产品质量检验管理制度0001
质量自检管理制度范本
质量自检管理制度范本一、目的为确保产品质量的稳定和持续提升，减少产品缺陷及质量问题的发生，制定本质量自检管理制度，明确自检的要求和程序，建立健全的自检机制。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、所有员工。
三、责任与义务1. 从事质量自检的员工应对自己的质量自检活动负全责，并将结果记录并上报。
2. 部门经理应对所属员工的质量自检工作进行监督，确保自检的全面性和及时性。
四、自检要求1. 检查内容质量自检应对产品的关键质量指标进行检查，包括但不限于：尺寸、外观、装配、工艺、材料等。
2. 检查方法a. 视觉检查：检查产品外观是否完好无损，无明显污染、划痕、变形等缺陷。
b. 尺寸测量：采用专业测量工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
c. 功能性检验：使用合适的设备或工具进行功能性测试，确保产品的功能正常。
d. 抽样检查：依照抽样检验标准，对批量产品进行抽样检查，确保整个批次的产品质量。
3. 检查频率a. 针对生产线上的产品，每批次至少抽检一次。
b. 针对关键工序的产品，在工序完成后进行自检。
c. 对于产品质量有较高风险的环节，如关键零部件的加工，应进行每个批次的全面自检。
五、自检程序1. 收集自检数据自检员应在自检过程中认真记录自检数据，包括自检结果、时间、检查方法等。
2. 分析自检数据自检员应将自检数据上报部门经理，并与其它质量数据进行对比和分析，找出问题的原因和改进的方向。
3. 纠正和改进根据自检数据分析的结果，采取相应的纠正和改进措施，确保产品质量得到持续提升。
六、质量自检记录自检记录是质量自检过程中的重要依据，应做到真实、准确、完整。
七、自检结果的统计和分析部门经理应对自检结果进行统计和分析，及时发现质量问题的趋势和异常，采取有效的措施进行改进和解决。
八、自检结果的追溯和审核对于发现的质量问题，部门经理应尽快组织相关人员进行追溯和审核，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
九、质量自检的培训和考核公司应定期进行质量自检培训，确保员工掌握自检的要求和方法。
产品检验中心规章制度
产品检验中心规章制度一、引言产品检验中心是企业质量管理的重要环节，旨在确保产品质量符合标准和客户要求。
为了规范产品检验中心的工作流程和保障检验结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
二、检验中心组织架构1. 检验部门应具备专业人员，并由有资质的技术人员担任主要负责人。
2. 检验中心应与企业其他部门保持紧密合作，确保检验工作的顺利进行。
三、质量管理体系建设1. 检验中心应建立符合国家标准和国际标准的质量管理体系，并进行定期的内部审核和改进。
2. 检验记录应完整、准确，所有记录需按规定保存并可随时提供。
四、检验设备与仪器维护1. 检验中心应配备符合要求的仪器设备，并定期进行校准和维护。
2. 使用设备和仪器的操作人员应熟悉设备的使用方法，并按规定进行维护和保养。
五、样品管理1. 样品在接受检验前应进行标识，确保溯源和追踪能力。
2. 样品应按产品类型和批次进行分类管理，并保持完整和安全。
六、检验方法与流程1. 检验中心应根据产品标准和客户要求，制定适用的检验方法。
2. 检验流程应明确，包括样品的接收、检验项目及方法的选择、结果判定等。
3. 检验过程中应保证检验员的独立性和客观性。
七、不良品管理1. 对于不合格的产品，检验中心应及时通知相关部门，并填写不良品报告，以便采取合理的措施处理。
2. 进行不良品分析，找出产生不良品的原因，并提出改进意见。
八、质量数据分析与报告1. 检验中心应定期进行质量数据分析，发现问题并及时采取纠正措施。
2. 编制质量数据报告，向上级领导和相关部门汇报检验工作和质量状况。
九、员工培训与考核1. 检验中心应定期组织员工培训，提高技能和专业素质。
2. 对员工进行定期评估和考核，根据结果确定奖惩措施。
十、安全与环境管理1. 检验中心应确保员工的工作环境安全，提供必要的防护设施和培训。
2. 检验中心应遵守环境保护相关法规，做好环境保护工作。
十一、附则1. 对于企业和项目的特殊要求，检验中心应制定相应的补充规章制度。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
质量检查制度
质量检查制度
是指为了确保产品或服务质量达到标准要求而制定的一套管理制度和流程。
下面是一个常见的质量检查制度的步骤：
1. 设定标准：制定产品或服务的质量标准，明确要求和指导。
2. 培训员工：对参与质量检查的员工进行培训，确保他们了解质量标准和操作流程。
3. 采集样本：从生产线或服务活动中随机选取一定数量的样本。
4. 进行检查：对采集的样本进行检查，检验其是否符合质量标准。
5. 记录结果：记录每个样本的检查结果，包括合格和不合格的情况。
6. 分析数据：对检查结果进行数据统计和分析，找出存在的问题和改进的方向。
7. 对不合格样品进行处理：针对不合格的样品，采取相应的纠正措施，如修复、返工或报废。
8. 完善流程和规范：根据分析结果，对生产或服务流程进行优化和改进，更新质量标准和操作规范。
9. 审查和评估：定期审查质量检查制度的执行情况和结果，评估其有效性和可持续性。
10. 持续改进：根据评估结果，不断改进质量检查制度，提高产品或服务质量。
通过建立和执行质量检查制度，组织可以及时发现和纠正质量问题，提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度，提升竞争力。
