双列角接触球轴承安装方法

合集下载

角接触轴承安装方法77227

FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK单列角接触球轴承双列角接触球轴承FAG精密主轴轴承系列NSK精密轴承系列QJ:四点接触球轴承推力角接触球轴承角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。

该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。

接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。

单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。

这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。

（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。

按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。

（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。

此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。

当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。

单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。

在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。

因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。

双列角接触球轴承

双列角接触球轴承双列角接触球轴承是一种重要的机械元件，常被广泛应用于各种工业设备和机械系统中。

在工业领域中，双列角接触球轴承的作用是支撑和转动轴，以及承受来自不同方向的载荷。

本文将对双列角接触球轴承的结构、特点和应用进行详细介绍。

一、双列角接触球轴承的结构双列角接触球轴承由内圈、外圈、钢球、保持架和密封件等组成。

内、外圈均为球面形状，内圈装在主轴或主轴座上，外圈固定在轴承座上。

钢球以两行排列，通过保持架保持其合适的间距。

密封件的作用是防止润滑脂溢出和外部污染物进入轴承内部。

二、双列角接触球轴承的特点1. 承载能力强：双列角接触球轴承由于双列球的布局，可以承受较大的径向和轴向载荷，因此具有很高的承载能力。

2. 刚度高：相比其他类型的轴承，双列角接触球轴承的结构更紧凑，因此其刚度也更高，可以在高速旋转和高精度工作条件下保持较好的稳定性。

3. 自调平衡：双列角接触球轴承的设计使其能够自动调整轴承和轴的偏斜，保持正常转动，减少摩擦和能量损失。

4. 适用范围广：双列角接触球轴承适用于多种场合，特别是需要同时承受径向和轴向负荷的机械系统，如机床主轴、冶金设备、挖掘机、高速胶印机等。

三、双列角接触球轴承的应用1. 机床主轴：机床主轴作为机械加工设备的核心部件，对轴承的要求非常高。

双列角接触球轴承由于其高刚度和承载能力强的特点，成为机床主轴的重要选择。

2. 冶金设备：冶金设备在高温、高压和高速工作环境下运转，对轴承的要求也非常严格。

双列角接触球轴承的稳定性和承载能力使得其在冶金设备中得到广泛应用。

3. 挖掘机：挖掘机是一种重型机械设备，需要承受较大的载荷和冲击力。

双列角接触球轴承的高承载能力和强大的耐磨性使得其成为挖掘机的理想选配。

4. 高速胶印机：高速胶印机要求工作平稳、高精度，对轴承的要求也很高。

双列角接触球轴承的高刚度和自调平衡特性使其在高速胶印机中得到广泛应用。

总的来说，双列角接触球轴承是一种非常重要的机械元件，具有承载能力强、刚度高、适用范围广等特点。

滚动轴承的安装、维护与保养

二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环过分膨胀。对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可以改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温度。当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行加热。轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金属组织的变化。

角接触球轴承串联安装

角接触球轴承串联安装配对角接触球轴承的载荷承受能力计算公式：1、背对背或面对面配对的轴承基本额定动载荷C=1.62×C单列轴承2、串联配置的轴承基本额定动载荷C=2×C单列轴承基本额定静载荷C0=2×C0单列轴承疲劳载荷极限 Pu=2×Pu单列轴承轴承噪声是环境的重要污染源，也是轴承行业需要控制的重要指标，特别是对家电、办公机械、仪器仪表用角接触球轴承噪声限值更为突出。

近十多年，我国轴承行业在降低轴承噪声方面做了许多工作，使轴承降噪水平有很大提高，但与国外相比，仍有一定的差距，用户反映突出的是异音问题，即轴承运转中出现一种不规则的突发声，甚至尖叫声。

轴承噪声影响因素很多，也很复杂，需要从轴承的整体设计，轴承的每一个零件内圈、外圈、保持架、滚动体和润滑油(脂)去分析研究，也需要从角接触球轴承每个零件所用的材料、加-1-212艺过程乃至工程中采用的设备、工艺材料等方面去分析研究。

