第一章--焊接基本知识..
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章：焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章：焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章：焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章：手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章：气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章：电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章：焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章：焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明：详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围，以及焊接接头的设计和工艺要求。
二、焊接材料补充说明：深入解析焊接材料的性能指标，以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料，强调焊接材料的储存和使用注意事项。
三、焊接设备及工具补充说明：详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法，以及焊接工具的选用和维护技巧。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊接基础知识
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点 ：冷却速度快，过热， 运动状态下结晶，非均质形核 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直 底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极 和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压， 利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有 危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集 肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能 不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化， 靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、 超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但 加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
01_焊接基础知识
第一章焊接基础知识§1－1 概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本、永久性、可靠性高的特点。
目前，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。
焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。
焊接作为一种广泛的系统工程，大量应用于机械制造、电力建设、石油化工、交通运输设备、建筑工程、航天航空、电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等众多领域。
几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。
一、焊接装备焊接装备包括焊接电源设备、焊接辅机具和切割设备。
近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能满足国内市场的需要，一些专机、成套设备和部分通用焊接设备还向国外出口，但是仍然存在很多问题。
1、焊接设备结构不合理在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例还有待提高。
2、焊接设备的自动、半自动化程度不高。
以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小。
3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。
4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。
国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本、美国、西欧等工业发达国家相比，焊接机器人的数量极少，焊接机器人的正常运行率不理想。
5、焊接装备水平相对落后我国在特种焊机、成套设备及其他焊接装备方面发展较慢，满足不了焊接生产的需要。
很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
6、焊接设备、TIG、CO焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业2较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。
二、焊接技术应用在重型机械、冶金机械、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业，普遍应用了数控切割技术以及埋弧焊、电气保焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、电阻焊、钎焊等焊接方法。
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
焊接基础知识
焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。
在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。
其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。
二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。
润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。
为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。
而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。
为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。
因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。
但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。
三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。
在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。
第一章 焊接结构基本知识
图1-9 锻压设备机身焊接结构型式
（3）减速器箱体焊接结构
• 减速器箱体是安装各传动轴的基础部件，由于减速器工作时各轴传递 转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体应 具有足够的刚度，以确保各传动轴相对位置精度。如果箱体刚度不足， 不仅使减速器的传动效率降低，而且还会缩短齿轮的使用寿命。采用 焊接结构箱体能获得较大的强度和刚度，且结构紧凑，重量较轻。 • 减速器箱体结构形式繁多，在小批量生产时，采用焊接减速器箱体较 为合理。焊接减速器箱体一般制成剖分式结构，即把一个箱体分成上 下两个部分，分别加工制造，然后在剖分面处通过螺栓将两个半箱连 成一个整体，如图1—10所示，为一个单壁剖分式减速器箱体焊接结 构。为了增加焊接箱体的刚度，通常在壁板的轴承支座处用垂直筋板 加强，并与箱体的壁板焊接成一个整体。小型焊接箱体的轴承支座用 厚钢板弯制，大型焊接箱体的轴承支座可以采用铸件或锻件。轴承支 座必须有足够的厚度，以保证机械加工时有一定的加工余量。焊接箱 体的下半部分由于承受传动轴的作用力较大并与地面接触，因此必须 采用较厚的钢板制作。
图1-14 球形和圆筒形压力容器
2. 压力容器分类和构造
（1）按工艺用途分类 （2）按壳体的承压方式分类 （3）按设计压力分类
（1）按工艺用途分类
• 反应压力容器 用于完成介质的物理、化学反应。 如反应器、反应釜、分解塔、合成塔和煤气发生 炉等。 • 换热压力容器 用于完成介质的热量交换。如 换热器、冷却塔、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 分离压力容器 用于完成介质的流体压力平衡和 气体净化分离等。如分离器、过滤器、缓冲器、 洗涤器、吸收塔和干燥塔等。 • 储存压力容器 用于盛装生产用的原料气、液体、 液化气体等。如储罐、球罐等。
第1章 焊接结构基本知识
焊接基本知识
第一章 电弧焊
§1 .1焊接电弧 .1焊接电弧
焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43% 43%， 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极 36%，弧柱约21% 21%。 约36%，弧柱约21%。 温度： 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区— 阳极区—2600K 阴极区— 阴极区—2400K 电弧中心— 电弧中心—6000~8000K 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K 2500K。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50 90V， 50~ 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时 电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16 35V。 16~ 电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构 时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热 热影响区较窄，危害性较小， 处理即可使用。 处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接 的构件为消除热影响区影响， 的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火 处理。 处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件， 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能 在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热 影响区的范围。 影响区的范围。
第一章 焊接结构的基础知识
作业时或在特别潮湿的场所作业时，其安全电压不
超过12 V。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(5)在潮湿的场地工作时，应选用干燥的木板或橡胶 板等绝缘物作垫板。
(6)焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时，必须 单手进行。因为双手操作电源开关或接触带电物体 时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，导致 触电者迅速死亡。
防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关 部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
(2)遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先
迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状
态，应立即对其施行抢救，直至送到医院。
(3)在光线昏暗的场地或容器内操作和夜间工作时，
使用的工作照明灯的安全电压应不高于36 V，高空
（4）角接接头 是两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角 的接头，多用于箱形构件。
（5）端接接头 是两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大 于30º 构成的端部接头
2．电阻焊接头
电阻焊接头是在热（电
阻热）和机械力联合作
用下，通过金。
1）对焊接头用于各种杆件和板件的连接，对
组成的承受横向弯曲的格构式结构。
图
桁架的组成及受力特点
图
桁架的应用举例
（2）桁架的设计
桁架结构设计的主要参数是跨度和高度，这
些参数必须以满足刚度的要求为先决条件。 例如，一般桥梁桁架的跨度较大，其节点间 的尺寸（各杆件的长度）也比其他桁架大得 多，因此要求具有较大的刚度。
（3）桁架的生产
焊接梁是由钢板或型钢焊接成形的结构件，
通常多应用于载荷和跨度都较大的场合，如
焊接基本知识
（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹 的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较 广泛。 （6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧 周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。 （7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一 定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理 量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电 弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定， 可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接 头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况 不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头 一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的 接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章 焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并 且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工 方法。 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把 焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加 热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们 常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋 弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施 加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高 （约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度 最低（约为3500K） 注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相 同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：
焊接工艺培训材料
焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。
第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
焊工考证知识点总结
焊工考证知识点总结第一章：焊接安全知识1.1 焊接的危害焊接作业中，对于操作人员和周围环境都存在着一定的危害性。
焊接烟尘、紫外线辐射、热辐射和破片飞溅等都会对焊接人员的健康产生不良影响。
同时，焊接过程中使用的电焊机和气瓶等设备也存在着一定的安全隐患。
1.2 焊接安全防护措施为了保障焊接人员的安全，必须严格执行安全防护措施。
操作人员要穿戴符合规定的防护服装和防护用具，同时在焊接现场要设置明显的安全警示标志，避免其他人员在作业现场闲逛。
1.3 紧急救护措施在焊接作业中，要做好意外事故的紧急救护措施。
焊接人员必须掌握紧急救护的基本知识，当人员受伤或发生其它意外时能及时采取紧急措施，以保障人员的生命安全。
第二章：焊接原理2.1 焊接的基本概念焊接是指将两个或两个以上的金属或非金属材料，通过熔化或非熔化的方式，制造出结合强度的工艺。
焊接作业包括电焊、气焊、激光焊等多种不同方式。
2.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属材料焊接和非金属材料焊接两大类。
其中金属材料焊接包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊等多种方式；而非金属材料焊接包括塑料焊接、玻璃焊接等。
2.3 焊接原理焊接原理是指实现焊接过程中用到的一系列基本物理、化学、机械原理。
例如电弧焊是通过电离气体形成的电弧而产生的高温，熔化焊接材料，从而实现焊接。
第三章：焊接设备与材料3.1 焊接设备焊接设备包括电焊机、气焊设备、激光焊机等。
需要焊接时，根据不同的工件和要求选择相应的焊接设备。
3.2 焊接材料焊接材料通常包括焊条、焊丝、气体等。
焊接材料的选择对于焊接过程和焊接接头的质量有着重要影响，需要根据具体情况选用合适的焊接材料。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺规范焊接工艺规范是指在实际焊接作业中需要遵循的一系列操作步骤和操作要求。
包括预备工作、焊接设备的设定、焊接接头的设计和各种检测验证环节。
4.2 焊接缺陷及处理在焊接过程中，往往会出现焊缝变形、裂纹、气孔及未熔透等各种缺陷。
焊工工艺课件
教师讲义
第一章 焊接的基本知识
第一节 焊接的概念和焊接方法的分类 一、焊接的概念
金属焊接是指通过适当的手段，如通过加热或加压，或两者并 用，并且用或不用填充材料， 使两个分离的金属物体（同种金属或 异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。焊 接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金 属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而广泛应用于国民生产与人 民生活的各个方面。
二、焊条的分类、型号与选用
2.焊条的型号 （1）碳钢焊条型号表示。
（2）低合金钢焊条型号表示。 根据国国家标准规定，低合 金钢焊条型号用字母“E”与4位数字表示。
（3）不锈钢焊条型号表示。不锈钢焊条表示举例如图1-2与图 1-3所示。
图1-2 不锈钢焊条型号
图1-3 不锈钢焊条型号
3.焊条的牌号 焊条的牌号是根据焊条的主要用途及性能特点对焊条产品具 体命名的，并由焊条厂制定。 焊条牌号是用1个汉语拼音字母及汉字与3位数字表示，拼音 字母或汉字表示焊条各大类，后面的3位数字中，前两位数字表 示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮 类型及焊接电源种类，其含义见表1-4。
4.焊条规格 常用焊条的直径和长度规格见表 1-5.
