干熄焦余热发电综述
冶金企业中的干熄焦余热发电技术
冶金企业中的干熄焦余热发电技术作者：杜再旺来源：《中国科技博览》2013年第16期[摘要]全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
[关键词]干熄焦余热发电节能环保中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0204-01一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。
二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却到200℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告
江苏XX能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告中国XX国际工程公司二O一一年十月目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 项目概况 (8)1.3 公辅介质来源 (10)1.4结论 (11)2 建设规模与产品方案 (12)2.1 建设规模 (12)2.2 主要设备参数 (12)2.3 产品方案 (12)3 项目综合方案 (14)3.1余热锅炉系统 (14)3.2发电站热力设施 (25)3.3 干熄焦技术方案 (28)3.4 干熄焦设备方案 (31)3.5 电气系统 (45)3.6自动化仪表及控制系统 (52)3.7 给排水设备 (54)4 主要原材料、燃料、介质供应 (59)4.1 主要原材料、燃料 (59)4.2 介质供应 (59)5 总图运输 (61)5.1 车间组成 (61)5.2 总平面布置 (61)5.3 厂区竖向布置规划 (61)5.4 场地排水 (61)5.5 运输及运输设备 (61)5.6 消防 (61)5.7 绿化 (62)6 节能 (63)6.1 编制依据 (63)6.2 能耗分析 (63)6.3 折标系数 (63)6.4 能源分析 (64)7 环境保护 (65)7.1 编制依据及采用标准 (65)7.2 工程概况 (65)8 劳动安全与工业卫生 (70)8.1 设计采用的标准、规范 (70)8.2 工程概述 (70)8.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (71)8.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (73)9 消防 (78)9.1 工程火灾隐患分析 (78)9.2 设计采取的防范措施 (78)9.3 消防组织和管理 (81)9.4 防火措施的预期效果 (81)10 劳动定员 (82)10.1 组织机构及管理体制 (82)10.2 职工定员 (82)10.3 人员培训 (82)11 项目实施进度 (83)12 投资估算 (86)12.1 编制说明 (86)12.2 附表 (87)13 技术经济 (89)13.1 概述 (89)13.2 经济评价原则 (89)13.3 基础数据 (90)13.4 财务分析 (90)13.5 结论 (92)附图一：干熄焦余热发电平面布置图-干熄焦部分G170N001-01附图二：干熄焦余热发电平面布置图-发电站部分G170N001-021 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及承办单位项目名称：江苏XX能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程建设内容：在江苏XX能源化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内2×65孔（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）和2X65孔QX5549D型炼焦炉（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站，总装机容量定为 36 MW （2X18MW）。
干熄焦余热发电政策
干熄焦余热发电政策
干熄焦余热发电政策是指利用钢铁、焦化等行业生产过程中产生的高温废气、余热等能源进行发电的政策。
这种发电方式不仅可以减少能源浪费，还可以减少环境污染，提高能源利用效率，因此备受政府和企业的关注。
干熄焦余热发电政策的出台，旨在促进我国能源的可持续发展。
在政策的推动下，越来越多的企业开始关注并投入到干熄焦余热发电的建设中。
政府也通过税收优惠、补贴等方式鼓励企业积极参与干熄焦余热发电项目的建设。
干熄焦余热发电政策的实施，对于我国的能源结构调整和环境保护具有重要意义。
一方面，干熄焦余热发电可以有效地利用废弃能源，降低能源消耗，减少对传统能源的依赖，从而实现能源结构的优化和调整。
另一方面，干熄焦余热发电可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护生态环境，实现可持续发展。
