某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施示范文本

某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
某下部水仓泵房泵窝、配水巷施工措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况
Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由
我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸
水井、配水巷。

一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水
井上半部分硐室和安装起重梁；二队施工配水巷和配水
井、吸水井。

为确保巷道施工安全和质量，特制定如下措
施：
二、施工顺序:
1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工Ⅱ66下部水
仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。

施工按附
图标记：（X1）→(P1) →（X2）→(P2) →（X3）→(P3)
的顺序逐个进行。

安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工（见附图2）。

2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位
N282°,1‰上坡向前施工34.75 m后，分别调方位按
N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。

调到Ⅱ66下部车场施工内水仓，内水仓完成后，施工配水巷并按附图标记：（P3）→(X3) →（P2）→(X2) →（P1）→(X1)的顺序逐个进行贯通。

三、技术要求：
（一）、巷道方位、坡度
Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸设计施工。

（二）、巷道断面形状、规格
断面形状：硐室直墙半圆拱断面；吸水井圆形断面；
配水井矩形断面。

断面规格：
L－L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)：
净宽：2100mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
净高：2100mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
L－L下部圆形断面(吸水井)：
直径：2100mm 允许误差：中心线至任一帮0～+100mm
K－K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室)：
净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
K－K下部方形断面(配水井)：
净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
J－J及配水巷断面：
净宽：2600mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
净高：2600mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
配水巷与吸水井贯通处断面：
净宽：1800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
净高：2300mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
（三）、支护方式
巷道先用锚网喷支护，预留浇灌断面，最后统一用混凝土浇灌。

锚杆间、排距为：800mm×800mm，全断面挂网，喷厚70mm。

浇灌厚度300mm。

配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护，三叉门打锚索加强支护。

（附锚索加固图）。

（四）、支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂：
锚杆：φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。

托盘：为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂：锚杆锚固剂：K2350型二卷/眼（搅拌时间20 S，初凝时间40S，等待时间3分钟）树脂锚固剂；
锚索锚固剂：每根锚索使用三卷树脂锚固剂（一卷
K2350，二卷Z2850，使用方法见锚索施工工艺）。

2、钢筋网：
6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm×
1000mm(2000mm×1000mm)，网格：100mm×
100mm。

网间搭接长度100mm。

钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。

3、混凝土：
水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净。

4、锚索：
Φ15.24mm，高强度低松驰钢绞线，L＝5400mm，锚索构件：槽钢托梁(宽×长＝120×600mm)。

（五）、临时支护的使用及永久支护的距离
直墙半圆拱断面支护形式：初喷（40mm～50mm）爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于40，喷浆体初凝20min后，施工人员放准进入迎头作业。

临时支护最大控顶距不超过1.8m。

锚杆及时跟到迎头，离迎头最大距离不超过2.4m（一循环进度加一排锚杆的间距）。

圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过
1.6m。

永久支护距临时支护的距离不得超过2m。

四、施工工艺
（一）、施工方法
A、施工工艺：
采用光面爆破，喷-锚-喷方式支护。

B、锚杆打装施工工艺:
1、打锚杆眼：
⑴、打眼前，首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。

2、安装锚杆：
⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷K2350树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。

⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌20S ，机子的转速先以中速为佳。

气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20s）。

⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。

这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机，待3min后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。

拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。

拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。

C、锚索打装施工工艺：
1、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀
和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。

2、钻孔：采用锚杆钻机连接B19钻杆，28mm旋转式钻头；在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。

钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。

3、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，将钢绞线送入孔底，搅拌20s,停止搅拌。

用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。

4、张拉：张拉机具:MQ15-120/40矿用锚索张拉机具。

树脂药卷凝固15Min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察
压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36Mpa时停止张拉，卸下千斤顶。

钢绞线外露长度100～200mm。

D、喷射混凝土施工工艺:
1、准备工作:
⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计
要求，发现问题及时处理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求：
⑴、工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度40mm～50mm; 复喷距工作面不小于5m，不大于30m。

复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。

⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为
0.4MPa。

3、喷射工作：
⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。

回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超⑵、若喷射地点有淋水可以
适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。

拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。

停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。

喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：
喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

（二）、凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。

（三）、爆破作业
1、掏槽方式：楔形掏槽法
2、爆破材料及器材：
⑴、矿用PT320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。

⑵、MFB-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期电雷管1～5段。

⑷、放炮母线≥120m。

⑸、水炮泥，黄泥。

3、装药结构：
正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm。

4、起爆方式：
起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式为串联。

5、光面爆破
巷道掘进采用光面爆破，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm。

周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。

中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。

爆破图表（L-L上部直墙半圆拱断面）
五、技术安全措施
（一）、打眼措施
1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。

2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。

3、供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。

4、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。

5、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。

6、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。

7、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片
帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。

8、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。

9、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。

10、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

12、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。

13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。

14、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。

15、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。

（二）、放炮措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。

爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。

3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。

4、严格执行放炮彩带制度：
○1掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必
须使用“防静电阻燃爆破彩带”，彩带一端拴在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。

