手工金属材料成分化验
化验生铁钛的操作流程
钛是钢铁中的微量成分，它的存在对钢的性质有很大的影响。
以下是从钢铁样品中分析钛成分的一般操作步骤。
样品的准备
取适量样品，去除污垢和杂质，粉碎成适当粒度。
干燥并保存粉碎的样品。
样品的溶解
将适量的试料放在烧杯中，加入适当的酸(例如硫酸或酸)加热。
完全溶解样品，去除过剩的酸。
钛成分的定量
取适量溶解的样品溶液，加入定量分析用的试剂和指示剂。
定量测定钛成分。
常用的方法是光度法和原子吸光法。
测量结果的处理
记录测量的数据并进行计算。
为了确认测定结果的正确性，根据需要使用标准样品和复合样品进行测定，并进行校正。
报告书的制作
整理测量结果，填写样品名称、测量方法、测量结果、测量者、测量日期等。
提交报告书。
样品和试剂的处理
妥善处理使用过的样品和试剂。
特别是有害物质要按照合法的处理方法处理。
设备的清洁和保养
清扫和整理使用过的设备。
确认设备的状态，必要时进行保养工作。
手工金属材料成分化验
化学分析方法目录方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）方法二轴承钢（中高合金钢中）........................ 4-5Mn 、Cr、Mo 的测定（炉前快速法）方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9)方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10)方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12方法七生（铸）铁及合金铸铁中...................... 13-16Mn、Si、P、Cu、Cr、Ni、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ti 的联合测定普碳钢及低合金钢中Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）一、锰的测定（0.1%L 2%㈠主要试剂：1. 硝酸一硝酸银溶液（0.4%）;称取硝酸银4g,溶于硝酸（1+4）中，用（1+4）稀至1000ml；2. 过硫酸铵溶液（15%）;㈡分析操作称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液（15%）10ml，煮沸30S，取下，加40ml 水，摇匀，流水冷却。
于波长530nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
二、硅的测定㈠主要试剂1. 硝酸（1+6）;2. 铝酸铵溶液（5%）;3. 草酸溶液（10%）;4. 硫酸亚铁铵溶液（1%），每100ml 溶液中，加入浓硫酸1ml。
㈡分析操作称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中，杯中预置预热硝酸（1+6）5ml，中温并在摇动中加热溶解后，加5ml铝酸铵溶液（5%，加热10S，取下，立即加入30ml 草酸（1.7%）溶液，摇动至溶液清亮时（10S），加入30ml硫酸亚铁铵溶液（1%，摇匀，加水40ml，摇匀。
金属材料成分分析检测如何做呢
金属材料成分分析检测如何做呢金属材料的成分分析检测是一种确定金属材料中各组成元素含量的方法。
常用的分析方法包括化学分析和光谱分析。
化学分析可以通过溶解金属样品并使用化学试剂反应，然后通过设备检测产生的化学反应产物来确定各元素的含量。
光谱分析可以利用光的吸收、发射或散射特性来确定金属材料的成分。
常见的光谱分析方法包括原子吸收光谱、原子发射光谱和质谱等。
这些分析方法可以帮助确定金属材料的成分，并确保其符合特定的标准和要求。
金属成分分析是指利用大型分析检测仪器对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量，用于了解金属的材质和质量。
金属成分分析：按标准、要求对相应材质进行定量分析，判断其是否符合相应标准或要求。
如果供应商提供的原材料、半成品和成品的材料实际化学成分不符合协议标准，那么它将成为影响产品性能的关键因素。
金属材料主要分为黑色金属、有色金属，根据成分又可以分成纯金属、合金等，应用于各行各业。
金属的成分组成是决定材料性能的主要因素，了解金属成分及性能将材料应用到产品中。
成分分析是指通过科学分析方法对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。
金属成分分析的实验过程及试验方法首先，我们应该很清楚的知道，金属成分分析是一种控制产品质量，还原产品成分，鉴定以及还原产品性质的一种检测方法。
在金属成分分析的方法中，我们常用到的是化学分析以及仪器分析，来为产品做到定性、定量分析其主要成分的目的。
其次，仪器分析法，主要分为电学分析以及光学分析。
他们的主要优势是，利用仪器不同的特点，完成大批量的金属材料试样分析工作。
因此仪器法，往往承担大批量检测以及高复杂的成分分析。
而化学分析法的特点则会有范围等特点，其中滴定法、重量分析法以及气体容积法。
金属材料成分检测
金属材料成分检测金属材料成分检测是指对金属材料的化学成分进行分析和检测，以确定其所含元素的种类和含量。
金属材料的成分对其性能和用途有着重要的影响，因此成分检测在金属材料生产和加工过程中具有非常重要的意义。
一、成分检测的方法。
目前，常用的金属材料成分检测方法主要包括化学分析法、光谱分析法和仪器分析法。
1. 化学分析法。
化学分析法是通过化学反应来确定金属材料中元素的含量，常用的化学分析方法包括滴定法、络合滴定法、沉淀法等。
这些方法操作简单，成本低廉，但需要较长的分析时间，且对操作人员的技术要求较高。
2. 光谱分析法。
光谱分析法是利用金属材料中元素的特征光谱线来确定其成分，包括原子发射光谱分析法（AES）、原子吸收光谱分析法（AAS）和光电子能谱分析法（XPS）等。
