 （P-314）把淡盐水送到盐水工序；从脱氯塔冷 却器、水环泵出来的氯水回到氯水密封槽、氯水 槽，用氯水泵（P-317）送到氯气干燥氯水槽。
•
盐水精制-生产原理
• 3) 除Mg2+ 在盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中 的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式 如下：
• Mg+2 + 2OH-1 —— Mg(OH)2↓
• 为了将Mg2+除净，精制剂NaOH的加入量必须稍超过 反应式的理论需要量；Mg2+与OH–在pH值约为8时开 始反应，pH值为10.5-11.5时反应迅速完成，形成胶状 絮凝物，在NaOH过量约0.1 g/L～0.3g/L时，盐水中含 Mg2+可小于1ppm，但当粗盐水过碱量过大pH值大于 12时，氢氧化镁又会溶解。
• 3 离子膜电解来的废氯气。
• 4 液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气 产生的尾气。
• 5 液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或 设备原因造成外溢的事故氯气。
• 6 自氯化氢工序过来的事故氯气。
事故氯
• 配置15～16%的稀碱液用来吸收氯气 • 化学反应方程式：
• 2NaOH+Cl2 NaClO+H2O
• 4) 除SO4-2 在盐水中加入BaCL2溶液，使其和盐水 中的SO4-2反应，生成不溶性的BaSO4沉淀，其反应式 如下：
•
Ba+2 + SO4-2 ---- BaSO4↓
盐水精制-生产原理
• 5) 去除有机物、不溶性机械杂质 • 由于工业原盐中存在各种杂质，并随化盐过程进入
盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯 酸钠氧化分解成为小分子，最终通过铁盐的吸附和共沉 淀作用，在预处理器中被预先除去，一部分不溶性机械 杂质也被同时除去. • 6）除游离氯 • 盐水中的游离氯一般以ClO- 形式存在，在生产过程 当中用加入Na2sO3的方法去除ClO-，，离子反应式为：
离子膜--电解工序
离子膜--真空脱氯
• 岗位职责 • 本岗位负责将电解送来的淡
盐水送入脱氯塔，加入盐酸、 碱、亚硫酸钠等除去氯气，把 淡盐水送到盐水工序。
离子膜--真空脱氯
离子膜--真空脱氯
• 工作原理
• 淡盐水中溶解的氯气量与氯化钠浓度、温度、
压力和溶液pH值有关，生产过程中, 淡盐水的浓
• 电机输入转速2980r/min，经过中速轴和高 速轴，转速提高到22500r/min
事故氯
• 岗位任务
• 本岗位负责处理以下事故氯气以及废氯气
• 1 透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。
• 2 由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造 成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过正压氯气 安全水封外溢的事故湿氯气。
离子膜--电解工序
•
离子膜--电解工序
离子膜--电解工序
• 生产流程叙述
• 精制好的二次盐水从盐水高位槽（D170）流入电解槽（R-230）；32%的碱 从碱液高位槽（D-273）下来与纯水混合 后进入电解槽（R-230），生成的32%碱 流到烧碱槽（D-270），由碱液泵（P274）打到烧碱高位槽（D-273）和烧碱 工序，生成的淡盐水流入（D-260），由 淡盐水泵（P-264）打到脱氯塔（T310）。
• 2) 除Ca2+
• 在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不 溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：
•
Ca2+ + CO32- —— CaCO3↓
• 为了将Ca2+除净，精制剂碳酸钠的加入量必须稍超过反应式的 理论需要量；但当粗盐水过碱量过大，pH值大于12时，碳酸钙 又会溶解。控制过碱量0.3 g/L—0.6 g/L。
• 风机的入口设置有风机补气电动碟阀、遥 控补气控制阀、正压氯气安全水封压力自 动调节阀，严格控制风机的抽气量。
• 最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出 口排向大气
事故氯-流程图
氢泵岗位
• 岗位任务
• 将来自离子膜岗位的氢气冷却后，用氢 气压缩机把氢气加压输送到各用户
• 流程叙述
• 来自离子膜电解的约85℃湿氢气进入氢冷 塔，与塔顶上喷淋下来的冷却水逆流接触， 氢气被冷却并除去其中水蒸气。从氢冷塔 出来的氢气经氢压机加压至0.08～0.12Mpa （表压），并分离出其中的夹带液体后， 送往氢气分配台与用户。
氢泵岗位
液氯岗位
• 岗位职责
• 本岗位的主要任务，一是将小透 平机送来的原料氯气冷凝制成液氯； 二是将不凝的废氯气送往氯化氢或 事故氯处理岗位。同时负责管理维 护所属设备、管道、建（构）筑物， 并及时做好原始记录。
液氯岗位
• 流程简述 • 氯气由小透平岗位工序来，进入氯气
液化器，氯气液化器的冷量由螺旋冷 凝贮液机组提供，经液化器冷凝的液 氯和不凝气体同时进入气液分离器， 已冷凝的液氯流入计量槽或液氯贮槽。 不凝性气体经废氯分配台送到氯化氢 合成或事故氯处理装置。计量槽、液 氯贮槽的液氯进入中间罐，液氯通过 中间罐的液下泵加压送入液氯包装平 台进行包装。
离子膜--真空脱氯
氯气干燥
• 岗位任务
• 本岗位是将电解出来经过氯气盐水换 热器进行热交换后的60℃～65℃的湿 氯气，通过洗涤、冷却、水雾分离除 去大部分水分，再用浓硫酸将所含的 残余水分吸收获得干燥氯气经酸雾捕 集器分离后送透平机压缩岗位进行加 压。
氯气干燥－流程叙述
氯气干燥－流程叙述
氯气输送
浓缩岗位
浓缩岗位
浓缩岗位
• 好了，今天就到这里吧。