印刷常见问题(超详细)
印刷常见不良与解决对策汇总-修订一
印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策1)更换新裁刀;因墨皮或纸毛、纸粉聚积使油1)裁切时裁刀割裂纸张粉沫;2)纸张施胶不够或纸质疏松,产生掉粉、掉毛;2)更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布;1墨屎墨不能正常转移到印张上,而3)在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗洁净;在其图案和文字上产生斑块或4)油墨粘度大;带色小圆环现象;5)油墨结皮或有杂质。
3)定期清洗保养,并保持车间洁净、清洁;4)降低油墨干性增添流动性能或适当降低印刷压力;5)去除油墨结皮或更换油墨。
1)在油墨中加入挥发较快的快干剂2)换用合适的新油墨;3)削减油墨中增塑剂用量;4)换用软化点高的粘结剂;5)换用吸墨本领较大的纸张。
6)增添喷粉剂量,并定期清理;7)印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品,削减压力;1)维护和修理调整印刷设备或部件;2)A.调整合适的压力 B.紧固印版螺丝;3)重新拼版、出版;4)纸张印前调湿或更换合格纸张。
油墨未干或堆压过重使印张之1)油墨干燥太慢;2)墨膜中残留溶剂;粘花(过底)间相互粘贴而产生的斑痕现3)墨膜中有增塑剂;象;(注意墨位大、哑粉、双粉4)油墨中所用粘结剂软化点太低;5)纸张吸墨本领过小;2类的印刷产品简单粘花需多加6)喷粉剂量小或喷粉不良;留意。
)7)印品堆放高或有人为坐压。
3套印不正1)设备:在多色叠印时,几个色没有完 A.叼纸牙磨损;B.递纸牙与接纸连接不好;2)操作:全重合在一起,致使在图案或 A.印刷压力大,纸在牙排内位移;B.印版安装未锁紧;文字的边沿可以看到两种以上3)工艺:拼版不正;4)材料:颜色的现象;纸张吸水性能不稳定或水份不均,伸缩不统一;4水干1)水辊压力调整不妥,印刷时水量小,使供水量1)加大供水量;水墨失去平衡,水量不足以润不足;湿印版,导致印品脏污或有色2)水辊变形;2)更换水辊;.部位花糊现象;印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态5水大描述产生原因解决对策水量调整不妥,使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1)水辊压力调整不妥,水墨失去平衡,水量过大;1)削减供水量;象;由于收纸部件调校不妥或因纸1)工人拿纸过程中抽纸方法不妥;2)纸张变形卷曲,造成收纸时打花;厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成3)收纸台面调整低,造成收纸时二张间打花;打花。
丝网印刷中常见的133个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备,丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生,有单一方面的原因的,但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么?糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如:纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因,丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住网孔。
另一点要注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。
其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而是面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大(也会导致拉尖)2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为/s,特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀,PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位,不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN,保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌,机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力,以需锡膏厚薄调节,减小压力,锡膏厚,则反之4.更换刮刀,并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则(视野范围内有相同点或类似点)1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号,移动支撑PIN3.重新选择Mark点,调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置,保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口,以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏;印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数,以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号,信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路;2.更换驱动器;3.调整皮带松紧;4.维修或更换运输马达;5.检查感应器。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题,本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备,但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率,保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污,可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张,确保纸张数量适当,并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏,需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固,重新安装驱动程序,并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张,更换损坏的辊筒,并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养,紧固松动的部件,并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒,更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头,更换损坏的辊筒,并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
印刷32个常见问题解答
印刷32个常见问题解答1、制版时,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么?答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版,然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。