这些方法具有分析速度快、准确度高的优点，但设备成本较高，对操作环境要求严格。
3. 仪器分析法。
仪器分析法是利用各种分析仪器对金属材料进行成分检测，包括质谱仪、X射线荧光光谱仪、电子探针微区分析仪等。
这些仪器具有高灵敏度、高分辨率和自动化程度高的特点，但需要专业的操作人员进行操作和维护。
二、成分检测的意义。
金属材料成分检测的意义主要体现在以下几个方面：1. 保证产品质量。
通过成分检测，可以确保金属材料的成分符合产品标准和技术要求，保证产品质量稳定。
2. 提高生产效率。
成分检测可以及时发现材料中的杂质和不良元素，避免因材料质量不合格而导致的生产事故和损失，提高生产效率。
3. 保障产品安全。
部分金属材料中含有有害元素，如铅、汞等，通过成分检测可以及时发现并加以控制，保障产品使用安全。
4. 促进技术创新。
成分检测可以为新材料的研发和应用提供重要的数据支持，促进技术创新和产业升级。
三、成分检测的应用。
金属材料成分检测广泛应用于钢铁、有色金属、合金等各种金属材料的生产和加工领域，包括建筑、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
1. 钢铁行业。
在钢铁行业，成分检测对于保证钢铁产品的强度、韧性、耐腐蚀性等性能具有重要意义，可以有效提高钢铁产品的使用寿命和安全性。
金属冶炼中的金属材料检测与质量分析
目录
• 金属材料检测概述 • 金属冶炼过程中的质量控制 • 金属材料的质量分析 • 金属冶炼中的质量检测与控制技术
01
金属材料检测概述
金属材料检测的目的和意义
确保产品质量
通过检测金属材料的质 量，确保产品的性能和 安全性符合标准要求。
提高生产效率
通过快速、准确的检测 ，减少生产过程中的废 品率，提高生产效率。
04
金属冶炼中的质量检测与控制技术
金属冶炼中的质量检测技术
01
02
03
化学分析
通过化学方法对金属材料 进行成分检测，确定其化 学组成和含量。
物理测试
利用物理方法对金属材料 的物理性能进行检测，如 硬度、韧性、导电性等。
无损检测
在不破坏材料的前提下， 利用声、光、磁等手段检 测金属材料内部的缺陷和 损伤。
等。
无损检测
利用非破坏性的检测方法，如 超声波、射线、磁粉等，对金 属材料进行内部缺陷的检测。
金相分析
通过观察金属材料的微观组织 结构，对其性能进行评估和分
析。
金属材料检测的应用和发展趋势
广泛应用
技术创新
金属材料检测在冶金、机械、航空航天、 汽车、船舶等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，金属材料检测技术 也在不断创新和发展，如高能X射线、高精 度光谱分析等技术的应用。
无损检测
利用超声波、射线等技术检测 金属材料内部缺陷。
化学分析
通过化学方法测定金属材料的 化学成分，确保其符合标准要 求。
金相分析
观察金属材料的显微组织结构 ，评估其质量。
力学性能测试
对金属材料进行拉伸、压缩、 弯曲等试验，测定其力学性能 。
金属材料检验报告
金属材料检验报告一、概述本文档是针对金属材料进行的一次全面检验的报告。
通过对金属材料的物理性能、化学成分和外观质量等方面的检测，得出了评估金属材料品质的结论。
二、检验方法本次检验采用了以下方法和工具：1. 物理性能检测：对金属材料的硬度、抗拉强度和冲击功进行测试，使用了万能试验机、冲击试验机等设备。
2. 化学成分分析：采用化学分析方法，使用光谱分析仪和化学分析仪器，对金属材料的主要化学成分进行分析。
3. 外观质量检测：通过人工观察和显微镜检测，对金属材料的表面缺陷、气孔、裂纹等进行检测。
三、检验结果根据对金属材料的检测，得出以下结论：1. 物理性能：- 硬度：金属材料的硬度为XX，满足设计要求。
- 抗拉强度：金属材料的抗拉强度为XX，满足设计要求。
- 冲击功：金属材料的冲击功为XX，满足设计要求。
2. 化学成分：- 主要成分：金属材料的主要成分为XX，化学成分稳定，无明显杂质。
3. 外观质量：- 表面缺陷：金属材料表面无明显缺陷。
- 气孔、裂纹：金属材料无气孔和裂纹现象。
四、结论根据对金属材料的全面检验，可以得出以下结论：金属材料的物理性能符合设计要求，化学成分稳定，无明显杂质。
外观质量良好，无明显缺陷、气孔和裂纹。
因此，该金属材料可以满足相关工程的使用需求，可以放心使用。
五、建议鉴于本次检验结果良好，建议继续保持金属材料的生产工艺和质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
如果有进一步的需求，可以考虑进行扩大规模的检验，以对更多批次的金属材料进行验证。
六、附件本报告附带以下附件：1. 检验数据表格：包含了对金属材料物理性能、化学成分和外观质量的详细数据。
以上是本次金属材料检验的报告，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
金属材料成分检测方法详解
金属材料成分检测方法详解金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
金属材料分析测试方法金属材料的成分分析测试方法不断的发展，由传统的滴定法、分光光度法不断发展到新型的测试方法，如等离子体发射光谱法，火花直读光谱法等，由传统一个一个元素测试，到现在可以同时测试多个元素，效率和准确度不断提高。
其不同测试方法的原理及特点如下：1、分光光度法分光光度法是一种对金属元素进行定量分析的分析方法，通过测定被测物质的特定波长范围内的吸光度和发光强度，对该物质进行定性和定量分析的方法。
具有应用广泛、灵敏度高、选择性好，准确度高、分析成本低等特点，缺点是一次只能分析一个元素。
检测仪器包括紫外分光光度计、可见光光度计，红外分光光度计。
2.滴定法滴定法是用一种标准浓度的试验试剂对溶液中所包含的金属成分进行测试，在金属中成分与试剂充分反应后，就可以使其达到最终的滴定终点。
该方法适用于含量在1%以上各种物质的测试。
