检验作业指导书
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是确保产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。
本文将提供一份产品检验作业指导书，以帮助企业进行有效的产品检验。
一、检验前准备1.1 确定检验目的和标准在进行产品检验之前，首先要明确检验的目的和标准。
目的可以包括验证产品是否符合设计要求、检查产品是否存在缺陷等。
标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。
1.2 确定检验方法和设备根据产品的特点和检验目的，选择合适的检验方法和设备。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保检验方法准确可靠，并配备适当的检验设备，如显微镜、测量仪器等。
1.3 制定检验计划和流程制定合理的检验计划和流程，明确每个环节的责任和时间安排。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员等信息，以确保检验的有序进行。
流程可以根据产品的特点和检验要求进行调整，确保每个环节都得到充分的关注。
二、检验过程2.1 外观检查外观检查是产品检验中的重要环节，通过目视观察和比对标准，检查产品的表面是否存在缺陷、损伤或污染等。
在外观检查时，应注意细节，确保检查的全面性和准确性。
2.2 尺寸测量尺寸测量是产品检验中的关键环节，通过使用测量仪器，检查产品的尺寸是否符合设计要求。
在尺寸测量时，应注意测量仪器的准确性和稳定性，避免误差的产生。
2.3 性能测试性能测试是产品检验中的重要环节，通过模拟产品的使用场景，检查产品的性能是否符合设计要求。
在性能测试时，应注意测试条件的准确性和可重复性，确保测试结果的可靠性。
三、检验结果处理3.1 判定合格与否根据检验结果和标准，判定产品是否合格。
如果产品符合标准，即为合格；如果产品不符合标准，即为不合格。
在判定合格与否时，应确保判定的准确性和公正性，避免主观因素的干扰。
3.2 记录检验结果对于每个产品的检验结果，应进行详细的记录。
记录包括产品的基本信息、检验方法、检验结果等。
记录的目的是为了追溯产品的质量问题，以便进一步的改进和处理。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是一种重要的文档，用于指导和规范工作流程。
它提供了详细的操作步骤和要求，以确保工作的准确性和一致性。
在工业生产、科学研究和其他领域，检验作业指导书的准确性和可靠性至关重要。
本文将从五个大点来阐述如何检验作业指导书的有效性和可行性。
正文内容：1. 目标明确性1.1. 确定指导书的目标：作业指导书应该明确指出其旨在达到的目标。
这包括指导书的主要任务和所需的结果。
1.2. 检查目标的清晰度：检验作业指导书时，需要确保指导书中的目标清晰明确，不容易产生歧义或者误解。
1.3. 验证目标的可测性：目标应该具有可测量的标准，以便可以评估指导书的实施情况和结果。
2. 步骤详细性2.1. 检查步骤的完整性：作业指导书中列出的步骤应该详细全面，没有遗漏或者含糊的地方。
2.2. 确认步骤的顺序：步骤应该按照正确的顺序进行，以确保工作的顺利进行。
2.3. 确保步骤的可操作性：每一个步骤都应该是可行的，工作人员能够理解和执行。
3. 材料和设备准备3.1. 检查所需材料的准确性：作业指导书中列出的所需材料应该准确无误，以避免工作中的错误或者延误。
3.2. 确认设备的可用性：作业指导书中所需的设备应该可靠并且可用，以确保工作的顺利进行。
3.3. 验证材料和设备的规格：材料和设备的规格应该与指导书中描述的相符，以确保工作的准确性和一致性。
4. 安全和质量控制4.1. 确保安全措施的详细性：作业指导书应该明确列出必要的安全措施，以保护工作人员的安全。
4.2. 检查质量控制要求：指导书中应该包含适当的质量控制要求，以确保工作的质量和一致性。
4.3. 验证安全和质量控制措施的有效性：检验作业指导书时，需要验证所列出的安全和质量控制措施是否能够有效地保证工作的安全和质量。
5. 反馈和修订机制5.1. 确认反馈机制的存在：作业指导书应该包含反馈机制，以便工作人员能够报告问题和提出改进建议。
5.2. 检查修订机制的有效性：指导书中的修订机制应该能够及时反映反馈和改进意见，并进行相应的修订。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。
三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。
3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。
c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。
b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。