第三节 电焊机的型号及分类 一、电焊机的组成及作用
电焊机一般由大功率电源变压器（10KW以上）、电抗器、 引线电缆及焊钳等组成。 电源变压器的作用是将电网电压降到60-70V低压，供安 全操作用。
二、电焊机代表符号
电焊机的代表符号见表 1-6。
二、常用焊接方法简介
按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法划分为三 大类，即熔焊、压焊和钎焊。
第二节 焊条 一、焊条的组成与作用
自己写的焊接基本知识第一章
2、手工电弧焊的电流为恒流电流。当焊工增加弧长时会增加焊接回路的电阻，从而导致电流的轻微下降（幅度在10%左右），电流的下降促使电压急剧上升（32%），电压的上升又反过来限制电流的进一步下降。
3、手工电弧焊的优缺点：设备简单而便宜；焊条易于获取；随着焊接设备和焊条的不断改进焊接质量也能保证。但是它的缺点也很明显：效率低；需要清理焊渣；如果是低氢碱性焊条还需要烘箱。
4、手工电弧焊产生的缺陷：气孔-是由于焊缝周围的潮湿和污染引起的。可能来自焊条药皮、材料表面或周围的大气，也可能是过长的电弧引起的，也可能是电弧偏吹造成的。第二种缺陷是夹渣，可能是由于前一道焊缝没有清理干净。第三种缺陷是咬边，可能是由于过大的电流和运条速度慢造成。第四种缺陷是未融合，在坡口焊的第一道焊缝时由于坡口角度小，根部间隙小会造成焊条摆动困难，以至于出现未熔合。
由于手工电弧焊受限于焊工技能，如果运条不当，会出现各种缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹、咬边、焊瘤、焊缝尺寸不对和不当的焊缝断面。由于我的水平有限，人又很懒就给大家分析上面4中常见的缺陷。如果有说的不对的地方，还请指出。
下一章我会和大家分享气体保护电弧焊GMAW也就是我们常说的熔化极惰性气体保护焊MIG（metal inert-gas arc welding）。
1、焊条标识含义：以J502焊条为例。J502是国标GB980的标识方法，若按照我国国标GB5117标识方法对应的是：E5003(从这里可以看出我国的焊条标识很混乱)，E代表electrode电极的意思，50代表50kgf/mm2（焊缝金属的抗拉强度为50kgf/mm2 X100=5000kgf/cm2除以9.8=510Mpa/cm2这个公斤力换算为兆帕一直困惑我很久，不知道这么算对不对），第三个数字0代表全位置焊，第四个数字3代表交流和直流正接，药皮为钛钙型。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
焊接知识大全
焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金，碳素钢中除碳为合金元素外，还有少量有有益元素锰和硅，锰<1%，硅<5%,少量杂元素硫和磷，并限制其含量。
素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。
2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬，锰，钛，钼，钨，钒等合金元素，以提高钢的性能，合金元素总量小于5%的为低合金钢，合金元素总量在5%~10%的为中合金钢，合金元素大于10%的为高合金钢。
〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢，工具钢和特别性能钢1构造钢构造钢用于制造工程构造，和机械零件工程构造钢适于焊接，机械零件用钢大多数需要进展热处理。
2工具钢工具钢用于制造各种工具，模具和量具。
工具钢含碳量高，要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢，耐热钢，耐磨钢等，一般具有较高含量的合金元素。
〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢，优质钢和特别质量钢。
1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%，硫的含量不大于0.55%。