然而，干熄焦余热发电政策的实施也存在一些问题和挑战。
首先，干熄焦余热发电的技术难度较大，需要投入大量的资金和人力物力，企业需要具备较强的技术实力和资金实力。
其次，干熄焦余热发电的市场需求和政策支持程度也存在一定的不确定性，企业需要具备较强的
市场洞察力和风险意识。
为了解决这些问题，政府需要进一步加大对干熄焦余热发电的政策支持力度，提高企业的参与积极性和投资热情。
同时，企业也需要加强技术研发和市场开拓，提高自身的核心竞争力和市场竞争力。
总之，干熄焦余热发电政策的实施对于我国的能源结构调整和环境保护具有重要意义。
政府和企业需要共同努力，加强合作，推动干熄焦余热发电项目的建设，实现可持续发展的目标。
干熄焦余热发电
干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
2
惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》作者：马龙平来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：本文介绍在工业炼焦生产过程的红焦熄灭中循环热能技术应用与余热发电热能回收利用。
通过该项技术应用回收了过去一直废弃的这部分热能，实现了能源的循环利用，降低了生产能耗。
节约了水资源，减少了对环境的污染，降低了炼焦生产成本，提高了炼焦生产的效益，益国益民。
关键词：循环；能源；技术；应用中图分类号： F206 文献标识码： A概述：工业生产中产生余热的项目很多，如水泥生产线排出的余热，铁合金冶炼生产线上电炉排出的余热以及玻璃生产线等排出的余热，上规模的目前大部分得到了回收利用发电，而炼钢企业的焦化分厂和独立的焦化企业在炼焦生产中刚出焦炉的红焦不易储存和运输，因此必须将红焦冷却熄灭，传统工艺采用喷水湿熄法，这部分热量白白浪费，还污染环境，这部分热量较大，因此冷却红焦放出的余热回收利用技术就显得重要和迫切。
前几年引进乌克兰和日本“新日铁”的干熄焦技术，在国内的吸收、消化、试用与探索取得了明显效益；在国内鞍钢、马钢、宝钢、济钢、湘钢、莱钢等几大钢厂已开始干熄焦项目的建设，大规模的应用才刚起步。
目前国内大部分独立焦化企业还使用传统湿熄焦方式生产，因此该技术发展空间较大。
在炼焦工艺中刚出炉的红焦要把它冷却熄灭，因为焦炭本身就是燃料，从焦炉出来的红焦温度在1000±50℃左右。
我们清楚构成燃烧的三要素有：①即燃料，②助燃剂即氧气，在空气中氧气的含量在18%左右；③达到燃点的温度。
当赤红的高温焦炭与空气接触必然是燃烧掉了，如果是这样就失去了炼焦炭的意义。
因此靠空气自然降温冷却显然是不可行，所以传统的炼焦工艺采用的是对刚出炉的红焦喷水降温熄灭，即湿熄焦。
湿熄焦需要消耗大量的水资源，喷水冷焦产生的蒸汽不带压力，品质不能保证而无法规模化利用，这部分热能白白浪费掉还对环境及空气造成污染。
因此熄焦工艺改革实现能源循环利用就世在必然。
干熄焦焦炉煤气发电
一．干熄焦发电：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t 红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。
1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果：（1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。
1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式）（2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h：1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电（3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。
1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率：1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t 焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为：1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
干熄焦余热发电技术分析
浪费，利用干熄焦技术不仅提高了生产效率，而且还最大程度的减少了对 提升机配合将焦罐中的红焦装入于熄炉。干熄焦冷焦排出设备由排焦装置
环境的污染，不仅实现企业的经济效益，而且实现了社会效益，达到了企 及运 焦皮 带组 成 。
业 经济 效益 和社 会效 益的双 丰收 。
排 焦装 置 位于 干 熄炉底 部 ，将 冷却 后的 焦炭 定 量 、连续 和 密封 地 排
效 益 。 关 键 词 ：干 熄焦 余热 发电 技 术 分析