此方法主要缺点是效率不高。
3、原子光谱分析法原子光谱分析法可以分为原子吸收光谱法和原子发射光谱法，是一种传统的分析金属材料成分的技术，原子吸收光谱法的原理是通过气态状态下基态原子的外层电子对可见光和紫外线的相对应原子共振辐射线的吸收强度来定量分析被测元素含量。
该方法特别适合对气态原子吸收光辐射，具有灵敏度高、抗干扰能力强、选择性强、分析范围广及精密度高等优点。
但也有缺陷，不能同时分析多种元素，对难溶元素测定时灵敏度不高，在测量一些复杂样品时效果不佳。
原子发射光谱法的原理是通过各元素离子或原子在电或热激发下具有发射出特殊电磁辐射的特性。
该法使用发射物来进行定性定量分析元素，可以同时测试多种元素，消耗较少的样品就可以达到测量目的，同时还可以较快的得到测得结果，一般检测整批样品时采用该方法，但较差的精确度是其致命的缺点，且只能分析金属材料的成分，对于大多数非金属成分束手无策。
金属材料成分检测
金属材料成分检测金属材料成分检测是指对金属材料中的元素成分进行分析和检测的过程。
金属材料的成分对其性能和用途具有重要影响，因此成分检测是金属材料质量控制的重要环节。
本文将介绍金属材料成分检测的常用方法和注意事项。
一、常用方法。
1. 光谱分析法，光谱分析法是一种常用的金属成分检测方法，包括原子吸收光谱法（AAS）、原子发射光谱法（AES）和光电子能谱法（XPS）等。
这些方法通过测量金属材料中元素的特征光谱，来确定其成分含量。
2. 化学分析法，化学分析法是通过化学反应来确定金属材料中元素的含量，包括滴定法、显色滴定法、络合滴定法等。
这些方法对于某些特定元素的检测具有较高的准确度和灵敏度。
3. 质谱分析法，质谱分析法是一种高灵敏度的成分检测方法，能够对金属材料中微量元素进行准确的定量分析。
质谱分析法广泛应用于高纯度金属材料的成分检测。
二、注意事项。
1. 样品制备，在进行金属材料成分检测前，需要对样品进行适当的制备处理，包括样品的粉碎、溶解、稀释等步骤。
样品制备的质量直接影响到成分检测的准确性和可靠性。
2. 仪器校准，在进行成分检测时，需要对检测仪器进行严格的校准，确保其测量结果的准确性。
定期的仪器维护和校准是保证成分检测准确的关键。
3. 数据分析，成分检测后，需要对检测数据进行准确的分析和处理，排除可能的干扰因素，得出准确的成分含量结果。
4. 质量控制，在成分检测过程中，需要建立严格的质量控制体系，包括质量控制样品的使用、实验操作的规范、数据处理的标准化等，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、结论。
金属材料成分检测是确保金属材料质量的重要手段，准确的成分检测结果对于金属材料的生产和应用具有重要意义。
在进行成分检测时，需要选择合适的检测方法，严格控制样品制备和仪器校准，进行准确的数据分析和质量控制，以获得可靠的成分检测结果。
通过本文的介绍，相信读者对金属材料成分检测有了更深入的了解，希望本文对您的工作和学习有所帮助。
金属化学成分化验
金属化学成分化验
金属化学成分化验是一种检测金属材料中化学成分的方法，通常用于质量控制和品质保证。
通过化学分析技术，可以确定金属材料中各种元素的含量及其相对比例，如铁、铜、铝、锌、镍、铬、钛等。
这些元素的含量及比例对于金属材料的性能、用途和生产工艺都具有重要的影响。
金属化学成分化验通常包括样品制备、化学分析和数据处理三个步骤。
样品制备是指将金属材料样品取出并经过特定处理方法，如研磨、溶解、稀释等，以便进行后续的化学分析。
化学分析是指在实验室中采用特定的仪器和方法，如原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱、荧光分析等，对样品中的各种元素进行定量和定性分析。
数据处理是指对实验结果进行统计分析、比对和评估，以得出结论和建议。
金属化学成分化验是一项专业的技术工作，需要具备化学、物理、材料科学等方面的知识和实验技能。
在金属加工、汽车、航空、电子、建筑等行业中，金属化学成分化验是非常重要的质量控制手段，对于保障产品质量和安全具有重要意义。
- 1 -。
高锰钢,合金铸件金属元素化学分析方法
化验笔记碳（C）的测定一，试剂○1氢氧化钾40%（120g氢氧化钾+300ml水）○2百里香酚酞0.5%（2g百里香酚酞+400ml乙醇）○3将氢氧化钾溶液10ml，加500ml乙醇+30ml乙醇胺+10ml百里香酚酞+20ml丙三醇（夏天可不加），用乙醇稀释至1升，摇匀贮存。
二，称样○1球子称250mg（0.25g），将硅钼粉+250mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
○2高锰钢称重500mg（0.5g），将硅钼粉+500mg样品+锡粒+纯铁助溶剂，放入坩埚。
三，标样○1高锰钢：C：1.36 ○2球子：C：2.64 ○3合金：C：2.52（250mg）四，计算碳=标样含量标样滴定值×试样滴定数一，试剂○1混酸：800ml水+80ml硫酸+20ml硝酸+60ml磷酸+2.5g硝酸银○2过硫酸铵20%（20g过硫酸铵+100ml水）二，分析方法1.高锰钢中的锰：称取样品300mg（0.03g），加20ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容150ml，进行比色。
2，球子中的锰：称取样品50mg（0.05g）,加10ml混酸，加热溶解至冒大泡，加10ml过硫酸铵，计时30秒，取下加水定容至100ml，进行比色。
三，标样Mn13:11.67 12.79 12.14Mn18:17.93 16.80四，计算锰=标样含量标样消光值×试样消光值二，试剂○13%钼酸铵（60g钼酸铵+2000ml水）○23%草酸（60g草酸+2000ml水）○33%硫酸亚铁铵（60g硫酸亚铁铵+2000ml水+2ml硫酸）○41+5硝酸（333ml硝酸+1667ml水）三，分析方法称取样品（高锰钢30mg，球子20mg（低温溶解）），加硝酸10ml，放到炉上加热溶解，样品溶好，冒大泡加20ml钼酸铵，加热20秒，取下加40ml草酸，40ml硫酸亚铁铵，进行比色。