2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%，3 特别质量钢中的含量不大于0.035%，硫的含量不大于0.03%。
此外，钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢，半冷静钢，冷静钢，和特别冷静钢；钢按冶炼方法分平炉钢，转炉钢和电炉钢。
其次节合合金元素在钢中的作用1碳〔C〕碳是钢种主要强化元素之一随着含碳量的增加，焊接裂纹倾向增高，焊接性变差。
高于0.25时，焊接性就已经变差。
2锰能溶于碳素体中，固溶强化作用，以高钢的强度和硬度，焊接时有脱氧脱硫作用，含量小于2%时强度提高，提提凹凸温下冲击韧性。
3硅含量小于1%时，强化脱氧，提高高温下抗氧化性，焊接时已形成高熔点夹杂在焊缝中4钼提高强度，硬度，防止回火催化产生，含量小于0.6%时，提高塑性，减小焊接裂纹的可能性，提高抗氢腐蚀性，提高冲击韧性。
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第二篇机器人焊接技术篇第一章焊接基本知识1.1焊接电弧1.1.1电弧的产生焊接时，将焊丝端部与焊件接触后很快拉开，在焊丝端部与焊件之间立即就会产生明亮的电弧，这种电弧与一般电火花在本质上是相同的，是一种气体放电现象，而且是一种自持放电过程。
借助这种特殊的气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。
焊接时主要是利用其热能和机械能来达到连接金属的目的。
电弧中的带电粒子主要是依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个物理过程而产生的。
1.1.1.1电离在一定的条件下中性气体分子或原子分离成正离子和电子的现象称为电离。
使中性粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能，通常以电子伏特（）为单位。
若以伏特表示则为电离电位。
不同的气体或元素，由于原子的构造不同，其电离电位也不同，表1.1为常用元素的电离电位。
表1.1常用元素的电离电位在焊接时使气体介质电离的方式主要有三种：热电离、碰撞电离和光电离。
热电离：在高温时气体的分子或原子的运动速度很快，它们中间的电子也以高速度运动。
由于焊接电弧具有很高的温度（弧柱的温度一般在5000K—30000K的范围），这时电子的高速运动所产生的离心力大于原子核对它的吸引力，电子就脱离原子，而使原子变成阳离子和电子。
温度越高，热电离作用就越大。
碰撞电离：带电质点受电场的作用而加速运动，使它具有很大的动能，当与中性的气体分子或原子碰撞时，将一部分能量传给气体分子或原子中的电子，促使其内能发生变化，从而使电子脱离原子核的吸引而成为自由电子，原子便成为阳离子。
当电弧长度不变，两极间的电压越高，带电质点的运动速度就越大，产生碰撞电离的作用就越强。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
光电离是电弧中产生带电粒子的一个次要途径。
1.1.1.2电子发射电弧中担负导电任务的带电粒子除了依靠上述电离过程产生外，还需要从电极表面发射出来。
只有从阴极表面发射的电子在电场作用下才可能参与导电过程。
使一个电子由金属表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功，单位是电子伏特（），由于e 是一常数，所以常用V来表示。
几种金属的逸出功列于表1.2。
由表2可见, 所有金属当表面存在氧化物时其逸出功皆减小。
表1.2几种金属的逸出功焊接时，根据阴极所吸收能量的性质不同，电子发射的方式可分为热电子发射、场致电子发射和碰撞电子发射。
热电子发射：焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于电极内部正电荷的吸引时，电子就会冲出阴极表面，而产生热电子发射作用。