引言 ：我 国是煤 炭生 产消 耗大 国，煤炭 是我 国利 用主要 的能源 ，也 是 炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入于熄炉内。装完红焦后又将空罐
焦煤第一生产大国，但是在炼焦生产过程中造成严重的环境污染和能源 经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。装入装置位于干熄炉的顶部，与
相对于湿熄焦技术而言干熄焦技术是把1000左右的高温炽热焦炭放入密封的干熄炉内利用低温的惰性气体和高温的焦炭进行热量转化使焦炭温度降低到200左右而炉内的惰性气体经过循环风机将热量带入锅炉内进行热量交换产生的蒸汽可以用来发电或者供暖然后经过利用后的惰性气体可以循环利用这样不仅减少了对能源的损耗而且减少了企业的生产成本提高的企业的经济效益同时减少了传统的湿熄焦技术产生的有害气体和有害物质的排放减轻对环境的污染进而实现社会效益实现了节能减排低碳环保的生产方式符合社会发展的需求因而得到了广泛的推广应用成为了焦化行业的发展趋势现在新建焦化都配套建设干熄焦装置
技 术 交 流
ｍｕｓｅｒＳｔａｔｉｃ＝ ｂｕｓｅｒ．ｇｅｔＵｓｅｒ（ｔｘｔＵｓｅｒＮａｍｅ．
Ｔｅｘｔ．ｎ ｉｍ （））；
∥ 用 户被 禁 用则停止并 给出提示
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我国干熄焦余热发电市场现状与前景
我国干熄焦发电市场现状与前景一、干息焦技术现状我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
二、我国在干熄焦应用方面的相关政策2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
2010年1月，工业和信息化部《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》（工信部节［2010］24号）其中之一是《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，该方案计划用4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上。
三、我国干熄焦市场应用和前景据国家统计局统计，2010年我国规模以上焦化企业全年生产焦炭38757.1万吨，同比增长9.13％，其中钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数)，产量比重为33.55％。
干熄焦项目在独立焦化企业济效益不是十分明显，推广较为缓慢，只有大型焦化企业建有干熄焦装置。
最新干熄焦余热发电系统工艺
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
干熄焦
1 定义及特征干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。
在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。
干熄焦余热发电技术具如下优势特征：（1）节能和经济效益在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
（2）环境效益干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。
（3）提高焦炭质量干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。
焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。
（4）扩大炼焦煤源在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2 系统构成干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告
干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 项目概况 (8)1.3 公辅介质来源 (10)1.4结论 (12)2 建设规模与产品方案 (14)2.1 建设规模 (14)2.2 主要设备参数 (14)2.3 产品方案 (14)3 项目综合方案 (17)3.1余热锅炉系统 (17)3.2发电站热力设施 (28)3.3 干熄焦技术方案 (31)3.4 干熄焦设备方案 (34)3.5 电气系统 (48)3.6自动化仪表及控制系统 (55)3.7 给排水设备 (58)4 主要原材料、燃料、介质供应 (62)4.1 主要原材料、燃料 (62)4.2 介质供应 (62)5 总图运输 (64)5.1 车间组成 (64)5.2 总平面布置 (64)5.3 厂区竖向布置规划 (64)5.4 场地排水 (64)5.5 运输及运输设备 (64)5.6 消防 (64)5.7 绿化 (65)6 节能 (66)6.1 编制依据 (66)6.2 能耗分析 (66)6.3 折标系数 (66)6.4 能源分析 (67)7 环境保护 (69)7.1 编制依据及采用标准 (69)7.2 工程概况 (69)8 劳动安全与工业卫生 (74)8.1 设计采用的标准、规范 (74)8.2 工程概述 (74)8.