这是轴承噪声技术所涉及的基本内容。

滚动轴承腐蚀的原因和预防方法滚动轴承腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。

2、金属材料本身化学成分和结构。

3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；4、环境温度和湿度。

5、与金属表面相接触的各种环境介质。

6、另外人的汗液也是引发角接触球轴承腐蚀的原因，它的pH值为5 ~ 6。

所以为了防止手汗引起锈蚀，安装和生产人员应带上手套，不要随便用手接触滚动轴承。

涂防锈油防止滚动轴承生锈.1、浸泡法：一些小型滚动轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。

2、刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在滚动轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。

3、喷雾法：一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa 压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。

喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。

双向推力角接触球轴承标准

双向推力角接触球轴承是一种常用的轴承类型，广泛应用于机械设备中。

它具有承载能力高、转速范围广、刚度大等优点，在工业领域中起着重要的作用。

本文将对双向推力角接触球轴承的标准进行详细介绍，包括其结构特点、尺寸、精度等方面。

一、结构特点双向推力角接触球轴承由内、外圈、滚动体和保持架组成。

其特点在于滚动体为双列角接触球，内外圈的滚道分别与滚动体的两个接触角相对应。

这种结构使得轴承既能承受径向载荷，又能承受双向推力载荷，适用于需要同时承受径向和推力负荷的工况。

二、尺寸标准双向推力角接触球轴承的尺寸标准按照国际标准ISO 104进行规定。

其尺寸包括内径、外径、宽度等参数，必须符合标准规定的公差范围。

此外，还有一些特殊尺寸的轴承需要按照用户的要求进行设计和制造。

三、精度标准双向推力角接触球轴承的精度标准按照国际标准ISO 492进行规定。

精度标准包括轴承内径、外径、宽度、圆跳动、径向游隙等参数，需要满足一定的公差要求。

精度越高，轴承的定位精度和旋转平稳性就越好，但成本也会相应增加。

四、负荷能力双向推力角接触球轴承的负荷能力是评价其性能的重要指标之一。

负荷能力取决于轴承的尺寸、材料和设计等因素。

在实际应用中，需要根据具体工况确定合适的轴承型号和尺寸，以保证轴承在工作条件下的可靠性和安全性。

五、润滑要求双向推力角接触球轴承在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，并保持轴承的正常运转。

常用的润滑方式有脂润滑和油润滑两种。

润滑油或润滑脂的选择要符合工作条件和使用要求，保证轴承的寿命和可靠性。

六、安装与维护双向推力角接触球轴承在安装过程中需要注意以下几点：首先，保持轴承和座圈的清洁，避免灰尘和污垢进入轴承内部；其次，正确选择合适的安装工具和方法，避免过度冲击或变形；最后，进行适当的润滑，确保轴承的正常运转。

对于维护保养，应按照规定的周期对双向推力角接触球轴承进行检查和维护，包括检查润滑情况、测量轴承的径向游隙和圆跳动等。

轴承安装与使用方法

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项:1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。

无油轴承和自润滑轴承的专业生产企业：嘉兴固润轴承有限公司--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场所，请求轴承高精度、高转速、高温升低振动和肯定的运用寿命。

常作高速电主轴的支承件成对装置运用，是内外表磨床高速电主轴的症结配套件。

重要技巧指标：1.轴承精度指标：超越GB/307.1-94P4级精度2.高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min3.运用寿命（均匀）：＞1500h--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【角接触球轴承】安装与方法一、安装方法角接触球轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：轴承的安装：角接触球轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴应在轴上固定，以防止相对于轴转动。