四，标样高锰钢：Si：0.56 0.69 0.724 0.736球子，铸铁Si:1.21 1.32 1.42 1.90合金Si：0.59 0.63五，计算硅=标样含量标样消光值×试样消光值一，试剂○1硝酸2+5（1430ml水+硝酸570ml+20g硝酸铋）○2氟化钠1.2%(2500ml水+30g氟化钠)（用时100ml水+1.2g氟化钠）○3钼酸铵20%（300ml水+60g钼酸铵）加热溶解○4酒石酸钾钠20%（300ml水+60g酸钾钠）○5高锰酸钾（2g高锰酸钾+100ml水）○6100ml酒石酸钾钠+100ml钼酸铵（现用现混）二，分析方法先配氯化亚锡1g+氟化钠溶液500ml称样0.03g，加硝酸10ml，低温加热，容好样品，冒大泡，加6滴高锰酸钾，加热10秒，取下加钼酸铵5ml，加氯化亚锡，氟化钠溶液40ml，进行比色。
金属材料理化检测内容
金属材料理化检测内容
金属材料理化检测是针对金属材料的物理性能、化学性质、微观组织以及金属材料中的杂质等方面进行的测试和分析，目的是确保材料符合相关的标准和规定，同时保证其质量和可靠性。
具体来说，金属材料理化检测通常包括以下内容：
1. 成分分析：对金属材料进行化学成分分析，一般采用化学分析方法（如X射线荧光光谱等）或者光谱分析方法（如ICP-OES等）。
2. 物理性能测试：主要包括密度、硬度、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试，这些指标可以通过金相试样制备和试验、Rockwell硬度试验、万能材料试验机等实验方法进行测试。
3. 微观结构观察：主要通过金相显微镜或扫描电镜等方法来观察金属材料的显微组织和细胞构造，分析晶粒尺寸、晶界、夹杂物、枝晶等组成，判断金属材料的热处理质量和加工性能。
4. 杂质分析：对金属材料中存在的杂质进行分析和检测，如氧化物、硫、氮、锰等，这些杂质可能会对金属材料的性能产生影响。
总之，金属材料理化检测是确保金属材料质量和可靠性的重要措施，在金属材料的研发、生产和应用环节都有重要作用。
简单检测金属含量方法
简单检测金属含量方法引言金属是一种重要的材料，广泛应用于各个行业和领域。
然而，不同金属对人体健康的影响不尽相同，在一些情况下，过量的金属含量可能会对人体造成伤害。
因此，对金属含量进行检测具有重要意义。
本文介绍一种简单、经济且可靠的金属含量检测方法。
理论背景金属含量检测的方法有很多种，包括光谱法、电化学分析法、质谱法等。
这些方法通常需要昂贵的仪器设备和复杂的操作步骤，对于一般人而言不太适用。
因此，我们需要一种简单易行的方法来检测金属含量。
实验步骤步骤一：材料准备- 一小段集成电路电路板（含有金属）- 高纯水- 直径较小的玻璃容器- 一只玻璃棒或玻璃滴管步骤二：制备溶液将电路板切割成小块，并将其放入玻璃容器中。
加入适量的高纯水，使电路板完全浸没。
步骤三：搅拌溶液使用玻璃棒或玻璃滴管将溶液搅拌均匀，使金属离子可以溶解在水中。
步骤四：取样使用玻璃棒或玻璃滴管从溶液中取出一小部分。
步骤五：观察颜色变化将取样放在白色试纸上，观察溶液的颜色变化。
不同金属不同浓度的离子会产生不同的颜色。
步骤六：参照对照样品准备一些含有已知金属含量的对照样品，并按照相同的方法进行检测。
将取样放在白色试纸上，与对照样品的颜色进行比较。
步骤七：结果分析根据颜色对比，可以初步判断溶液中金属的含量。
比如，如果取样的颜色更深，说明金属含量更高。
结果与讨论这种方法简单易行，并且不需要昂贵的仪器设备。
通过白色试纸的颜色变化，我们可以对金属含量有一个初步的判断。
然而，需要注意的是，这种方法只能作为初步的筛查方法，对于准确测量金属含量需要使用更精确的仪器。
此外，不同金属在溶液中的生成物可能具有不同的颜色，有时候会产生误判。
因此，建议在进行金属含量分析时，最好结合其他方法进行验证，以确保结果的准确性。
结论本文介绍了一种简单的金属含量检测方法，通过观察溶液的颜色变化并与对照样品比较来初步判断金属含量。
尽管这种方法简便易行，但仍需要考虑到可能的误差和存在的局限性。
1019 检验钢铁成分的方法
检验钢铁成分的方法
钢铁成分的检验方法主要有以下几种：
1. 火花检验法：通过观察钢铁材料经过磨削加工后的表面痕迹，判断其化学成分。
这种方法比较简单直观，但需有一定的技巧和经验。
2. 化学分析法：通过使用化学试剂对样品进行定性定量分析。
钢铁成分的化学分析包括碳、硫、磷、锰、镍、铬、铜、钨、钒等元素的定性或定量测定。
这种方法准确度高，但操作复杂，耗时长。
3. 光谱分析法：基于原子光谱的特性，通过计算机分析样品的光谱数据，进而确定其化学组成。
这种方法准确度高，分析速度快，但需要专门的设备和技术人员。
4. 磁性检测法：通过磁性物质的特点来检测钢铁材料的质量。
根据磁感应强度B判断其质量情况，B值越大，说明钢铁中杂质含量较高；反之则表明杂质含量较低。
这种方法主要用于钢铁生产过程中的质量控制和废品处理。
5. 金相检验法：通过观察钢铁材料在显微镜下的组织结构来确定其成分。
这种方法主要用于研究钢铁材料的组织和性能的关系，以及钢铁材料的失效分析等。
以上就是一些常见的钢铁成分检验方法，具体选择哪种方法需要根据实际需求和条件进行评估。
品检中的金属材料检测方法
品检中的金属材料检测方法金属材料是工业生产中常见的材料之一，其质量检测是确保产品质量的重要环节。
在品检中，金属材料的检测方法多种多样，本文将介绍几种常见的金属材料检测方法。
我们来介绍金属材料的化学成分分析方法。
金属材料的化学成分对其性能和用途有着重要影响，因此需要进行精确的成分分析。
常见的化学成分分析方法有光谱分析法和X射线荧光分析法。
光谱分析法可以通过测量金属材料的光谱特征来判断其化学成分，具有高准确性和快速分析的优点。
X射线荧光分析法则通过射入金属材料一定能量的X射线，再测量由材料发射的荧光辐射来进行元素分析。
