预先危险性分析(仅供参考)
预先危险性分析
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
预先危险性分析
预先危险性分析
术语：
1、危险因素：是指检修、施工吕出现的或潜在不安全因素，如：带电、可爆气体、高处作业等。
2、触发事件：是指危险因素转化为危险状态的条件，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高处作业人员未系安全带等。
3、原因事件：是指造成事故的直接原因，如：触及带电体、在可爆气体环境下产生明火、高空坠落等。
4、安全措施：是指防范事故发生的办法，也称安全对策，如：停电验电、消除火种火源、系牢安全带等。
5、危险等级
1级：安全的。
2级：临界的，处于事故边缘，暂时还不会造成伤害，应采取措施予以消除。
3级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施予以消除。
4级：破坏性的，会造成灾难性的事故，必须立即予以消除。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例随着工业和技术的不断发展，人类社会面临着更多的危险和挑战。
为了减少事故和伤害的发生，预先危险性分析(PHA)成为了重要的安全管理工具。
下面将给出一个PHA的示例。
1. 确定危险源在这个PHA的示例中，我们假设我们是一个化学品生产厂家，并且我们要对厂区进行PHA。
首先，我们需要确定可能的危险源。
这包括所有厂房、设备和流程。
2. 识别危险在确定危险源后，我们需要识别潜在的危险。
这可能包括火灾、爆炸、化学泄漏、机器故障等等。
我们需要对每一个危险进行详细的分析。
例如，在化学品生产中，可能存在化学品泄漏的危险。
这种泄漏可能导致爆炸、火灾、化学污染等问题。
我们需要评估这种泄漏的可能性、严重性和影响范围。
3. 评估危险的可能性和严重性在PHA中，我们需要对每种危险的可能性和严重性进行评估。
有些危险可能很难发生，而有些可能会带来严重的后果。
我们需要考虑到这些因素，确定每种危险的等级。
例如，在化学品生产中，化学品泄漏可能带来相当高的风险。
如果泄漏的是一种高度腐蚀性的化学品，可以造成严重的身体伤害，对环境产生长期影响。
因此，这种危险需要被高度关注和管理。
4. 识别控制措施在识别危险之后，我们需要确定可以采取的控制措施，降低或消除危险。
这可能包括改进设备和工艺、使用更安全的化学品、提高员工安全意识等等。
例如，在化学品生产中，我们可以将高度腐蚀性化学品存储在专门的容器中，降低泄漏的风险。
我们还可以提供培训，让员工了解如何安全地处理化学品。
5. 识别可能的事件序列在PHA中，我们还需要识别可能的事件序列。
这包括危险发生后可能发生的事情，以及如何应对这些事情。
这可以让我们更加有效地管理危险，减少损失。
例如，在化学品生产中，一旦化学品泄漏，可能会触发火灾，在此之后可能会发生爆炸。
我们需要对这种事件序列进行详细的分析，并制定相应的应急计划。
在PHA过程中，我们还要考虑法律和监管要求，以及相关标准和指南。
这可以帮助我们更好地理解和管理危险，并确保符合规定的要求。
预先危险性分析示例
预先危险性分析示例以某厂油库大修为例来说明。
一、 项目情况及目的某厂油库原为 70 年代所建，由于当时历史原因， 对其安全未进行 论证，运行十余年后， 通过多次安全消防检查， 发现库地下室内因设 计缺陷，造成地下室通风不良， 不能保证室内油气浓度低于爆炸极限 下限，同时因墙体未做防潮处理， 以致在署季油气中腊质物在墙壁上 凝聚，电气防爆性能已完全失效， 甚至连绝缘都处于不可靠状态， 另 外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。
总之，危险 因素甚多，经厂务会议研究决定， 结合一次大修，解决油库安全问题； 在此项工程的设计、 施工前，先对这项工程存在的危险因素、 事故发 生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。
其目的是预先提出防范 措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析示例见表“油库大修预先危险性分析表” 。
油库大修预先危险性分析表序 工序危险因触发事件 形成事危险预防措施号素故后果等级1油 品 清 地 下 室 碰撞、摩油品清除前门打开除油 气 浓 擦火花、人身通风，作业人员不得度 达 到 电气火花穿化纤衣物，鞋底不爆炸、火 伤亡爆 炸 极准有铁钉，作业时严灾Ⅲ级限范围财产 禁撞击、切断室内一损失切电路，配用防爆火电筒2罐 侧 墙 地 下 室 碰撞火花人身油罐内注满清水，开 通 风 油 气 达排净残油，开洞施工爆炸、火 伤亡洞孔到 爆 炸时边拆边浇水，室内灾Ⅲ级极 限 范财产 水泥地面垫湿草袋，损失围施工时消防配合3罐 体 要 焊 接 高 罐内残油人身 焊接作业前测试汽设 防 静 温 发生化学 燃烧油气浓度在爆炸极限Ⅱ级电 接 地变化，溢灼烫范围之外，通风、焊装置出燃爆气 接点尽可能远离罐壁 体体，作业中可靠通风、消防监护4罐 体 反 防 腐 蚀 作业区油防腐作业前及作业接 地 体 作 业 中 气浓度达 人身 中心必须可靠通风防 腐 蚀 材 料 高 燃爆灼烫Ⅱ级到爆炸极处理 温 限范围5罐 口 改 卸装罐盖防止火花造Ⅰ级6地 下 室 地 下 室 明火近罐同 3通风、采 内 油 气 引燃 人身 Ⅱ级光 改 造 聚集燃爆灼烫工程7罐 体 抽 必须使用防爆工具水放水Ⅰ级8管 道 连 地 下 室 明火引燃放工前，测试油气接施工 及 空 罐燃爆人身 浓度并采取通风置换内 残 油 灼烫Ⅰ级措施，使油汽在爆炸气极限范围之外三、 危险的控制从分析可以看出， 本工程存在着火灾、 爆炸等危险有害因素， 引 起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。
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目录
• 预先危险性分析介绍 • 预先危险性分析的步骤 • 预先危险性分析的方法 • 预先危险性分析的应用案例 • 预先危险性分析的未来发展
01
预先危险性分析介绍
定义与目的
定义
预先危险性分析是一种系统的方法， 用于识别、评估和预防潜在的危险和 事故。
目的
通过预先识别和评估潜在的危险，采 取措施消除或减少事故发生的可能性， 提高系统的安全性。
详细描述
核设施涉及到放射性物质、高温、高压等极端条件，预 先危险性分析通过对核设施的各个系统和环节进行危险 性评估，能够识别出潜在的安全隐患，为核设施的安全 运行提供科学依据。
交通运输安全评价
总结词
在交通运输领域，预先危险性分析可用于评估各种运输方式的安全风险，提高运输安全水平。
详细描述