双列角接触密封球轴承安装注意事项

双列角接触密封球轴承安装注意事项双列角接触密封球轴承安装，那可真是个细致活儿呢。

咱就说这双列角接触密封球轴承，就像一个小团队里的核心成员，每个部分都紧密相连，相互协作。

安装的时候，就如同给这个小团队找个合适的“家”，还得让他们能舒舒服服地开始工作。

你要是拿到这个轴承啊，先得检查检查。

这就好比相亲的时候，得先看看对方有没有啥毛病。

看看轴承的外观有没有划痕呀，磕伤之类的。

要是有，那可就像娶个媳妇还带伤病一样，以后的日子肯定不顺畅。

再看看密封部分，密封就像轴承的防护服，要是防护服破了个洞，灰尘、脏东西就像小贼一样，悄悄溜进去捣乱。

安装环境也很重要哦。

不能在那种脏乎乎的地方就开始装，那简直是在给轴承找罪受。

这就像你不能在泥地里盖房子，房子盖好了也不结实，还到处是毛病。

要尽量找个干净的、没有太多灰尘的地方。

如果能像手术室那样干净整洁，那自然是再好不过啦。

安装的时候，得注意和它搭配的部件。

这就像找对象得看双方合不合得来。

轴承的安装孔和轴得匹配，要是孔太大或者轴太细，就像大脚穿小鞋或者小脚穿大鞋，走起来能舒服吗？肯定是摇摇晃晃，轴承的使用寿命也会大打折扣。

而且在安装的时候，不能硬来，得轻轻地把轴承放到该放的地方。

要是硬塞，那就好比强迫一个人做他不愿意做的事，肯定会出问题。

还有啊，安装的工具也不能马虎。

不能拿个破破烂烂的工具就去摆弄这个轴承。

这就好比你不能用一把钝了的刀去切菜，切也切不好，还容易把菜切得乱七八糟。

工具得合适、干净、完好无损。

如果是用锤子敲的话，那可得掌握好力度。

要是用力过猛，就像你打孩子没轻没重一样，轴承可能就被你打得“内伤”了，虽然表面上看不出来，但是里面的结构可能已经被破坏了。

润滑也是个关键的环节。

这就像给机器的关节上油一样。

没有足够的润滑，轴承转起来就会涩涩的，就像人走路的时候腿抽筋一样，走得磕磕绊绊。

但是也不能加太多的润滑油，太多了就像人吃撑了一样，反而会出问题。

润滑油得适量，均匀地涂抹在该涂抹的地方。

角接触轴承配对方法

角接触轴承配对方法角接触轴承是一种常用的滚动轴承，广泛应用于机械设备中。

为了确保轴承的正常运转和使用寿命，正确的角接触轴承配对方法至关重要。

本文将介绍角接触轴承的配对原则和方法。

1. 轴承的选择在进行角接触轴承的配对之前，首先需要根据实际应用需求选择合适的轴承型号。

常见的角接触轴承有单列角接触球轴承、双列角接触球轴承和四点接触球轴承等。

根据不同的载荷和速度要求，选择适合的轴承型号。

2. 轴承的规格角接触轴承的规格包括内径、外径和宽度等。