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (75)8.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (77)9 消防 (82)9.1 工程火灾隐患分析 (82)9.2 设计采取的防范措施 (82)9.3 消防组织和管理 (85)9.4 防火措施的预期效果 (85)10 劳动定员 (86)10.1 组织机构及管理体制 (86)10.2 职工定员 (86)10.3 人员培训 (86)11 项目实施进度 (87)12 投资估算 (90)12.1 编制说明 (90)12.2 附表 (91)13 技术经济 (95)13.1 概述 (95)13.2 经济评价原则 (96)13.3 基础数据 (96)13.4 财务分析 (97)13.5 结论 (99)1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及承办单位项目名称：能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程建设内容：在**能源化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内2×65孔（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）和2X65孔QX5549D型炼焦炉（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站，总装机容量定为36 MW （2X18MW）。
干熄焦余热发电项目可行性研究报告
干熄焦余热发电项目可行性研究报告一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，扮演着重要的角色。
在钢铁生产过程中，焦炉是不可或缺的设备，但它也会产生大量的余热。
目前，这些余热大多数没有得到有效利用，造成了能源的浪费。
因此，开展干熄焦余热发电项目具有重要意义。
二、项目概述干熄焦余热发电项目利用焦炉冷却废气中的余热，通过热交换装置将余热转化为热能，然后再通过蒸汽发电机组将热能转化为电能。
该项目可以有效解决钢厂焦炉冷却废气的能源浪费问题，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
三、项目优势1.节约能源：该项目可以充分利用焦炉冷却废气中的余热，将其转化为电能，避免了传统能源的浪费。
2.环保节能：该项目不仅可以减少焦炉冷却废气的排放，还可以降低相应的污染物排放，达到环保节能的目的。
3.经济效益：该项目可以为钢厂提供稳定的电力供应，减少了对外购电的需求，同时还可以将多余的电力卖给电网，获取额外的收益。
四、项目运作机制1.收集余热：在焦炉正常生产过程中，通过热交换装置将焦炉冷却废气中的热量收集起来。
2.转化热能：将收集到的热量通过蒸汽发生器转化为蒸汽能；3.发电供能：将蒸汽能通过蒸汽发电机组转化为电能，用于钢厂自用或卖给电网；4.能源回收：将蒸汽发生器出口的低温废气通入烟尘处理系统进行热回收；5.副产品利用：产生的烟尘通过处理后可用于水泥生产等领域。
五、项目可行性分析1.技术可行性：干熄焦余热发电技术已经得到广泛应用，核心技术和设备已经成熟，市场前景广阔。
2.经济可行性：该项目可以提供稳定的电力供应，并可通过卖电获取额外收入，具有良好的经济效益。
3.社会可行性：该项目可以减少传统能源的使用，降低环境污染，对于可持续发展具有积极的社会影响。
4.环境可行性：该项目可以减少焦炉冷却废气的排放，减少大气污染物的排放，有利于改善环境质量。
六、项目风险及对策1.技术风险：在项目实施过程中，可能会出现设备故障或技术问题，需要建立完善的维护和管理机制，确保设备的正常运行。
浅析干熄焦及余热发电利用
工况一：纯凝工况。
汽 轮 机 进 口 蒸 汽 温 度 暂 定 535 ℃，8.83MPa，焓 值 3473.84kJ/kg
汽 轮 机 出 口 温 度 暂 定 36.17 ℃，0.006MPa，焓 值 2566.48kJ/kg
有效焓差为 907.36kJ/kg 按照项目最大蒸汽量 121.425t/h 测算，项目纯凝工况下 全年发电量为：
三、典型案例 1. 焦炉基本情况。
** 公司现有 4×65 孔 4.3 米捣固焦炉 , 其配套焦炉基本 参数如下：
2. 干熄焦能力计算。 焦 炉 每 小 时 产 焦 量：4×65 孔 ×17.8t/ 室 ÷22.5=205.689t/h 焦炉紧张操作系数取 1.05，干熄焦最大能力：215.973t/h 干熄焦装置每年工作 345 天，其余 20 天年修，则全年焦 炭总产量计算： 216×24×345=1788480t/a 据此，本项目干熄焦装置选择容量为 220t/h，可以满足 最大焦炭产量。 3. 熄焦热量。 项目可回收利用的热量为焦炭显热及焦炭燃烧放热（烧 损 按 1%，忽 略 挥发 分 燃 烧 放 热），项目出炉 红 焦 温 度 按 照 1050℃计算，干 熄完成后出炉温 度按照 150℃计算，参考煤 结焦过程中的实验室及实际比热容数据 1，采用插值法计算 1050℃与 150℃时焦炭比热容，其中不同煤采其真实比热进行
