水泥稳定层技术交底

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水泥稳定基层技术交底

水泥稳定基层技术交底

水泥稳定基层技术交底在建筑施工的领域里,水泥稳定基层就像是一座大厦的坚实基础,要是这基础不牢固,那后续的工程可就麻烦大啦!今天咱就来好好唠唠这个水泥稳定基层技术。

我记得有一次在一个施工现场,那时候正是炎炎夏日,太阳火辣辣地烤着大地。

我们的施工队伍正在进行水泥稳定基层的铺设工作。

那天的气温特别高,感觉空气都在发烫。

当时,有个年轻的小伙子,可能是刚入行不久,对水泥稳定基层的施工细节还不是特别清楚。

他在搅拌水泥和骨料的时候,比例没掌握好,导致混合物的质量不过关。

这可把老师傅急坏了,赶忙上前指导,告诉他正确的比例和搅拌方法。

咱们先来说说材料的选择。

水泥可不能随便选,得用那种质量稳定、强度合格的产品。

骨料呢,大小要均匀,不能有太多的杂质。

就好比做饭,食材选好了,这道菜才能有个好的开头。

然后是搅拌环节。

搅拌的时候一定要充分,让水泥和骨料均匀地混合在一起。

可别像刚才说的那个小伙子似的,马马虎虎就了事。

这就像做蛋糕,搅拌不均匀,做出来的蛋糕能好吃吗?接下来是摊铺。

这个环节要注意控制好厚度和平整度。

要是铺得薄厚不一,那路面以后走起来可就颠簸不平啦。

想象一下,你开车在路上,一会儿高一会儿低,多难受啊!压实也是关键的一步。

要用合适的压路机,按照规定的遍数和顺序进行压实。

压实的时候要注意力度,不能太轻也不能太重。

太轻了压不实,太重了又可能把基层压坏。

在养护阶段,可不能偷懒。

要像照顾小宝宝一样,给它提供合适的温度和湿度条件。

不然,基层就容易出现裂缝,影响质量。

总之,水泥稳定基层技术可不是一件简单的事儿,每一个环节都要认真对待,不能有丝毫马虎。

只有这样,我们才能打造出坚实可靠的基层,为后续的工程打下良好的基础。

就像那次在施工现场,经过老师傅的指导,那个年轻小伙子认识到了自己的错误,后面的工作做得认认真真,最终那一段水泥稳定基层的施工质量非常好。

所以啊,不管是经验丰富的老手,还是初出茅庐的新手,都得用心对待每一个施工细节。

希望大家在今后的施工中,都能牢记这些要点,把水泥稳定基层的工作做得漂漂亮亮的!。

水稳层铺设安全技术交底模板

水稳层铺设安全技术交底模板

一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故发生的风险,特进行水稳层铺设安全技术交底。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带,正确使用个人防护用品。

(2)施工区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(3)施工现场应保持良好的通风,避免有害气体积聚。

(4)施工机械操作人员应熟悉机械性能,严格按照操作规程进行操作。

2. 水稳层材料及设备安全使用(1)材料运输过程中,应确保材料堆放整齐,防止倾倒。

(2)材料堆放区域应设置排水设施,防止材料受潮、发霉。

(3)施工过程中,应严格按照材料配比进行配料,避免材料浪费。

(4)施工设备操作人员应熟悉设备性能,确保设备运行正常。

3. 施工工艺及操作安全(1)水稳层铺设前,应先对基层进行清理,确保基层平整、干净。

(2)铺设过程中,应严格控制摊铺厚度,确保水稳层均匀。

(3)碾压过程中,应按照碾压遍数和速度进行操作,确保水稳层密实。

(4)施工过程中,应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。

4. 应急处理(1)施工现场发生安全事故,应立即停止施工,及时上报。

(2)对受伤人员进行紧急救治,同时拨打急救电话。

(3)事故原因调查和处理,应严格按照相关规定进行。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握安全操作规程。

2. 施工过程中,应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。

3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理,定期进行安全检查。

4. 施工单位应定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

四、交底时间本次安全技术交底时间为:____年____月____日____时____分。

五、交底人交底人:____(姓名)六、被交底人被交底人:____(姓名)七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应结合实际工程特点,制定详细的安全技术交底内容。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底
3、养生期内要完全断交。
4、摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作缝处理,要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确,尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。
8、处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况,需要采用人工摊铺的部分,应根据机械摊铺速度,合理配置人力、材料及机械,确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
(1)水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
(2)横缝与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。其设置方法:
1)压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
(3)开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
(4)摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0~3.0米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法,保证压实度、平整度;最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
(4)养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通,严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行,同时应采取措施避免车辆集中快速行使,以保护基层骨料不受破坏。