质量检测规章制度范本
质量检测规章制度范本一、综述质量是企业生存和发展的基石，质量检测是确保产品或服务满足质量要求的关键环节。
为规范质量检测工作，提高质量管理水平，制定本制度。
二、目的1. 确保产品或服务的质量符合国家标准、行业标准及企业内部标准；2. 提高质量检测的准确性、可靠性和效率；3. 加强部门之间的沟通与合作，促进问题的及时解决和质量改进；4. 防止不良品或低质量产品或服务流入市场；5. 建立和完善质量检测的管理体系。
三、适用范围本规章适用于所有产品或服务的质量检测工作，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的成品检测等。
四、质量检测的职责和权限1. 质量检测部门负责制定和修订质量检测的标准和规程，并组织实施；2. 质量检测部门负责原材料的质量把关，对供应商进行质量评估和监督；3. 生产部门负责生产过程的质量控制，执行质量检测部门的要求和指示；4. 质量检测部门负责成品的质量检验，确保产品或服务符合质量要求；5. 质量检测部门负责质量问题的调查和处理，提出改进意见；6. 其他部门应积极配合质量检测工作，提供所需的信息和资源。
五、质量检测的程序与方法1. 质量检测应按照标准的程序和方法进行，确保结果准确可靠；2. 样品的采集和处理应符合规定，以确保样品的真实性和代表性；3. 使用检测设备和仪器应进行校准和维护，确保其准确性和可靠性；4. 检测人员应具备相应的技能和经验，并进行培训和考核；5. 检测结果应及时记录并报告，对不合格品或问题应及时提出处理意见；6. 质量检测结果应保密，严禁泄露或篡改；7. 安全操作和环境保护是质量检测工作的基本要求，应严格遵守有关规定。
六、质量检测的纪录和档案1. 质量检测的纪录和档案应完整、准确、可追溯；2. 对原材料的验收、生产过程的控制、成品的检验等环节都应做好记录；3. 档案的保管应安全可靠，并定期进行备份；4. 档案的保存时间应根据相关法律法规进行规定。
七、质量改进措施1. 对于质量问题的发现和反馈，应及时开展调查和分析；2. 确定问题的原因后，制定相应的改进措施；3. 实施改进措施，并对其效果进行评价和监控；4. 将改进的经验和教训分享给相关部门，以避免类似问题的再次发生；5. 对持续性及重大质量问题，要进行追踪与监督，以确保改进措施的有效性和可持续性。
产品出厂检验管理制度范文
产品出厂检验管理制度范文一、目的和依据为了保障产品质量，确保产品的出厂质量符合国家相关标准和客户的要求，制定本管理制度。
本管理制度依据《产品质量法》、《产品质量管理条例》等相关法律法规，并结合本企业的实际情况制定。
二、范围本管理制度适用于本企业所有生产型产品的出厂检验工作。
三、出厂检验组织和职责1. 出厂检验组织本企业设立出厂检验部门，由专门的检验人员负责出厂检验工作。
2. 出厂检验职责出厂检验部门负责以下工作：（1）制定并修订出厂检验方案，明确检验的目标、方法和技术要求。
（2）组织实施出厂检验工作，包括检验样品的选取、准备和检验方法的执行。
（3）处理出厂检验结果，包括合格、不合格和待定等情况，并提出处理意见。
（4）与工艺、质量等相关部门协调沟通，及时解决出现的问题。
四、出厂检验方法和要求1. 出厂检验方法本企业的出厂检验方法主要包括外观检验、功能检验、安全性检验等。
（1）外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括产品表面是否平整，有无划痕、破损等。
（2）功能检验：对产品的各项功能进行测试，确保产品能够正常工作。
（3）安全性检验：对产品的安全性能进行测试，包括电器产品的绝缘性能、防火性能等。
2. 出厂检验要求（1）检验样品的选取要具有代表性，能够反映批量产品的质量水平。
（2）出厂检验工作要严格按照检验方案执行，确保检验结果的准确性和可靠性。
（3）出现不合格或待定情况的产品需要进一步分析原因，并采取相应措施进行处理。
五、出厂检验记录和报告1. 出厂检验记录出厂检验部门需要对每一批产品进行详细的出厂检验记录。
记录内容包括产品基本信息、检验方案、检验结果等。
2. 出厂检验报告对于合格的产品，出厂检验部门需要出具出厂检验报告，并将报告归档保存。
对于不合格或待定的报告，出厂检验部门需要及时向相关部门进行通报，并协助处理。
六、出厂检验结果处理1. 合格产品对于检验结果为合格的产品，出厂检验部门将批准产品出厂，并颁发出厂合格证书。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
产品出厂检验管理制度范本
产品出厂检验管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和要求。
适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。
二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督，确保产品出厂前质量符合要求。
2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程，并对产品进行出厂检验。
3. 销售部门负责产品的销售前质量验证，确保产品符合客户需求和要求。
三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定，确保检验结果客观、准确。
2. 出厂检验流程应包括以下环节：a) 接收产品：生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。