平均计算：
1050℃时比热容：1.5254kJ/kg℃ 150℃时比热容：0.9779kJ/kg℃ 焦炭燃烧热：30543kJ/kg 干熄 1 吨焦炭可产生理论热量为：（1050℃ ×1.5254kJ/ kg ℃ -150 ℃ ×0.9779kJ/kg ℃）×1000kg+10kg×30543kJ/ kg=1760415kJ
干熄焦余热发电技术在工程中的应用
干熄焦余热发电技术在工程中的应用摘要：改革开发以来，我国经济发展态势越来越好，人民的生活水平稳步提升，人们便开始将发展的目光投向环境保护行业，研究如何做好环保工作，做好节能减排。
干熄焦技术正是响应了我国节能环保政策，成为国家鼓励的环保工艺，在国家政策的鼓励下，干熄焦技术有了新的发展，本文主要通过分析干熄焦余热发电技术，讨论其在工程中的应用。
关键词：干熄焦；余热发电技术；工程应用一、引言相应“十三五规划”，焦化行业和生态环境保护局都制定了新的发展规划，提出焦化技术的革新——干熄焦技术改造，将高能耗的企业焦化产生的余热进行资源整理再利用，提高能源利用率，实现节能减排。
二、焦化行业现状据中国炼焦行业协会统计，我国焦炭产量约为40000万吨-50000万吨之间，产量虽然在增加，但是总体能耗呈现稳定中略升趋势，这说明我国炼焦过程能耗在不断降低，特别是干熄焦技术得到发展，目前干熄焦项目可以促进焦化工艺能耗降低约20kg标煤，节约用水0.3-0.4kg，这对于企业来说能够节约一大笔生产成本，因此国家大力推行干熄焦技术，提高焦化厂的生产效率和效益。
干熄焦余热发电是在发展资源节约、提高能源利用的政策下提出的，大型焦化厂利用干熄焦余热发电能够解决厂内用电大问题，余热发电技术在近几年有了重大突破，杨玖林通过建立模型，分析焦化热量和发电原理，改进了发电技术，提高了发电效率，目前干熄焦发电技术已经相对成熟。
三、干熄焦余热发电技术概述（一）焦化降温技术简介炼焦过程中，有两种方法冷却发热的红焦，第一种是湿熄焦，用水直接浇灭红焦，第二中是干熄焦，利用惰性气体来冷却红焦。
对比湿熄焦和干熄焦两种方法，能够发现干熄焦节能效果更明显，环境污染更小，并且还能提高焦炭的质量，有效降低了企业的生产成本。
值得一提的是干熄焦过程是在密闭空间内，安装了除尘系统，能够处理99%以上的粉尘，而且整个熄焦过程不用水，因此整个过程避免了对水和空气的污染，是目前相对较为环保的方法。
干熄焦余热发电工程EP技术协议
干熄焦余热发电工程EP技术协议概述干熄焦余热发电是一种利用热力学原理，将焦化炉炉气余热转换为电能的技术。
在干熄焦过程中，焦化炉炉气中的高温热量会流失，因此在这个过程中利用余热发电，不仅可以降低能耗，还可以减少对环境的影响。
本协议旨在规范干熄焦余热发电工程的设计、建设和运营，以保证工程的安全、高效和可持续。
设计1. 设计原则干熄焦余热发电工程的设计应满足以下原则：•安全：在保证工程安全的前提下，兼顾经济效益。
•高效：最大限度地利用焦化炉炉气中的余热，提高能源利用效率。
•可持续：在全面考虑环境影响的前提下，保证工程的可持续性。
2. 设计要求2.1 设计参数要求•发电量：工程设计负荷应以最大设计负荷为准，工程容量不应小于发电量。
•发电效率：发电效率应大于50%。
•系统效率：系统效率应大于70%。
•设计寿命：工程设计寿命应大于20年。
•年可利用小时数：年可利用小时数应大于6000小时。
2.2 设计技术要求•采用低温余热发电技术。
•应考虑节能、环保等项目，对设备进行合理的布局设计。
•应采用可靠的控制技术和智能化技术。
2.3 设计文件要求•工程设计方案应符合国家和地方的法律、法规、标准、规范。
•工程设计方案应有完整的设计说明、图纸、技术报告和技术文件资料。
•工程设计方案应按照编制工程设计文件的规定编制。
2.4 设计施工要求•设计方案应满足施工条件和要求。
•工程建设过程应满足《建设工程施工安全管理条例》的要求。
•工程建设过程应按照国家有关规定填写相关报告。
2.5 设计验收要求•工程验收应按照《建设工程竣工验收规范》进行。
•工程验收前，应对工程进行全面检查和试运转，并出具试运行报告。
•工程验收后应出具整体验收报告并办理相关手续。
建设1. 建设现场要求•应遵守当地环保、安全生产等相关法律法规，建设过程中应注意环境保护，避免对周边环境造成污染和影响。
•建设现场应设置完善的安全区域，并由专人负责安全管理。
•建设现场应设置严格的物资、道路、机器、电气等各项管理制度。
干熄焦生产年度总结(3篇)
第1篇一、背景随着我国钢铁产业的快速发展，焦炭作为重要的原材料之一，其生产过程对环境的影响也日益凸显。
为了实现节能减排、绿色发展，我国积极推进干熄焦技术的研发和应用。
本年度，我厂在干熄焦生产方面取得了显著成效，现将年度总结如下：二、主要工作及成果1. 技术创新与升级（1）优化干熄焦生产工艺，提高焦炭质量。