水泥稳定层施工技术交底

水泥稳定层施工技术交底

技术交底书一、交底内容水泥稳定碎石基层分两层设计,上下两层设计建议水泥含量分别为 5.0%和4.5%。

机动车道水泥稳定碎石基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa,压实度不小于98%;水泥稳定碎石底基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa,压实度不小于97%。

二、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划针对水泥稳定碎石基层的施工进行组织安排,现场管理人员、施工人员已进场就位,现场管理人员4名,测量工程师2名,试验工程师1名,机手6名,普工10名。

测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕,达到规范要求。

路基交验工作已基本完成,摊铺机、压路机等设备已进场。

2、材料准备情况①水泥:普通硅酸盐水泥P.0.42.5。

摊铺下基层混合料前应将路基顶面适当洒水湿润;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。

在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

为了加强层间粘结,清除作业面表面的浮土、积水等,在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆(水灰比0.5),水泥净浆用量以不流淌为准。

3.4 混合料的碾压每台摊铺机后面,应紧跟双钢振动轮压路机,振动压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m~80m。

碾压段落须层次分明,设置明显的分界标志。

碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。

压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%)→开始轻振动碾压再重振动碾压→最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。

碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间)。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

压路机碾压时的建议行驶速度,第1~2遍为1.5~1.7km/h,以后各遍应为1.8~2.2km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定类基层表面不受破坏。

碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度不小于98%,同时没有明显的轮迹。

水稳层技术交底

水稳层技术交底

水稳层技术交底嘿,朋友们!今天咱们来聊聊水稳层这回事儿。

水稳层啊,简单说就是在道路建设中起到关键作用的一个结构层。

它就像是给道路打下的坚实基础,为上面的层层铺设提供了可靠的支撑。

我记得有一次,我去一个道路施工现场,那时候正在做水稳层的铺设。

现场的工人们热火朝天地忙碌着,各种机械设备轰鸣作响。

我看到一辆辆装满水泥稳定碎石混合料的卡车依次驶来,将材料倾倒在指定的位置。

摊铺机紧跟着缓缓前行,把这些材料均匀地摊铺开来,那场面真是壮观!咱们先来说说水稳层的材料吧。

水稳层一般是由水泥、碎石、砂和水按照一定的比例混合而成的。

这比例可得拿捏准了,就像炒菜放盐一样,多了少了都不行。

水泥的用量不能太多,不然容易开裂;也不能太少,否则强度不够。

碎石的大小也有讲究,要级配合理,这样才能保证水稳层的密实度和稳定性。

在施工过程中,搅拌这一步可重要啦!得把各种材料搅拌得均匀透彻,让它们充分融合。

这就好比做蛋糕,要是搅拌不均匀,那做出来的蛋糕口感可就差了。

而且搅拌的时间和速度也得控制好,不然会影响材料的性能。

摊铺的时候,要保证平整度。

想象一下,如果路面坑坑洼洼的,咱们开车走在上面得多颠簸啊!所以摊铺机的操作师傅得有一双“火眼金睛”,时刻关注着摊铺的情况,及时调整。

还有碾压,这可是让水稳层变得坚固的关键步骤。

压路机得来回多压几遍,就像给面团揉面一样,把水稳层压实压密。

而且碾压的速度和顺序也有讲究,不能乱了套。

在养护方面,可不能马虎。

就像照顾刚出生的小宝宝一样,得精心呵护。

要及时洒水保湿,避免水稳层因为缺水而出现裂缝。

总之,水稳层的施工是一个细致活儿,每一个环节都得认真对待。

只有这样,才能打造出坚固耐用的道路,让我们的出行更加顺畅安全。

希望这次的交流能让大家对水稳层技术有更清楚的了解,在实际施工中能做得更加完美!。

水泥稳定层技术交底

水泥稳定层技术交底
(4)专门养生的至少2人以上,负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜,检查水车是否有未洒到的段落,并及时对其洒水养生。
(5)在养生期间要封闭施工区域,禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
(1)横向接缝要求:在摊铺混合料时,不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
(2)设置横向接缝时,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前,应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿,,下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
(6)检查摊铺平整度者每4m检查一个断面,横、纵均检查。
(7)同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象,特别是应铲除局部粗集料“窝”,并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
(1)清除完粗细集料离析现象后,用150挖掘机及时进行稳压,采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
(2)用蛙式打夯机夯实。
3、操作前,检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟,消火栓周围应保持畅通,消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时,车辆较多,专人负责调度,注意车辆安全,防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
(3)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。
(4)卸料时如发生洒料现象,要及时对混合料进行清理。
(5)由人工配合挖机进行摊铺,确保地面的混合料饱满,如有缺料马上并手动搅料,确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
5、养生
(1)终压结束后,应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒水,特别上边缘一定要注意洒到位,养生时间最少不低于7d。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中,水稳层是十分重要的一层,其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。

