粉末喷涂表面处理接收要求

粉末喷涂表面处理要求

1、目的

为规范我司五金产品粉末喷涂后的表面要求，确保供应商提供相同质量的产品，特建立此表面处理要求，从而提高制程品质，降低生产成本和工时。

2、适用范围

适用于我司门窗五金（不包含不锈钢件）经过表面处理后的产品,例如：抗腐蚀性、颜色、外观等。

3、定义

把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

4、内容：

4.1 材料

喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。

4.2型材分类

4.3.1光泽

按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。

4.4膜厚

4.4.1膜厚要求

装饰面上的涂层最小局部膜厚≥40μm。（允许挤压型材横截面形状复杂的，致使型材某些表面的涂层厚度低于规定值）

4.3.2试验方法

根据GB/T13452.2-2008/ISO2808:2007标准，测试方法7D-涡流测试仪或其他规定方法。

4.4色差

4.4.1颜色

颜色要求：无（涂层颜色应与样板一致）

后续使用色差仪进行界定时，单色涂层与样板间的色差ΔE

≤1.5，同一批（交货

ab

≤1.5。

批）型材之间的色差ΔE

ab

4.4.2测试方法

方法一：目视测定法

按GB/T12967.6规定进行。

方法二：仪器测定法

按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定进行。

4.4.3接收标准

颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。详情参照《外观检验标准》。

4.5漆膜硬度

4.5.1硬度要求

经铅笔划痕测试，漆膜硬度应不小于2H。

4.5.2测试方法

按GB/T6739进行铅笔试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。

4.6漆膜附着性

4.6.1性能要求

漆膜附着性应达到0级。

4.6.2试验方法

根据GB/T9286的规定划格，划格间距2mm，将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，压紧以排出粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后按照GB/T9286的规定进行评级。

4.7耐腐蚀性

4.7.1性能要求

所有类型的安装件NSS耐腐蚀性能应达到如下要求:

根据ISO 9227标准, 经过500小时盐雾测试后不能出现任何红锈；

根据ISO 9227标准, 经过240小时盐雾测试后不能出现任何白锈。

4.7.2试验方法

按GB/T10125的规定进行盐雾试验，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定进

4.8.1性能要求

经过1000H的QUV测试，外观颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象。后续采用色差仪进行界定时应符合下述要求：

抗紫外强度测试的样品要求经过封闭处理，经过1000小时的QUV耐候测试仪测试或者经过类似QUV 耐候测试仪的测试，外观整体没有改变, 颜色变化ΔE的最大值为6(但是ΔL的最大值为5,Δa 最大值为2,Δb的最大值为5).并使用219-1或者219-2的参照样品进行色差对比。

根据氙灯照射人工加速老化试验时间和结果，划分为两个等级，如下表：

方法一：根据ISO 11507标准, 测试样品需经过UV-A灯光的照射, 使用2号类型的UVA340灯管, 340纳米波长,辐射强度E为0.51瓦/平方米, 运用实验方法A进行测试。

方法二：按GB/T1865-2009中的方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化程度。

4.9自然耐候性

4.9.1性能要求

如需方对自然耐候性有需求时，试验条件和验收标准应供需双方进行商定，按照商定结果进行评定。

4.9.2试验方法

按GB/T9276的规定进行试验。

备注：

许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐侯性试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。

5外观质量

型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响外观的缺陷，允许存在轻微的橘皮现象，详情参照《外观检验标准》。

6产品修改

关于材料成分含量的改变,包括该改动所引起的任何结果,供应商必须作出书面通知。

编制：审核：批准：