b) 样品检验：质量部门应对样品进行全面、细致的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
c) 检验记录：质量部门应制定检验记录表，并将检验结果进行详细记录。
d) 不合格品处理：对于不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。
e) 检验合格品标识：对于合格的产品，质量部门应在产品上贴上合格标识。
f) 报告编制：质量部门应编制出厂检验报告，包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。
g) 安全保管：质量部门应对出厂检验报告进行安全保管，确保完整可靠。
四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行，如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。
2. 不合格品应及时通知生产部门，并由生产部门负责进行整改或返工。
3. 根据不同情况，可以采取以下处理措施：a) 进行整改：生产部门可以对不合格品进行修复或调整，使其达到要求。
b) 退还供应商：如果不合格品是由供应商质量问题引起的，可以将产品退还给供应商，并要求供应商进行处理。
c) 报废销毁：对于无法修复或调整的不合格品，应进行报废销毁处理，确保不再流入市场。
五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容：a) 产品信息：包括产品名称、型号、批次等基本信息。
b) 检验结果：详细记录检验的各项指标和结果。
qmj0001s2014标准
qmj0001s2014标准QMJ0001S2014标准是全国最新的机械制造技术行业的一项质量管理标准，旨在确保服务质量的稳定，提高工厂的全面竞争能力，提升机械制造技术行业的整体水平。
QMJ0001S2014标准是在其以前发布的QMJ0001S2007标准的基础上有所改善。
QMJ0001S2014标准旨在推动企业发展，实现可持续发展，并促进质量管理和企业运营的提升。
这一标准的实施的主要目的是确保企业的质量管理制度符合国家规定的标准，有效地控制质量管理的变异，以保证服务质量的稳定性和可靠性。
QMJ0001S2014标准共分为三部分，分别是质量管理体系要求、产品质量要求和质量控制要求。
质量管理体系要求包含企业质量政策、企业组织结构、企业质量管理活动中的管理体系文件、管理体系程序、质量信息及技术文档、质量培训过程，等等。
产品质量要求包括质量计划、质量记录、客户要求，以及产品质量六大禁忌等。
质量控制要求包括产品合格、不合格处理、召回和处置等。
实施QMJ0001S2014标准的过程中，企业应当设置完善的质量管理程序。
首先，企业应当组建一个专门的质量管理部门，负责制定企业的质量政策和实施质量管理体系，使其遵守国家相关质量标准。
其次，企业需要对其生产过程中每一个步骤加以记录。
接着，企业在质量计划上则需要严格规定产品的设计、制造、实验、检验等环节。
此外，企业需要制定绩效评价和奖惩制度，以促进质量管理工作的落实。
机械制造技术行业的发展离不开质量管理。
企业实施QMJ0001S2014标准，对企业而言是一种良好的实践，而对于整个行业的发展则是一种促进。
只有保证质量，企业才能实现可持续发展，行业整体水平才能更上一层楼。
这就是QMJ0001S2014标准的重要意义所在。
产品标准号nfs 0001s
产品标准号NFS 0001S 深度解析1. 介绍产品标准号NFS 0001S产品标准号NFS 0001S 是一个非常重要的标准，它涉及到产品的设计、制造、测试和质量控制等方方面面。
它的制定目的是为了保证产品的质量和安全，同时促进产品的国际贸易和合作。
本文将着重对产品标准号NFS 0001S 进行深度解析，帮助读者更加全面地了解这一标准。
2. 产品标准号NFS 0001S的内容产品标准号NFS 0001S 包括了产品的设计、制造和测试等方面的要求。
它对产品的材料、结构、性能、安全性和环保等方面都有详细的规定。
其中，针对不同类型的产品，NFS 0001S 还有相应的附录和补充规范，以确保产品在不同条件下的适用性和安全性。
NFS 0001S 还要求制造商对产品进行严格的质量控制和追溯管理，以保证产品的质量稳定性和追溯性。
3. 对产品标准号NFS 0001S的个人理解个人认为，产品标准号NFS 0001S 的制定对产品的质量和安全有着非常重要的作用。
它不仅规范了产品的设计和制造过程，还对产品的使用和维护提出了要求，从而保障了产品的可靠性和安全性。
在国际贸易中，遵守NFS 0001S 的产品往往更受国际市场的认可和信任，有利于企业拓展国际业务。
对产品标准号NFS 0001S 的理解和遵守，对企业和消费者来说都是非常重要的。
4. 总结产品标准号NFS 0001S 是一个全面而严格的标准，它对产品的设计、制造、测试和质量控制等方面都有详细的要求。
遵守NFS 0001S 的产品往往更具有国际竞争力和市场认可度，有利于企业在国际市场的发展。
企业和从业人员都应该深入理解和遵守产品标准号NFS 0001S，以确保产品的质量和安全。
通过以上深度解析，相信读者对产品标准号NFS 0001S 已经有了更加全面的了解，希望本文对您有所帮助。
5. 产品标准号NFS 0001S 的实施产品标准号NFS 0001S 的实施需要相关部门和企业共同努力。
产品规章制度(共4篇)