水稳层是由砂石料和水泥混合而成的,其施工技术非常关键,如果不注意细节,就会导致道路沉降、龟裂等问题。

二、施工前准备工作在施工前,必须做好以下准备工作:1.确认施工位置,并将其标记出来;2.对施工位置进行地面清理,清除杂物和异物,并保证地面平整;3.搬运砂石料和水泥到施工现场;4.准备好施工工具和设备,包括铲子、锤子、水泥拌合机等。

三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前,需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。

一般来说,水稳层的比例为5:1,即砂石料和水泥的比例为5比1。

2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中,加入适量的水进行拌合。

拌合时间通常为2-3分钟,直到混合物均匀为止。

3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场,用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。

在施工过程中,要注意控制填充厚度和均匀度。

4. 压实在填充完成后,需要使用压路机对水稳层进行压实。

压实时要注意控制压路机的速度和重量,避免压路过度。

四、施工注意事项在水稳层施工过程中,需要注意以下几点:1.要按照设计要求进行施工,严格按照比例配料;2.施工现场要保持整洁,避免杂物和异物的混入;3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求;4.压路时要注意速度和重量,避免过度压实导致龟裂和沉降问题;5.施工完成后应及时喷水进行养护。

五、水稳层是道路建设中非常重要的一层,其施工技术要求非常严格。

在施工过程中,要注意细节,遵循施工步骤和要求,避免出现问题。

只有严格按照设计要求进行施工,才能保证道路建设的质量。

水泥稳定安全技术交底模板

水泥稳定安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工部位:________________________4. 施工内容:________________________5. 施工期限:________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查(1)施工前,应对施工现场进行全面的安全检查,确保施工环境安全、整洁。

(2)检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。

(3)检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。

2. 施工过程中的安全措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)施工现场设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(3)施工人员必须遵守操作规程,严禁违章操作。

(4)施工现场应保持良好的通风,确保施工人员身体健康。

3. 施工机械与设备的安全操作(1)施工机械和设备必须经过安全检查,确保其安全性能符合要求。

(2)操作人员必须取得相应的操作资格证书,熟练掌握机械设备的操作技能。

(3)机械设备操作过程中,注意观察设备运行状态,发现问题立即停机检查。

4. 施工材料的安全管理(1)施工材料应按照规定储存、运输和使用,防止材料变质、损坏。

(2)施工材料存放区域应设置明显的警示标志,确保材料存放安全。

(3)施工材料使用过程中,注意防止材料泄露、污染环境。

5. 水泥稳定施工技术要求(1)水泥稳定土基层施工前,应对基层材料进行检测,确保材料质量符合要求。

(2)水泥稳定土基层施工过程中,严格按照施工工艺进行,确保施工质量。

(3)施工过程中,注意控制水泥剂量、含水量等参数,确保水泥稳定土基层强度。

(4)水泥稳定土基层施工完成后,应及时进行养护,防止基层开裂、松散。

6. 应急措施(1)施工现场设置应急通道,确保施工人员安全疏散。

(2)配备应急物资,如灭火器、急救箱等,确保突发事件能够及时处理。

施工技术交底记录(水泥稳定层)

施工技术交底记录(水泥稳定层)

市政管-12 编号:工程名称国际冷链物流项目周边道路分部名称基层分项名称水泥稳定土类基层交底日期年 月 日交底人黄健东交底人职务技术负责人交底内容:一.工程概况国际冷链物流项目周边道路位于花都区花东镇四联村山前旅游大道南侧玉湖冷链(广州)交易中心西南侧,是花都东部临空产业园区配套市政道路,包含玉湖路、冷链路及规划支路三条市政道路,总长约 1.48km。

玉湖路南起于冷链路,北止于山前旅游大道,沿线主要与规划联景中路相交,玉湖路桩号范围为AK0+000~AK0+526.74,路线全长 514m,城市次干路,双向 4 车道,道路红线宽30m,设计速度 40km/h。

冷链路东起于规划花侨大道,西止于玉湖路,沿线主要与规划支路相交,冷链路桩号范围为BK0+000~BK0+555.006,路线全长 520m,城市支路,双向两车道,道路红线宽 20m,设计速度30km/h。

规划支路北起于规划花侨大道,南止于冷链路,规划支路桩号范围为CK0+000~CK0+476.60,路线全长 441m,城市支路,双向两车道,道路红线宽 20m,设计速度 30km/h。