c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。
3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。
六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。
2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。
3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。
七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。
2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。
4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。
二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。
c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。
2. 外观检验：a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。
3. 尺寸检验：a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。
b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。
5. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
b. 确认包装是否符合相关标准和要求。
c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。
6. 结果判定：a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。
7. 结论和报告：a. 根据检验结果，给出成品的质量评定，如合格、不合格等。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它包含了详细的检验流程、标准和要求。
本文将按照任务要求，为您提供一份标准格式的检验作业指导书。
一、引言检验作业指导书是为了确保产品质量，并满足客户的需求而编制的。
本指导书旨在提供一套标准的检验程序和要求，以确保在检验过程中的一致性和准确性。
二、适合范围本指导书适合于公司所有产品的检验工作，包括但不限于XXX产品、YYY产品等。
三、术语和缩写在本指导书中，以下术语和缩写将被使用，并具有如下含义：1. 术语A：定义A的含义。
2. 术语B：定义B的含义。
3. 缩写C：缩写C的全称。
四、检验流程1. 准备阶段在准备阶段，检验员需要：- 确认要检验的产品类型和数量；- 准备所需的检验设备和工具；- 检查检验设备的准确性和可用性。
在检验前准备阶段，检验员需要：- 检查产品的外观和尺寸；- 根据产品要求，选择合适的检验方法和标准；- 准备检验记录表格。
3. 检验过程在检验过程中，检验员需要：- 依据所选的检验方法和标准，进行相应的检验操作；- 使用合适的检验设备和工具，确保准确性和一致性；- 记录检验结果，包括合格和不合格项。
4. 检验后处理在检验后处理阶段，检验员需要：- 对不合格项进行记录和分类；- 提出改进建议，以预防不合格问题的再次发生；- 完成检验报告，并将其提交给相关部门。
五、检验标准和要求1. 外观检验- 外观缺陷的种类和数量应符合产品的规定；- 外观缺陷的分类和评定应符合相应的标准。
- 尺寸的测量方法和工具应符合产品要求；- 尺寸的允许偏差应符合相应的标准。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 功能测试的方法和工具应符合产品要求。
六、记录和报告在检验过程中，检验员应记录以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验员的姓名和编号；3. 检验结果，包括合格和不合格项；4. 不合格项的详细描述和分类；5. 改进建议。
七、附录在本指导书的附录中，将包含以下内容：1. 相关标准和规范的引用；2. 检验记录表格的示例；3. 检验设备和工具的清单。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述:作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导员工在工作中的操作流程和方法。
它对于保证工作质量、提高工作效率以及确保工作安全非常重要。
然而，作业指导书的有效性和准确性需要经过检验和评估。
本文将介绍检验作业指导书的重要性以及如何进行检验的方法。