我们来介绍金属材料的力学性能测试方法。
金属材料的力学性能包括强度、延伸性、硬度等。
强度测试常用的方法是拉伸试验，通过施加力使金属材料拉伸至断裂，测量其拉伸强度和屈服强度。
延伸性测试常用的方法是冲击试验，将金属材料受冲击时的应力和应变关系，测量其韧性和冲击韧性。
硬度测试则可以通过洛氏硬度计、维氏硬度计等方法，测量金属材料在一定条件下的硬度值。
除了化学成分和力学性能外，金属材料的物理性能也是需要进行检测的。
其中，电导率和热导率是常见的物理性能之一。
电导率测试常用的方法是四引线法和霍尔效应法，通过测量电流和电压的关系来计算材料的电导率。
热导率测试则可以通过热传导仪等设备来测量，它是指材料在单位温度梯度下传导热量的能力。
金属材料还需要进行表面质量检测。
表面质量检测常用的方法有目测法、显微镜法和探伤法等。
目测法是通过人眼观察金属材料表面是否存在裂纹、气泡、氧化等缺陷。
显微镜法可以放大观察金属材料的表面细微结构，从而判断其质量。
探伤法主要是通过超声波或X射线等探测技术来检测金属材料内部是否存在缺陷。
综上所述，金属材料在品检中的检测方法多种多样，包括化学成分分析、力学性能测试、物理性能检测和表面质量评估等。
通过这些检测方法，可以评估金属材料的质量和可靠性，确保产品的安全性与稳定性。
在实际的生产过程中，根据具体的需求选择适合的检测方法非常重要，可根据任务的具体要求在实践中确定最佳检测方法。
金属材料的检验方法—化学成分检验
金属材料的检验方法—化学成分检验南京麒麟分析仪器有限公司昨天化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。
因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标等。
化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量;定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。
内部质量检验常见的内部组织缺陷有：疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。
夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。
脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。
另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织(晶粒、组织)及内部组织缺陷的检验办法常用有：宏观检验：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。
金属材料的八大检验方法
金属材料的八大检验方法我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为国标“gb”）、部标（冶金工业部标准“yb”、一机部标准“jb”等）企业标准三级。
一、包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1、散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2、成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3、成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4、成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
二、标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；1、涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
2、打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
3、挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
三、规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
1、公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
3、精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
4、交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。
5、通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。
手工金属材料成分化验
手工金属材料成分化验手工金属材料成分化验是指通过实验手段对金属材料进行化学成分的分析和检测。
金属材料的化学成分是指组成该材料的各种元素的含量和比例。
金属材料的成分分析是金属材料学和材料研究中的重要内容，它可以用于确定金属材料的质量和性能，以及确定材料的制备工艺和应用范围。
通常情况下，手工金属材料成分化验是通过以下几个步骤完成的：1.样品制备：首先需要准备好需要进行化学成分分析的金属样品。
通常情况下，我们可以选择将样品研磨成粉末状，以便于后续的处理和分析。
2.样品处理：样品处理是将金属样品中的杂质和残留物去除，以便于后续的分析和检测。
这一步通常包括酸洗、溶解和过滤等操作，以确保样品的纯净度和干净度。
3.化学分析：化学分析是对金属样品进行化学性质的测试和分析。
常用的化学分析方法包括光谱分析、原子吸收光谱、液相色谱、气相色谱、质谱和电子显微镜等。
4.数据处理：对化学分析得到的数据进行处理和分析。
这一步通常包括数据计算、统计分析和结果展示等。