在进行轴承配对时，需要确保配对的轴承具有相同的规格，以保证其互换性和配合性。

同时，还需要根据实际载荷情况选择合适的轴承额定负荷。

3. 预紧力的确定角接触轴承的预紧力对于其正常运转和寿命具有重要影响。

预紧力的大小应根据实际工作条件和轴承的额定负荷来确定。

一般情况下，预紧力应保持在轴承额定负荷的10%~20%之间。

4. 配对原则角接触轴承的配对原则主要包括相同基本额定负荷、相同接触角和相同接触点数量。

相同基本额定负荷是指配对的轴承在相同载荷下的额定寿命相等。

相同接触角是指配对的轴承在相同工作条件下的接触角相等。

相同接触点数量是指配对的轴承在相同工作条件下的接触点数量相等。

5. 配对方法角接触轴承的配对方法主要有对称配对和非对称配对两种。

对称配对是指将两个轴承的外环或内环翻转后进行配对。

非对称配对是指将两个轴承的外环和内环配对，不需要翻转。

对称配对适用于双列角接触球轴承和四点接触球轴承，非对称配对适用于单列角接触球轴承。

6. 配对精度角接触轴承的配对精度对于其运转精度和寿命具有重要影响。

配对精度一般按照GB/T307.1-2005标准进行选择。

常见的配对精度有P0级、P6级、P5级和P4级等。

根据实际工作条件和要求选择合适的配对精度。

7. 安装与调整角接触轴承的安装和调整也是保证其正常运转的重要环节。

在安装过程中，应注意轴承的定位和对中。

在调整过程中，应根据实际工作条件和预紧力要求进行调整，确保轴承的预紧力符合要求。

角接触轴承的安装

角接触轴承的安装
1、角接触球轴承的安装方式共有四种安装方式：
1）角接触轴承背对背DB安装；
2）角接触轴承面对面DF安装；
3）角接触轴承串联DT安装；
4）角接触轴承单列安装。

2、安装方式的不同在于受力点的不同，具体安装配对方式如下图所示
3、成对角接触轴承的预紧安装图示如下：
4、从上述图示可以得出以下结论：
1、背对背DB安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之外；力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏；
2、面对面DF安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之内；结构简单、拆装方便，当轴受热伸长时，轴承游隙减小，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整；
3、串联DT安装的，这时载荷作用中心处于轴承中心线同一侧；它适合轴向载荷大，需多个轴承联合承担的情况；
4、单列安装时，只是承受的轴向载荷较小。

角接触球轴承布置

角接触球轴承布置
角接触球轴承的布置通常遵循以下步骤：
1.确定轴承尺寸和型号：根据设计要求和受载情况，确定所需的角接触球轴承的尺寸和型号。

2.确定轴承的数量：根据受载情况和轴承的承载能力，确定所需的角接触球轴承的数量。

3.轴承间隙的确定：根据设计要求，确定轴承的间隙。

可以根据轴承制造商的提供的数据，或者进行计算和验证。

4.轴承的安装：将轴承安装到相应的轴上，确保轴承的安装正确并且紧固牢固。

5.轴承的预紧：根据设计要求和轴承制造商的建议，对轴承进行适当的预紧，以确保轴承在工作时能够正常运转。

6.轴承的润滑：在轴承安装后，使用适当的润滑剂对轴承进行润滑。

润滑剂的选择应根据工作环境和要求来确定。

7.检查和测试：在轴承布置完成后，进行检查和测试，确保轴承的安装和运行是正确的，并且能够满足设计要求。

注意：以上步骤是一般情况下的角接触球轴承布置步骤，具体的布置步骤可能会根据具体的应用和设备而有所不同。

在进行轴承布置之前，应仔细阅读相关的安装手册和操作说明。

角接触球轴承安装步骤

角接触球轴承安装步骤1.准备工作：在安装角接触球轴承之前，首先需要进行准备工作。

首先，确保机械设备的安装底座平整、干净，并清除底座上的灰尘、杂物等。

然后检查角接触球轴承是否完好无损，如有损坏应及时更换。

最后，准备好所需的工具、润滑剂、以及安装所需的其他配件。

2.安装底座：根据设计图纸的要求，按照规定的位置将底座安装在设备上。

使用水平仪等工具检查底座是否水平，必要时进行调整，确保底座的平整度满足轴承安装的要求。

3.安装轴承：将角接触球轴承放置在安装座上，并确保轴承的内外圈与安装座的配合面一致。

通过旋转轴承，检查其是否灵活自如，无卡住或其他异常现象。

如果检测到问题，应及时检查并消除，确保轴承的正常运行。

4.安装安装环：在安装座的外侧环缘上涂抹适量的润滑剂，并将安装环放置在轴承外圈上。

确保安装环与轴承外圈的配合面充分润滑，使其能够顺利旋转。

5.固定轴承：使用配套的螺栓将轴承与安装座固定在一起。

根据设计图纸的要求，选择正确的螺栓规格，并按照正确的顺序和力度进行拧紧。

拧紧过程中要防止产生过大的扭矩，避免损坏轴承或其它配套部件。

6.检查轴承安装：在安装完轴承后，要再次检查轴承的位置和固定状况。

通过摇动或旋转轴承，检查其是否固定牢固、位置正确。

如发现轴承存在偏差或松动等问题，应及时调整修正，确保轴承安装准确无误。

7.维护保养：在安装角接触球轴承后，要根据使用环境和工作要求，定期对轴承进行维护保养。

包括润滑轴承、清洁轴承和检查轴承磨损等工作。

合理的维护保养措施能够延长轴承的使用寿命，提高设备的工作效率。

综上所述，角接触球轴承的安装步骤包括准备工作、安装底座、安装轴承、安装安装环、固定轴承、检查轴承安装以及维护保养。

正确的安装角接触球轴承能够保证其正常运行，并提高机械设备的性能和寿命。

角接触球轴承安装预紧浅析

故障维修—206—角接触球轴承安装预紧浅析常彦超（河冶科技股份有限公司，河北石家庄05000）1前言角接触球轴承特别适用于承受合成载荷，即径向和轴向同时作用的载荷。

单列角接触球轴承通常是两个或两个以上相同型号的轴承组配在一起使用的。

安装使用时有：背对背、面对面、同向排列三种方式。

角接触球轴承用在机床主轴部件中的时候，通常采取怎样的安装方式？安装过程中需要注意的关键问题是什么？采用怎样的方法才正确合理？为什么有些以角接触球轴承为支承的主轴部件组装后的工作精度达不到设计要求？就此问题，笔者根据工作中的接触和体验，谈一点粗浅的认识。

2在机床主轴部件中的常用安装方式角接触球轴承经常被用在机床主轴部件中作为主轴支承。

图１即是角接触球轴承在机床主轴部件中的一种常用结构。

此种结构在磨加工机床中被广泛应用，它采用的是两套轴承同向排列，在轴两端对放的布置方式。

图１结构中，右端一对轴承的外环被轴向固定，而左端一对轴承的外环其轴向左面脱空，右面则由被弹簧支承的弹簧座抵住。

这样，当温升致主轴伸长时，左端一对轴承可以在套筒里向左移动，因而补偿了主轴的热膨胀，使轴承仍保持原有的预加负荷。

此中的弹簧起着消除轴承间隙并施加预紧力的作用。

预紧力的大小由工作负荷而定，并据此确定弹簧尺寸及弹簧数量。

图１的结构，已被实践证明是十分合理的，适合于转速要求较高，载荷较轻的场合。

图1３安装过程中的关键步骤—预紧在主轴结构中不仅要按图示的位置和方向将轴承装入其中，而且绝不可忽视装入过程的一个关键步骤——预紧。

滚动轴承的预紧，是指在安装时，使轴承内部滚动体与内外环间的间隙消除，形成一定的初始压力和弹性变形，以减小工作负荷下轴承的实际变形量，从而改善支承刚度，提高旋转精度的一种措施。

预紧即是在轴承承受工作负荷之前对其施加的一个预加力或称预加负荷。

这个预加负荷不但提高了主轴结构的工作性能，而且可以延长轴承的使用寿命。

因而，可以说角接触球轴承使用时的预紧，是一项不可缺少的工作，它直接决定着轴承安装部件的回转精度。

双列角接触球轴承装配方法探索

素，用样板检测，不能读出准确数值，导致轴承配套时的轴向和径向游隙超标；（）３钢球直径偏差分选不准确，也影响轴承配套时的轴向和径向游隙；（）工时内沟道位置（）外圈两沟道中４加、
心距（）Ｇ不合格，也是影响轴承装配后轴向游隙的因素之一；
（瓦房店轴承集团有限责任公司，辽宁瓦房店１６０）１３０
摘要：双列角接触球轴承结构为：一个外圈、两个内圈；标准要求该类轴承装配时，不仅要保证其径向游隙还要
保证其轴向游隙。生产该类轴承存在着不能完全达到标准要求的问题。为了提高轴承的产品质量和综合使用
ｍｍ
合套（Ｂ１用０４仪器测量）再按沟道尺寸偏差和位置偏差选配检测轴向游隙（９）当径向、Ｘ１５
轴向游隙都合格时加热外圈装保持架、钢球。首先采用矩阵方法分选内沟道尺寸偏差、位置偏差，体分选方法见表１具。
寿命，研究探索出符合轴承质量标准要求的双列角接触球装配方法。关键词：双列角接触球轴承；装配；隙；游结构
中图分类号：Ｈ１３３；Ｃ０Ｔ３．３Ｔ，６８文献标志码：Ｂ文章编号：００－７２２０）９－０１－２１０３６（０７００２０
维普资讯
《承）０７Ｎ．轴２０．ｏ９
２改进后的配套工艺过程
外沟道尺寸采用Ｄ１器分选内沟道采０３仪用Ｄ２０２仪器理论分选先按径向游隙理论要求

角接触球轴承的装配要点

角接触球轴承的装配要点一、前言角接触球轴承是机械设备中常用的一种轴承，其具有承受径向和轴向负荷的能力，广泛应用于高速旋转设备中。

在进行角接触球轴承的装配时，需要注意一些要点，以确保装配质量和使用寿命。

二、角接触球轴承的组成结构角接触球轴承由内外圈、钢球、保持架和垫片等部件组成。

其中，内外圈为钢制零件，表面经过磨削处理；钢球为精密钢珠，通过保持架固定在内外圈之间；保持架为塑料或铜制品，用于固定钢珠的位置；垫片则用于调整内外圈之间的间隙。

三、角接触球轴承的装配要点1.选用合适的工具：在进行角接触球轴承的装配时，需要选用合适的工具。

通常情况下，可使用手动或电动压力机进行装配。

在使用压力机时，应注意控制压力大小和速度。

2.清洁工作：在开始装配前，应对所有零部件进行清洁处理。

特别是对于内外圈表面，应使用清洗剂和刷子进行彻底清洁，以确保表面光滑无油。

3.检查轴承尺寸：在装配前，应检查角接触球轴承的尺寸是否符合要求。

特别是对于内外圈的直径和宽度等尺寸，应进行精确测量。

4.安装垫片：在安装角接触球轴承时，需要注意垫片的安装位置和数量。

通常情况下，垫片应放置在内外圈之间，并按照正确的顺序进行安装。

5.涂抹润滑剂：在进行角接触球轴承的装配时，需要对所有零部件涂抹适量的润滑剂。

这有助于减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。

6.控制压力大小：在使用压力机进行角接触球轴承的装配时，应注意控制压力大小。

过大的压力会导致零部件变形或损坏，从而影响轴承质量和使用寿命。

7.检查装配质量：在完成角接触球轴承的装配后，应进行质量检查。

主要包括外观检查、尺寸检查和旋转试验等。

只有确保装配质量符合要求，才能保证角接触球轴承的正常使用。

四、总结角接触球轴承是机械设备中常用的一种轴承，其具有承受径向和轴向负荷的能力。

在进行角接触球轴承的装配时，需要注意一些要点，以确保装配质量和使用寿命。

包括选用合适的工具、清洁工作、检查轴承尺寸、安装垫片、涂抹润滑剂、控制压力大小和检查装配质量等方面。

机床主轴更换轴承步骤【干货】

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的进口轴承。

机床主轴轴承拆卸方法当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。

先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。

*要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，*拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装方法然后就是主轴的安装了。

在安装主轴前，要做到以下几点：1、将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。

3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。

4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以*为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。

做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。

先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，*装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。