2、印前图像为什么要加网?答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大(也会导致拉尖)2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为/s,特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀,PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位,不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN,保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌,机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力,以需锡膏厚薄调节,减小压力,锡膏厚,则反之4.更换刮刀,并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则(视野范围内有相同点或类似点)1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号,移动支撑PIN3.重新选择Mark点,调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置,保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口,以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏;印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数,以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号,信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路;2.更换驱动器;3.调整皮带松紧;4.维修或更换运输马达;5.检查感应器。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题,影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因:-印版磨损:过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞:喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水,导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高:低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因:-墨水不匹配:墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误:印刷机的色彩校准可能不正确,导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确:曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备,并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因:-纸张质量不好:低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚:过厚的纸张可能无法通过印刷机,导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲:卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因:-喷头堵塞:喷头堵塞会导致喷墨不畅,造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化:老化的印刷机性能下降,导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽:墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述,常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障,需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备,并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率,确保顺利完成印刷任务。
凹版印刷5个常见问题及处理方法
凹版印刷5个常见问题及处理方法1.出现刮刀线或油墨线原因有:刮刀磨损或刮刀上粘有脏物;油墨中混入杂质;油墨细度不够;印刷版打磨不好,过于粗糙,油墨黏度太高。
处理办法:a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过虑。
尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够,易出现线条,用细度计检测油墨细度,如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度,保持油墨黏度的稳定,有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器:2.印刷水纹出现水纹的原因主要有:油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流动性不良。
a)适当提高油墨黏度;b)提高印刷速度。
c)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3.油墨回粘出现印刷回粘的原因主要有:溶剂过于慢干,油墨的干燥性不良;印刷过程中收卷压力太大,印刷后叠放压力过大(特别是高温天气);冷却水温度太高,起不到冷却效果;烘干箱的温度过高,风力过大使油墨出现假干现象;印刷非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况),膜非印刷面与油墨的亲和力大,油墨发生转j处理办法:a)更换为快干溶剂,使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力,尽量放小。
收卷的卷{要太大,堆积重量要小。
c)检查印刷机的冷却水是否打开,水温{符合要求。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新宜。
墨。
d)调整烘箱温度及风力,一般在50~65 ℃为宜。
e)印刷前检测薄膜的表面张力,印刷面的表面张力要大于非印刷面,双面电晕的薄膜最好不要使用。
4.印刷色差出现印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差;油墨度变化引起印刷色差;油墨色浓度的变化引走刷色差;印刷版印到一定量后已变浅;印刷版版引起印刷色差;多色混合配置专色时,如果合油墨中各颜料的比重相差较大,在印刷过中,如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起刷色差。
印刷过程常见异常大全
印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多,包括机器故障、印刷质量不佳等。
以下是一些常见的印刷过程异常的介绍:1.印刷材料异常:印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。
例如,纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。
2.印版异常:印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。
印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。
常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。
3.印刷设备故障:印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。
例如,机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转,或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。
4.印刷质量不佳:印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。
这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
5.墨水异常:墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。
墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。
6.异味问题:印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。
这些异味可能对操作人员的健康造成影响,并且可能会降低印刷品的质量。
7.印刷过程中的误差:误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。
8.印刷机械运行不稳定:印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。
这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。
9.清洁问题:印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。
如果设备或材料上有灰尘、污垢等,将会导致印刷品质量下降。
10.数据错误:印刷过程中如果数据输入错误,可能会导致印刷品的内容不准确。
例如,文字错位、字体错误等。
总之,在印刷过程中,各种异常可能会发生,这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
为了确保印刷品质量,需要时刻关注印刷过程中的异常情况,并及时采取措施加以解决。
印刷面试知识
印刷面试知识印刷行业是一门历史悠久且不断发展的行业,对于想要从事印刷工作的人来说,掌握一些印刷面试知识是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷面试问题和答案,帮助读者提前准备面试。