通过数据处理，可以得到金属样品的化学成分，包括元素的含量和比例。
需要指出的是，手工金属材料成分化验具有以下几个特点：1.精确性：金属材料的化学成分分析需要准确地测定各种元素的含量和比例，以确保分析结果的精确性和可靠性。
2.灵敏性：金属材料的成分分析需要具备足够的灵敏度，以便于检测低浓度的元素和轻微的组分变化。
3.批量性：手工金属材料成分化验通常是批量进行的，需要对大量的金属样品进行快速、准确的分析。
4.多元性：金属材料常常是由多种元素组成的复杂合金，因此需要使用多种化学分析方法和仪器设备进行分析和检测。
总之，手工金属材料成分化验是对金属材料进行化学成分分析和检测的过程，是金属材料学和材料研究中重要的实验手段之一、通过化学分析，可以得到金属材料的成分信息，为金属材料的制备和应用提供基础数据和依据。
金属材料的成分化验原理
金属材料的成分化验原理金属材料的成分化验原理主要通过化学分析方法来确定金属材料的元素组成和含量。
常用的化学分析方法包括光谱分析、中子活化分析、质谱分析、电子探针分析和位移伏安法等。
首先，光谱分析方法是通过光谱仪测量物质吸收、发射或散射光的强度，从而得到物质的元素组成和含量。
其中，原子吸收光谱法（AAS）利用原子在特定波长的吸收光线上的选择性吸收来分析元素的含量。
原子发射光谱法（AES）则通过激发原子使其发射光线，根据不同元素的特定发射光线的强度来确定元素的含量。
中子活化分析方法是将金属材料置于中子束中进行辐射，使样品中的核素激发并转变成具有特定特征的同位素，再利用测量转变后的同位素发射的γ射线的强度来确定元素的含量。
由于不同元素的同位素放射性特性不同，可以通过测量不同能量的γ射线的强度来确定材料中的元素含量。
质谱分析方法通过将金属材料样品离子化，并根据离子的质量-荷比（m/z）比进行分离和分析。
质谱仪可以测量不同离子荷质比的数目，从而确定样品中各种元素的含量。
电子探针分析（EPMA）是利用电子束和X射线相互作用来确定样品中元素的含量。
电子束轰击样品表面，使原子的电子跃迁到高能级并再次掉回基态时放出特定能量的X射线。
测量这些X射线的能量和强度可以确定样品中各元素的含量。
位移伏安法是通过为金属材料提供电位来测定电流-电位曲线，从而确定材料的溶解性和电位响应。
在位移伏安法中，将金属材料电极浸入电解液中，施加稳定的电位并测量电流的变化。
通过测定电流-电位曲线的形状和曲线上的特征点，可以确定金属材料的成分和含量。
综上所述，金属材料的成分化验原理主要是通过化学分析方法来测定元素的含量和组成。
常用的化学分析方法包括光谱分析、中子活化分析、质谱分析、电子探针分析和位移伏安法等。
这些方法利用不同的物理原理和技术手段，对金属材料中的元素进行分析和检测，为金属材料的成分分析提供了有力的手段。
从化不锈钢金属成分化验
从化不锈钢金属成分化验从化不锈钢金属成分化验是一项非常重要的检测工作，它可以帮助我们了解不锈钢材料的成分和性质，从而保证其质量和可靠性。
下面我将从以下几个方面来介绍从化不锈钢金属成分化验的相关内容。
一、化验原理从化不锈钢金属成分化验的原理是利用化学反应的方法，将不锈钢样品中的金属元素分离出来，然后通过分析和检测，确定其成分和含量。
常用的化验方法有火花光谱法、X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等。
二、化验步骤从化不锈钢金属成分化验的步骤主要包括样品制备、化学反应、分离和检测等。
具体步骤如下：1. 样品制备：将不锈钢样品研磨成粉末或切成小块，然后加入化学试剂进行处理。
2. 化学反应：将处理后的样品与化学试剂进行反应，使金属元素分离出来。
3. 分离：通过离心、过滤等方法将金属元素分离出来。
4. 检测：利用火花光谱法、X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等方法对金属元素进行分析和检测。
三、化验结果从化不锈钢金属成分化验的结果主要包括金属元素的种类、含量和比例等。
这些结果可以帮助我们了解不锈钢材料的性质和用途，从而保证其质量和可靠性。
四、应用领域从化不锈钢金属成分化验广泛应用于不锈钢制品的生产和质量控制领域。
例如，它可以用于检测不锈钢管、不锈钢板、不锈钢丝等制品的成分和质量，从而保证其符合相关标准和要求。
总之，从化不锈钢金属成分化验是一项非常重要的检测工作，它可以帮助我们了解不锈钢材料的成分和性质，从而保证其质量和可靠性。
在实际应用中，我们应该选择合适的化验方法和仪器设备，严格按照化验步骤进行操作，以获得准确可靠的化验结果。
金属材料理化检测内容
金属材料理化检测内容一、引言金属材料是现代工业中广泛应用的材料之一，对其进行理化检测可以确保其质量和性能符合要求。
本文将介绍金属材料理化检测的相关内容。
二、金属材料的成分分析金属材料的成分分析是金属理化检测的重要环节之一。
通过成分分析可以确定金属材料中各种元素的含量，从而判断其合格性。
常用的成分分析方法有光谱分析和化学分析两种。
光谱分析方法包括光电子能谱分析和光谱发射分析，化学分析方法包括湿法化学分析和干法化学分析。
三、金属材料的力学性能测试力学性能是评价金属材料质量的重要指标之一。
力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
拉伸试验可以测试金属材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标；冲击试验可以测试金属材料的韧性和抗冲击性能；硬度测试可以测试金属材料的硬度和耐磨性。
四、金属材料的热处理分析金属材料的热处理可以改变其组织结构和性能，常用的热处理方法有退火、淬火和回火等。
热处理分析可以通过金相显微镜观察金属材料的组织结构变化，并通过硬度测试等方法评价其热处理效果。
五、金属材料的化学腐蚀测试金属材料在使用过程中常常接触到各种腐蚀介质，因此进行化学腐蚀测试可以评估金属材料在不同环境下的耐腐蚀性能。
常用的化学腐蚀测试方法有盐雾试验、酸碱腐蚀试验和腐蚀电位扫描等。