预先危险性分析通过对道路、铁路、航空、水路等运输方式的各个环节进行危险性评估，能够识别出潜在的安全 隐患和风险点，提出相应的安全措施和建议，降低交通事故发生的概率。
限制
由于预先危险性分析需要专业的知识和经验，因此对分析人员的素质和能力有一定的要求。此外，分析结果可能 受到多种因素的影响，如数据不足、信息不准确等。因此，需要谨慎对待分析结果的可靠性和准确性。
02
预先危险性分析的步骤
确定评价对象
确定评价对象
明确评价对象，包括设备、设施、场所 等，以便进行有针对性的危险性分析。
详细描述
安全检查表法首先需要制定一个包含所有可能危险源和隐患的检查表，然后按照检查表 逐项检查系统，评估其潜在的危险性和可能导致的后果。这种方法简单易行，适用于各
预先危险性分析2篇
预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。
本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。
基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。
PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。
类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。
不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。
通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。
步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。
总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。
PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。
预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。
预先危险性分析案例PPT学习教案
硫化氢输送系统预先危险性分析
结果表 事故 事 故 事故后果
原因
危险 级别
建议的安全措施
大量泄漏导致人
毒 物 储 罐 员伤亡
Ⅳ
泄漏 破裂
1．采用泄漏报警系统 2．最小储存量 3．制定巡检规程
大量泄漏导致人
毒 物 反 应 员伤亡
Ⅲ
泄漏 过剩
1．过剩硫化氢收集处理系统 2．安全监控系统 3．制定规程保证收集系统先 于装置运行
预防措施
拆 除 阶 1．人员高处坠落
D
段
2．高处脱落构件击 B
伤人员
3．爆破拆除基础伤 C
人
土建阶段 1．塌方
A
2．脚手架火灾
D
Ⅱ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
Ⅱ～Ⅲ Ⅱ
1．设安全网，加强个体防护 2．划出危险区域并设立明显标 志 3．正确布孔、合理装药、定时 爆破，设爆破信号及警戒
1．阶段性放坡，监控裂隙 2．严禁明火
定期检修设备及器械事故发生可能性分级事故发生可能性分级级别发生可能发生可能性级别发生可能性经常发生容易发生偶尔发生很少发生不易发生极难发生33煤矿安全技术措施的预先性煤矿安全技术措施的预先性评价评价11找出各种隐患循环风串找出各种隐患循环风串22分析各隐患的可能后果
预先危险性分析案例
会计学
1
1．硫化氢输送系统预先危险性分析 例 方如 案， 。将H2S输送到反应装置的设计 设计初期：简单资料
为了防止泄漏事故发生，分析者
向设计人员提出如下建议－建议的 针对性：
(1)物质替代：用低毒性物质反应产生 硫化氢；
(2)开发一套收集和处理过剩硫化氢的 系统；
(3)采用硫化氢泄漏报警装置； (4)现场仅储存最小量的硫化氢，不会
预先风险性分析PHAppt课件
硫酸储槽
等处密封
防 腐 ； 2.现 蚀 ; 2.人 可 及 财
周围设置
不 良 ； 2.密 封件损坏
场人员无 能受灼伤 产 损
防护堤几
个 体 防 护 3.可 能 引 起 失
3 堤应是防
3.管 道 破 裂
设 备 ; 3.设 火灾
腐的
备周围有
2.… …
易燃物
氯气中 干 燥 塔 硫 在线 压 缩 机 及 氯 气 泄 漏 人 员
危险源辩识方法：
预先危险性分析 PHA
.
何为预先危险分析（PHA）
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项 生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系 统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概 略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
※ 预先危险分析的主要目的
识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险 的措施
应完
危险
氯气在工艺 如果大量泄 输送管线泄 漏将有致命 漏或破裂 危险
2 5 10
1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程
4 5 20 1. 设计收集和处理过量氯气 系统
2）设置控制系统检测过量 氯气并将过程关闭
3）建立规程保证过量氯气 处理系统在装置开车前起 动
2 5 10 安装报警系统
（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事 故的情况。
（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能 后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可 能性，
（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果 表示可能事故的最坏的结果。
（5）进行风险评估。 Βιβλιοθήκη （6）建议消除或减少风险控制措施。
(完整word版)预先危险性分析(仅供参考)
表 F3-1 建设项目预先危险性分析表（A）系统： XXXX生产项目制表：XXXX有限公司潜在火灾、爆炸事故危险①易（可）燃物质（丙烷、油漆及稀释剂、柴油等）火灾、爆炸；因素②压力容器（含气瓶）超压物理爆炸；③电气火灾1、故障泄漏（1）贮罐、槽、反应釜（器）、管线阀门、法兰等破损、泄漏；（2）罐、槽、釜（器）、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；（3）罐、槽、釜（器）、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；（4）撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；原（5）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