温度越高，热电子发射作用越强烈。
场致电子发射：在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。
这种发射电子的情况除了决定于电极外还决定于电场强度。
碰撞电子发射：当运动速度较高，能量较大的阳离子撞击阴极表面时，将能量传给阴极而产生电子发射。
电场强度越大，阳离子的运动速度也越大，则产生的碰撞电子发射作用就越强。
1.1.2电弧的构造和温度焊接电弧可以划分为三个区域：阴极区、阳极区和弧柱区（图1.1）。
阴极区和阳极区在电弧长度方向的尺寸皆很小, 约为10-4—10-6厘米。
在阴极区的阴极表面有一个明亮部分, 称为阴极斑点。
在阳极区的阳极表面也有一个明亮部分称为阳极斑点。
图1.1 焊接电弧的构造阴极区：为了维持电弧的稳定燃烧，阴极区的任务是向弧柱区提供所需的电子流(0.999I，I为总电流)，接受弧柱区送来的正离子流（0.001I）。
从阴极发射出来的电子受到阳极的吸引，很快离开阴极向阳极移动。
但阳离子的质量比电子大，运动速度较小，所以在阴极表面每一瞬间阳离子的浓度都比电子大得多，这样就使得阴极表面附近所有阳离子的总数大大超过所有电子的总数，因而造成阴极表面附近空间电荷呈正电性。
这样从阴极表面到阳离子密集的地方就形成较大的电位差，这部分电位差称为阴极压降。
虽然阳离子飞向阴极时，对阴极的撞击和阳离子与电子结合成中性粒子都要放出热量，这些热量传给阴极，使阴极温度升高。
但由于阴极发射电子要消耗一些能量，以及阴极金属材料的熔化、蒸发要吸收很多热量，所以阴极的温度一般都低于阴极金属材料的沸点。
阳极区：阳极区的导电机构要比阴极区简单得多，为了维持电弧的导电，阳极区的任务是接受由弧柱流过来的0.999I的电子流和向弧柱提供的0.001I的正离子流。
由于阳极不发射正离子，弧柱所要求的正离子流不能从阳极得到补充，阳极前面的电子数必将大于正离子数，形成负的空间电场，使阳极与弧柱之间连接着一个负电性区，这就是所谓的阳极区。
阳极区两端的电压降称为阳极压降。
由于每一个电子到达阳极时都向阳极释放相当于逸出功的能量，从而使阳极区的温度比阴极区的温度要高，如表1.3所示。
表1.3阳极区和阴极区的温度及电压降阴极斑点：当阴极材料（、、等）的熔点和沸点较低而导热性能很强时，即使阴极温度达到材料的沸点开始蒸发，此温度也不足以使阴极通过热发射产生充分的电子来维持电弧的稳定燃烧，阴极将缩小其导电面积，甚至在阴极导电面积前面形成密度很大的正离子空间电荷，所形成很大的阴极压降值，足以产生较强的电场发射，以补充热发射的不足维持电弧的燃烧。
此时阴极将形成面积更小，电流密度更大的斑点来导通电流，这种导电斑点称为阴极斑点。
当用高熔点材料（C，W）作阴极时，只有在电流较小，阴极温度较低的情况下才可能产生这种阴极斑点。
当用低熔点材料作阴极时，则大多属于这种情况。
采用这些材料作阴极时，阴极表面将产生许多分离的阴极斑点组成的阴极斑点区。
这些分离的斑点在阴极斑点区内以很高的速度跳动，自动选择最有利于部分电场发射和部分热发射的点，电弧通过这些点消耗最低的能量。
由于阴极斑点处电流密度很高，受到大量正离子的撞击，斑点上将积聚大量热能，温度很高，甚至达到材料的沸点，从阴极斑点产生大量金属蒸汽，以一定速度射出。
这种金属蒸气流的反作用力对斑点形成一定的压力，称为斑点压力。
在直流正接的熔化极焊接时，焊丝为阴极，阴极斑点压力对熔滴的过度将起阻碍作用。
由于阴极斑点的形成有上述条件的要求，所以阴极表面上的热发射性能强的物质有吸引电弧的作用，阴极斑点有自动跳向温度高，热发射强的物质上的性能，如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向，铝合金焊接时的去除氧化膜的作用就是阴极斑点的这种作用所决定的。
阳极斑点：当采用低熔点的材料作阳极时（、、等），一旦阳极表面某处有熔化和蒸发产生，由于金属蒸气的电离能大大低于一般气体的电离能，在金属蒸气大量存在的地方更容易产生热电离而提供弧柱所需要的正离子流，因此电流更容易从这里进入阳极，阳极上的导电区将在这里集中而形成阳极斑点。
