M1432A万能外圆磨床头架及液压系统
M1432型万能外圆磨床头架改造
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要:本文就M1432A磨床使用过程中遇到的山于更换加工产品所出现的改造问题,对头架的结构改造进行了描述,并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍,对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一,普通的车、铳、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备,tl前国内一些历史比较长的机械厂均有儿十年的老设备,这些老设备山于长期使用,经常岀现一些配件缺失、零件磨损等各种现象,有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床,原为其它车间加工喷油泵下体专用机床,使用时间较长,加之一直用于加工单一产品,造成头架主轴磨损松动,无法固定, 进行儿次维修无果,最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1). M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。
加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8 -0. 2微米。
该机床的主要技术数据如下:主要规格:最大磨削直径X最大磨削长度320X1000毫米;320X1500毫米加工范围:磨削丄件外圆直径8 — 320毫米磨削工件内圆直径13-100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架:头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径130毫米砂轮架:砂轮架最大移动量150毫米砂轮架快速进退量30-33毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸(外径x宽度X孔径)500X50-75X203毫米内圆磨具:砂轮尺寸(外径X宽度X孔径)最大50X25X13毫米最小17X20X6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架:尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2).该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2 (用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边)回转,所需角度可参考刻度尺3。
[整理]M1432型万能外圆磨床头架改造.
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要:本文就M1432A磨床使用过程中遇到的由于更换加工产品所出现的改造问题,对头架的结构改造进行了描述,并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍,对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一,普通的车、铣、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备,目前国内一些历史比较长的机械厂均有几十年的老设备,这些老设备由于长期使用,经常出现一些配件缺失、零件磨损等各种现象,有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床,原为其它车间加工喷油泵下体专用机床,使用时间较长,加之一直用于加工单一产品,造成头架主轴磨损松动,无法固定,进行几次维修无果,最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1).M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。
加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8-0.2微米。
该机床的主要技术数据如下:主要规格:最大磨削直径×最大磨削长度320×1000毫米;320×1500毫米加工范围:磨削工件外圆直径8-320毫米磨削工件内圆直径13-100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架:头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度 90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径 130毫米砂轮架:砂轮架最大移动量 150毫米砂轮架快速进退量 30-35毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸(外径×宽度×孔径)500×50-75×203毫米内圆磨具:砂轮尺寸(外径×宽度×孔径)最大 50×25×13毫米最小 17×20×6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架:尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2).该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2(用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边)回转,所需角度可参考刻度尺3。
M1432A型万能外圆磨床故障的排除
将会通过丝杠螺母使砂轮架产生微量抖动。 从分析结果来看 ,要想解决砂轮架在工作台换 向
时 出的现微量抖动 问题 ,关键就是减缓换 向过程 中主 油路 的油液对快速进退缸 的冲击 。首先 调整溢流 阀 9 的调定压力为 10M a . P ,同时在换 向阀 5的 回油路上 加装一个溢流阀起双向背压缓 冲作用 。 上 电使系统运行 ,故 障完全排 除。
床 与 液 压 ,0 83 ( )3 3 . 2 0 ,6 8 :7— 8
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出版 社 , 0 4 2o.
( )对机床 进 给部分 传动 链进 行 检查 。机 床导 1
轨和砂轮架丝杠 无非常 “ ” “ 沉 、 盘不 动” 以及噪声 等现象 。
( )对 机床 主轴 部件 进行 检查 。主轴运 行 平稳 2 无噪声 ,变挡装置换挡平稳准确 。 ( )对 机床 导轨 进行 检查 。两 导轨 面无 明显磨 3 损 、变形 ,砂轮架丝杠螺母 间隙正常。 由此机械部分故障 因素可基本排除。
M1432A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床一.机床概述M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形(包括阶梯形)的外圆表面和内孔,成品的尺寸精度可达1~2级,表面光洁度可达T8~T10。