因2、运行泄漏事（ 1）超温、超压造成破裂、泄漏；件发生条件触发事件事故后果危险等级（2）安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；（3）进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；（4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏；（5）热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏；3、电气绝缘老化、过电流；4、未按有关规定及操作规程操作。
1、易燃易爆物形成爆炸性混合物；2、压力容器超压；3、电气绝缘损坏、过载。
1、明火火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。
2、火花金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。
3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。
IV表 F3-1建设项目预先危险性分析表（A）续1、控制与消除火源（1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备；（4）按标准装置避雷设施，并定期检查；火2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修；灾4、安全设施保持齐全、完好5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏、6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育，7、预防物理爆炸爆（1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。
【精编】预先危险性分析示例
【精编】预先危险性分析示例预先危险性分析（PHA）是一种系统化的方法，用于评估系统或设备在潜在的故障或异常条件下可能产生的危险。
这种方法主要用于预防事故和确保系统安全。
下面是一个预先危险性分析的示例，以帮助您更好地理解这一概念。
假设我们正在评估一个化学工厂的潜在危险。
在预先危险性分析的帮助下，我们可以识别出可能导致事故的各种因素，并采取适当的预防措施。
1.确定分析对象首先，我们需要明确我们要分析的对象是什么。
在这个例子中，我们的对象是一个化学工厂。
我们需要考虑工厂中的各种设备和流程，包括化学反应器、管道、阀门、泵和存储容器等。
2.识别潜在危险接下来，我们需要识别可能导致事故的潜在危险。
这可能包括但不限于以下方面：a. 机械故障：例如，反应器或泵的轴承可能磨损，导致设备失效。
b. 化学泄漏：化学容器或管道可能发生泄漏，导致有毒或易燃化学物质的释放。
c. 火警：化学物质可能是易燃的，并可能引发火灾。
d. 人员错误：操作员可能违反操作规程，导致事故发生。
e. 环境因素：例如，地震、洪水或其他自然灾害可能破坏工厂设施。
3.分析潜在危险的影响对于每个潜在的危险，我们需要分析其可能的影响。
这包括对人员、设备、环境以及工厂整体运营的影响。
例如，化学泄漏可能会导致人员伤亡、环境破坏和设备损坏。
4.评估潜在危险的优先级在识别和分析潜在危险后，我们需要评估它们的优先级。
这需要考虑每个潜在危险的频率和后果的严重性。
例如，化学泄漏的频率可能相对较低，但其后果可能非常严重，因此需要优先处理。
5.制定预防措施根据潜在危险的优先级，我们需要制定相应的预防措施。
这些措施可能包括但不限于以下方面：a. 定期维护和检查设备，确保其正常运行。
b. 为操作员提供培训，确保他们熟悉操作规程并知道如何应对紧急情况。
c. 制定应急预案，以便在发生事故时快速响应。
d. 对化学品存储和运输进行严格监管，防止泄漏事故发生。
e. 对工厂设施进行定期检查和维护，以防止自然灾害等外部因素对工厂运营产生影响。
4-预先危险性分析
事故现 危险因 触发事 事故原 事故后 危险等 防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾 液化气 故障泄 泄液遇 石油液 Ⅳ
外溢 漏、运 明火、 化气损
高温 行泄漏、 火花或 失、人
明火、 高温物 员伤亡、
火花、 质
系统严
爆炸 高温 高温物 储罐遇 重损坏、 Ⅳ
高压 质
液化气 外溢
明火、 火花或 高温物 质
严重的 经济损 失
化学危险源 指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。 通常分为4个小类： （1）火灾爆炸危险源 通常分为7个小类：
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品：起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解 的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质 接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析，指 的是在一个系统或子系统（包括设计、施 工、生产）运转活动之前，对系统存在的 危险类别、出现条件及可能造成的结果， 作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位；
2、评价各种危险的程度；
3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险 的措施。
控制的情况下，分析最好的预防损失方法， 如隔离、个体防护、救护等 ７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和 完成日期。
统
、定
制
措
定收 功
识危
定
施
系集 能
别险
措
实
统资 分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式：
预先危险性分析表：采剥区交通、运输风险的排查与管理
预先危险性分析表：采剥区交通、运输风险的排查与管理采剥区交通、运输风险预先危险性分析表1.设备设施故障可能性较高的故障包括设备老化导致性能下降或故障，如传动装置、刹车系统等。
此外，交通事故也是可能的危险因素，例如车辆碰撞、侧翻等。