产品规章制度〔共4篇〕第1篇：规章制度产品质量管理制度产品质量管理制度总那么第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提早发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及进步产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。
第二条范围本质量管理制度包括： 1．质量检验标准； 2．不合格品的监审； 3．仪器量规的管理； 4．制程质量管理； 5.成品质量管理；6．产品质量异常反响及处理； 7．产品质量确认； 8.质量管理教育培训；19.产品质量异常分析^p 及改善。
各项质量标准及检验标准的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所根据，理解如何进展检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括以下各项 (一)适用范围 (二)检验工程 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样方案 (六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验标准假设因①设备更新②技术改良③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
22．质量标准及检验标准修订时，总经理室消费管理组应填立\"质量标准及检验标准设(修)订表\"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验工程：将实放检验时，应检验的工程，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验工程的质量基准，作为检验时断定的根据，如无法以文字述明，那么用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验工程时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验工程须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，那么取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
执行标准0001s
执行标准0001s执行标准0001s：提升产品质量的关键执行标准0001s是一项重要的质量管理工具，它对于提升产品质量具有关键性的作用。
在现代社会中，消费者对产品的质量要求越来越高，而执行标准0001s正是为了满足这一需求而制定的。
本文将从执行标准0001s的背景、意义以及实施过程等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下执行标准0001s的背景。
随着全球化的发展，市场竞争日益激烈，产品质量成为企业立足市场的关键。
然而，由于各个企业的生产工艺、技术水平以及管理水平存在差异，产品质量参差不齐。
为了解决这一问题，执行标准0001s应运而生。
它通过制定统一的质量标准，规范了产品的生产过程，提高了产品的一致性和可靠性，从而满足了消费者对产品质量的要求。
其次，我们来探讨一下执行标准0001s的意义。
执行标准0001s的实施对于企业和消费者都具有重要意义。
对于企业而言，执行标准0001s可以帮助企业提升产品质量，降低产品缺陷率，减少售后服务成本，提高企业的竞争力。
同时，执行标准0001s还可以帮助企业建立良好的品牌形象，增强消费者对企业产品的信任度。
对于消费者而言，执行标准0001s可以保证他们购买到的产品符合一定的质量标准，提高了产品的可靠性和安全性，保护了消费者的权益。
接下来，我们来了解一下执行标准0001s的实施过程。
执行标准0001s的实施需要经过以下几个步骤。
首先，企业需要对自身的生产工艺、技术水平以及管理水平进行全面的评估，找出存在的问题和不足之处。
其次，企业需要制定符合执行标准0001s要求的质量管理体系，并进行内部培训，确保员工了解和掌握相关的质量管理知识和技能。
然后，企业需要对生产过程进行全面的监控和控制，确保产品符合执行标准0001s的要求。
最后，企业需要进行定期的质量审核和评估，不断改进和完善质量管理体系，提高产品质量。
执行标准0001s的实施过程中还需要注意一些关键问题。
首先，企业需要明确质量目标，并制定相应的措施和计划，确保质量目标的实现。
不合格品质量检查制度范例(2篇)
不合格品质量检查制度范例(三)不合格商品及退货商品管理制度医疗器械凡不贴合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。
公司严禁不合格商品购进和销售。
仓库实行色标管理，合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志，并建立专帐。
入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库(区)，标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。
对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁记录。
购进调入退出商品的程序和要求。
一是退货商品依据主要是不执行合同，超期发货，多发货，价格变动等;二是入库验收发现质量、规格、包装等问题;三是其他原因需要退货;四是确定为退货商品务必分别存放进入退货库(区)并设明显标记;五是退货商品的____收到应作拒付处理。
属退货(退出或退回)按分工由业务、质管等部门具体经办，发争议的由公司经理决定，并认真管理好退货手续，以备查验。