路面基层采用厂拌水泥稳定碎石,设计厚度为36cm,分为两层施工。

第一层为18cm:4%水泥稳定碎石,第二层为:18cm:5%水泥稳定级配碎石,水泥稳定碎石基层采用42.5级普通硅酸盐水泥与碎石均匀拌和,其水泥用量的重量比分别为4%及5%。

质量要求坚硬、清洁、无风化、无杂质,应用适当的级配,泥土含量不得大于5%。

施工时应作好基层回弹模量的测定。

施工过程中,要求水泥和碎石拌和均匀,在最佳含水量状态下进行摊铺,随即压实,其压实后的厚度不得小于设计要求,拌和与碾压的间隔时间不能超过3小时,采用重型压路机碾压,碾压速度要均匀,轮缘要重叠,先路边,后路中,直至无明显轮痕,并保持路拱横坡,摊铺宽度每侧应超过路面宽度35cm 。

强度要求为;车行道5%的水泥稳定级配碎石层的压实度要求不小于98%,七天抗压强度要求达到R7≥3.5MPa。

水泥稳定_安全技术交底模板

水泥稳定_安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工部位:____________________4. 施工内容:水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

2. 严禁酒后作业,严格遵守劳动纪律。

3. 施工现场保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具。

4. 严格遵守交通规则,确保施工车辆和行人安全。

三、安全技术交底1. 人员配备:- 施工队长:负责施工全过程的安全管理。

- 施工员:负责现场技术指导和监督。

- 质检员:负责施工质量检测。

2. 施工流程及注意事项:(1)施工前,对施工区域进行清理,确保无障碍物。

(2)根据设计图纸和规范要求,确定施工范围和施工顺序。

(3)按比例拌和水泥、土、砂等原材料,确保水泥稳定土的配合比准确。

(4)采用分层摊铺、碾压的方式施工,确保水泥稳定土的密实度。

(5)施工过程中,严格控制水泥稳定土的含水量,防止出现裂缝、沉陷等问题。

(6)施工完成后,对水泥稳定土进行养护,确保其强度达到设计要求。

3. 施工过程中应注意的安全事项:(1)在拌和、运输、摊铺过程中,注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。

(2)碾压过程中,严禁站在碾压机具上作业。

(3)施工现场设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。

(4)施工车辆进出施工现场时,减速慢行,注意避让行人。

(5)遇恶劣天气,如雨、雪等,应暂停施工,确保施工安全。

四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员,担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。

2. 严格执行质量责任制,确保水泥稳定土的质量符合设计要求。

3. 定期对水泥稳定土进行质量检测,发现问题及时处理。

五、应急预案1. 遇到人员受伤,立即拨打急救电话,并采取必要措施进行现场急救。

2. 发生火灾、触电等事故,立即切断电源,并采取相应措施进行灭火。

3. 施工现场发生任何事故,应立即报告相关部门,并按照应急预案进行处理。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一,其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性,本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认:在施工前,应仔细核实设计图纸和相关技术要求,确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备:水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购,并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排:确定施工队伍,明确每个人员的职责和工作任务,保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施:制定施工方案和安全措施,确保施工现场的安全。

包括但不限于:设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察:在施工前需要对施工场地进行实地勘察,确认基础土质条件和排水情况,确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理:根据设计要求,对基层进行处理,包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中,要注意选用合适的施工方法和设备,确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和:按照设计比例,将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和,确保材料的均匀分布和充分混合。

同时,要注意控制拌合水的用量,保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工:将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上,并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中,要注意控制压路机的速度和频率,以及保持压路机的稳定性,确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理:在水泥稳定碎石基层施工后,进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护,以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收:施工结束后,应进行工程验收,核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底一、工程概述本次施工的水泥稳定碎石基层位于_____路段,其设计厚度为_____cm,宽度为_____m,主要用于增强路面的承载能力和稳定性,为后续的路面施工提供良好的基础。