印刷工艺1. 平面设计和印刷之间的关系是什么?答:平面设计和印刷是密切相关的。
平面设计是指利用文字、图片和图形等元素,通过人工或计算机软件进行艺术处理和设计,形成视觉效果的过程。
而印刷是将设计好的平面作品通过印刷技术制作出来的过程。
平面设计师需要了解印刷工艺和印刷材料的特性,以便设计出更加符合印刷要求的作品。
2. 什么是CMYK和RGB?答:CMYK和RGB是两种常见的颜色模式。
CMYK是指印刷所使用的颜色模式,它包括青色(Cyan)、洋红色(Magenta)、黄色(Yellow)和黑色(Black)。
而RGB是指电子屏幕所使用的颜色模式,它包括红色(Red)、绿色(Green)和蓝色(Blue)。
在设计印刷品时,需要使用CMYK颜色模式,因为印刷机使用的是CMYK颜色墨盒。
3. 什么是印刷四色分色?答:印刷四色分色是指通过调整CMYK四种颜色的比例和叠加方式,来实现印刷品中所有颜色的表现。
在印刷过程中,印刷机会使用四种墨盒,分别印刷青色、洋红色、黄色和黑色。
通过这四种颜色的叠加和调整,可以调出各种颜色的效果。
印刷材料1. 什么是印刷纸张的克重?答:印刷纸张的克重是指每平方米纸张的重量。
通常表示为“g/m²”,克重越大表示纸张越厚重。
在印刷中,常用的纸张克重有70克、80克、100克等。
2. 什么是CMYK印刷和专色印刷?答:CMYK印刷是指使用CMYK四种颜色墨盒进行印刷的方法,可以调出各种颜色的效果。
而专色印刷是指使用专门的墨盒来印刷特定颜色的方法,如 Pantone 颜色墨盒。
专色印刷可以保证印刷品中特定颜色的准确性和一致性。
3. 什么是印刷网点和线数?答:印刷网点是指印刷时所使用的小点,通过不同面积的小点排列组合来形成图像。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业,常常会遇到一些问题,比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决,将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时,可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确,然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色,如果需要,可以使用色彩校正工具来进行调整,以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下,可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外,还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说,印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析,有时可能需要借助专业工具和设备。
因此,印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识,以应对各种印刷问题,保证印刷品的质量。
印刷中的十大常见问题及其处理
印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡;2)细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;3)粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;4)流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;5)耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;6)耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)三、色序色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的,色序一般安排是:单色机:黄→品红→青→黑双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1)检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);2)对照样张,检查图文是否完整;3)稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;4)尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时,操作者应集中精力地做到:(1)看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;(2)听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;(3)摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;(4)闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);(5)检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。
印刷工艺常见问题
②.温度不够
③.烫金纸不行
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起脏
烫印图位四周有脏迹
①.烫金纸未整好
②.烫版有问题
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起泡
图位有起小小泡状、不实
温度太高
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烫错金/银
①烫错位置
②颜色不对
没有核对工单或样办作业
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烧焦
印品过油后有一部位烤焦
①.机器温度未调好,太高
②.涂料溶剂对油墨层的溶解作用所致
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起泡
产品表面有气泡
①.压光时压力太大
②.压光钢带温度太高,使涂料膜层局部软化
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光度不好
光度未达到规定标准要求
①.涂料质量差
②.涂布量不足
③.涂料浓度小
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过油不均
彩纸表面所过油层厚薄不一致
上光带两侧压力不等或两侧磨换不一致
①.纸张太弯或伸缩变形
②.拉规针位未调好
③.咬牙边纸边不齐④.咬牙不好
3
喷粉花
呈现斑点或条痕状的痕迹
①.喷粉嘴故障,导致喷粉堆积、不匀.
②.喷粉过多
③.排吹风调节不当,导致喷粉太大
4
粘花、过底
粘脏
粘掉纸面颜色、正面印迹粘背面或背面墨迹粘正面,产生粘贴斑痕现象
①.墨量大但喷粉不好
②.重力或摩擦造成
5
重影
①.拿错旧版印刷
②.未按要求修改菲林
③.上错版、印错货
④.调错专色墨
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透印
印品上正面内容又重叠出现反面内容一部分或全部
①.印刷时油墨透到纸张的背面
②.纸张太薄,经过压力后产生
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荷叶边
印张四周出现荷叶形状
纸张四边含水量高于纸张中部含水量
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程,经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法:
1. 色彩不准确:印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确,可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移:印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差:印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散:印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大,导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障:印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障,如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之,印刷过程中可能出现许多问题,但通过细致的分析和合理的应对措施,大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量,保持印刷过程的稳定和准确性,将有助于提高印刷品的质量和效率。