通过调整干熄焦炉温度、压力等参数，使焦炭强度得到提升，满足了高炉生产需求。
（2）加强设备维护与改造，提高设备运行效率。
对干熄焦系统设备进行定期检查、维护，确保设备安全、稳定运行。
（3）开展技术创新项目，降低生产成本。
通过技术创新，降低干熄焦生产过程中的能耗，实现节能减排。
2. 环保减排（1）加强废气处理，降低污染物排放。
对干熄焦产生的废气进行有效处理，确保排放达标。
（2）推广清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。
通过改进生产工艺，降低生产过程中的粉尘、噪音等污染。
3. 生产管理（1）加强生产调度，提高生产效率。
合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）加强人员培训，提高员工技能水平。
定期组织员工进行业务培训，提高员工对干熄焦生产的认识和理解。
（3）加强安全生产管理，确保生产安全。
严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产安全。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦生产过程中，设备故障仍时有发生，影响生产进度。
（2）部分员工对干熄焦生产工艺的理解和掌握程度不够，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护，提高设备可靠性。
对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
开展针对性的培训，提高员工对干熄焦生产工艺的掌握程度。
（3）优化生产流程，提高生产效率。
根据生产需求，优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节。
四、展望2022年，我厂将继续推进干熄焦生产技术的创新与应用，加强环保减排工作，提高生产效率，为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
第十章_干熄焦发电讲诉
第十章干熄焦发电第一节概述干熄焦锅炉产生的蒸汽用来发电，实行热电联产是比较好的热能利用方式。
目前全世界大部分干熄焦装置均采用这一方式。
即通过汽轮发电机将蒸汽的部分热能转化为电能，同时提供低压蒸汽供化产工序或其它用户使用。
干熄焦供热的特点：由于焦炉生产是逐炉推焦，所以焦炉供热具有脉动性。
但是，通过干熄炉预存段的缓冲、振动给料器的焦炭流量调节和旋转密封阀的连续排焦，使干熄焦供热趋于稳定，符合汽轮发电机的供热要求。
由于干熄焦自动化程度比较高，装置的连锁与保护多，有时很小的一个问题就可能导致干熄焦装置停产。
因此，干熄焦蒸汽存在着不稳定因素。
为了消除这些不稳定因素，除了保障干熄焦装置建设的水平和日常维护保障水平之外，还可以采用多套干熄焦供一套发电装置或提供外部热态备用汽源等方法。
干熄焦发电的规模取决于干熄焦蒸汽生产能力。
目前国内最大为武钢的140t焦/h，过热蒸汽产量约76t/h(38.2 MPa)，因此干熄焦蒸汽发电通常只能选用中、小型机组。
目前干熄焦热、电联产的汽轮发电机组通常采用的汽机形式有背压式（B型、CB型），抽汽（/凝）式（C型、CC型）。
它们各自的特点是：背压式利用排汽直接向外供热，热能利用率高，结构简单,价格便宜。
背压机组的运行方式通常是按热负荷运行，即热负荷保持排汽压力不变，提供稳定的蒸汽压力保证。
而电负荷则不能保证，即发电的多少取决于热负荷的变化。
背压机组的缺点是：电和热不能独立调节，不能同时满足供热和供电的需要。
另外，由于背压存在机组焓降小，因此对工况变化的适应力相对较差，背压波动（即热负荷波动）会导致供电的大幅波动，使电网的补偿容量大幅增加。
因此使用背压机组必须确保有稳定可靠的热负荷。
CB型抽汽背压式与B型背压式相比多了一路抽汽供热，可以提供两种不同参数的热负荷。
抽汽式的特点是电负荷和热负荷可以独立调节。
即当热负荷为零时可按电负荷运行，也可同时保证供热供电，运行方式灵活，适应波动能力强。
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
干熄焦余热发电综述
干熄焦余热发电综述【摘要】：本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。
【关键词】：干熄焦；综述一、干熄焦工艺1.1 干熄焦CDQ（Coke DryQuenching）技术国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
1.2 干熄焦的工作原理利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。
吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。
最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。