六、金属材料的表面质量检测金属材料的表面质量直接影响其外观和耐久性。
表面质量检测包括表面粗糙度测试、表面缺陷检测和表面涂层检测等。
表面粗糙度测试可以评估金属材料表面的光洁度和平整度；表面缺陷检测可以检测金属材料表面的裂纹、气泡和夹杂物等缺陷；表面涂层检测可以评估金属材料表面的涂层附着力和均匀性。
七、金属材料的疲劳寿命测试金属材料在长期使用过程中会发生疲劳破坏，因此进行疲劳寿命测试可以评估金属材料的使用寿命。
疲劳寿命测试包括低周疲劳试验和高周疲劳试验两种。
低周疲劳试验可以测试金属材料在较低应力水平下的疲劳寿命；高周疲劳试验可以测试金属材料在较高应力水平下的疲劳寿命。
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*化学分析方法目录方法一普碳钢及低合金钢中............................ 1-3Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）方法二轴承钢（中高合金钢中）........................ 4-5Mn 、Cr、Mo 的测定（炉前快速法）方法三合金钢及不锈钢中................................. 6-8Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定方法四不锈钢中Cr、Ni的联合测定 (9)方法五合金钢及不锈钢中Si的测定 (10)方法六高锰钢中Mn、Si、P的测定................... 11-12方法七生（铸）铁及合金铸铁中...................... 13-16Mn 、Si、P、Cu、Cr、Ni 、Mo、RE、Mg、Ti 的联合测定方法八铸造铝合金中................................ 17-18Si、Fe、Cu、Mn 、Mg、Ti 的联合测定普碳钢及低合金钢中Mn、Si、P、Cr、Ni 、Cu、Mo 的测定（炉前快速法）一、锰的测定（0.1%L 2%㈠主要试剂：1. 硝酸一硝酸银溶液（0.4%）;称取硝酸银4g,溶于硝酸（1+4）中，用（1+4）稀至1000ml；2. 过硫酸铵溶液（15%）;㈡分析操作称样50mg置于预热10ml硝酸一硝酸银溶液的250ml高型烧杯中，加热溶解后，加过硫酸铵溶液（15%）10ml，煮沸30S，取下，加40ml 水，摇匀，流水冷却。
于波长530nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
二、硅的测定㈠主要试剂1. 硝酸（1+6）;2. 铝酸铵溶液（5%）;3. 草酸溶液（10%）;4. 硫酸亚铁铵溶液（1%），每100ml 溶液中，加入浓硫酸1ml。
㈡分析操作称取试样30mg 于250ml 高型烧杯中，杯中预置预热硝酸（1+6）5ml，中温并在摇动中加热溶解后，加5ml铝酸铵溶液（5%，加热10S，取下，立即加入30ml 草酸（1.7%）溶液，摇动至溶液清亮时（10S），加入30ml硫酸亚铁铵溶液（1%，摇匀，加水40ml，摇匀。
于波长680nm处，1cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
三、碳的测定㈠主要试剂1. 硝酸（1+2.5 ）；2. 高锰酸钾溶液（4%）；3. 销酸铵溶液（10%）—酒石酸钾钠溶液（1 0%），（1 +1 ）当天混合；4. 氯化钠溶液（2.4%）—氯化亚锡溶液（0.2%），每100ml 氧化钠溶液（2.4%中，当班加入氯化亚锡0.2g 。
㈡分析操作称取试样50mg,置于250 ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5 ）10ml, 加热至试样溶解，滴加高锰酸钾钠溶液10ml，摇匀，加入氯化钠一氯化亚锡溶液40ml，摇匀。
立即于波长660处，2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
四、铬的测定（0.01〜2%㈠主要试剂1. 硝酸（1+2.5 ）2. 高锰酸钾溶液（4%）；3. 盐酸（1+3）；4. 磷酸（1+10）；5. 二苯偕肼溶液（0.5%）；称取20g 邻苯二甲酸酐，溶于500ml 热的无水乙醇中，加入二苯偕肼 2.5g ，贮于棕色瓶中。
㈡分析操作称取试样10-40mg,置于150ml锥形瓶中，加入硝酸（1+2.5 ）10ml,加热溶解后，滴加高锰酸钾3-4滴，煮沸至沉淀出现（10s〜15s）, 加入盐酸（ 1 +3） 1 ml ，继续加热至溶液黄色透明，加入磷酸（1+10）70ml，二苯偕ml，摇匀。
于波长530nm处，1-2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
注：如果铬的含量＞1%则可采用轴承钢中铬的测定方法处理试样。
五、镍的测定（0.05 〜3%）㈠主要试剂1. 硝酸（1+2）；2. 镍显色液：称取氢氧化钠75g，丁二污2g,酒石酸20g，力口500ml 水溶解后，稀至1 升；3. 过硫酸铵溶液（3%）。
㈡分析操作称取试样30mg,于125ml锥形瓶中，加硝酸（1+2）5ml，加热溶解后，加入镍显色液50ml，过硫酸铵溶液（3% 10ml，摇匀，静置2min。
于波长530nm处，1-2cm比色杯中，水为参比，测量吸光度。
六、铜的测定（0.1 〜1%）㈠主要试剂1. 硝酸（1+4）；2. 高锰酸钾溶液（4%）；3. 亚硝酸钠溶液（2%）；4. 柠檬酸溶液（50%）；5. 氨水（1+1 ）；6. B C0溶液（0.2%）:称取1g双环己酮草酰二腙，加入乙醇40ml及热水约200ml;稍加温溶解后，水稀至500ml。
㈡分析方法称取试样50〜100ml，于150 ml锥开瓶中，加入硝酸（1+4）5 ml, 低温溶解后，滴加高锰酸钾溶液（4%）3-4 滴，煮沸至沉淀出现，滴加亚硝酸溶液（2%） 6 滴，还原至溶液清亮取下，加入柠檬酸溶液（50%）5ml，氨水（1+1）10ml，流水冷至室温，加入BCO溶液（0.2%）10ml, 加水50ml，静置3min。