这些故障可能对人员和财产安全产生严重影响。
2.设计与制造缺陷采剥区设备和运输工具可能存在设计和制造缺陷，例如设计不当导致设备使用过程中出现故障，或制造质量不达标导致设备在运行过程中出现问题。
这些问题可能会对人员和环境造成潜在危害。
3.操作失误操作失误可能源于司机或操作员违反操作规程，设备使用不当，或者对运输路线不熟悉等原因。
这些情况可能会导致设备损坏、人员伤害以及交通拥堵等后果。
4.环境变化环境变化包括不利的天气条件（如雨雪、大雾等）、地形复杂（如山区、湿地等）以及交通状况突变（如拥堵、路况突变等）。
这些因素可能会影响司机或操作员的判断和反应能力，从而增加事故风险。
5.人员失误人员失误主要包括司机疲劳驾驶、超速行驶、酒后驾车等违法行为，以及设备操作员对设备使用不当或维护不及时等。
这些情况可能会导致交通事故的发生，对人员和财产造成损害。
6.管理不当管理不当可能源于公司管理层面的不足，例如安全管理制度不健全、对员工培训不到位、缺乏有效的监管机制等。
这些问题可能会导致员工操作不规范、设备维护不当等情况，从而增加事故风险。
7.违反法规违反法规的行为可能包括司机或操作员违反交通法规、运输法规等。
这些行为可能会导致交通事故的发生，对人员和环境造成潜在危害。
8.其他未知因素除了以上已知风险因素外，还可能存在一些未知因素，例如技术故障、自然灾害等。
例如，突然出现的机械故障可能影响设备的正常运行；自然灾害如地震、洪水等可能导致采剥区的设备和运输工具损坏等。
这些未知因素都可能带来一定的安全风险。
预先危险性分析(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
4 预先危险性分析
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
② 根据系统工程的观点，在查找危险性时，应 将系统进行分解，按系统、子系统、元素一步一 步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综 复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取 以下对策:
问题而忽视重点问题的危险，而且可以防止漏项。
（4）预先危险性分析应注意的问题
分析实施阶段可分为：
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为：
④ 制定措施 根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、 管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作 方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
分析实施阶段可分为：
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原 理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表 示它们之间的输入、输出关系。
1. 物理模式
预先危险性分析
2019年4月15日
16
• （3）参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析 单元可能出现的危害 • （4）确定危害的起因 • （5）提出消除或控制危险的对策，当危险不能控制的情 况下，分析最好的损失预防的方法。
2019年4月15日
17
表3-2 PHA 工作表格表
单元： 编制人员： 日期：
危险
2019年4月15日
14
• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别 危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期 的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明 书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺 参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器 等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助 于确定设备的危险类型和操作环境。
2019年4月15日
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• 3）分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素： • ①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、 爆炸、高压系统、其他贮运系统； • ②.设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互 作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统； • ③.影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极 端环境温度、静电、放电、湿度；
2019年4月15日
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表3-4 预先危险分析表通用格式
系统--1-子系统--2-状态-3-编号： 日期： 潜在 事故 4 危险 因素 5 触发 事件 （1） 6 发生 条件 7 预先危险 分 析 表（PHA） 触发 事件 （2） 8 事故 后果 9 制表者： 制表单位： 危险 等级 10 防范 措施 11
1 . 易燃易 爆 物 料 蒸 汽 浓 度 达 到 爆 炸 极 限； 2 . 易燃易 爆 物 料 泄 漏
预先危险性分析
现象
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
措施
是
施工阶段
高处坠落：
进展登高、架设、安装等作业；吊装作业
1.高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2.无脚手架、板，造成高处坠落；
3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；
5.未穿防滑鞋，未系平安带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6.脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；