1.3 干熄焦工艺流程二、干熄焦的优点和缺点2.1 优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。
（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。
采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
2.1.1 提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
干熄焦余热发电系统工艺介绍
蒸汽轮机是余热发电系统的核心设备之一，主要作用是将余热锅炉产生的蒸汽转化为机 械能，驱动发电机发电。
发电机
发电机是将机械能转化为电能的设备，它将蒸汽轮机的机械能转化为电能，为工厂供电。
冷凝器与冷却塔
冷凝器
冷凝器的作用是将蒸汽轮机排出的高温 、高压的蒸汽冷凝成水，回收利用。
VS
冷却塔
冷却塔的作用是将冷凝器回收的热水进行 冷却，同时将冷却水循环使用，提高水资 源利用效率。
冷却后的惰性气体经过除尘、除焦及换热处理后再次进入干熄槽，形成循环利用。
03
余热发电系统
余热锅炉结构与功能
结构
余热锅炉主要由入口烟道、辐射段、对流段、出口烟道等部分组成。
功能
余热锅炉是干熄焦余热发电系统的核心设备，主要作用是将干熄焦产生的高温烟气的余热转化为蒸汽 ，为后续的发电系统提供动力。
蒸汽轮机及发电机
调整
根据实际运行情况，对系统进行必要的调整 ，如调整燃料量、风量等，以保持系统的稳
定性和效率。
常见故障与维护方法
要点一
故障诊断
当系统出现异常时，需要及
维护方法
根据故障原因，采取相应的维护措施，如更换损坏的部件 、清洗堵塞的管道等，以确保系统的正常运行。
05
经济效益与环境影响
减排效果
通过回收和利用余热发电，减少了直接排放到大气中 的废热，减轻了对环境的热污染。
对环境的影响及应对措施
空气污染
干熄焦余热发电系统在运行过程中可能产生少量污染物，如硫氧化物、氮氧化物等，需要 采取相应的环保措施进行控制。
噪声污染
发电系统运行过程中会产生一定程度的噪声，影响周边居民和工厂工作人员的生活和工作 ，需要采取降噪措施。
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干熄焦余热发电综述
【摘要】本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。
【关键词】：干熄焦；综述
一、干熄焦工艺
1.1 干熄焦CDQ（Coke Dry
Quenching）技术
国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
1.2 干熄焦的工作原理
利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。
吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。
最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。
1.3 干熄焦工艺流程
二、干熄焦的优点和缺点
2.1 优点
干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。
（见表1）
干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。
采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
2.1.1 提高焦炭质量
同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强
度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4%。
在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。
2.1.2回收显热、节能降耗
同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。
而湿熄焦没有任何能源回收利用。
2.1.3 降低有害物质的排放，保护环境
湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质（每熄一吨红焦炭产生0.5t含大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽）排入大气，严重腐蚀周围设备并污染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，并配备良好有效的除尘设施，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排气。
见表2。
2.2缺点
2.2.1干熄焦工艺的不足在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。