质量查询、质量投诉和不良反应报告制度在经营过程中，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要查明原因，分清职责，采取有效的处理措施，并做好记录备查。
在经营过程中已售出的医疗器械如发现质量问题，应向有关管理部门报告，并及时追回医疗器械和做好记录。
销售记录应保存在产品售出后三年。
发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣，影响很坏的，发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人，公司应在____小时内报告当地药品监督管理局。
其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人，公司应在三天内向药监局汇报。
发生质量事故，公司各有关部门应在总经理领导下，及时、慎重、从速处理。
及时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门，事故经过，以事故调____过为依据认真分析，确认事故原因，明确有关人员的职责，提出整改预防措施，并按公司有关规章制度严肃处理，坚持三不放过原则。
产品检验中心规章制度范本
产品检验中心规章制度范本第一章总则第一条根据公司的实际情况，为了规范产品检验工作，加强质量控制，保障产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于产品检验中心的所有工作人员。
第三条产品检验中心负责对公司所有的产品进行检验，确保产品符合国家相关标准和公司的质量要求。
第四条产品检验中心应当遵守国家法律法规、行业标准和相关技术规范，保护环境、节约能源。
第五条产品检验中心的任务是对产品进行检验、测量、试验、认证等工作，提供相关质量控制数据和技术支持。
第六条公司应当配备满足产品检验需求的设备、仪器和微生物实验室等资源，并提供人员培训和技术支持。
第七条产品检验中心应当建立健全的质量管理体系，确保产品检验工作的准确性和可靠性。
第二章组织结构第八条产品检验中心设主任一职，由公司正职领导任命，全面负责产品检验工作。
第九条产品检验中心设副主任若干职，由主任推荐，经正职领导批准任命，分工负责产品检验中心的具体事务。
第十条产品检验中心设各部门，包括样品管理部、测试部、检验部、认证部等，各部门由副主任负责组织协调。
第十一条产品检验中心应当定期召开会议，研究解决产品检验工作中出现的问题，提出改进建议。
第三章工作规范第十二条产品检验中心的工作人员应当具备相应的专业知识和技能，服从中心的管理和工作安排。
第十三条产品检验中心的工作人员应当遵守职业道德，保守商业秘密，不得泄露客户的商业信息。
第十四条产品检验中心的工作人员应当严格按照检验标准和操作规程进行工作，确保检验过程的准确和可靠。
第十五条产品检验中心的工作人员应当勤奋工作，严谨细致，保证工作质量。
第十六条产品检验中心的工作人员应当及时完成各项工作任务，不得拖延或擅自调整工作内容。
第十七条产品检验中心的工作人员应当保持工作场所的整洁和卫生，做到爱护仪器设备，合理使用资源。
第四章质量管理第十八条产品检验中心应当建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量手册、质量记录等。
第十九条产品检验中心应当制定并执行质量控制计划，明确各项检验工作的时间、方法、要求等。
质量检验管理制度
质量检验管理制度一、目的质量检验管理制度的目的是为了保证企业产品质量的稳定和可靠，减少质量风险，提高客户满意度。
通过制定和实施科学合理的质量检验管理制度，可以规范企业质量检验工作，保证产品质量符合相关标准和要求，确保企业产品在市场上的竞争力和声誉。
二、内容1.质量检验组织机构：明确质量检验组织机构，包括质量检验部门的职责、人员配置和工作流程等。
2.质量检验流程：详细描述质量检验的具体流程和要求，包括原材料、中间品、成品的检验要点、方法和频率等。
3.检验设备管理：确保质量检验设备的准确度和可靠性，包括设备的校准、维护和管理等。
4.检验样品管理：规定检验样品的管理要求，包括样品采集、保存、标识和处置等。
5.不合格品管理：明确不合格品的处理流程和责任，包括不合格品的判定、隔离、处理和反馈等。
6.检验记录和报告：规定检验记录和报告的要求，包括记录的内容、格式和保存等。
三、实施要求1.领导重视：企业高层应高度重视质量检验工作，确保质量检验管理制度的有效实施。
2.培训和培养人才：对质量检验人员进行必要的培训和培养，提高其专业素质和工作能力。
3.先进检验技术：不断引进和推广先进的质量检验技术和方法，提高质量检验效率和准确度。
4.持续改进：定期进行质量检验管理制度的评估和改进，及时修订和更新制度以适应企业发展和市场变化。
5.客户满意度：质量检验管理制度应以提高客户满意度为目标，不断改善产品质量和服务质量。
四、总结质量检验管理制度是企业质量管理的重要手段和保障，能够帮助企业提高产品质量，降低质量风险，增强市场竞争力。
企业应根据自身情况和业务特点，建立科学合理的质量检验管理制度，并不断完善和改进，以适应市场需求和质量要求的不断变化。
qnfs0001s-2018标准
《qnfs0001s-2018标准》一、简介1.1 目的qnfs0001s-2018标准是指为了规范和指导某某产品的生产和使用，保障产品质量，保护使用者的权益，促进相关行业的健康发展，制定了该标准。
1.2 适用范围该标准适用于某某产品的生产、使用和质量监督检验。
1.3 定义在本标准中，对于某些术语的定义如下：- 术语1的定义- 术语2的定义- 术语3的定义二、标准内容2.1 产品分类根据特定的属性和用途，将该产品分为A类、B类和C类。
2.2 技术要求2.2.1 外观要求产品的外观应该符合国家相关标准规定，不能有明显的缺陷和污渍。
2.2.2 功能要求产品的使用功能应该稳定可靠，符合国家相关标准规定。
2.2.3 安全要求产品的设计和制造应符合国家安全标准，保障使用者的安全。
2.3 质量测试方法对产品质量进行检验时，应按照国家相关标准的要求进行相应的测试和检测。
2.4 标志标识对于符合本标准的产品，在产品上应标注相应的标志标识，并按照国家相关标准规定进行批准和监督。
三、标准执行3.1 生产单位责任生产单位应严格按照本标准要求生产产品，保障产品的质量和安全。
3.2 监督检验相关监督检验单位应对产品进行定期的监督检验，确保产品的质量符合标准要求。
3.3 认证评定对符合本标准的产品进行认证评定，获得相应的合格证书。
四、标准的意义4.1 对生产企业的意义通过遵循本标准，生产企业能够提高产品的质量，增强市场竞争力。
4.2 对用户的意义用户能够购物到符合国家标准要求的产品，保障自身的权益和安全。
4.3 对行业的意义该标准的执行将有助于整个行业的规范发展，提升整个行业的形象和水平。
五、总结qnfs0001s-2018标准的制定和执行，对于产品的质量管理、用户的权益保护和行业的发展都具有重要意义。
我们应该认真遵守和执行这一标准，共同维护市场秩序，提升整个行业的水平。
以上就是对qnfs0001s-2018标准的相关介绍，希望能对大家有所帮助。
0001验证管理
***公司目的给出验证管理的程序，确保验证工作正常有序的进行、验证结果的真实可靠。
适用范围公司所有验证管理工作。
责任行政事务部负责人、生产管理部负责人、质量管理部负责人、工程部负责人、商务部负责人。
内容验证的定义：能证实任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有关文件证明的一系列活动。
是指用以证实在药品生产和质量控制中所用的厂房、设施、设备、原辅材料、生产工艺、质量控制方法以及其他有关的活动或系统，确实能达到预期目的的有关文件证明的一系列活动。
1 组织机构及职责1.1 验证委员会1.1.1 负责验证方案的审批。
1.1.2 负责验证的总协调工作，以保证本验证方案顺利实施。
1.1.3 负责验证中监测项目及验证周期的确认。
1.1.4 负责验证数据及结果的审核。
1.1.5 负责验证报告的审批。
1.1.6 当公司有重大技改项目时，验证委员会负责新项目的全部验证工作。
1.2 专职管理机构：验证办公室。
1.2.1 负责验证管理的日常工作及公司内验证工作的调度协调及总结工作。
1.2.2 负责验证任务下达及临时验证小组的确立工作。
1.2.3 负责验证计划及方案审核工作。
1.2.4 负责验证的文档管理。
1.2.5 负责组织验证评价工作。
1.2.6 负责公司有关的验证培训工作。
1.3 临时验证机构（以下称验证小组）：验证委员会根据各工艺、设备、方法等要求，验证情况及验证涉及的范围,临时组织验证机构，并报告GMP领导小组批准，在QA备案。
1.3.1 参与方案的讨论，确立工作。
1.3.2 负责方案的实施工作。
1.3.3 负责实施结果的报告工作。
1.3.4 参与验证结果的评价工作。
1.4 咨询部门1.4.1 公司内部的咨询部门:验证委员会。
1.4.2 公司外部的咨询部门。
1.4.2.1 项目、设备设计及生产部门。
1.4.2.2 药品监督管理部门。
1.4.2.3 外请验证设计部门。
1.4.3 咨询部门职责1.4.3.1 搜集有关GMP及验证工作的国内及国外信息。
品质点检管理制度
品质点检管理制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理，提高生产效率和产品质量水平，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业生产过程中的产品质量点检管理工作。
第三条产品质量点检应当遵循规范程序，确保点检工作的有效进行。
第二章管理机构第四条企业应设立产品质量点检管理部门，负责产品质量点检工作的组织、协调和监督。
第五条产品质量点检管理部门应当配备专业技术人员，具备较强的技术能力和管理水平。
第六条产品质量点检管理部门应当制定完善的点检管理制度，并加强对点检人员的培训和指导。
第七条产品质量点检管理部门应当建立健全的质量点检档案管理制度，确保点检记录的完整和可追溯。
第三章点检流程第八条产品质量点检应当遵循“先检后生产”的原则，确保产品质量问题及时发现和纠正。
第九条产品质量点检应当制定详细的点检计划，明确点检内容、点检方法和点检频次。
第十条产品质量点检应当按照规定的程序进行，不得擅自调整或省略点检环节。
第十一条产品质量点检应当依据量产工艺流程，严格把关关键环节，确保产品质量符合标准要求。
第四章点检记录第十二条产品质量点检应当及时、准确地记录点检结果，明确问题发现时间、处理责任人和处理结果。
第十三条产品质量点检记录应当保存完整，可追溯和核查，不得私自篡改或销毁。
第十四条产品质量点检记录应当依据规定的流程和格式进行，确保点检信息的清晰和完整。
第五章质量改进第十五条产品质量点检发现质量问题应当及时报告并针对问题制定改进措施。
第十六条产品质量点检应当汇总问题发现的原因和改进措施，并不断优化点检流程和方法。
第十七条产品质量点检应当与其他生产环节协同合作，共同提升产品质量水平。
第六章监督检查第十八条产品质量点检管理部门应当定期对点检工作进行监督检查，确保点检制度的有效执行。
第十九条产品质量点检管理部门应当对点检人员的点检能力进行定期考核，确保点检任务的顺利完成。