于波长610nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
七、钼的测定（0.05 〜2.5%）㈠主要试剂1. 高氯酸;2. 硝酸;3. 钼显色剂:抗坏血酸溶液（5%）与硫氰酸铵（5%）等体积混合（当日混合）;4. 硫酸（1+19）。
㈡分析操作称取试样10-40mg,于125ml锥开瓶中，瓶中预置3ml高氯酸，加热并滴加硝酸助溶。
中温冒烟30s，取下，放置30s，速加20ml混合显色剂，立即摇匀。
（当Mo> 1%寸，先加入硫酸（1+9）20ml，摇匀，再加30ml 钼显色剂，立即摇匀，流水冷却至室温。
于波长470nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
轴承钢（高合金钢）中Mn Cr、Mo的测定（炉前快速法）一、锰的测定（0.1〜2%㈠主要试剂1. 硝—磷混酸：1350ml 水中加450ml 硝酸，70ml 磷酸混匀。
用前每100ml 溶液中加入0.4g 硝酸银溶解使用。
2. 过硫酸铵溶液（10%）3. 高氯酸㈡分析操作称取50mg 试样于125ml 锥形瓶中，加2ml 高氯酸，加热并滴加硝酸溶解后，冒高氯酸烟30s，取下，稍加冷却后，加15ml硝-磷混酸，15ml 过硫酸铵溶液，煮沸30s，取下，流水冷却10s，加30ml水，摇匀。
于波长530nm处，2cm比色杯中，测量吸光度。
二、铬的测定（0.1 〜2%）㈠主要试剂1. 氢氟酸—氯化钠混合液：在氢氟酸中加入氯化钠至饱和，使用上面澄清液；2. 硝酸—磷酸混合酸（硝酸+磷酸+水=120+120+760）；3. 高锰酸钾溶液：2%；4. 盐酸（1+2）；5. 磷酸一硼酸溶液（100ml溶液中含磷酸4ml，硼酸2g）;6. 二苯偕肼溶液（0.5%乙醇溶液）：称取4 克苯二甲酸酐溶于少量乙醇中，加入0.5g二苯偕肼，用乙醇稀至100ml，摇匀，贮于棕色瓶中。
㈡分析操作称取试样10mg于预置1ml高氯酸的高型烧杯中，滴加氢氟酸一氯化钠溶液6—8滴助滴。
溶完后立即加硝一磷混酸8ml，高锰酸钾溶液（2% 2ml，煮沸10s，加入盐酸（1+2）1ml，煮沸至红色消失（如红色不消失，可补加盐酸（1+2）少许）。
加入磷酸—硼酸混合液50ml，加二苯偕肼溶液5ml，摇匀。
于波长530nm处，1cm比色杯中，测量吸光度。
三、钼的测定（同碳素钢中钼的测定）㈠主要试剂1. 高氯酸；2. 硝酸；3. 钼显色剂：抗坏血酸溶液（5%）与硫氰酸（5%）等体积混合（当日混合）；4. 硫酸（1+19）。
㈡分析操作称取试样10-40mg，于125ml锥形瓶中，瓶中预置3ml高氯酸，加热并滴加硝酸助溶。
中温冒烟30s，取下，放置30s。
速加20ml混合显色剂，立即摇匀。
（当Mo> 1%寸，先加入硫酸（1+19）20ml，摇匀，再加30ml 钼显色剂，立即摇匀，流水冷却至室温。
于波长470nm处，1-2cm比色杯中，测量吸光度。
合金钢及不锈钢（不含Ni 、Cr、）Ni 、Cr、Cu、Mo、Mn、P、Ti 的联合测定一、主要试剂：1. 溶样酸，盐酸，过氧化氢；V或王水＞2. 磷酸（5+95）；3. 过硫酸铵溶液；十五天有效；4. 二苯偕肼溶液（0.5%）乙醇溶液，每100ml 热乙醇中加邻苯二甲酸酐4g 溶解后，加入0.5g 二苯偕肼溶解后，贮于棕色瓶中；5. 碱性酒石酸钠溶液（15%），含10%氢氧化钠；6. 碱性丁二污溶液（0.5%），含10%氢氧化钠；7. 氢氧化钠溶液（10%）；8. 硫酸（1+1 ）；（1+10）；9. 氨性柠檬酸溶液（15%）；氨水（1+1 ）配制；10. BC0溶液（0.1%）;乙醇（1+1）溶液；11. 硫氰酸铵溶液（25%）；12. 钼酸铵—酒石酸钠溶液（各9%，（1+1 ）使用前混合）；13. 氟化钠一氯化亚锡溶液（2.4%〜0.2%）;每100ml氟化钠溶液（2.4%）中加0.2g 氯化亚锡溶解（当班配）；14. 抗坏血酸（5%）；用乙醇（1+1 ）配制；15. 高碘酸钠溶液（4沟；每100ml溶液中含磷酸30ml，硝酸20ml, 加热煮沸溶解；16. 变色酸溶液（3%）；含亚硫酸钠（0.2%）；17. 亚硫酸钠：10%二、分析操作称取0.25g试样于100ml锥形瓶中，加盐酸5ml,过氧化氢3ml (或王水10ml)稍加热溶解后，加高氯酸5ml，中温，至发高氯酸烟升至瓶口维持30s，取下，旋转自然冷却至瓶口无白烟并出现盐类后，加20ml 水摇荡溶解盐类后，稀释至100ml 容量瓶中。
三、各元素的测定㈠铬的测定(0.05〜1.2%)分取2ml 试液于150ml 锥形瓶中，加90ml 磷酸( 5+95)，摇匀，加5ml 二苯偕肼溶液( 0.5%)，摇匀，放置2-3min。
于波长530nm处，1-2cm比色皿，水为参比，测量吸光度。
㈡镍的测定(0.05〜5%分取5ml 试液于100ml 锥形瓶中，加5ml 过硫酸铵溶液( 5%)，碱性酒石酸钠溶液(15% 5ml,加5ml 丁二肟溶液(0.5%),放置10min , 加水30ml 摇匀。
㈢钼的测定(0.05〜1%分取试液5ml 于100ml 锥形瓶中，加5ml 硫酸( 1+1)，10ml 抗坏血酸溶液( 5%)，摇匀，加3ml 硫氰酸铵溶液( 25%)，摇匀，加20ml 水摇匀，放置15-20min 。
于波长460nm处，水为参比，2cm比色杯，测量吸光度。
㈣铜的测定(0.05〜1%分取试液10ml于100ml锥形瓶中，加20ml氨性柠檬酸铵溶液(15% , 摇匀，加20mlBCO溶液(0.1% )，摇匀，放置2min。
于波长620nm处，1-3cm比色杯，测量吸光度。
㈤锰的测定（0.05〜2%分取试液20ml 于150ml 锥形瓶中，加10ml 高碘酸钠溶液（4%），加热煮沸1min ，取冷却后，加20ml 水，摇匀。