现阶段一般约损失0.3-0.8%，随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率正在逐渐降低。
2.2.2再就是这种工艺方式存在着投资大、设备机型大制造难、运行时间长、运行费用高、故障多生产保证差、安全保证难度大、除尘系统要求高等问题。
三、国内外干熄焦使用概况
1干熄焦（CDQ）起源
干熄焦（CDQ）起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
20世纪40年代，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，相继研究干熄焦技术，采用了构造各异的干熄焦装置，干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展；到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
这种带预存室的地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
70年代由于能源危机，促使了干熄焦
技术得到长足发展。
目前，CDQ在向大型化方向发展，日本福山厂处理红焦能力已达到200t/h，产生的蒸汽量为116.5t/h，小时发电量为34200kW。
德国单槽处理能力最大的250t/h超大型干法熄焦装置也正在运行。
2 国际上有代表性的装置
国际上以日本新日铁、JFE、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司干熄焦（开发了带冷却栅和冷却壁的干熄焦装置）为代表技术较为先进。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，并形成了各自的特点（见表3），
3 发展方向
随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦设备的高效化、大型化成为二十一世纪的发展趋势。
日本相继开发设计并建成了单槽处理能力分别为110t/h、150t/h、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦。
干熄焦大型化，带来了工艺技术和装备的一系列改进，使干熄焦技术发展到一个新的水平。
四我国干熄焦发展概况
4.1 干熄焦技术的应用
我国干熄焦技术的应用始于1985年，上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h 干熄焦装置并投产。
同年，上海浦东煤气厂引进前苏联2×70t/h干熄焦装置，并于1994年投产。
1991年和1997年宝钢二期、三期采用日本技术的两组4×75t/h 干熄焦，
1999年济钢采用乌克兰技术的2×70t/h干熄焦，
2001年首钢采用日本技术的1×65t/h干熄焦装置，
2003年马钢的干熄焦工程被列入“九五”国家重大引进技术消化吸收项目—干熄焦消化吸收创新“一条龙”项目工程，是国内第一条自行设计制造，国产化率达90%以上的干熄焦装置。
此外，近几年武钢、鞍钢、昆钢、南钢、杭钢、涟钢、通钢等企业也都新建了干熄焦工艺。
4.2 我国干熄焦技术应用的发展
近几年我国干熄焦正向大型化和系列化发展，且干熄焦能力已居世界第一。
最新资料显示，目前我国在建和已投产的干熄焦装置共125套，占我国机焦产能的33.6%，相当于我国2007年钢铁工业耗焦总量的42%。
4.2.1 鞍钢1号干熄焦装置是鞍钢1号、2号焦炉的配套项目，采用目前国内新型干熄焦技术，是世界上工艺及设备最先进的干熄焦工程之一。
鞍钢干熄焦
最大处理能力和排焦能力分别为140t/h和155t/h，年处理焦炭达100万t，设备国产化率达到90%以上。
按现有干熄焦处理规模，鞍钢每年可以减少8～10万t 动力煤燃烧带来的大气污染。
4.2.2 济钢6、7号焦炉150t/h干熄焦工程引进了新日铁的最新技术，国内首家采用高温高压自然循环锅炉，采用多项国内先进技术，配备世界最先进的焦炉节能环保工艺。
工程由新日铁、首钢设计院联合设计，每小时可处理焦炭150t，产蒸汽86.3t，年干熄焦炭112万t，发电17600万kW·h，是目前国内规模最大的干熄焦装置之一。
4.2.3 沙钢干熄焦工程有1号、2号两座干熄焦工程，采用了高压余热锅炉技术；焦罐提升卷扬机地面化，减少了主体钢结构；大悬臂结构直接吊装焦罐等先进技术。
每座装置熄焦能力达140t/h，锅炉蒸汽量为91t/h，蒸汽压力高达12.8kPa，蒸汽温度为450℃，是目前国内自动化程度最高、锅炉压力最高的一种新型干熄焦技术，也是世界上工艺及设备最先进的干熄焦工程之一。
五、我公司干熄焦装置特点
泰山焦化公司1、2号焦炉配套的170t/h干熄焦余热发电项目采用新日铁的最新技术，使用高温高压自然循环锅炉，采用多项国内先进技术，配备世界最先进的节能环保除尘工艺。
工程由首钢国际工程总公司设计，北京中日联节能环保工程技术有限公司施工。
此项目投产后可处理焦炭170t/h，产生蒸汽86t/h，正常年发电量16560万kW·h。