一、明确目标和要求1.1 确定作业指导书的使用目标作业指导书在不同的工作环境中可能有不同的使用目标，例如生产线操作、设备维护等。
检验作业指导书的第一步是明确其使用目标，确保指导书的内容与实际工作需求相符。
1.2 确认作业指导书的要求和标准作业指导书应该符合一定的要求和标准，如安全操作规程、质量控制标准等。
在检验作业指导书时，需要仔细核对指导书中的要求和标准，确保其与实际需求相一致，并且符合相关法规和规定。
1.3 检查作业指导书的完整性和清晰度作业指导书应该包含完整的操作流程和方法，以及必要的图表、图示等辅助说明。
在检验作业指导书时，需要检查其是否完整，是否有遗漏或重复的内容。
同时，指导书的文字和图表应该清晰易懂，避免歧义和误解。
二、核对内容和步骤2.1 检查操作步骤的正确性和合理性作业指导书中的操作步骤应该准确无误，能够指导员工按照正确的顺序进行工作。
在检验作业指导书时，需要核对每个操作步骤的正确性和合理性，确保员工能够按照指导书进行操作。
2.2 验证操作方法的可行性和有效性作业指导书中的操作方法应该是可行和有效的，能够帮助员工顺利完成工作。
在检验作业指导书时，需要验证每个操作方法的可行性，是否能够在实际工作中有效地应用。
2.3 检查安全措施和风险评估作业指导书中应该包含必要的安全措施和风险评估，以确保员工在工作中的安全。
在检验作业指导书时，需要检查是否有足够的安全措施，并评估其中的风险是否得到合理的考虑和处理。
三、评估易用性和可操作性3.1 检查作业指导书的排版和格式作业指导书的排版和格式应该符合易读易用的原则，能够帮助员工快速找到需要的信息。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。
本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。
一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。
1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。
1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。
二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。
2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。
2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。
三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。
3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。
3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。
四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。
4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。
4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。
五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。
5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。
5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。
结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
质检作业指导书
篇一：质检作业指导书篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇三：检验类作业指导书模板篇四：成品检验作业指导书附件一：。
检验作业指导书
检验作业指导书一、背景介绍检验作业指导书是指在进行产品检验时，为了确保检验工作的准确性和一致性，制定的一份详细的操作指导手册。
它包括了检验的目的、检验的方法和步骤、检验所需的设备和工具、检验的标准和要求等内容，旨在为检验人员提供清晰的操作指导，确保产品的质量符合要求。
二、检验作业指导书的编写要求1. 标题：指导书的标题应简明扼要，能够准确反映检验的内容和范围。
2. 目的：明确指导书的编写目的，例如提高检验效率、保证产品质量等。
3. 适合范围：明确指导书适合的产品范围和检验对象。
4. 引用标准：列出适合的标准文件，确保检验按照规范进行。
5. 设备和工具：列出进行检验所需的设备和工具，并说明其使用方法和注意事项。
6. 检验方法和步骤：详细描述检验的方法和步骤，包括样品的准备、检验的操作流程、数据的记录和分析等。