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色:印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀,或者设备中的油墨供应不平衡所致。
解决方法是重新制作印版,确保色彩均匀分离,或者调整设备中的油墨供应。
2.模糊或不清晰的图像:模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高,或者设备的打印质量设置不正确。
检查印版和设备的设置,确保分辨率和打印质量设定正确。
3.纸张起皱:纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。
调整印刷速度以及湿度控制系统,确保纸张保持稳定平整。
4.粉尘和污渍:粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。
保持印刷环境的清洁,并定期清洁设备,以减少粉尘和污渍。
5.印刷色偏:印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。
确保油墨配方正确,并进行设备的颜色校准,以获得准确的印刷色彩。
6.印刷品粘连:印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。
确保油墨充分干燥,并调整油凝剂的用量,以防止印刷品粘连。
7.印刷品过曝或欠曝:印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。
确保曝光时间准确,并调整设备曝光参数,以获得正确的曝光效果。
8.印刷品颜色浅或过深:印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。
检查油墨配方,确保正确使用,并进行设备调整,以获得均匀的油墨层厚度。
9.印刷品打印不平均:印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。
检查设备轮辊的磨损情况,并调整油墨供应系统,以确保油墨均匀供应。
10.卡纸或纸张堵塞:卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。
使用高质量的纸张,并定期检查设备的传送系统,以确保其正常运转。
总之,解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。
通过逐一排查并采取相应的措施,可以有效地解决这些问题,提高胶印质量。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响,印刷过程中难免发生各种故障,影响印刷品质量,这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力,并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损,造成破损的原因及调节方法如下。
(1)递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法:对输纸器进行正确调节,或对前规高低进行一定调整。
(2)胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法:将收纸牙排各个牙垫重新调节,使其平直、高低一致,再仔细调节一下叼牙的叼力,使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决(1)纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象,使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法:对印刷车间进行调湿处理,保持车间温湿度恒定,一般要求温度23℃±3℃,湿度50%±5%;建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库,保持纸张含水量稳定。
(2)滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生,若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压,就会产生褶皱。
调节方法:校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整,并进行多次测量与计算,使滚筒压力均匀一致;及时更换橡皮布,以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司(3)叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致,造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法:检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查,还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等,以保证纸张平稳交接。
(4)滚筒表面堆积脏物,使滚筒表面不平整,纸张受压不匀,产生褶皱。
调节方法:及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物,并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决(1)纸张表面不规则,即纸张平滑度低,导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法:更换纸张,适当增加印刷压力等。
(2)油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说,油墨乳化太快,会使油墨黏性降低,施加较大的印刷压力时,纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉,油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要,它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时,我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题,并提供相应的补救措施,以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致,影响整体的视觉效果。
补救措施:•使用标准的色彩参考系统,如Pantone色卡,以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨,以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作,及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整,给人不专业的印象。
补救措施:•在设计和印刷制作过程中,确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术,以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制,检查印刷品的裁剪和折页,及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施:•使用高分辨率的图像和矢量图形,以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材,确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查,以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施:•在印刷之前清洁和检查印刷设备,确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材,避免污渍的产生。
•进行质量控制,检查印刷品是否有纸屑或污渍,及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施:•定期保养和维修印刷设备,确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材,避免出现线条或斑点。
•进行质量控制,检查印刷品是否有线条或斑点,及时发现并解决问题。
印刷常见缺陷
印刷常见缺陷
1、重影:一种是(重印)在移印或丝印过程中,由于两次印制时,未能完全重合,
另一种是由于工艺调整不当而造成印刷体周围有阴影.
2、错印:印上的图案与部件不符.
3、超印:印上的图案被印在规定的区域之外.
4、缺印:印刷表面上的油墨缺少.
5、油墨线:部件表面上细油墨痕迹.
6、油墨泼溅:部件上的油墨斑点.
7、断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况.
8、漏印:印刷内容缺划或缺角.
装配常见缺陷
1、断差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位.
2、装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙.
3、装配(太松、太紧):通常由于尺寸不符合要求,造成组件之间的咬合力度不
符合要求.。
印刷工艺常见问题
打皱
产品皱折
①.脱水过多使纸纤维变脆
②.温度过高所致
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过错油
所过油类与工单要求或样办不一致
①.拿错油料②.要求有修改
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不吸塑
吸塑效果不好,试验不能粘烂彩纸表面
①.吸塑油剂量未调好
②.纸张材质不吸塑
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UV不良
试验UV,透明胶能粘烂彩纸印刷面
①.涂料质量差
②.涂料与油墨层结合不良
裱
胶
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甩胶
薄膜未与彩纸粘合,甩起
①.压辘失效或压力不够
②.辘辊上粘住胶膜
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露胶
所裱薄膜长出裱胶位纸边或裁切线
放纸时未压住咬口位导致薄膜过长
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过胶不到位
薄膜裱糊未到裁切线或指定位置
①.放纸时上下彩纸距离太远
②.薄膜断裂,拉伸不好
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起麻点
裱后产品对光目测不平滑,有雾状
涂料对印刷品表面墨层的润湿作用不好
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起皱
产品有皱折,皱纸或皱薄膜
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卷曲
印张弯曲卷在一起
纸张正反面含水量相差悬殊
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鬼影
印刷图案严重失真与原稿不一致,出现怪影
印刷后,油墨受先后衍射而成
印刷主要工序常见不良现象
工序
No
不良项目
不良现象描述
主要产生原因
过油/磨光
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粘花
过油后产品未干透印刷面与底层粘合一起蹭脏
①.油掉在纸上粘坏
②.溶剂挥发性差
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拖花
印品表面有划痕
①.收纸时不小心拖坏
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切口边有痕
切口附近有压痕
劈刀斜度不够(一般坑盒居多)
凹
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印前常用问题问答制版时,原稿要分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色,其分色原理是什么?答:彩色画稿或彩色照片,其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷,几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解,分成青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版,然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理,利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性,而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中,被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光,以至在感光胶片上,形成黑白图像的负片、再行加网,构成网点负片,最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展,现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息,即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B)三色,并进行数字化,再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色信息。
印前图像为什么要加网?答:因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,图若放大看,就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同,但都占据同等大小的空间位置,这是因为原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的,例如,加网点目数为150lpi,则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。
显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。
事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。
什么是印刷色?答:印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色,所以称为混合色更为合理。
C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。
在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版,在色版上记录了这种颜色的网点,这些网点是由半色调网屏生成的,把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。
调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。
实际上,在纸张上面的四种印刷颜色是分开的,只是相很近,由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制,所以分辨不出来。
我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果,于是产生了各种不同的原色。
Y、M、C可以合成几乎所有颜色,但还需黑色,因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的,在印刷时需更纯的黑色,且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。
彩色桌面出版系统的设备有哪些?软件有哪些?答:彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
各部分具体组成如下:(1)图文输入部分设备:扫描仪、数字照相机、计算机。
软件:设备驱动软件,及MAC和PC机的操作系统。
(2)图文处理部分设备:计算机。
软件:1.计算机软件:图像处理类软件为Photoshop、Painter。
2.图形类软件为:FreeHand,CorelDraw。
3.排版软件为PageMaker,QuarkXpress。
三维图像制伯软件:3DS,Infihi-D,Strate-StudioPRO。
(3)图文输出部分设备:计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。
软件:RIP、驱动软件、字库。
为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器?常用的大容量存储器有哪些?答:设计中要用到许多照片或电脑制作的图像,因为印刷输出的需要,图像的分辨率通常较高,约300Dpi。
因此图像所占用的磁盘空间都很大。
例如,一个4K的拼版文件,一般所有存储文件要超过100M以上。
通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求,因此要用到大容量存储器。
常用的大容量存储器有:①光磁盘(MO)驱动器,盘片有230M和460M 或更大。
②活动硬盘。
③ZIP(100M)驱动器。
④可擦写光盘。
进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些?答:一般的工作流程有以下几个基本过程:①明确设计及印刷要求,接受客户资料②设计:包括输入文字、图象、创意、拼版③出黑白或彩色校稿、让客户修改④按校稿修改⑤再次出校稿,让客户修改,直到定稿⑥让客户签字后出菲林⑦印前打样⑧送交印刷打样,让客户看是否有问题,如无问题,让客户签字。
印前设计全部工作即告完成。
如果打样中有问题,还得修改,重新输出菲林。
电脑设计系统完成设计的工作流程是什么?答:在设计系统中的工作流程如下:①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描,并在图像软件中把图像调节好,同时可以完成一些创意设计工作。
②在图形或排版软件中进行排版设计工作:包括输入文字、绘制图形、置入图像。
③待客户定稿后,将文件送到输出中心输出菲林。
激光照排机是用PostScript语言工作的,经RIP(光栅图像处理器)把版面描述成点阵图像,并分成C(青色)、M(品红)、Y(黄色)、K(黑色)四色片。
如果设计的最终要求不是输出胶片,而是大型彩色喷绘样,则用喷绘机输出即可。
什么是密度?答:颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。
如图3-20(彩),O是颜色物体,当入射光的光能量为Q入时,经物体O的选择性吸收。
其透射或反射出的光能量为Q 出。
则物体O 的密度为:D=lg(Q出/ Q入)因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。
物体吸收光量大,其密度就高:物体吸收光量小,其密度就低。
密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。
怎样选择正确的输出网角?答:为了避免撞网,理论上来说,匹色之间应相差22.5度,但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好,黄版对视觉的刺激比较弱,视觉敏感度较差,因此一般定为90度,视觉对45度角最为敏感,一般将原稿的主色调品红或青定为45度。
例如:对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度,对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度,品红和青中的非45度角的一个即可定为15度,黑版定为75度。
文件输出后只有黑版本有角线,其它版没有角线,怎么办?答:唯一的办法是重新输出,并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK,即将单色黑改成四色黑。
补出的色版与原来的色版本套不准,怎么办?答:将所有的色版重新输出一遍。
虽然这是最笨的办法,却是最保险的办法。
在输出胶片时,是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别?在输出胶片时,是选药膜面朝上还是朝下,要依出片是出正片还是负片而定。
当出片时,选择药膜面朝上还是朝下,得反阳片,当出负片时,选择药膜面朝上,得正阴片。
因为对于正片而言,胶片可以直接晒版,药膜面正好与PS版接触,晒版的效果好。
对于负片而言,它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触,以保证拷贝质量。
在晒版和拷贝的过程中,光源并不直接照射在药膜面上。
什么是激光值?如何调整?答:激光值就是指照排激光器曝光量的大小。
它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合,而且还与激光器的寿命息息相关,因此,对照排机要选择一个合适的激光值,在显影、定影条件(温度和时间)相对固定的条件下,胶片实地密度D实≥4.0,测得50%的网点百分比大于52%时,可适当减少激光值;测得50%的网点百分比小于48%时,可适当增加激光值,增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。
同理,当D实<4.0时,测得50%处的网点值大于52%时,应适当减小激光值,当50%处的网点值小于48%时,应适当增大激光值。
不同型号的软片激光曝光量会有所不同,因此每次更换软片型号时,应对激光值重新测试,在显影、定影及软片都固定的情况下,激光曝光量也比较固定,有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。
什么是图像分辨率?为什么强调它?答:印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍,我们知道,高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多,图像信息也较多,表现细节更清楚,这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。
由于图像的用途不一,因此应根据图像用途来确定分辨率。
如一幅图像若用于在屏幕上显示,则分辨率为72Dpi或96Dpi即可;若用于600Dpi的打印机输出,则需要150Dpi的图像分辨率;若要进行印刷,则需要300Dpi的高分辨率才行。
图像分辨率设定应恰当:若分辨率太高的话,运行速度慢,占用的磁盘空间大,不符合高效原则;若分辨率太低的话,影响图像细节的表达,不符合高质量原则。
图像为什么需要有图像文件格式?印前常涉及的图像文件格式有几种,各有什么性质?答:图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息,文件如何与各种应用软件兼容,文件如何与其它文件交换数据。
由于图像的格式有很多,应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
设计中常用的图像文件格式有:TIFF格式:TIFF是带标签的图像文件,用以保存由色彩通道组成的图像,它的最大优点是图像不受操作平台的限制,无论PC机、MAC机还是UNIX机,都可以通用。
它可以保存Alpha通道,可以在一个文件中存储分色数据。
EPS格式:EPS格式用于印刷及打印,可以保存Duotone信息,可以存储Alpha通道,可以存储路径和加网信息。
GIF是一个8位的格式,只能表达256级色彩。
是网络传播图像常用格式。
PSD主要作为图像文件的一个中间过渡,用以保存图像的通道及图层等,以备以后再作修改。
该格式通性差,只有Photoshop能使用它,很少有别的应用程序支持它。
JPE既是一种文件格式,又是一种压缩方法,这种压缩是有损的,损失大小不等,有的小到人眼分辨不出。
什么是印刷图像加网线数?它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系?答:由于印刷品是由网点组成的,故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数,即挂网网线数。
称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。
挂网线数的单位是Line/Inch(线/英寸),简称LPI。
例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。
给图像加网,挂网目数越大,网数越多,网点就越密集,层次表现力就越丰富。
因为电脑图像是点阵的,即是一个个的像素(图像的最小单位称为像素)组成的。
图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上,单位长度内的一条线由多少个像素去描述,描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。