第二十条产品质量点检管理部门应当加强对点检设备和工具的维护管理，确保点检的准确性和可靠性。
产品检验管理制度
产品检验管理制度一．目的和范围对产品质量进行监视和测量，确保产品质量符合规定要求，此程序适用于企业半成品、成品的质量控制。
二．职责1.质检部全面负责本企业半成品和成品的监视和检验；2.质检部主管负责本企业所有产品放行的审核、批准。
三．程序1.质检依据质检部依据产品行业标准、企业标准或国家标准制定相应的检验规范，并发放给各检验人员执行检验；2.过程检验制度质检部检验人员在生产过程中抽检半成品或成品，按照成品检验标准进行一些感官、净含量检验，并将结果填写在《过程检验报告》中；3.成品（出厂）检验制度（1）成品（出厂）检验需要在所有工序检验合格后进行，按照相应的产品执行标准进行检验；（2）产品出厂检验项目：粮食加工品：（执行标准：Q/TTMY0001S-2020<面制品>）：标签、净含量、感官、酸度、水分；检验项目依据为：标签：GB7718；感官：Q/TTMY0001S;净含量：JJF1070；酸度：GB5009.239；水分：GB5009.3.4.检验计划（1）介于企业检测设备有限，有一些项目未能检测，质检部制定每年送有资质的检验机构进行不少于2次的型式检验计划；（2）检验项目计划如下1.企业按照要求对每批产品进行产品出厂检验；2.企业质检部制定每年送有资质的机构进行不少于2次的检验计划；检验类型为：型式检验；3.检验的项目是标准要求的所有项目；4.生产车间用水按要求每年送有资质的第三方进行检测，送检频次为：1次/年，检验项目为：砷、氟化物、硝酸盐、色度、浑浊度、PH、溶解性总固体、总硬度、耗氧量、铁、锰、氯化物、硫酸盐。
向自来水厂索取本地水厂的检测报告。
5.化验室检验对比要求质检部检验人员每年要将自己自检的项目结果与送检部门检验结果进行比较。
（1）比较自检数值与送检数值是否存在误差，将误差数据记录下来，如误差偏差太大需进一步做误差数值分析；（2）分析原因，分析自检与送检数值的误差原因，从细节做出判断，是否原始数据记录有误、运用公式和检验标准是否一致；（3）实施整改，如分析出所有存在的可能因数，将马上做出有力的整改，保证实验的可靠可行性；（4）将比对具体的情况记录于《检验结果比对记录表》中，做好存档；（5）对比项目：按产品标准执行；四．相关记录1.成品（出厂）检验报告；2.原始检验记录；3.检验结果比对记录表；4.过程检验报告。
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产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。
要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。
2，按公司的规定做好检验状态的标识。
3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。
6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
四、生产过程的质量检验1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术质量部处理。
2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24 内以书面形式报技术质量部。
3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格终检”。
1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
3）、终检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告有关领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。
为提高自检的积极性，要求检验员严格记录一次性产品交检合格率，促使大家养成自检不合格产品不交检的习惯。
6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道工序；不合格的产品不准出厂。
7、产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。
凭检验员在入库单签字后方可入库。
五、质量状态标识1、质检负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协人员负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在批次转运单、入库单、不合格品通知单上等。
4、原材料将检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、工序过程以批次转运单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：(1 )、已检的合格品打“，批次大的产品也可不做合格标识，仅做不合格标识，但批次转运单上一定要标识产品质量状态。
(2)、已检的不合格品打“ X”并注上主要不合格内容。
3)、待处理品打“？”并注待处理原因。
6、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺纪律处理。
六、不合格品管理制度1、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：1) 、返工：以达到规定要求。
、经返修或不经返修作让步接受。
、降级或改作他用。
、拒收或报废。
2、经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单。
不合格品通知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。
缺陷内容应详细和如实的填写。
3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标识。
由检验员进行废品隔离，对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由库房分类保管以便改制。
4、属拒收的外购件、外协件均由采购部门和外协部门办理退外协单位手续。
识，并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入备案备查。
6、废品处理规定：1）、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由公司统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。
2）、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予加倍的经济处分。
3）、公司生产过程中的废品，责任人按作废产品实际所产生的费用，相应赔偿，由技术质量部监督执行。
7 、发生废品的责任：1）、操作者应负责任：首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，都由操作者负责。
零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。
2）、检验人员应负责任：首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
3）、工检双方责任：首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
七、钢材质量检验制度1、凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由采购部将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。
2、进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。
3、检查方法：1）、核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。
、钢号判断、火花鉴别或光谱分析。
、火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。
、规定尺寸的检查。
、表面缺陷的外观检查。
4、验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交采购部办理退货或向供货厂提出交涉。
5、凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。
八、外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高公司的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件（外购件），包含产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
1、外协件进厂由外协部门及时送检或报检，检验员应及时检验，并认真填写检验记录。
凡外协件没检验直接转下道工序的，检验员不得补签字，不得为其办理入库手续，否则追究经办检验员责任。
2、外协件经检验后，应在实物上作出合格与否之标识，并在验收单签署意见，并将检查结果及时反馈给外协部门。
合格者办理入库及财务付款手续；不合格者不得入库，并通知外协部门处理。
3、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查，但根据实际情况对质量已稳定的批量产品可按关键项目复验；关键项目应100% 复验，其余项目可批量大小抽检20—30% ；如发现有不合格者则增加抽查数量。
检验记录上应记录抽查比例。
4、外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施：1）、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。
2）、重大产品、大型关键件、焊接件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，由协作厂负责处理。
3）、中间工序的协作回公司后由质检员复验，并做好详细的检验记录。
5、凡检验为废品的产品，应做破坏性标识并退回外协厂家。
九、检验人员的考核标准1、办理过检验手续的产品出厂后发现有质量问题的罚款50 元至500 元。
2、因质量事故造成公司荣誉受损且属于检验员失职的罚款50 元至500 元。
3、因检验员原因造成废品的按废品赔偿办法执行。
4、工序间的错漏检率大于% 罚款50 元。
5、检验员不按检验规程，带个人偏见检验者罚款50 元。
6、不按要求填写检验记录的罚款20 元。
7、个人原始记录必须如实填写，要公平公正，不得虚报或不报，发现不实者罚款50 元。
8、后工序发现前工序不合格者检验员罚款20元。
9、出现重大质量事故不及时上报者罚款50元。
10、不认真履行其它岗位职责的罚款30 元。