产生雾霾
可见围窄
水无法进展引用
1．工厂产生的废气、废渣、废水未经处理就排放；
2．自然环境
人长期在这种环境下生活会导致呼吸道等多种疾病，睡眠缺乏，没睡喝等多种情况
II
1.选择远离化工厂的地方；
2.远离机场等有可能造成噪音的环境；
3.选择水源充足或方便供水的地方。
水灾
1. 雨季，汛期
2.雨季暴雨成灾；
3.雨水期水位高于地面高度。
2．配电箱要采用消除静电措施；
3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；
4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；
5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进展安装操作；
6．对职工进展电气平安培训教育，以及急救方法；
7．定期进展电气平安检查，严禁“三违〞；
2.平安距离不够；
3.保护接地、接零不当；
4.电线绝缘皮脱落；
5.用电操作不当；
6.雷击；
身体触电
受雷击
1.人体裸露局部或手持导电物接触导体；
2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏；
3.雷击〔直接雷、感应雷、雷电入侵波〕
4.打雷时不关窗户、不断电、打
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5、防护用品选型不当或使用不当；
6、救护不当；
7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。
事故后果
物料跑损、人员中毒窒息
危险等级
III
中
毒
防
范
措
施
1、严格控制设备及其安装质量，防止有毒、物料的跑、冒、滴、漏；加强管理、严格工艺；安全设施保持齐全、完好。
2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架、其它设备。
（2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；
（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；
（4）设立危险、有毒、窒息性标志；
（5）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；
（6）培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力。
表F3-1建设项目预先危险性分析表（C）
系统：XXXX生产项目
2、火花
金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。
3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。
事故后果
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。
危险等级
IV
表F3-1建设项目预先危险性分析表（A）续
3、作业时尽可能减少与毒物的接触时间；
4、作业人员作业应有劳动防护。
5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业。
6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具、氧气呼吸器等防护器具。
7、组织管理措施
（1）加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；
2、合理选用防腐材料，保证焊缝质量连接密封性；
3、配备应急救援器材，如冲淋器和洗眼器；
4、作业时必须穿戴相应防护用品；
5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格方可作业；
6、加强对有关化学品和高温物料的灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；
7、设立警示标志。
表F3-1建设项目预先危险性分析表（D）
火
灾
、
爆
炸
防
范
措
施
1、控制与消除火源
（1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；
（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；
（3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备；
（4）按标准装置避雷设施，并定期检查；
2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施
3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修；
2、无脚手架、板，造成高处坠落；
3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；
4、高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；
5、无劳动防护或劳动防护不当，造成滑跌坠落；
6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；
7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；
发生条件
人体皮肤组织与高温物体或化学物质接触
触发事件
1、泄漏的化学物料高温物料溅及人体；
2、工作时不小心触及高温物料及化学物料；
3、工作时人体无意触及高温器体表面。
事故后果
导致人员灼烫伤
危险等级
III
灼
烫
伤
防
范
措
施
1、严格控制设备及其安装质量，防止物料的跑、冒、滴、漏；定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、阀完好，保护保温层完好无缺；
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
物体打击
危险因素
物体坠落
原
因
事
件
1、未戴安全帽；
2、在高处作业区域行进、停留；
3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；
6、堆垛不稳；
7、燃爆事故波及。
发生条件
坠落物体击中人体
触发事件
1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；
2、工具、器具等上下抛掷；
（1）按规定设置电气线路；使用合格产品；
（2）防止爆炸性混合物侵入；