7. 检验标准和要求：明确产品的检验标准和要求，例如尺寸、外观、性能等方面的要求。
8. 结果判定：说明检验结果的判定方法和标准，确保结果的准确和可靠性。
9. 记录和报告：说明检验数据的记录和报告要求，包括记录表格的格式、报告的内容和形式等。
10. 质量控制：说明检验过程中的质量控制措施，例如质量抽检、校准等。
11. 安全注意事项：列出检验过程中需要注意的安全事项，确保检验人员的人身安全。
12. 附录：根据需要，可以在指导书中附上相关的图表、图片、样品照片等。
三、检验作业指导书的编写流程1. 采集资料：采集与产品检验相关的标准文件、技术资料、工艺流程等。
2. 制定大纲：根据采集到的资料，制定指导书的大纲，明确各个部份的内容和要求。
3. 编写正文：根据大纲，逐步编写指导书的正文内容，确保逻辑清晰、层次分明。
4. 审核修改：完成初稿后，进行内部审核，确保内容准确无误。
5. 发布实施：经过审核修改后，将指导书发布给相关人员，并进行培训和解释。
6. 定期更新：根据实际情况，定期对指导书进行更新和修订，以保持其准确性和适合性。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是为了保证产品质量和生产过程的可靠性而编制的一种技术文件。
它详细描述了产品的检验方法、检验标准、检验设备以及检验人员的职责和要求。
本文将按照检验作业指导书的标准格式，对其内容进行详细解析。
二、作业指导书的基本要素1. 作业指导书的名称：检验作业指导书2. 编制单位：根据实际情况填写3. 编制日期：根据实际情况填写4. 修订日期：根据实际情况填写5. 适合范围：明确指出适合于哪些产品或者生产过程6. 目的：阐述编制该作业指导书的目的和意义三、作业指导书的具体内容1. 产品描述：对待检产品进行详细的描述，包括名称、型号、规格等信息。
2. 检验方法：列出适合的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 检验标准：明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或者企业内部标准。
4. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
5. 检验环境：说明进行检验的环境要求，如温度、湿度等。
6. 检验人员：明确检验人员的资质要求和职责，包括技术水平、培训要求等。
7. 检验流程：按照产品的生产流程，详细描述每一个环节的检验内容和要求。
8. 报告记录：说明检验结果的记录方式和要求，包括报告格式、记录内容等。
9. 不合格品处理：阐述不合格品的处理程序和责任分工，包括返工、报废等措施。
10. 修订记录：记录对作业指导书进行修订的日期、内容和责任人。
四、作业指导书的编制流程1. 采集相关资料：采集产品的技术资料、检验标准等相关文件。
2. 制定作业指导书的框架：根据标准格式，编制作业指导书的基本要素。
3. 确定检验方法和标准：根据产品特性和要求，确定适合的检验方法和标准。
4. 制定检验流程：根据产品的生产流程，制定详细的检验流程和要求。
5. 确定检验设备和环境：根据检验要求，确定适合的检验设备和环境要求。
6. 培训检验人员：根据作业指导书的要求，对检验人员进行培训和考核。
检验作业指导书范文
检验作业指导书范文一、检验目的本次作业检验的目的是为了帮助学生巩固所学知识，检验学生的学习水平，提供针对性的辅导和指导，以促使学生提升自己的学习成绩。
二、检验内容本次作业检验的内容包括以下几个部分：1. 理论知识学生需要掌握相关的理论知识并能够灵活运用于实际问题中。
2. 计算能力学生需要具备一定的计算能力，能够熟练地进行各种数学计算，并对计算结果进行准确地分析和解释。
3. 综合应用学生需要能够将所学知识应用于实际问题中，具备解决实际问题的能力。
三、检验方法本次作业检验采用以下几种方法：1. 选择题学生需要根据所给的选项选择正确的答案。
2. 填空题学生需要根据题目要求填写正确的答案。
3. 计算题学生需要进行一定计算工作，并给出完整的计算过程和结果。
4. 应用题学生需要根据所给的实际问题，运用所学的知识进行分析和解决。
四、作业要求1. 完整性学生需要完成所有的作业内容，不漏一题。
2. 准确性学生需要准确地回答每一个问题，计算结果要精确无误。
3. 逻辑性学生需要合理地组织答案的结构，使之符合一定的逻辑顺序。
4. 清晰性学生需要用清晰、简明的语言表达答案，避免使用模棱两可的措辞。
五、作业提交学生需要按照教师要求，将完成的作业按时提交给教师。
六、作业批改与反馈1. 批改要求教师将对学生的作业进行批改，根据作业的准确性、完整性、逻辑性、清晰性等方面给予评价。
2. 反馈方式教师将以书面形式或口头形式向学生反馈作业的评价，并对学生答案中存在的问题进行指正和解释。
七、注意事项1. 作弊行为严禁作弊，一经查实，将给予相应的纪律处分。
2. 作业重要性作业是巩固和拓展所学知识的重要途径，学生应认真对待每一次作业检验。
3. 学术诚信学生需保持学术诚信，独立完成作业，严禁抄袭、剽窃他人作品。