○2班（队）长是现场放炮管理的责任主体，负责现场撤人、警戒，下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。

当班放炮员是现场放炮行为的责任主体，负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。

○3放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带，班（队）长有权拒绝发布放炮命令；现场作业人员或班（队）长拒不使用彩带的，放炮员有权停止装药、爆破，因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。

○4现场作业人员或班（队）长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验
炮时现场安全确认，每一环节现场安全末确认时，严禁施工下一项工作。

○5清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时，班（队）长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作，当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕，只有在爆破故障处理结束后，确认安全情况下，放可进行其他工作。

5、掘进工作面使用一次打眼，一次装药起爆的爆破方式。

6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。

7、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。

并符合下列规定：
⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为
限。

⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。

8、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。

9、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。

10、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求：
⑴、眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一；
⑵、炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。

⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于0.3m。

⑷、严禁裸露爆破。

⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:
A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g。

每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。

B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现
片冒现象及时加固处理。

D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（≥120m）以外的坚固支护体下。

F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。

G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。

11、有下列情况之一者，不准装药放炮：
⑴、爆破地点附近20m以内，煤岩、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时；
⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。

⑷、掘进工作面风量不足。

⑸、掘进工作面的控顶距，离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。

12、由于两队施工较近,放炮时必须准确把握两队距离。

施工前，调度指挥中心将各队电话前移至距离迎头不超过150m处，供放炮时警戒联系使用。

13、当两队施工距离大于50m时，各队放炮可以分别把设自己的放炮警戒。

一队爆破前，把设的放炮警戒分别为警戒位置5-1、5-2、5-3。

二队爆破前，把设的放炮警戒分别为警戒位置5-4、5-5。

当两队施工距离小于50m 时，每次放炮时，都必须打电话联系清楚两队同时把设放
炮警戒，防止放炮与顶板事故的发生；警戒位置如附图所示。

14、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。

警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、严格执行“三人联锁放炮制”。

放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。

放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。

瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、岩尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。

放炮后，三牌各归原主。

16、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、
钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。

17、爆破母线和连接线应符合下列要求：
⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。

⑵、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。

⑸、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

18、井下爆破必须使用发爆器。

电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。

19、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

21、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如
有危险情况必须立即处理。

22、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。

如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。

处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：
⑴、先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。

⑵、由于连线不良造成，可重新连线爆破；
⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。

⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

⑸、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理
拒爆无关的工作。

⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

23、预防杂散电流引爆电雷管：
⑴、在有杂散电流的地方大眼放炮时，严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触，母线与网路接触前，一定要先检查母线是否带有杂电；
⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作；
⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时，应铺上绝缘胶垫，操作人员在胶垫上作业，联线接头要用胶布包好；
24、严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

当班用不完的火工品要
交还药库。

（三）、起重梁运输、搬运、安装安全措施
1、起重梁运输时必须制定零星工程安全措施报调度会批准方可进行。

2、装车时必须保证叉车各部件良好。

3、装车时要多人协作，专人现场指挥，轻起轻放。

4、装车重心与叉车重心一致，捆扎牢固，不得出现窜滑。

5、卸车时先清理周围环境杂物，一端先卸后，在卸另一端。

6、现场转运时，应用人工窜拉。

7、上梁时，余货高度应保持与梁窝高度相差1.5m左右。

多人协作，先上一端，再上另一端。

现场有班长统一指挥。

（四）、吸水井、配水井立井施工挑顶刷帮措施
1、严格按设计位置、尺寸、按中线刷帮，进行施工。

2、水仓施工结束后，施工配水巷，再从下往上挑顶施工吸水井、配水井。

（如附图所示）。

3、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查；敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方准施工。

吸水井、配水井施工前，对Ⅱ66下部泵房施工段范围内的巷道进行检查，如有裂隙必须采用打锚杆，复喷的方式进行支护，确保支护良好。

4、在吸水井硐室口外侧，设置围栏，防止人员意外坠落。

高度1.5m。

5、吸水井、配水井硐室施工后，硐室内严禁堆放材料或杂物。

硐室口外侧围栏必须处于常闭状态，严禁人员进入硐室内，硐室内支护良好
2、沿吸水井、配水井硐室中线布置2根起吊锚杆，起吊锚杆L=2200mm，起吊锚杆规格：φ18-M20-
L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆，用K2350型二卷/眼
（L=500mm, φ=23mm,搅拌时间20S，初凝时间40S，等待时间3分钟）树脂锚固剂，起吊锚杆外露长度
100mm。

3、。

5、立井内作业前应严格执行敲帮制度；空帮距不得超过1.6米。

6、
3、挑顶前必须对巷道顶板进行初喷，必要时采用打立点柱的方式进行加固支护，点柱直径大于150mm,点柱间距1500mm。

对帮部采用打锚杆进行支护，“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。

4、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。

严禁空顶作业。

a、敲帮问顶工具和规格：L＝2200mm，L＝
3000mm带手柄的钎子。

b、要由经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶人员由班队长担任。

c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。

d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。

e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。

f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。

h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人。