由于阴极斑点往往伴随着金属蒸气的蒸发，其反作用力对阳极将表现为压力，因此一旦形成阳极斑点也就产生阳极斑点压力。
由于条件的不同，阳极斑点的电流密度比阴极斑点要小。
所以通常阳极斑点压力要比阴极斑点压力小。
熔化极焊接焊丝接阳极时，则阻止熔滴过渡的作用力较小，而当焊丝接阴极时则阻止熔滴过渡的作用力较大，这也是熔化极气体保护焊多采用反接的主要原因之一。
由于大多数金属氧化物的熔点和沸点皆高于纯金属，因此当金属表面覆盖氧化膜时，阳极斑点有自动寻找纯金属避开氧化膜的倾向（与阳极斑点的情况相反），铝合金焊接时，当工件为阳极时没有去除氧化膜的作用与阳极斑点的这种特点有密切的关系。
1.1.3电弧的静特性电弧燃烧时，两个电极之间的总电压与电流之间存在一定的关系，表示电弧稳态电压与稳态电流之间关系的曲线称为电弧静特性，表示处于变化状态的电流与电压之间关系的曲线称为电弧动特性。
图1.2 焊接电弧的静特性曲线电弧静特性曲线呈U形，分如图1.2所示的三个不同的区域。
当电流较小时（A区），电弧静特性是属负特性，即随着电流的增加而电压减小。
当电流稍大时（B区），电弧电压几乎不变，在此区间的电弧特性为平特性。
钨极氩弧焊时，一般在小电流区域为负特性而在大电流区域为平特性。
当电流进一步增大时（C 区），电压随电流的增加而升高，电弧静特性属上升特性。
细焊丝的熔化极气体保护焊时，一般电流密度皆较大，其电弧静特性皆为上升特性。
影响电弧静特性的因素主要有：电弧长度、周围气体种类及气体介质的压力。
当电流一定时，电弧长度增加，电弧电压将随着升高，电弧静特性的位置将提高。
气体种类对电弧静特性的影响主要有两方面的原因：一是气体的电离能不同；二是气体的热物理性能不同。
其中第二个原因往往是主要的。
气体的导热系数，气体的解离及解离能等对电弧电压都有决定性的影响。
导热系数大和气体解离时要吸收大量热量，都会加强对电弧的冷却作用，热损失增加，要求较大的与之平衡，当I为定值时，E必然要增加，从而使电弧电压升高。
其他参数不变时，气体压力的增加意味着气体粒子密度的增加，气体粒子通过散乱运动从电弧带走的总热量将增加，电弧电压将升高。
1.2熔滴过渡及焊缝成形1.2.1焊丝的熔化在熔化极电弧焊中，焊丝的稳定熔化并过渡到焊接熔池是影响电弧焊生产率和焊缝质量的一个重要因素。
焊丝的熔化主要靠阴极区(正接）或阳极区(反接)所产生的热，而弧柱的幅射热居次要地位。
除了焊丝端头处产热外，从焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝上(焊丝的干伸长)有焊接电流流过，也将产生电阻热，这也是焊丝熔化的一部分热源。
阴极区与阳极区的产热情况是不同的，可分别用下式表示: () ()其中—阳极压降—逸出功—弧柱温度的等效电压—阴极压降很明显，焊丝端部的产热都与焊接电流成正比，它的比例常数等于式中括弧内的数值，称为焊丝熔化的等效电压，用表示,焊丝熔化的等效电压主要与极性、电极材料和保护介质等有关。
焊丝干伸长部分产生的电阻热为：式中—段电阻值—焊丝的电阻率—焊丝干伸长S—焊丝横断面积电阻热与材料种类有关。
对于导电良好的铝和铜等金属，与R或相比是很小了，可忽略不计，而对钢和钛等电阻率较大的材料，特别是在细丝大电流时，干伸长越大，对焊丝焊化速率的影响越大，因此对于加热和熔化焊总热量P主要由两部分组成，即()。
1.2.2熔滴过渡形式及其作用力在熔化极电弧焊中，焊丝端头形成的熔滴，它受到各种力的作用。
由于作用力的大小和方向不断变化，而引起焊丝端头上的熔滴形状和位置也不断变化，从而以不同的形式脱离焊丝飞向熔池。
1.2.2.1熔滴上的作用力在焊丝端部的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其它力。
(1) 表面张力：液态金属和其它液体一样，具有表面张力，焊丝熔化后，液态金属并不马上掉下来，而是在表面张力的作用下形成球状熔滴悬挂在焊条未端。
随着焊丝的不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊丝界面间的张力时，熔滴才脱离焊丝进入熔池。