以上为本次作业的检验作业指导书范文，学生们应按照要求完成作业，并按时提交给教师。
希望本次作业能够帮助学生们巩固所学知识，提升学习成绩。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本文档旨在为产品检验作业提供详细的指导，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有产品检验作业，包括但不限于原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
二、检验准备1. 检验环境准备确保检验环境符合相关要求，包括温度、湿度、光照等。
准备好适当的检验设备和工具，如显微镜、计量器具、试验仪器等。
2. 检验人员准备确保检验人员具备相关的技能和知识，并熟悉产品检验的标准和要求。
提供必要的培训和指导，以确保检验人员能够正确执行检验作业。
3. 检验样品准备准备代表性的样品，确保样品的数量和质量满足检验要求。
根据产品特性和检验目的，选择适当的样品大小、形状和数量。
三、检验过程1. 检验流程明确产品检验的流程和步骤，确保每个环节都能够被准确执行。
包括但不限于样品接收、样品准备、检验方法选择、数据记录和结果判定等。
2. 检验方法根据产品的特性和检验要求，选择适当的检验方法。
确保检验方法的准确性和可靠性，并遵循相关的标准和规范。
对于需要特殊设备或技术的检验方法，确保设备和技术的有效性和可靠性。
3. 数据记录和分析在检验过程中，及时记录检验数据，并进行准确的数据分析。
确保数据的可追溯性和准确性，以便进行后续的结果判定和改进措施的制定。
四、结果判定1. 合格判定根据产品的标准要求和检验结果，进行合格判定。
确保判定过程公正、客观和准确。
对于不合格的样品，进行相应的记录和处理，并制定纠正措施。
2. 不合格处理对于不合格的样品，进行详细的记录，并进行相应的处理。
包括但不限于返工、报废、退货等。
确保不合格产品不会流入市场，以保证产品质量和用户满意度。
五、持续改进1. 检验结果分析定期对检验结果进行分析，找出可能存在的问题和改进的方向。
根据分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进的效果。
2. 培训和指导定期对检验人员进行培训和指导，提高其技能和知识水平。
确保检验人员能够适应新的产品要求和检验方法。
3. 检验设备维护定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
产品检验作业指导书
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批
一、目的：
对产品规格符合性验证，确保每个订单产品各项特性能满足客户的规定要求，使得检验员的各项作业得到有序的运作；特制定此作业步骤及方法。
二、适用范围：
适用于从事产品检验的所有员工。
三、参考文件资料：
（一）质量手册；
（二）QC工程表；
4、检查项目详细参照《QC工程图》、《品质瑕疵程度分类表》、色差版、瑕疵看板检验；
5、核对制令单要求的配盖方式，检查产品实物是否正确；
6、管身先检查孔的大小是否正确、贴膜是否完整及膜纸牢固度，
7、检查管身头部的瑕疵项目品质状况；
7、检查每个软管管内清洁度及瑕疵项目品质状况；
8、用直尺测量管身长度和各个版位尺寸是否正确；
13、上盖人员做管盖互配，互配按照制令单要求作业，拧好盖子后检查管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
14、排管人员依据制令单要求，将PE片放入内盒，PE片露出内盒四边要均匀；
15、按照制令单要求盖子朝向、数量准确的排列盖子；
16、装好内盒后填写产品编号、数量、线别、操作人等；
17、装好的内盒依次叠好后送品管抽检；
（三）产品鉴别与追溯管理程序；
（四）不合格品管理程序；
（五）检验与试验管理程序；
（六）品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
《首件确认记录表》；
五、作业步骤及方法：
1、依据生产排单，找出该产品的多次加工制令单，彩稿、色差版等；
2、流水线做好清场，将流水线清洁干净，并做好清场记录；
3、准备该订单产品的盖子、内盒；
9、检查核对产品管身的文字、图案、颜色、条形码是否正确，检查管身做到整支管全方位一遍；
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
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检验作业指导书SH/C028-2010分发号：16持有人：仲建波石家庄盛华企业集团有限公司检验作业指导书SH/C028-2009编制人：于秀霞审核人：仲建波批准人：包学春编制日期：2009年03月15 批准日期：2009年04月10 实施日期：2009年04月181.目的：明确各检验的设置及检验抽样方法，控制产品的过程及最终质量，确保产品满足客户的要求。