（3）防止、减少、清理现场积尘、杂物；
（4）按规范进行接地或接零；
（5）消除引燃源；
（6）合理用电、防止过载；
（7）易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置；
（8）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象。
表F3-1建设项目预先危险性分析表（B）
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
灼烫
危险因素
盐酸、氢氧化钠、液碱、40%氢氟酸、冰醋酸、三乙胺、盐酸-异丙醇溶液、次氯酸钠溶液等化学物质、高温物料、高温器具。
原因
事件
1、高温物料（如蒸汽、反应物料）泄漏，化学物质盐酸、液碱等泄漏；
2、作业时无意触及化学物质、高温器具；
3、清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。
5、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；
6、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。
表F3-1建设项目预先危险性分析表（F）
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
高处坠落
危险因素
进行登高架设、检查、检修等作业
原
因
事
件
1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
表F3-1建设项目预先危险性分析表（I）
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
机械伤害
危险因素
绞、碾、碰、戳、伤及人体
原
因
事
件
1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；
2、衣物等被绞入转动设备；
3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；
4、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。
4、安全设施保持齐全、完好
5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育，
7、预防物理爆炸
（1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。
（2）安全阀、压力表等附件定期检测、校验。
（3）制订操作规程，并严格执行。
3、预防电气火灾
5、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处
表F3-1建设项目预先危险性分析表（G）
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
车辆伤害
危险因素
车辆撞人、车辆撞设备、管线
原
因
事
件
1、驾驶员道路行驶违章；
2、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话等）；
3、驾驶员酒后驾车；
发生条件
1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起雷击穿；3、通过人体的电流超过限值；4、设备外壳带电。
触发事件
1、设备、临时电源漏电；
2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；
3、绝缘损坏、老化；
4、保护接地、接零不当；
5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；
危险等级
II
车
辆
伤
害
防
范
措
施
1、行驶车辆无故障、保持完好状态；
2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；
3、保持路面状态良好；
4、道旁设备、管线等设置防撞设施和安全警示标志；
5、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不
酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；
事故后果
人员伤亡
危险等级
III
高
处
坠
落
防
范
措ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施
1、建立健全危险作业管理制度和操作规程，严格执行危险作业票证制度；
2、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
3、确保安全设施符合要求并完好有效，如脚手架、防护栏、安全网等；
4、作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
触电
危险因素
漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击
原
因
事
件
1、手及人体其它部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等；
2、电气设备漏电、绝缘损坏，
3、电气设备金属外壳接地不良；
4、防护用品、电动工具有缺陷；
5、雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波）。
4、采取绝缘、屏护、安全间距、接地、接零等防护措施，定期进行电气安全检查，严禁“三违”；
5、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；
6、金属容器或有限空间内作业，采用安全电压，并有监护；
7、手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；
表F3-1建设项目预先危险性分析表（E）
系统：XXXX生产项目
制表：XXXX有限公司
潜在
事故
中毒、窒息
危险因素
1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、盐酸-异丙醇溶液、盐酸等）泄漏；2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料氮气等；3、有毒烟气（如电焊中产生的烟尘）。
原
因
事
件
1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；
（4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏；