最新干熄焦余热发电系统工艺
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1、吸收红焦的热量，节约能源
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热 浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～ 800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千 卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦 的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨 焦炭可产生420～450Kg，450℃， 4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实 际而定）实际上还要高一些。
焦罐台车、旋转焦罐
1.3提升机 提升机运行于
提升井架和干熄炉 顶轨道上，将装满 红焦的焦罐提升并 横移至干熄炉炉顶， 与装入装置相配合， 将红焦装入干熄炉 内。装完红焦后又 将空罐经提升、走 行和下降落座在焦 罐台车上。
1.4装入装置 装入装置位于干熄炉的顶部，与提升 机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
4.1 一次除尘器（简称１DC）
干熄焦余热发电系统工艺
（1000℃） （800℃）
余热 锅炉
（250℃）
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦 罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将 焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室， 并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经 排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储
4.2 二次除尘器（简称2DC）
工作原理： 含尘气体与旋风除尘器外壳
呈切线方向急速地进入进气管， 在除尘器内气体产生螺旋线的向 下旋转运动。悬浮的尘粒在离心 力的作用下甩向旋风除尘器壁， 由于摩擦作用使尘粒速度消失而 落到排尘口。在圆锥顶部的中心 气流被脱去灰尘，并沿旋风除尘 器的中心线围绕中心管向上运动 而形成一股上旋气流。这样，含 尘气体在旋风除尘器中沿其器壁 螺旋线向上旋转运动，而含尘气 体在经中心管时同样是在螺旋线 的运动过程中向下排出灰尘。
当循环气体从干熄炉环形烟道 出来后，因流速较大会携带出来大 约10-12g/ Nm3的焦粉，为使锅炉炉 管不受循环气体内焦粉磨损，因此 在干熄炉出口与锅炉入口之间设立 了一次除尘器，一次除尘器采用重 力沉降槽形式，一般能除去粒度为 >6mm以下的焦粉.其原理：利用气流 在折流过程中由于流速的降低（1米 /秒）以及与档墙的撞击使焦粉分离 出来。当炉内热的循环气体沿水平 方向流入槽内遇到正面的挡墙折流 向下流动，越过墙面后气流又向上 反流，析出焦粉后再沿水平方向流 动进入锅炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周 围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
4.2 二次除尘器（简称2DC）
2DC是细长型的旋风分离器，入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内，当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小，不能足以分离细焦粉， 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大，当气体流速在5-25米/秒 时，50微米以上的焦粉能离析出， 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上，设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右，出为1g/Nm3，外壳采用钢板 制成的圆锥体，主要除去3mm以下 的焦粉。
二、干熄焦主要设备简介
干熄焦主要由红焦装入设备、提 升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机 车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环 风机、除尘地面站、水处理单位、自 动控制部分、发电部分等组成。
1、红焦装入设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、 焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、 提升机、装入装置以及各极限感应器 等设备组成，起着接焦、送焦及装焦 等作用。
2、冷焦排出设备
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮 带组成。
排焦装置位于干熄炉底部，将冷却后的焦 炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦 装置由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封 阀、台车、排焦溜槽、自动润滑装置、吹扫风 机、除尘管道和检修吊车等设备组成，排焦装 置周围设有四处CO报警器。
振动筛
二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, ％
＞ 80~ 60~ 40~ ＜ MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
1.1电机车 电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵
引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转 动作和完成接送红焦的任务。电机车主要由车 体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系 统及电气系统组成。
1.2旋转焦罐 旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，
并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。
电 机 车
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热 浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～ 800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千 卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦 的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨 焦炭可产生420～450Kg，450℃， 4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实 际而定）实际上还要高一些。
焦罐台车、旋转焦罐
1.3提升机 提升机运行于
提升井架和干熄炉 顶轨道上，将装满 红焦的焦罐提升并 横移至干熄炉炉顶， 与装入装置相配合， 将红焦装入干熄炉 内。装完红焦后又 将空罐经提升、走 行和下降落座在焦 罐台车上。
1.4装入装置 装入装置位于干熄炉的顶部，与提升 机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
4.1 一次除尘器（简称１DC）
干熄焦余热发电系统工艺
（1000℃） （800℃）
余热 锅炉
（250℃）
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦 罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将 焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室， 并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经 排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储
4.2 二次除尘器（简称2DC）
工作原理： 含尘气体与旋风除尘器外壳
呈切线方向急速地进入进气管， 在除尘器内气体产生螺旋线的向 下旋转运动。悬浮的尘粒在离心 力的作用下甩向旋风除尘器壁， 由于摩擦作用使尘粒速度消失而 落到排尘口。在圆锥顶部的中心 气流被脱去灰尘，并沿旋风除尘 器的中心线围绕中心管向上运动 而形成一股上旋气流。这样，含 尘气体在旋风除尘器中沿其器壁 螺旋线向上旋转运动，而含尘气 体在经中心管时同样是在螺旋线 的运动过程中向下排出灰尘。
当循环气体从干熄炉环形烟道 出来后，因流速较大会携带出来大 约10-12g/ Nm3的焦粉，为使锅炉炉 管不受循环气体内焦粉磨损，因此 在干熄炉出口与锅炉入口之间设立 了一次除尘器，一次除尘器采用重 力沉降槽形式，一般能除去粒度为 >6mm以下的焦粉.其原理：利用气流 在折流过程中由于流速的降低（1米 /秒）以及与档墙的撞击使焦粉分离 出来。当炉内热的循环气体沿水平 方向流入槽内遇到正面的挡墙折流 向下流动，越过墙面后气流又向上 反流，析出焦粉后再沿水平方向流 动进入锅炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周 围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
4.2 二次除尘器（简称2DC）
2DC是细长型的旋风分离器，入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内，当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小，不能足以分离细焦粉， 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大，当气体流速在5-25米/秒 时，50微米以上的焦粉能离析出， 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上，设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右，出为1g/Nm3，外壳采用钢板 制成的圆锥体，主要除去3mm以下 的焦粉。
二、干熄焦主要设备简介
干熄焦主要由红焦装入设备、提 升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机 车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环 风机、除尘地面站、水处理单位、自 动控制部分、发电部分等组成。
1、红焦装入设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、 焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、 提升机、装入装置以及各极限感应器 等设备组成，起着接焦、送焦及装焦 等作用。
2、冷焦排出设备
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮 带组成。
排焦装置位于干熄炉底部，将冷却后的焦 炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦 装置由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封 阀、台车、排焦溜槽、自动润滑装置、吹扫风 机、除尘管道和检修吊车等设备组成，排焦装 置周围设有四处CO报警器。
振动筛
二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, ％
＞ 80~ 60~ 40~ ＜ MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
1.1电机车 电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵
引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转 动作和完成接送红焦的任务。电机车主要由车 体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系 统及电气系统组成。
1.2旋转焦罐 旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，
并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。
电 机 车