二、材料要求1、水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,强度等级不低于 325 级。

水泥进场时,应具有产品合格证及化验单,对其品种、强度等级、出厂日期等进行检查验收,并按批次进行复验,质量应符合现行国家标准的规定。

2、碎石碎石的粒径应符合设计要求,一般为 0~315mm。

碎石的压碎值应不大于 30%,针片状颗粒含量应不大于 15%,含泥量应不大于 3%。

碎石的级配应符合设计要求,且应均匀、稳定。

三、施工准备1、下承层准备对下承层进行检查验收,确保其表面平整、坚实,无松散、坑洼等缺陷。

在下承层表面喷洒适量的水,使其湿润,但不得有积水。

2、测量放线根据设计图纸,在施工路段上恢复中线,并进行水平测量,在道路两侧设置指示桩。

根据设计的基层厚度和松铺系数,计算出松铺厚度,并在指示桩上标注出基层的设计高程和松铺高程。

3、机械设备准备配备足够数量的拌和设备、运输车辆、摊铺机、压路机等机械设备,并确保其性能良好。

对机械设备进行调试和检修,保证其在施工过程中正常运行。

四、混合料的拌和1、拌和设备采用强制式拌和机进行拌和,拌和能力应满足施工进度的要求。

拌和机应配备电子计量装置,能够准确控制各种材料的用量。

2、拌和工艺按照设计的配合比,将水泥、碎石等原材料投入拌和机中进行拌和。

拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的均匀性确定,一般不少于90 秒。

混合料应拌和均匀,颜色一致,无粗细集料离析现象。

五、混合料的运输1、运输车辆选用车况良好、载重量较大的自卸汽车进行运输。

运输车辆的数量应根据拌和能力、运输距离、摊铺速度等因素确定,以保证施工的连续性。

2、运输要求运输车辆在装料前,应将车厢清洗干净,并在车厢内喷洒适量的水,防止混合料粘附在车厢上。

水稳层拌合站安全技术交底模板

水稳层拌合站安全技术交底模板

一、交底目的为确保水稳层拌合站施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防事故发生,特进行安全技术交底。

二、施工人员1. 参与水稳层拌合站施工的所有人员。

2. 施工管理人员及技术人员。

三、安全注意事项1. 施工前的安全检查- 施工前必须对拌合站进行全面的安全检查,确保所有设备、设施、电气线路等安全可靠。

- 检查拌合站内是否存在易燃易爆物品,如汽油、柴油等,及时清理。

- 检查拌合站内是否存在漏电、漏气等安全隐患,及时排除。

2. 操作规程- 严格按照操作规程进行拌合站设备的操作,不得随意更改操作程序。

- 在操作过程中,必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

- 操作人员必须熟悉设备性能和操作方法,未经培训不得上岗。

3. 设备操作- 拌合机、输送带、装载机等设备的操作人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能。

- 操作人员应确保设备运行正常,发现异常情况应立即停止操作,并报告负责人。

- 设备操作过程中,不得将身体任何部位伸入设备运行区域。

4. 物料管理- 物料储存应遵循“先进先出”的原则,确保物料质量。

- 防止物料洒落,造成环境污染和安全事故。

- 严格管理水泥、碎石等易燃易爆物品,防止火灾发生。

5. 安全防护- 拌合站内应设置安全警示标志,明确警示内容。

- 定期进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

- 设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。

6. 事故处理- 发生事故时,应立即停止操作,报告负责人。

- 按照事故应急预案进行处理,防止事故扩大。

- 保护事故现场,为事故调查提供依据。

四、交底内容1. 拌合站设备操作规程及注意事项。

2. 拌合站物料管理及安全操作。

3. 拌合站安全防护措施及应急预案。

4. 施工人员个人防护用品的穿戴要求。

五、总结通过本次安全技术交底,使施工人员充分了解拌合站施工过程中的安全注意事项,提高安全意识,确保施工安全。

请各施工人员认真学习并严格执行以上安全措施,共同营造安全、有序的施工环境。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。

它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成,具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。

因此,在道路工程中,水稳层的建设是非常关键的。

水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。

因此,在施工之前,需要对水稳层施工技术进行交底,以保证施工质量。

2. 施工前准备在施工水稳层之前,需要做好以下准备工作:2.1 工程勘察在施工之前,需要对工程的场地进行勘察,包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。

根据勘察的结果,确定水稳层的设计方案,确定施工用料和施工方案。

2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。

在施工之前,需要对这些材料进行检查,确保符合国家标准和工程要求。

并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。

2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备,如大型振动板、拌和机、吊桶等。

在施工之前,需要对这些设备进行检查和维护,确保设备完好,能够正常工作。

2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员,如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。

在施工之前,需要安排人员,确保各项技术人员到位,并且具有相关的资质证书。

3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。

通过这些处理措施,可以保证基础的稳定性和平整度,从而为水稳层的施工打下良好的基础。

3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。

在配比时,需要按照设计方案的要求进行,根据不同的情况进行调整。

同时,需要对每一个材料进行及时检测,确保材料的质量符合标准。

3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中,混合拌和是一个非常重要的环节。

需要使用到拌和机对材料进行混合,确保各种材料得到均匀的混合,并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。

3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。

需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料:
1.水泥:水泥的种类应符合国家标准,常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。