2.范围：适用于本公司所有过程检验及最终检验的作业指导。
3.职责3.1.质量管理部负责根据产品流程设置相关的检验点及各检验点人员的管理工作；3.2.各检验点负责严格按本规定的要求对过程中产品及最终产品进行检验；3.2.各车间负责按检验员的检测结果对产品做相应的处理。
4.程序4.1蜡件及蜡树检验4.1.1蜡件首件检验4.1.1.1 射蜡车间在每批订单生产之前，先射出首件由蜡件尺寸检验员进行全尺寸检测，同时核对产品的字牌、材质等是否同图纸、工艺及生产订单要求相一致，并在《蜡件尺寸检验记录》中作好记录，确认合格后通知车间方可进行正常生产。
注：检验员检测时要注意模具的型腔数，每腔首件要全部检测到，记录要做好保存，可保存电子版记录。
4.1.1.2如首件检测发现不合格，检验员要及时通知车间主任作相应处理，并填写《不合格评审表》交总检组织不合格品的评审。
总检要及时将评审结果反馈射蜡车间，如可以放行则进行批量生产，如不能放行则通知技术人员进行相应的改动或处理直到合格后方可继续进行生产。
4.1.2蜡件过程尺寸抽检检验员要对生产过程中蜡件的重要尺寸（指工艺中要求控制的蜡件尺寸）进行抽检，并在《蜡件尺寸检验记录》中做好记录，抽检比例为每班每人2-5件。
如抽检发现不合格要及时通知车间主任停止生产，由车间主任组织进行纠正，直至检验员检测蜡件合格后方可继续生产。
4.1.3蜡件最终尺寸检验每批订单蜡件生产完毕后，检验员对本批蜡件抽检一件进行全尺寸检测，检验结果要在《蜡件尺寸检验记录》中做好记录，抽检合格则本批放行，抽检不合格则对不合格尺寸进行5-20抽检，如有合格品则全检，如全部不合格则通知射蜡车间主任作相应处理，并填写《不合格评审表》交总检组织不合格品的评审。
总检要及时将评审结果反馈射蜡车间，如可以放行，则进行转序，如不能放行，则由车间进行返修或作报废处理。
4.1.4蜡件的外观检验射蜡车间修蜡后检验员要对蜡件外观按进行检验并在《蜡件外观检验记录》中做好记录，检验方法为：a).每盘产品在10件以内的要100%全检；b).每盘产品在10-20件之间的，按50%进行抽检；c).每盘产品在20-50件之间的，按40%进行抽检；d).每盘产品在50-100件之间的，按30%进行抽检；e).每盘产品在100件以上的，按20%进行抽检；以上抽检要求每箱进行抽检，每一箱中从不同部位随机进行抽查，发现不合格时通知修蜡人员进行返检、返工，并要告之修蜡人员不合格的原因，返工后的产品要重新按以上方法进行抽检，直至合格后方可转入下一道工序。
4.1.5蜡树的外观检验射蜡车间组树完毕后检验员要对蜡树外观进行100%检验，并在《蜡件外观检验记录》中做好记录，检验合格后通知车间进行转序，如检验过程中发现不合格要及时通知车间组树人员进行返工，返工的蜡树须重新检验，直至合格后方可进行转序。
4.2光谱分析光谱操作员在产品出炉前取样100%按炉次进行化学成分检验。
检验所用标准样块依据《各材质所用标准样块列表》，不得私自更改。
成份不合格的钢水不得出炉。
按炉次保存化学成分记录，记录保存年限依据《质量记录控制程序》。
根据客户需要提供铸件化学成分报告。
光谱分析组组长负责编制《各材质所用标准样块列表》，经铸造工程师审核，总工程师批准后投入使用，新增加材质需首先更改《各材质所用标准样块列表》，经审核批准后再进行生产和炉前化学成分检验。
铸件化学成份的抽检由质量管理部总检员负责，每周对已生产的产品进行成分抽查，抽查时抽取每种产品总浇注炉次的5%，抽查内容包括化学成分是否合格以及所用标准样块是否符合《各材质所用标准样块列表》，发现不合格时要求光谱人员对相关产品按炉次进行100%的检验。
抽查产生的光谱分析记录由总检负责保存，保存年限为5年。
4.3铸件切割后初检铸件切割后，由检验员对所有产品按标准进行100%外观检验，将铸件分为合格、修磨、焊补和报废四种状态，合格品通知车间转序，修磨、焊补品退回车间进行处理，废品入材料库。
在《初检外观检验记录》中做好记录。
产品重量不高于0.05Kg，且抽检一次成品率在50%以上的产品可直接转入下一工序。
检测过程中如发现质量异常情况要立即报车间主任，车间主任填写《异常情况反馈表》交总检员进行处理。
4.4铸件修磨、焊补后检验铸件修磨、焊补后检验员先对外观按每箱10-50件的比例进行抽检（根据每箱产品数量的不同由检验员自己掌握具体抽检数量，不足10件的要100%进行全检），并在《外观检验记录》中做好记录，当发现不合格品超过20%后停止检验并将全部产品退回后整理车间进行返工，如没超过20%，抽检合格的放行不合格的退回后整理车间返工。
需做热处理的产品，修焊或抛丸后检验员要100%进行检验，以确保热处理后的产品表面质量，防止返焊后重新热处理，当检验发现不合格品超过20%后停止检验并将全部产品退回后整理车间进行返工，如没超过20%，检测合格的放行不合格的退回后整理车间返工，直到检验合格后方可转入下一工序。
检测过程中如发现质量异常情况要立即报车间主任，车间主任填写《异常情况反馈表》交总检进行处理。