这台机床液压系统的性能如下:1.工作台往复运动万能外圆磨床工作台的往复运动一般都比较低,这台机床的工作台能在0.1~0.5m/min之间进行无级调速,并能作10~30mm/min的低速、无爬行运动以精修砂轮。
工作台的换向过程平稳,启动、停止迅速为了保证在机床上磨削阶梯轴和阶梯孔,工作台应有较高的换向精度,以防止沙轮碰撞工件台阶,造成事故。
这台磨床的同速换向精度(制同一速度下换向点的位置精度)不大于0.03mm,异速换向精度(指速度由最小增至最大时换向点的位置误差)不大于0.3mm。
外圆磨床上的砂轮一般是不越出工件的,为了避免工件两端因磨削时间较短而引起外圆尺寸偏大(内孔尺寸偏小)起见,这台机床工作台换向时在两端有一短暂的停留阶段,停留时间为0~5s,并可进行调节。
这台机床能做高生产率的切入磨削,其工作台能驶向奥频率、短行程的换向(通常称为抖动),以提高磨削的表面光洁度和效率,并使砂轮磨损均匀。
为保证操作安全,这台机床工作台的液压驱动和手动操作能互锁。
万能外圆磨床对工作台往复运动的要求是很高的,换向性能方面的要求更是如此,液压系统中的这一部分往往成为整个系统的核心部分,这台机床也清楚的反映出这一点。
2.砂轮架快速进退为了提高生产率,缩短辅助时间、保证安全操作,在装卸或测量工件是这台机床上的砂轮架能快速进退。
砂轮架快进时有很高的重复位置精度和运动平稳性,但在使用内圆磨具时有能锁住不动,保证操作安全。
3.尾架顶尖的液动夹紧为了保证安全操作,这台机床上的尾架顶尖只有在砂轮架退出后才能松开。
二.液压系统的工作原理图9-7示M1432A型万能外圆磨床的液压系统原理图,其作用情况如下:1.工作台的往复运动在图示位置上,开停阀E打开,节流阀F处在开口最大的位置(见a2-a2截面上节流口的开口),先导阀C和换向阀D都处于右端位置,这时工作台向右运动,因为主油路中的油流为:进油路:泵B→油路1→换向阀D→油路2工作台液压缸Z1右腔。
M1432A型万能外圆磨床液压系统的改进设计
组成 的背压 回路 。结合系 统双
向背压要求 ,可选 用如 图 2所 示 的采 用溢 流 阀 的背 压 回路 :
l 溢 流 阀 2 换 向阀 。 一 一 3 一快 速进 退 缸
将 溢流 阀 1 安装在 换 向阀 2回 图 2 采用溢 流这就使快速进退缸 3及负载 的惯性
摘 要 :分 析 M13 A型万能外 圆磨床工作 台换向时砂轮架 出现微量抖 动的原因 ,并 提出相应的改进措施 。 42 关键 词 :万能外圆磨床 ;背压 回路 ;改进设计
中图分类号 :T 3 . Q2 5 0 文献标识码 :B ‘ 文章编号 :10 3 8 (0 1 4—10— 0 1— 8 1 2 1 )2 2 2
1 .c r 。 63 o n
第2 4期
徐坚 等 :M13 A型万能外圆磨床液压系统 的改进设计 42
・1 1・ 2
飞 出等安 全 事 故 的 发 生 。经 过 理 论 分 析 和 实 际 检
测 ,最后排 除 了 由进 给 传动 部分 、主 轴部 件 、砂 轮 装置 等故 障而引起 砂 轮架微 量 抖 动 的可能 性 ,并确 认 了砂轮架 微量抖 动是 由于 液压 系 统压 力 波动 大而
A、E 、G、H 换 向 阀 B 节流 阀 c、 一行程 控制 换 向 阀 、F ~ 一
图 1 M13 A型万能外 圆磨床液压 系统图 42
在使用 中发现 :该 机在工作台换 向时 ,砂轮架 出 缸盖 的接触来保证 的 ,同时设 有 闸缸 1抵住砂 轮 架 , 现微量抖 动 ,磨 削火 花突然增多 。在磨削换 向时 ,砂 用 以消 除丝 杠 、螺母 间 的 间 隙 ;换 向 阀 E处左 位 , 轮架运 动 由快 速进 退 缸 来 实 现 :换 向 阀 E处 右 位 , ・ 砂轮架后退到最后端 的位 置。砂轮架 的向前 微动会降
M1432A万能外圆磨床毕业设计论文
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书摘要本次设计的内容是万能外圆磨床的工作台结构及液压系统的设计,设计了头架结构、带动工作台的液压缸等各个部件,本文重点设计和介绍了液压系统图及外圆磨床的机械工作原理图。
随着科技步伐的加快,液压技术在各个领域中得到了广泛应用,液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。
本文主要研究的是液压传动系统,液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。
设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
关键词:外圆磨床;工作台;液压系统;原理AbstractThis design is the content of universal cylindrical grinder workbench structure and hydraulic system design, design the first frame structure, leading workbench of hydraulic cylinder, etc, this paper puts emphasis on the parts design and introduced the hydraulic system diagram and cylindrical grinder mechanical work principle diagram.With the quickening pace of science and technology in various fields, hydraulic technology be widely used, hydraulic system has become the most key host devices one of the part. This paper mainly studies is hydraulic transmission system, hydraulic transmission system design needs and host of the overall design simultaneously. When the design, must from actual conditions, organically combined with all kinds of transmission form, give full play to the advantages of hydraulic transmission, strive to design a simple structure, reliable operation, high efficiency and low cost, simple operation, convenient maintenance hydraulic drive system.Keywords: cylindrical grinder; Work table; Hydraulic system; principle目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1绪论 (5)1.1磨床的类型与用途 (5)1.1.1 磨床的类型及其特点 (5)1.1.2 磨床的用途 (5)1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床 (6)1.2磨床的现状及其发展趋势 (8)2 机床的总体描述 (9)2.1机床的结构 (9)2.2机床的总体布局 (9)2.3机床的主要技术性能 (10)3机床的机械传动系统 (11)3.1头架(带动工件)的传动 (11)3.2外圆砂轮的传动 (11)3.3内圆磨具的传动 (11)3.4工作台的手动驱动 (12)3.5滑鞍及砂轮架的横向进给运动 (12)4 机床的液压传动系统 (13)4.1本机床液压系统的功用 (13)4.2液压系统的工作原理 (14)4.3运动、负载分析 (17)4.3.1 运动分析 (17)4.3.2 负载分析 (18)4.4液压缸主要尺寸的确定 (19)4.5M1432A型万能外圆磨床液压系统特点 (20)5机床的结构特点 (22)5.1砂轮架 (22)5.2头架 (23)5.3尾架 (24)5.4横进给机构 (25)1绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床(英文为Grinding machine),它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。