2.碎石:碎石的粒径应符合设计要求,一般选用细碎石。

3.石灰:用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。

4.水:用于调配水泥浆和湿润碎石。

二、施工方法:
1.基层准备:清理基层表面的杂物和泥土,确保基层平整、干净。

2.碎石铺设:在基层表面均匀铺设一层碎石,碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。

3.水泥浆调配:按照设计要求,将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌,调配成均匀的水泥浆。

4.水泥浆浇筑:将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面,浆液的
用量应控制在设计比例范围内。

5.碎石压实:在水泥浆浇筑后,立即对碎石进行压实,可以使用碾压
机进行碾压,也可以用锤击方法进行压实,确保碎石与水泥浆充分结合。

三、施工注意事项:
1.施工前要对砂石进行筛分,确保符合设计要求的碎石粒径。

2.水泥的质量要检测合格,避免使用劣质水泥。

3.水泥浆的浇筑要均匀,避免出现空鼓现象。

4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润,避免水泥浆过早凝结。

5.筛选施工人员,确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺,提高工程质量。

以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录,施工过程中要注意合理安排施工人员,做好质量和进度的控制。

通过严格按照施工步骤操作,并在施工中不断检查,确保施工质量符合设计要求。

最后,对施工环境进行清理整理,保持施工场地的干净整洁。

道路水稳层安全技术交底模板

道路水稳层安全技术交底模板

一、交底对象本交底针对道路水稳层施工人员进行安全技术交底,确保施工过程中人员安全及工程质量。

二、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸、施工方案和施工技术交底,了解工程特点、施工工艺和质量要求。

(2)检查施工机械设备、材料及工具是否齐全、完好,确保施工顺利进行。

(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工人员具备一定的安全操作技能。

2. 施工过程中安全技术要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,严格遵守操作规程。

(3)施工过程中,注意检查机械设备、工具及材料,确保其符合安全要求。

(4)施工区域应保持通风良好,防止有害气体积聚。

(5)施工现场应设置安全通道,确保人员安全通行。

3. 施工现场管理(1)施工现场应按照施工组织设计进行布局,确保施工区域整洁、有序。

(2)施工现场应配备足够的消防器材,定期检查,确保其完好有效。

(3)施工现场应加强施工用电管理,防止触电事故发生。

(4)施工现场应设置排水设施,防止雨水浸泡施工区域。

4. 施工过程质量控制(1)严格按照施工方案和施工技术交底进行施工,确保工程质量。

(2)对施工过程中的原材料、半成品和成品进行严格检验,确保其质量符合要求。

(3)施工过程中,加强自检、互检和专检,及时发现并解决质量问题。

(4)施工完成后,进行验收,确保工程质量达到设计要求。

三、交底注意事项1. 施工人员应充分了解本交底内容,提高安全意识,确保自身及他人安全。

2. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止施工,并报告相关负责人。

3. 施工人员应遵守国家有关安全生产法律法规,确保施工安全。

4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训,提高施工人员的安全操作技能。

四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日。

五、交底人交底人:____(施工负责人)六、验收1. 施工单位应组织验收,确保施工安全、质量符合要求。

水稳施工技术交底

水稳施工技术交底

水稳施工技术交底
一、引言
水稳施工是道路工程中常用的一项技术,它能够有效提高道路的承载能力、耐久性和稳定性。

本文将对水稳施工技术进行详细交底,包括施工过程、材料使用、施工注意事项等内容,以确保施工过程顺利进行,质量可控。

二、施工过程
1. 前期准备
在进行水稳施工前,必须进行充分的前期准备工作。

首先,要对施工现场进行清理,并确保基础层平整、坚实。

同时,需要将施工区域进行标线,确保施工范围明确。

2. 配置水稳料
水稳料由石子、沥青和水泥等材料组成。

在施工前,需要根据设计要求,合理配比这些材料。

通常情况下,根据石子和水泥的不同比例,可以得到不同强度等级的水稳料。

3. 水稳料搅拌
在确保配料准确的基础上,需要利用搅拌设备将水稳料充分搅
拌均匀,以保证其质量。

搅拌时间一般为3-5分钟,搅拌完毕后,
应对搅拌设备进行清理,以防止材料残留影响下一次施工。

4. 施工操作
水稳料搅拌完成后,需要将其快速运输到施工现场,避免水稳
料的质量发生变化。

在施工过程中,应使用专用的铺设机械进行水
稳料的撒布和压实。

撒布时要注意保持均匀,避免松散和堆积现象。

压实时,应根据设计要求,采取适当的压实方法,确保水稳层的密
实度和厚度符合要求。

5. 检测验收
施工完成后,应进行水稳层的检测验收。

主要包括对水稳层厚度、密实度、平整度等指标进行检测,以确保施工质量符合要求。

若发现问题,应及时进行修复和调整。

三、材料使用
1. 石子。

水稳层的安全技术交底模板

水稳层的安全技术交底模板

一、交底目的为确保水稳层施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低事故发生率,特进行水稳层安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于参与水稳层施工的所有人员,包括施工负责人、施工技术人员、施工工人等。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,并正确使用个人防护用品。