4.5酸洗及热处理后检验铸件酸洗和热处理后由检验员对外观再次进行100%全检，如酸洗质量不合格，按20%进行抽检，如铸件表面缺陷比例≤40%将全部产品退回重新酸洗，酸洗质量合格后再100%进行检测。
如缺陷比例＞50%则100%进行检测将无缺陷（或可放行的）退回重新酸洗，有缺陷且不能放行的退回后整理返工或报废；如酸洗质量合格则100%检测将产品分为合格、返修和废品三种状态，以上检测需在《外观检验记录》中做好记录。
4.6铸件终检：铸件终检比例及方法见附录：产品终检抽样比例及方法。
检验完毕后进行包装，包装的同时要对产品外观进行100%检验，发现不合格品后执行《不合格品控制程序》。
4.7机加工件终检4.7.1全尺寸检测：每批订单对3-5件产品进行全尺寸检测，在《尺寸检验报告》中做好记录，如工艺或客户有特殊要求，以要求为准。
4.7.2批量抽检：终检车间收到产品后按以下顺序进行检验：4.7.2.1外观检验比例：100%内容：磕碰、划伤、毛刺、加工面刀纹粗糙度震纹等、螺纹质量（乱扣等）、明显加工壁厚偏差、料废（夹渣、缩孔、缺肉等）如检验不合格数量超过10%，退回加工车间返检。
4.7.2.2尺寸检测尺寸检测分为以下四类(以量具类别分) 抽检样本比例30%A.游标类：针对样本按以下比例进行检测：注：此项包含对倒角、圆角等的测量。
B.百分表: 针对样本按以下比例进行检测：检测尺寸50%（每箱总量的20%），形位公差30%（每箱总量的20%）。
C.螺纹规：针对样本按以下比例进行检测：配合类的螺纹规100%（每箱总量的30%），其余50%（每箱总量的20%）D.专用量具：针对样本按以下比例进行检测： 100%检测（每箱总量的30%）E:三坐标：抽取总数量的10%进行检测。
注：以上检测为抽样检测，如发现不合格品要以箱为单位退回机加工车间100%返检、返修，直到抽检合格为止。
4.7.2.3清洗后再次进行100%外观，合格的放行，不合格的进行不合格评审或进行返修。
4.7.2.4对加工后再进行涂黑、镀锌、抛光等表面处理的产品，表面处理完成后进行100%外观检测合格后再转入包装。
4.7.2.5检验合格的产品转入包装区进行包装。
4.7.3样品检测见附录。
4.8以上各检验点检验员需严格按工艺，图纸和《产品检验规范》的要求进行检验，发现问题要及时返馈，无私自放行产品的权利。
4.9各检验点要求抽检的，要确保抽样的随机性，按时间顺序抽检的要严格按时间顺序取样，分筐抽检的要从每一筐不同的部位抽样。
4.10本作业指导书为通用产品的检验作业指导书，如与工艺卡要求不一至时，按工艺卡要求执行。
附录.产品终检抽样比例及方法1.首批样品，因其批量较小，一般不超过10件，（如超过10件，则按第2条规定进行抽检）如客户有检测要求，则按客户的要求进行尺寸检验，如客户无要求，无论毛坯尺寸还是加工尺寸均需对至少3件（当样品数量不足三件时则为全部产品）按客户原图进行100%尺寸检测，并在尺寸检验记录表上做好记录。
并由样件检测人员出具三件产品的《尺寸检测报告》（当样品数量不足三件时，出具所有样品的全尺寸检测报告），同新产品试制记录表或跟踪单一起交质量管理部经理审核。
技术员同样必须对至少3件样品的尺寸进行100%检测，并做好记录存档，全部样品重点尺寸和外观需进行100%检测，并将结果列入《尺寸检测报告》供评审用。
2.当客户对首批样件产品的尺寸已确认并下订单进行批量生产时，如客户在合同/定单中对尺寸检验有要求时，则按客户的要求进行检验，如客户无要求，则按如下抽样方法对产品尺寸进行检验：毛坯件：全尺寸检测：我公司尺寸检验的抽样方法选用GB2828－87逐批检查计数抽样程序及抽样表，合格质量水平（AQS）、样本大小字码（IL）及抽样方案的选用如下：合格质量水平为： AQS=1.5；样本大小字码为：表2（见附表2）样本大小字码中特殊检验水平中的S-1；抽样方案为：表3（见表3）正常检查一次抽样方案如按以上规定在抽检中发现该批产品不合格，则按如下要求重新进行抽检。
仍采用GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，其合格质量水平（AQS）、样本大小字码（IL）、抽样方案选用如下：合格质量水平为：AQS=1.5样本大小字码为：表2（见附表2）样本大小字码中一般检验水平中的I。
抽样方案为：表3（见表3）正常检查一次抽样方案。
如发现该批产品仍不合格，则由质量管理部组织人员对该批产品不合格的尺寸100%进行全检，并将不合格品剔除，对剔除的不合格品执行《不合格品控制程序》。
以上检测均需在《尺寸检验报告》上做好记录。
尺寸抽检：除按以上抽样方法抽样进行全尺寸检测外，对于工艺中有检测要求的尺寸要进行100%全检，并在《品检车间尺寸检验记录》中做好记录。
发现不合格品后执行《不合格品控制程序》。
3.应用举例：3.1毛坯件：例一：现有本公司生产的毛坯件6000件进行尺寸检验，且客户合同中没有尺寸检验要求，则如何求出正常检查一次抽样方案？如在抽检中发现该批产品不合格，则如何进行处理？解：采用GB2828-87抽样方法：因我公司的合格质量水平为AQS＝1.5，样本大小字码为表2（见附表2）中特殊检验水平中的S-1。