角接触球轴承的安装方法

角接触球轴承的安装方法
角接触球轴承的安装方法如下：
1.准备工作：清洁轴承加工表面和安装座面，检查轴承和安装座是否有损坏或缺陷。

2.调整轴承端盖的间隙：将轴承安装在座上，轴承内侧装有压紧环，调整端盖的间隙，使其符合要求。

3.缓慢下压轴承：将轴承放置在正确位置上，缓慢下压轴承，直到端盖与安装座紧密贴合。

4.安装轴承盖：将轴承盖安装在轴承上，轴承盖的安装应使其与座的环形间隙之间紧密贴合。

5.锁紧螺钉：用手紧固轴承盖上的螺钉，然后使用扭力扳手按照规定的扭矩进行拧紧，确保轴承安装在正确位置上。

6.检查轴承的旋转：旋转轴，检查轴承的旋转是否平稳，如有异常情况应立即停止使用，检查问题原因并加以解决。

以上就是角接触球轴承的安装方法，需要注意的是，在安装过程中要认真处理每
一个细节，确保安装质量，这样才能保证角接触球轴承的正常使用。

轴承主要分类及安装方法

轴承主要分类及其功能介绍轴承分为两大类，滚动轴承和滑动轴承。

滑动轴承一般应用于高速、高精度或特别重载的情况下。

但滑动轴承不便于批量生产，不便订货，而且价格昂贵，所以应用不如滚动轴承广泛。

滚动轴承大致包括以下一些类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、角接触推力球轴承、滚针推力轴承、球面滚子推力轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、推力球轴承、圆柱滚子推力轴承、圆锥滚子推力轴承、滚轮轴承Y-轴承等，还有一些其它轴承。

轴承需求量大的商家主要有冶金，电力，矿山，机械，石油，煤炭，铁路，造纸，等很多方面，还有几个比较通用的地方就是发动机，减速机，风机等机器方面。

可以这么说，只要转的地方，就能用到轴承。

现在全球比较大的轴承生产商主要有瑞典SKF（中大型冶金矿山轴承、汽车轴承）,日本NSK(小型低噪音轴承），NTN（汽车用等速万向节轴承、中型球轴承），KOYO（汽车轴承），NBM（办公自动化微型轴承），NACHI（中小型球轴承），德国FAG（中大型圆锥圆柱滚子轴承），INA（滚针轴承及液压顶杆），美国TIMKEN（英制圆锥滚子轴承），Torrington（精密球轴承、重型机械球面滚子轴承）等。

目前为止，全球排名第一的是SKF，第二是FAG，第三是TIMKEN。

部分滚动轴承功能介绍深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。

双半内圈双列角接触球轴承设计

小、噪声低和耐磨损等优点．设计中应充分考虑在
保持架的强度，配容易性，能较好地锁住两内装并
圈使轴承不散套，通常采取画比例图和理论计算相结合的方法进行设计。
藉＝ｚ（
）・
）０２】（）
【Ｒ＋Ｒ —Ｄ）（一
一
５套圈主要参数尺寸公差的选择
轴向游隙是双列角接触球轴承的一个重要技
）・
术指标，车轮毂轴承对轴向游隙要求很严，影轿而
响轴向游隙的因素很多，图３的几何关系中可从很容易得出轴向游隙与轴承零件各参数之间的关系：Ｓ＝２（．一Ｄ）［Ｒ＋Ｒ一
堡）］
堕
ｇＤｏ
，
＝
Ｒ冠一＋
）．
（＋ＲＲ一
）２叫）］＋
Ｒ一ｉ旭梁＝０２
）０６］（）
苦一ｏ
各尺寸参数的加工误差引起的周向辨隙的变
化为
ｓ襄．。＝＋装＋羞＋＋藉羞・＋ △ ＋ △（菪・著・７）
图３
轴向游隙的全微分为
＝
从上式可以看出，承零件各参数ｒ、 … 轴．ｄＤ、只和的加工误差均会使轴向游隙产生Ｄ、
变化，别对各参数求偏导，分以确定各参数对轴向游隙的影响程度及方向，而台理确定各参数的从
确定