(2)施工现场设置明显的警示标志,确保施工区域安全。

(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(4)施工现场禁止吸烟、动火,禁止使用非防爆电器。

2. 施工机械及设备安全操作(1)操作人员必须熟悉设备性能,遵守操作规程。

(2)机械设备运行时,严禁人员进入危险区域。

(3)机械设备维护保养要及时,确保设备安全运行。

3. 水稳层施工工艺安全要点(1)施工前,应做好施工方案和安全技术交底,确保施工人员了解施工工艺和安全要求。

(2)施工过程中,严格按照配合比拌制混合料,确保材料质量。

(3)摊铺过程中,严格控制摊铺厚度和碾压遍数,确保水稳层密实度。

(4)碾压完成后,及时进行养生,洒水养生期不宜小于7天。

(5)养生期间,禁止大型装载车压过水稳层,以免损坏路基。

4. 施工人员安全培训(1)施工前,对施工人员进行安全教育培训,使其了解水稳层施工过程中的安全风险。

(2)施工过程中,加强现场安全管理,定期开展安全检查,发现问题及时整改。

(3)施工人员要熟练掌握安全操作技能,提高自我保护能力。

四、交底要求1. 施工负责人应组织施工人员认真学习本交底内容,确保全体施工人员了解水稳层施工过程中的安全要求。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程,提高安全意识,确保自身和他人的安全。

3. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并报告相关部门进行整改。

4. 本交底内容应作为施工过程中的重要参考资料,长期保存。

五、附则1. 本交底自发布之日起执行,如遇特殊情况,可由施工负责人根据实际情况进行调整。

2. 本交底如有未尽事宜,由施工负责人负责解释。

水稳底基层技术交底

水稳底基层技术交底

水稳底基层技术交底一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括水稳底基层的施工。

水稳底基层是本项目的重要组成部分,施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范,确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。

二、施工依据1. 施工图纸及设计文件:本工程水稳底基层施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。

2. 相关法律法规:施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。

3. 施工规范:施工过程中应遵循《道路工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。

4. 施工组织设计:本工程水稳底基层施工应按照施工组织设计的要求进行。

三、施工内容1. 水稳底基层施工:按照设计要求,采用合适的施工方法进行水稳底基层的施工,确保底基层的稳定性和承载力。

四、施工工艺及要求1. 水稳底基层施工:(1)材料准备:确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合设计要求。