M1432A型万能外圆磨床控制系统设计
课程设计报告书题目:M1432A型万能外圆磨床控制系统设计专业:电气工程及其自动化(拖动方向)班级:电气工程0901指导教师:俞鹤学生:杜敬峰学号:2009011671学生:秦洋学号:2009011682目录1…………………………………………………M1432A型万能外圆磨床基本特性1.1…………………………………………………………………M1432A简介1.2…………………………………………………M1432A外圆磨床基本外形1.3…………………………………………………M1432A四种常见加工形式2………………………………M1432A型万能外圆磨床接触器—继电器控制电路2.1…………………………………………接触器——继电器控制电气原理图2.2……………………………………………………………………元件明细表2.3……………………………………………接触器——继电器控制电路概述2.4……………………………………………接触器——继电器控制电路分析3………………………………………………M1432A型万能外圆磨床的PLC控制3.1………………………………………………………………PLC选型与简介3.2…………………………………………………………PLC输入输出点分配3.3………………………………………………………………………PLC程序3.4……………………………………………………………………PLC接线图4……………………………………………………………………………………小结5………………………………………………………………………………参考文献一、M1432A型万能外圆磨床基本特性1.1 M1432A简介M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形(包括阶梯形)的外圆表面和内孔,成品的尺寸精度可达1~2级,表面光洁度可达T8~T10。
机床的外磨砂轮、内磨砂轮、工件、油泵及冷却,均以单独的电机驱动。
机床的工作台纵向运动,可由液压驱动,也可用手轮摇动。
M1432A万能外圆磨床头架及液压系统三维设计说明书
前言机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国生和国防的加强。
因此,各国都把机械制造业的发展放到首要位置。
其中装备制造业是国民经济的脊梁,它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一;是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道,20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等,无一不是装备制造业创造出来的;是产业升级的手段,生产工作母机、提供重大装备;是外贸出口的主力,占全国外贸出口的36%以上;是国家安全的重要保障,在高技术和数字化战争时代,装备制造业还是国家的战略产业,它是实现工业化的必备条件,是衡量一个国家国际竞争力的重要标志,是决定我国在国际分工中地位的关键因素。
机床是机械加工中的主要加工设备,在生产实践中有着重要的作用,它的加工精度、加工效率都直接反映着加工的水平。
随着磨削技术的发展,磨床在加工机床中的比例越来越大。
据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明,25%的企业认为磨削是他们应用的最为主要的加工技术,车削只占23%,钻削占22%,其它的占8%;而磨床在企业中占机床的比重高达42%,车床占23%,钻床占14%。
我国从1949—1998年,开发生产的通用机床有1800多种,专用机床有几百种,磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。
可见,磨床及磨削技术在机械制造业中占有极其重要的位置。
它作为金属切削行业的一个重要分支,随着工业的发展,对机械零件的加工精度和表面粗糙度的要求日益提高,磨削加工显得更加重要。
尤其是在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航天航空等行业,磨床正发挥着越来越大的作用。
“十一五”期间,经过调整和整合期后的磨床行业,将会迎来新一轮的发展期。
第一部分第一章绪论头架是外圆类磨床的主要部件,它的动态性能对磨床的性能有着重要的影响。
头架的作用是支撑工件和传递动力,即使工件转动。
其中主轴又是它的主要零件,主轴的精度高低对于整机的几何精度和工作精度有着直接的影响。
外圆磨床液压系统
M1432A型万能外圆磨床液压系统为M1432型外圆磨床液压系统原理图。
其工作原理如下:2M1432A型万能外圆磨床1—先导阀2—换向阀3—开停阀4—互锁缸5—节流阀6—抖动缸7—挡块8—选择阀9—进给阀10—进给缸11—尾架换向阀12—快动换向阀13—闸缸14—快动缸15—尾架缸16—润滑稳定器17—油箱18—粗过滤器19—油泵20—溢流阀21—精过滤器22—工作台进给缸1.工作台的往复运动(1)工作台右行:如图所示状态,先导阀、换向阀阀芯均处于右端,开停阀处于右位。
其主油路为:进油路:液压泵19→换向阀2右位(P→A)→液压缸2右腔;回油路:液压缸9左腔→换向阀2右位(B→T2)→先导阀1右位→开停阀3右位→节流阀5→油箱。
液压油推液压缸带动工作台向右运动,其运动速度由节流阀来调节。
(2)工作台左行:当工作台右行到预定位置,工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆,使先导阀芯左移,开始工作台的换向过程。
先导阀阀芯左移过程中,其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2→T)关小,使工作台逐渐减速制动,实现预制动;当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽,使a2点与高压油路a2′相通,先导阀芯左部环槽使a1→a1′接通油箱时,控制油路被切换。
这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。
其油路是:进油路:泵19→精滤油器21→先导阀1左位(a2′→a2)→抖动缸6左端。
回油路:抖动缸6右端→先导阀1左位(a1→a1′)→油箱。
因为抖动缸的直径很小,上述流量很小的压力油足以使之快速右移,并通过杠杆使先导阀芯快跳到左端,从而使通过先导阀到达换向阀右端的控制压力油路迅速打通,同时又使换向阀左端的回油路也迅速打通(畅通)。
这时的控制油路是:进油路:泵19→精滤油器21→先导阀1左位(a2′→a2)→单向阀I2→换向阀2右端。
回油路:换向阀2左端回油路在换向阀芯左移过程中有三种变换。
M1432A磨床工作原理
M1432A型万能外圆磨床电路图工作原理:1.主电路主电路共有5台电动机。
其中M1是液压油泵电动机,给液压传动系统供给压力油;M2 是双速电动机,是能带动工件旋转的头架电动机;M3是内圆砂轮电动机;M4是外圆砂轮电动机;M5是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。
5台电动机都具有短路保护和过载保护。
2,控制电路(1)液压泵电动机M1的控制:启动时按下启动按钮SB2,接触器KM1线圈得电吸合,KM1主触点闭合,液压泵电动机M1启动。
只有当液压泵电动机M1启动后,其余的电动机才能启动。
(2)头架电动机M2的控制:如将SA1扳到"低"挡的位置,按下液压泵电动机M1的启动按钮SB2,接触器KM1线圈得电吸合,液压泵电动机M1启动,砂轮架快速前进,当接近工件时压合行程开关SQ1、接触器KM2线圈得电吸合,它的主触点将头架电动机M2的绕组接成△联结,电动机M2低速运转。
同理若将转速选择开关SA1扳到"高"挡位置,砂轮架快速前进压合行程开关SQ1、接触器KM3线圈得电吸合,它的主触点闭合将头架电动机M2接成双联结,电动机M2高速运转。
SB3是点动按钮,便于对工件进行校正和调试。
(3)内、外圆砂轮电动机M3和M4的控制:SQ2的动合触点闭合,按下启动按钮SB4,接触器KM5线圈得电吸合,外圆砂轮电动机M4启动。
若进行内圆磨削时,将内圆磨具翻下,行程开关SQ2复原,按下SB4,接触器KM4线圈得电吸合,内圆砂轮电动机M3启动。
SQ2的动合触点复位时,电磁铁YA线圈得电吸合,砂轮架快速进退的操纵手柄锁住液压回路,使砂轮架不能快速退回。
(4)冷却泵电动机M5的控制:当接触器KM2或KM3线圈得电吸合时,头架电动机M2启动,同时由于KM2或KM3的动合辅助触点闭合,接触器KM6线圈得电吸合,KM6 主触点闭合,冷却泵电动机M5启动。
修整砂轮时,要启动冷却泵电动机M5。
因此备有转换开关SA2在修整砂轮时用来控制冷却泵电动机。
万能外圆磨床液压系统
万能外圆磨床液压系统一、概述1、万能外圆磨床外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床,其中万能外圆磨床是应用最广泛的磨床。
在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等。
下图是M1432A型万能外圆磨床的外形图。
M1432A编号的意义是:M—磨床类;1—外圆磨床组;4—万能外圆磨床的系别代号;32—最大磨削直径的1/10,机最大磨削直径为320mm;A—在性能和结构上作过一次重大改进。
2.外圆磨床上的磨削方法1)磨外圆2)磨削端面在万能外圆磨床上,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面3)磨削内圆万能外圆磨床利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。
磨削内圆时,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,磨内圆锥面时,只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
3、对万能外圆磨床的要求砂轮旋转、工件旋转、带动工件的往复运动、砂轮架的周期切入运动、砂轮架还可快速进退、尾架顶尖可以伸缩。
在这些运动中,除了砂轮与工件的旋转由电动机驱动外,其余的运动均由液压传动来实现。
(1)较宽的调速范围O.05~4m/min范围内无级调速(2)自动换向在以上速度范围内应能进行频繁换向,并且过程平稳、制动和反向启动迅速;(3)换向精度高同一速度下,换向点变动量(同速换向精度)应小于0.02mm;不同速度0.2mm(4)端点停留要求工作台在换向点能作短暂停留,停留时间应在0-5s范围内可调。
(5)工作台抖动切入磨削或砂轮磨削宽度与工件长度相近时,为提高生产率和减小加工面粗糙度,工作台需作短行程(1~3mm),频率为100~150次/min的往复运动,又称抖动。
二、万能外圆磨床液压系统液压传动系统由工作台直线往复运动、砂轮架横向快速进退运动、砂轮架周期进给、尾座顶尖的自动松开及机床导轨润滑。
磨削外圆表面的工作过程:工件夹在头架卡盘里,尾架顶尖顶紧工件,头架驱动工件转动,工作台往复运动,砂轮架快速前进,砂轮电机驱动砂轮转动,磨削工件。
磨床液压系统说明)
尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。
为操作方便,采用脚踏式二位三通阀11(尾架阀)来操纵,由尾架缸15来实现。
由图可知,只有当快动阀12处于左位、砂轮架处于后退位置,脚踏尾架阀处于右位时,才能有压力油通过尾架阀进入尾架缸推杠杆拨尾顶尖松开工件。
当快动阀12处于右位(砂轮架处于前端位置)时,油路L为低压(回油箱),这时误踏尾架阀11也无压力油进入尾架缸14,顶尖也就不会推出。
尾顶尖的夹紧是靠弹簧力。
6.抖动缸的功用抖动缸6的功用有两个。
第一是帮助先导阀1实现换向过程中的快跳;第二是当工作台需要作频繁短距离换向时实现工作台的抖动当砂轮作切入磨削或磨削短圆槽时,为提高磨削表面质量和磨削效率,需工作台频繁短距离换向—抖动。
这时将换向挡铁调得很近或夹住换向杠杆,当工作台向左或向右移动时,挡铁带杠杆使先导阀阀芯向右或向左移动一个很小的距离,使先导阀1的控制进油路和回油路仅有一个很小的开口。
通过此很小开口的压力油不可能使换向阀阀芯快速移动,这时,因为抖动缸柱塞直径很小,所通过的压力油足以使抖动缸快速移动。
抖动缸的快速移动推动杠带先导阀快速移动(换向),迅速打开控制油路的进、回油口,使换向阀也迅速换向,从而使工作台作短距离频繁往复换向—抖动。
三、本液压系统的特点由于机床加工工艺的要求,M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是:(1)系统采用节流阀回油节流调速回路,功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证左、右往复运动的速度一致,并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便,又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路,具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍1.设备结构和外观:M1432A万能外圆磨床采用床身结构,床身涂有防腐漆,具有良好的抗腐蚀性能。
设备还配备了高品质的滚珠丝杠和伺服电机,以实现高精度的移动和定位。
同时,设备还配备了先进的液压系统和电气控制系统,以确保设备的稳定性和可靠性。
2.加工能力:M1432A万能外圆磨床可用于加工各种材料的零件,包括铸铁、钢、不锈钢和铝合金等。
设备的主轴具有较大的转速范围,可满足不同加工要求。
此外,设备还具有可调的磨削头和尾座,以适应不同尺寸的工件加工。
3.加工精度:M1432A万能外圆磨床具有较高的加工精度,可以实现工件外圆的高精度研磨。
设备配备了先进的自动进给装置和磨削刀具,以确保加工过程中的稳定性和准确度。
此外,设备还具有检测和纠正系统,可以自动检测和纠正工件的圆度误差,提高加工精度。
4.操作简便:M1432A万能外圆磨床具有人性化的设计,操作简便。
设备配备了触摸屏幕界面,操作方便直观。
设备的各项参数可以通过触摸屏幕进行设置和调整,操作人员只需简单的培训即可熟练操作设备。
5.兼容性:M1432A万能外圆磨床具有较强的兼容性,可以与其他设备和系统进行联动。
设备可以与数控系统、自动送料装置等进行集成,实现自动化的加工流程。
此外,设备还支持外部设备的连接,例如测量和检测设备,以进一步提高生产效率和加工精度。
总之,M1432A万能外圆磨床是一种高精度、高稳定性的设备,广泛应用于机械加工行业。
它具有良好的加工能力和加工精度,操作简便,兼容性强。
无论是对于小型零件的加工还是大型零件的加工,M1432A万能外圆磨床都可以提供高质量的加工解决方案。
M1432液压原理
第七章典型液压系统第一节第一节组合机床液压系统一、组合机床液压系统组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分(如定位、夹紧)组成。
动力滑台本身不带传动装置,可根据加工需要安装不同用途的主轴箱,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
图8—1液压系统工作原理所示为带有液压夹紧的他驱式动力滑台的液压系统原理图,这个系统采用限压式变量泵供油,并配有二位二通电磁阀卸荷,变量泵与进油路的调速阀组成容积节流调速回路,用电液换向阀控制液压系统的主油路换向,用行程阀实现快进和工进的速度换接。
它可实现多种工作循环,下面以定位夹紧→快进→工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止松开工件的自动工作循环为例,说明液压系统的工作原理。
1. 夹紧工件夹紧油路一般所需压力要求小于主油路,故在夹紧油路上装有减压阀6,以减低夹紧缸的压力。
按下启动按钮,泵启动并使电磁铁4DT通电,夹紧缸24松开以便安装并定位工件。
当工件定好位以后,发出讯号使电磁铁4DT断电,夹紧缸活塞夹紧工作。
其油路:泵1→单向阀5→减压阀6→单向阀7→换向阀11→左位夹紧缸上腔,夹紧缸下腔的回油→换向阀11左位回油箱。
于是夹紧缸活塞下移夹紧工件。
单向阀7用以保压。
2.进给缸快进前进当工件夹紧后,油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电,电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。
其油路为:进油路:泵1→单向阀5→液动阀9→左位行程阀23右位→进给缸25左腔回油路:进给缸25右腔→液动阀9左位→单向阀10→行程阀23右位→进给缸25左腔。
于是形成差动连接,液压缸25快速前进。
因快速前进时负载小,压力低,故顺序阀4打不开(其调节压力应大于快进压力),变量泵以调节好的最大流量向系统供油。
3.一工进当滑台快进到达预定位置(即刀具趋近工件位置),挡铁压下行程阀23,于是调速阀12接入油路,压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔,负载增大,泵的压力升高,打开液控顺序阀4,单向阀10被高压油封死,此时油路为:进油路:泵1→单向阀5→换向阀9左位→调速阀12→换向阀20右位→进给缸25左腔回油路:进给缸25右腔→换向阀9左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。
M1432A型万能外圆磨床
3.内圆磨装置 内圆磨装置的主轴应具有很高的转速,且应保证在高速下运
动平稳,如图所示。
M1432A型万能外圆磨床内圆磨装置 1—接长轴; 2、4—套筒; 3—弹簧
机械制造工艺与设备
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4.砂轮架的横向进给运动传动链 砂轮架的横向进给运动是用操纵手柄B实现的,也可由进给液
压缸实现周期性的自动进给。横向进给运动分粗进给和细进给。粗 进给时,将手柄E向前推,转动手柄B经齿轮副50/50和44/88,此时 丝杠使砂轮架做横向粗进给;细进给时,将手柄E拉到图中的位置, 经齿轮副20/80和44/88啮合传动,此时丝杠使砂轮架做横向细进给。
在磨削模外具圆加的加 工中涉工及方的法运动
4.横向进给运动。砂轮沿工 件径向的移动。
3.轴向进给运动。工作 台带动工件所做的直线 往复运动。
外圆磨削的基本磨削方法有纵向磨削法和横向磨削法两种,如图所示。
外圆磨削的基本磨削方法
磨削方法
1.纵向磨削法
采用纵向磨削法磨削时, 砂轮做旋转的主运动,工 件做旋转的圆周进给运动, 工作台带动工件做轴向进 给运动。每单次行程或每 往复行程终了时,砂轮做 一次横向进给运动,从而 逐渐磨出工件径向的磨削 余量。
M1432A型万能外圆磨床的传动系统
1.砂轮的传动链 外圆磨削砂轮主轴的运动是由砂轮架电动机(4 kW,1440 r/min)
经四根V带直接传动的ຫໍສະໝຸດ 2.工件头架拨盘(带动工件)的传动链 工件头架拨盘传动链的传递路线表达式为:
3.工作台的手动驱动传动链 工作台还可由手轮A驱动。工作台的手动驱动传动链的传动路线表达 式为:
M1432A型万能外圆磨床 1—头架; 2—砂轮; 3—内圆磨装置; 4—砂轮架; 5—尾座; 6—上工作台; 7—下工作台; 8—床身; 9—横向进给手轮; 10—脚踏操纵板;11—液压控制箱; 12—纵向进给手轮; 13—
M1432A万能外圆磨床液压系统设计(含有全套CAD图纸)(可编辑)
M1432A万能外圆磨床液压系统设计(含有全套CAD图纸)优秀设计全套CAD图纸,联系 174320523 各专业都有全套完整版CAD图纸,联系 174320523 各专业都有摘要在全面了解磨床结构、工作原理、液压系统的基础上,论文对磨床总体尺寸进行布局及对液压系统进行设计。
M1432A型万能外圆磨床主要以磨削圆柱形或圆锥形(包括阶梯形)的外圆表面和内孔,成品的尺寸精度可达1~2级,表面光洁度可达T8~T10。
对机床液压系统有着较高、较复杂的要求。
用液压系统实现工作台的自动往复运动、砂轮架的快速进退、尾架顶尖的伸缩以及必要的联锁动作。
本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便,又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路,具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
而且采用活塞杆固定式双杆液压缸,还对液压系统的回路做了进一步的设计和改进。
关键词:磨床;液压缸;万能型外圆磨床;液压系统;操纵箱ABSTRACTBased on understanding grinder structure, work principle, and the hydraulic system, the paper carries on the overall size layout of the grinder and the design of the hydraulic system. M1432A multifunction cylindrical grinding is mainly used to grind the cylindrical surface and the hole inside of cylinder and cone including stepped appearance. The size precision of the final product may achieve 1~2grade. The finish degree of surface may achieve T8-T10. So it required higher and more complex requirement to the hydraulic pressure system of machine tool. Through hydraulic system, the automatically reciprocating motion of working table, the advance and retreat of grinding wheel rack, the expansion and contraction of tail stock center, as well as the essential interconnection movement can be realized.In the paper, the system adopt the control box which is composed of the opening and stopping valve, pilot valve, directional control valve, throttle valve, the vibration cylinder and so on. It makes the structure compact, the pipeline short, and the operation convenient, and it is convenient to manufacture, assemble and repair. This control box is a type of travel braking changeover circuit; it has higher commutation position precision and the commutation stability. Moreover, the system adopts thepiston rod stationary type double pole hydraulic cylinder, and we also make the further design and change to the loop of hydraulic system.Key words:Grinder;Hydraulic Cylinder;Multi-purpose Cylindrical Grinder; Hydraulic System;Control Box目录摘要IAbstract II第1章绪论 11.1 选题的背景目的及其意义 11.1.1背景 11.1.2目的及其意义 21.2 国内外磨床研究状况和相关领域中已有的研究成果21.3 对选题的研究设想、研究方法 31.4预期结果和意义 5第2章机床总体方案的确定 62.1 总体设计 62.1.1 主要技术指标设计 62.1.2 总体方案设计 62.1.3 总体方案综合评价和选择 62.1.4 总体方案的设计修改和优化 62.2 详细设计72.3 机床整体综合评价72.4 本章小结7第3章总体尺寸布局设计 83.1 纵向尺寸关系图的确定与绘制 83.1.1 确定纵向尺寸的基准线83.1.2 确定砂轮对称中心线位置83.1.3 确定工作台对称中心线位置 93.1.4 确定上、下工作台长度93.1.5 确定油压筒用活塞杆的固定形式和长度9 3.1.6 确定后床身上面的垫导板导轨尺寸位置10 3.1.7 确定横进给丝杆中心位置103.1.8 确定手摇台面机构的手轮中心位置113.1.9 确定齿条长度及齿轮位置113.2 横向尺寸关系图的确定与绘制 113.2.1 确定横向尺寸的基准线113.2.2 确定上下工作台厚度和宽度 113.2.3 确定头尾架顶尖中心位置133.2.4 确定头尾架顶尖中心至床身面的高度13 3.2.5 确定横进给机构手轮中心的高度133.2.6 确定油压套中心位置133.2.7 确定工作台回转中心位置133.2.8 确定后床身有关的几个尺寸 133.2.9 确定最大最小极限位置143.2.10 确定砂轮架横向行程长度143.2.11 确定滑鞍长度153.2.12 确定垫板长度153.3 本章小结16第4章 M1432A万能外圆磨床液压系统 17 4.1 设计步骤174.2 液压系统总体布局及其原理174.2.1 工作台往复运动174.2.2 砂轮架快速进退194.2.3 尾架顶尖的液动夹紧194.3 液压系统的工作原理194.3.1 工作台的往复运动194.3.2 砂轮架的快速进退204.3.3 尾架顶尖的液动夹紧214.4 液压系统中的换向机构及其性能21 4.4.1 采用先导阀 214.4.2 选用行程控制式制动224.4.3 使换向阀分段变速移动224.4.4 使先导阀快跳234.5 液压系统的特点234.6 液压系统的计算244.6.1 计算工作台的负载244.6.2 选择油缸的工作压力和确定油泵的供油压力 25 4.6.3 计算工作台油缸直径254.6.4 计算各油缸的流量和油泵流量264.6.5 计算油泵的电动机功率264.6.6 计算油管内径264.6.7 油池的容积计算274.7 本章小结27第5章工作台液压操纵箱及液压缸的设计 285.1 工作台液压系统的功能285.2 工作台液压系统的工作原理285.3 操纵箱的系统的特点285.4 液压缸的典型结构295.5 液压缸的组成 295.6 本章小结32结论33参考文献34致谢35第1章绪论1.1 选题的背景、目的及其意义磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
M1432A×1000万能外圆磨床大修方案(沙市)
M1432A×1000万能外圆磨床大修方案(沙市)一、机床状况及用户要求:1.机床状况:1.1主轴副磨损严重;1.2液压元件失效、老化严重;1.3床身导轨磨损;1.4冷却系统丢失;1.5内圆磨具没有;电气元件老化.2.用户要求:2.1机械电气常规大修;二、机床修理方案:(一)机械部分1.机床解体托运到承修方;2.床身部分:2.1调整床身安装水平,研刮床身导轨的精度至要求。
并照顾与磨架支承导轨之间相互精度;2.2检查更换损坏的滚柱;2.3磨架支承导轨刮研,保证水平、扭曲精度;2.4保证磨架支承导轨与支承孔的上侧母线垂直;2.5保证磨架支承导轨与床身导轨的水平、垂直要求;3.下工作台与磨架部分:3.1下工作台与床身导轨配刮;3.2研刮下工作台上面,保证工作台移动的平行;3.3砂轮架与床身导轨配刮,保证砂轮架移动对工作台移动的垂直,砂轮主轴对工作台移动的上侧母线的垂直;4.上工作台的修复:4.1上工作台研刮或加工修复;4.2保证上工作台各面之间的精度要求;5.头架部分:5.1头架解体检查,更换失效的零件、轴承、皮带;5.2头架与工作台配刮,保证头架主架中心距与工作台的上侧母线要求;6.尾座部分:6.1尾座解体检查,更换失效的零件;6.2尾座体与工作台配刮,保证与工作台上侧母线要求以及与头架主轴中心的同心度要求;7.砂轮主轴及轴瓦部:7.1检查修复主轴;7.2精研刮主轴前后轴瓦及止推轴承;7.3装配主轴部分;7.4清洗调整润滑装置,更换失效的液压元件;8.内圆磨具部:解体检查修复,更换高静度轴承;9.液压系统部分:9.1液压系统清洗检查、调整;9.2更换失效的液压元件;9.3更换透明油管;10.传动部分:10.1清洗检查头架、尾座,工作台手动、机动传动,横向移动部分的传动件、损坏件更换,保证其传动要灵活无别劲现象;10.2更换失效的轴承;11.恢复冷却水系统:11.1制作水箱;11.2外购水泵及软管系统;12.机床全部按原色做油漆;13.总装调试、试活;13.1各运动正常;13.2静压、液压系统正常;13.3磨头主轴运行四小时正常;13.4几何精度交检;13.5试活交检;(二)电气部分1.电气常规大修;2.电气保证机械顺利进行;。
M1432A万能外圆磨床头架及液压系统三维设计说明书
.、八、-刖言机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国生和国防的加强。
因此,各国都把机械制造业的发展放到首要位置。
其中装备制造业是国民经济的脊梁,它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一;是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道,20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等,无一不是装备制造业创造出来的;是产业升级的手段,生产工作母机、提供重大装备;是外贸出口的主力,占全国外贸出口的36%A上;是国家安全的重要保障,在高技术和数字化战争时代,装备制造业还是国家的战略产业,它是实现工业化的必备条件,是衡量一个国家国际竞争力的重要标志,是决定我国在国际分工中地位的关键因素。
机床是机械加工中的主要加工设备,在生产实践中有着重要的作用,它的加工精度、加工效率都直接反映着加工的水平。
随着磨削技术的发展,磨床在加工机床中的比例越来越大。
据1997年欧洲机床展览会(EMO的调查数据表明,25%勺企业认为磨削是他们应用的最为主要的加工技术,车削只占23%钻削占22%其它的占8%而磨床在企业中占机床的比重高达42%车床占23%钻床占14%我国从1949 —1998年,开发生产的通用机床有1800多种,专用机床有几百种,磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。
可见,磨床及磨削技术在机械制造业中占有极其重要的位置。
它作为金属切削行业的一个重要分支,随着工业的发展,对机械零件的加工精度和表面粗糙度的要求日益提高,磨削加工显得更加重要。
尤其是在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航天航空等行业,磨床正发挥着越来越大的作用。
“十一五”期间,经过调整和整合期后的磨床行业,将会迎来新一轮的发展期。
第一部分第一章绪论头架是外圆类磨床的主要部件,它的动态性能对磨床的性能有着重要的影响。
头架的作用是支撑工件和传递动力,即使工件转动。
其中主轴又是它的主要零件,主轴的精度高低对于整机的几何精度和工作精度有着直接的影响。
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毕业论文﹙设计﹚开题报告题目M1432A万能外圆磨床头架及液压系统的设计学生姓名学号所在院(系)机械工程学院专业班级机械设计制造及其自动化指导教师2008年 3月10日题目M1432A万能外圆磨床头架及液压系统的设计一、选题的目的及研究意义在国民经济各部门、人民的日常生活中,使用者各种机器设备、仪器工具,这些机器、机械、仪器和设备和工具大部分是由一定的形状和尺寸的金属零件所组成的。
生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业,称为机械制造工业。
在机械零件的制造过程中,采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法,可以获得低精度零件。
对于精度要求高、表面粗糙度小的零件,主要依靠切削加工的方法获得,尤其是加工精密零件时,需经过多道工序的切削加工才能完成。
因此,机械加工设备是机械制造业的主要加工设备。
在一般的机器制造厂中,金属切削机床所负担的加工工作量,余额占总工作量的40%~60%。
金属切削机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性,进而决定着国民经济的发展水平。
机床是在人类认识和改造自然的过程中产生,又随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完成的。
最原始的机床是木制的,所有运动由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶开始发展起来的。
18世纪发明了机动刀架,并以蒸汽机为动力,对机床进行驱动或通过多轴对机床进行集群驱动,才形成了现代机床的雏形。
19世纪至20世纪初,随着电动机的问世,电动机取代了蒸汽机,经过了多轴对机床进行集群驱动、单独电动机驱动的封闭齿轮箱的发展过程,才使机床具备了现代的结构形式。
上世纪40年代,随着高速钢的和硬质合金工具的使用以及液压技术的应用,使机床在传动、机构、控制等方面得到很大的改进,加工精度和生产率得到显著提高。
自上世纪50年代以来,计算机技术开始应用于机床中,先后出现了数控机床、加工中心柔性制造系统等。
计算机集成制造的出现,表明机械制造业正在走向一个新的变革时代。
电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工等各种机械加工设备,表明特种加工设备也有了长足的发展。
机床设计是设计人员根据不同使用部门的要求,运用有关的科学技术知识,进行创造性的劳动。
随着生产的发展,使用的要求也不断地提高,而科学技术的发展和工艺水平的提高,从而使机床的设计和制造获得了迅速的发展。
毕业设计是培养学生设计能力的重要实践环节,通过设计掌握机械设计的一般规律,树立正确的设计思想,培养学生分析和解决实际问题的能力,使学生成功的走向工作岗位。
我设计的题目为:M1432A万能外圆磨床工作台及砂轮架的设计,通过本次设计毕业设计对普通机床组成、控制、结构运动、设计加以了解;通过机床设计掌握普通机床设计的基本方法,并且对专用机床的设计作进一步了解;通过机床设计培养和锻炼自身的工程素质和工程实践能力。
二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等国内外数控机床研究现状20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用,计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。
数控设备包括:车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机,形成庞大的数控制造设备家族,每年全世界的产量有10~20万台,产值上百亿美元。
世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复,曾一度几乎快成为夕阳工业,所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。
如美国、德国等几大制造商都经过较大变动,从90年代初开始已出现明显的回升,在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。
如德国机床行业从2000年至今已接受3个月以后的订货合同,生产任务饱满。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。
从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1999年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。
从2000年8月份的上海数控机床展览会和2001年4月北京国际机床展览会上,也可以看到多品种产品的繁荣景象。
数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展:第1阶段:硬件数控(NC)第1代:1952年的电子管第2代:1959年晶体管分离元件第3代:1965年的小规模集成电路。
第2阶段:软件数控(CNC)第4代:1970年的小型计算机第5代:1974年的微处理器第6代:1990年基于个人PC机(PC-BASEO)第6代的系统优点主要有:(1)元器件集成度高,可靠性好,性能高,可靠性已可达到5万小时以上;(2)提供了开放式基础,可供利用的软、硬件资源丰富,使数控功能扩展到很宽的领域(如CAD、CAM、CAPP,连接网卡、声卡、打印机、摄影机等);(3)对数控系统生产厂来说,提供了优良的开发环境,简化了硬件。
目前,国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司,1年生产5万套以上系统,占世界市场约40%左右,其次是德国的西门子公司约占15%以上,再次是德海德汉尔,西班牙发格,意大利菲亚,法国的NUM,日本的三菱、安川。
发展趋势制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,机械制造是制造业的核心。
数控技术的应用使得传统的制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国民生计起着越来与重要的作用。
当前数控技术及其装备的发展的趋势:1、高速、精密化 2、可靠性 3、数控机床设计CAD化、功能多样化 4、智能化、网络化、柔性化、集成化 5、开放性 6、复合性 7、串行总线计算机数控系统 8、重视新技术标准、规范的建立机械装备设计的方法机械制造装备设计的步骤设计类型而不同。
创新设计可分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
(一)产品规划阶段产品规划阶段的任务是明确设计任务,通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求,进行可行性分析,制定设计任务书。
在产品规划阶段将综合运用技术预测、市场学、信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。
1、需求分析产品设计是为了满足市场的要求,而市场的需求往往是不具体的,有时是模糊的、潜在的,甚至是不可能实现的。
需求分析的任务是使这些需求具体化和恰到好处。
明确设计任务的要求。
需求分析的任务本身就是设计工作的一部分,是设计工作的一部分,是设计工作的开始,而且自始至终指导设计工作的进行。
需求分析一般包括对销售市场和原材料市场的分析1、调查研究调查研究包括市场调研、技术调研和社会环境调研三个部分2、预测定性预测和定量预测3、可行性分析4、编制设计任务书(二) 方案设计阶段1、对设计任务的抽象2、建立功能结构3、寻求原理与求解方法4、初步设计方案的形成5、设计方案的评价与赛选(三)技术设计阶段1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计(四)工艺设计阶段1、零件图设计在零件图中包含了为制造零件所需的全部信息,这些信息包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。
2、完善装配图在绘制零件图时,更加具体地从结构强度、工艺性和标准化等方面进行零件的结构设计,不可避免地要对技术设计阶段提供的装配图做些修改3、编写技术文档三、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用的研究方法(技术路线)或设计(实验)方案进行说明,论文要写出相应的写作提纲(一)机床的设计应满足的要求1、工艺可靠性机床的工艺可靠性是指机床适应不同生产要求能力。
大致包括下列内容:1)在机床上可以完成的工序种类2)加工零件的类型,材料和尺寸范围3)毛坯的种类等2、加工精和表面光洁度机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位臵等方面所能达到的准确程度。
3 生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。
4 自动化程度为了提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度和更好地保证加工精度和精度的稳定性,机床应尽量提高自动化程度。
本课题将要解决的主要问题1) 头架主轴部件的设计M1432A万能外圆磨床其头架主轴部件直接影响工件的精度和表面粗糙度,应具有高的回转精度、刚度、抗振性及耐磨性,是头架架部件的关键部分。
装在头架主轴上的零件如皮带轮、砂轮压紧盘、砂轮等都应仔细平衡,四根三角皮带的长度也应一致,否则易引起砂轮主轴的振动,直接影响磨削表面的表面粗糙度。
2)液压系统的设计液压系统传递比较平稳,而且代价不高。
液压系统是由很多元器件组成,元器件的选择要根据液压系统的性能指标进行选择。
阀的规格用阀进、出油口的名义通径g D 表示,单位为mm 。
g D 相同的阀,其阀口的实际尺寸不一定完全相同。
目前仍在使用的某些按旧标准生产的阀,其性能参数主要有额定压力、额定流量、额定压力损失、最小稳定流量等数值参数。
阀类元件的规格应按阀所在的回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产品样本上选定。
选用阀类元件时应考虑其结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。
选择压力控制阀时,应考虑压力阀的压力调节范围、流量范围、流量变化范围、所要求的压力灵敏度进和平稳度等。
特别是溢流阀的额定流量必须满足液压泵最大流量的要求。
选择流量控制阀时,应考虑流量阀的流量调节范围、流量——压力特性、最小稳定流量、压力补偿要求或温度补偿要求,对滤油器过滤精度的要求,阀进、出口压差大小及阀内泄漏的大小等。
3)头架的设计及满足的要求M1432A 万能外圆磨床头架由上主轴和头架组成。
带轮和电机连接进行力的传递,带轮和皮带相配合进行力的传递,主轴上装有一个塔轮可以实现三级转速,下面是一个轴上装有两个带轮,总共可以实现六级转速。
主轴做成空心轴,且在一段做成带有一定锥度的孔,头架和锥度孔过盈配合,通过过盈量进行力的传递。
机床设计工作大体的可分为三个步骤:1、调查研究调查研究的内容一般包括有: ①学习有关机床设计的方针、政策,明确设计要求; ②到使用单位调查了解所涉及机床所要承担的生产任务和加工工艺,了解使用单位的对机床的要求; ③到制造单位调查,了解制造厂的设备条件、技术能力和生产经验; ④收集国内外同类型机床的技术文献和图纸资料,并注意调查它的结构性能、使用和制造情况等,尤其注意了解新技术在同类机床上应用的情况,以及在设计新机床时将要进行那些科学试验。