(2)混合料制备:按照设计配合比进行混合料的制备,确保混合料的均匀性和稳定性。

(3)摊铺施工:采用合适的摊铺设备进行混合料的摊铺,确保摊铺厚度均匀,控制好摊铺速度。

(4)压实施工:采用合适的压实设备进行压实,确保底基层的密实度符合设计要求。

(5)养护施工:施工完成后进行养护,确保水稳底基层的强度和稳定性。

五、施工安全及环保措施1. 施工安全:(1)施工前应进行安全技术交底,确保施工人员掌握相关安全知识。

(2)施工现场应设置安全警示标志,严格执行安全操作规程。

(3)定期进行安全检查,发现问题及时整改。

2. 环保措施:(1)施工过程中应严格执行环保法规,确保施工对环境的影响降至最低。

(2)妥善处理施工产生的废弃物,防止污染土壤和水源。

(3)加强施工现场的环境保护,定期进行绿化、降尘、降噪等措施。

六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

水稳层技术交底

水稳层技术交底
(3)、水泥稳定碎石应全宽度一次摊铺,若摊铺宽度不够,应用两台摊铺机前后错开摊铺,保证前后铺料搭接在水泥初凝前碾压成一整体。
(4)、碾压过程中,如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象,应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部超高部分刮除并扫出路外。
2、接缝处理:
(1)、同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌合整型后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ留下的未压部分,应再加水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
(2)、经过拌和、整型的水泥稳定层,应在确定的延迟时间内完成碾压。
(3)、应注意每天最后一段工作缝的处理。
3、纵缝处理:
水泥稳定层的施工应避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵逢必须垂直相接,不应斜接。纵逢应按下述方法处理:
4、养生:碾压完成后,立即进行养生,在其上覆盖薄膜,洒上适量的水,重视保湿,以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间,严格控制车辆通行。
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水泥稳定碎石层
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1、摊铺和碾压:
(1)、采用20吨压路机碾压,每层压实厚度不应超过20cm,不应小于10cm。
(2)、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,即先边后中;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
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(7)严格控制基层厚度和高程。
(8)严禁用薄层贴补法进行找平。
(9)在混合料处于或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时,混合料含水量可大于1%-2%)时进行碾压,直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制(最低要求)。
(10)避免纵向接缝。
(11)必须保湿养生,不得忽干忽湿。
(12)基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后,必须马上下步施工。
(3)碾压原则应为由低到高,由轻到重、由慢到快。由中间到两边。
(4)碾压过程中,摊铺层表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。
(5)碾压过程中,如有“弹簧、松散、起皮”等现象,应及时处理,使其达到质量要求。
(6)在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作,并达到要求的密实度,同时摊铺层表面无明显的痕迹。
(3)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。
(4)卸料时如发生洒料现象,要及时对混合料进行清理。
(5)由人工配合挖机进行摊铺,确保地面的混合料饱满,如有缺料马上并手动搅料,确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
(6)检查摊铺平整度者每4m检查一个断面,横、纵均检查。
(7)同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象,特别是应铲除局部粗集料“窝”,并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
(1)清除完粗细集料离析现象后,用150挖掘机及时进行稳压,采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
(2)用蛙式打夯机夯实。
四、操作工艺
1、水泥稳定碎石的拌和
我单位采用商品水泥稳定碎石,水泥选用强度等级32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,掺量不大于6%。水泥的初凝时间应在3h以上,终凝时间宜在6h以上。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石压碎值<30%,砂砾压碎值<30%,级配要求符合施工技术规范。
3、操作前,检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟,消火栓周围应保持畅通,消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时,车辆较多,专人负责调度,注意车辆安全,防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
五、控制要点:
(1)施工期的日最低气温应在5℃以上。
(2)必须保证施工段落所有便道畅通,以保证基层施工的施工进度。
(3)运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
(4)拌和必须均匀,添加水量合理。
(5)级配必须符合规范要求,强度满足设计要求,抗裂性最优,且便于施工。
(6)延迟时间不超过1.5H小时。
5、养生
(1)终压结束后,应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒水,特别上边缘一定要注意洒到位,养生时间最少不低于7d。
(2)洒水时避免直接向基层洒水,出现坑槽,冲沟等现象。
(3)塑料薄膜采取加固措施:应采用土或砂子在薄膜接缝处压实,薄膜接缝搭接不小于20cm。
2、水泥稳定碎石运输
(1)运输距离较远时应对混合料全部覆盖,以防水分损失过多。
(2)采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输,车型统一。
(3)由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量,保证摊铺机均匀摊铺。
3层段进行洒水,且以下层表面湿润但不存水为宜。
(2)卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
六、质量要求
1. 压实度:X≥98%
2. 平整度:X≤8 mm
3. 厚度: X ≤10mm
七、成品保护
1、水泥稳定碎石层铺设完成后,严禁任意上人行走踩踏和堆放物品.
2、应避免水泥稳定碎石层受到物体冲击。
八、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽,发挥安全“三件宝”的作用。
2、临时用电必须采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路,手持式电动工具应接好漏电装置。
(4)专门养生的至少2人以上,负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜,检查水车是否有未洒到的段落,并及时对其洒水养生。
(5)在养生期间要封闭施工区域,禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
(1)横向接缝要求:在摊铺混合料时,不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
(2)设置横向接缝时,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前,应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿,,下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
b.测工2人:负责摊铺放样,碾压后复测。
c.配备能满足施工需要的劳务人员10人。
(2)机械设备准备
施工基层:150型挖掘机1台
(3)测量仪器配备
配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
三、工艺流程
水泥稳定碎石拌和——水泥稳定碎石运输——水泥稳定碎石摊铺——碾压、整平——养生
技术交底
编 号
工程名称
凌云科技集团1-2#厂房fanddddfangfang房
交 底 日 期
施工单位
中核二二
分项工程名称
地面工程
交底提要
水泥稳定层技术交底.。
交底内容:
一、编制依据
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
二、施工准备
1、技术准备
(1)了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
(2)学习设计文件及详查施工图。
2、组织机构及设备准备
(1)组织机构及人员配备
1)主要领导应负责地面基层的摊铺和施工现场管理。
2)配备完整的施工小组,包括工程人员、物资人员、机械人员及施工队,各小组必须积极配合并保持相对稳定,直至施工结束。
3)根据工序配备相应的施工管理人员
a.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人:负责摊铺、现场管理与文明施工; 技术员1人:负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
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