线材焊接工艺作业指导书
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供拉丝作业的详细步骤和操作要点，以确保拉丝作业的顺利进行。
拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于制备细丝、线材等产品。
本指导书将介绍拉丝作业的前期准备工作、拉丝设备的操作流程、拉丝过程中的注意事项以及拉丝后的处理措施。
二、前期准备工作1. 确定拉丝材料：根据产品要求选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。
2. 准备拉丝设备：检查拉丝机、模具、辊子等设备的状态，确保其正常运行。
3. 设定拉丝参数：根据产品要求和材料特性，设定合适的拉丝速度、温度等参数。
三、拉丝设备操作流程1. 打开拉丝机电源，并检查电气系统是否正常工作。
2. 将拉丝材料固定在拉丝机上，并调整合适的张力。
3. 调整模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行安装和调整。
4. 启动拉丝机，并逐渐增加拉丝速度，观察拉丝过程中的材料变形情况。
5. 根据需要，可以通过调整辊子的间距来控制拉丝的直径和形状。
6. 持续监控拉丝过程中的拉力和温度，确保在安全范围内运行。
7. 拉丝结束后，住手拉丝机的运行，并将拉丝材料取下。
四、拉丝过程中的注意事项1. 注意安全：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 控制温度：过高的温度可能导致材料变形或者烧焦，需根据材料特性进行合理控制。
3. 控制拉力：过大的拉力可能导致材料断裂，过小的拉力则会影响拉丝效果。
4. 定期检查设备：定期检查拉丝机、模具等设备的状态，确保其正常运行。
5. 及时清理：拉丝过程中会产生金属屑和油污，需定期清理设备和工作区域。
五、拉丝后的处理措施1. 切割：根据产品要求，使用合适的切割工具将拉丝后的材料进行切割。
2. 清洗：使用适当的清洗剂清洗拉丝后的产品，去除表面的污垢和油污。
3. 表面处理：根据产品要求，可以进行抛光、电镀等表面处理工艺，提升产品的外观和质量。
4. 检验：对拉丝后的产品进行质量检验，确保其满足产品要求。
5. 包装和储存：对合格的产品进行包装，并妥善储存，防止损坏和污染。
线材制作作业指导书SOP-E-0010
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。
USB线材加工SOP
版次 变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪 开 缺 口 时 注 意 不 可 刮 伤 剪 断 铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理： 将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号 操作名称
SOP 前处理
工序 设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊 假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤 线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。
接线端上锡工艺作业指导书
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
线束加工作业指导书
线束加工作业指导书发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1焊锡作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料4．工治具设备：恒温烙铁、夹具5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将烙铁调到所的温度档位进行预热3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物完全清除掉4．将待焊接的物料固定在夹具上5.依图纸要求进行焊接6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320℃--360参照另行标准执行）3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1排线压接作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。
2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。
3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣4．工治具设备：手动压接机5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将FC压头与中盖扣好3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站7．品质重点：1.所用物料一定要符合要求2.压头不可有缺针、破损等现象3.线材切口要平齐没有斜口4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置5.线头不可超出压头侧面或是压第一文库网不到位6．压头及反扣要扣到位发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1屏蔽线作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
作业指导书1
作业指导书（绞线）一．备料1．依生产单进行备料；2．放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝隔离，然后联系仓库做退货处理。
并用特殊特性符号▲标记；3. 绞铜丝：A.把轴装铜线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B.把铜线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C.依要求将铜线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D.再根据设计卡选用适当眼模并固定在眼模架上；E.找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F.张力是否适中，并相应调整张力器的调整螺丝使之适中；G.关上防护门并锁紧；H.准备开机。
二. 开机1. 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；3. 看绞向绞距是否达到工艺文件要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到工艺卡要求；4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；5. 用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若发现不同则调整张力器的调整螺丝，使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求，并用特殊特性符号▲标记；6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定7. 若全面正常则可进入量产阶段；三．检验规定1.机器正常运转时检验用厚薄规测量铜丝线径和铜丝根数，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；；2.检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；三. 收线1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3. 将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；4. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；四.注意事项1. 所绞铜线线径是否符合客户要求；2. 线轴不能绞得太满(包80%即可)；3. 排线必须整齐平顺；4. 应经常注意作好自检；5. 开机时，应关好安全门；6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；7.铜线轴卸下后需用PE膜120%充分包覆好；8.卸轴时请戴好防护手套；五. 保养须知1.每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；2.经常擦拭机台以保持清洁；3.注意排线杆的润滑；4.留心齿轮箱的润滑情形；5.经常检查运转齿轮的固定螺丝。
线材生产工艺简介与作业指导书识读
1 左手拿起HSG,按MPI的要求確認HSG第一 孔﹔
2 右手拿起打好端子的線材﹐確認要穿入HSG 的線材端﹐用大拇指與食指在距離端子3MM 左右 捏住線材﹔
3 按MPI的要求確認本工位應該穿線材的HSG的孔位﹐將線 材穿入相應的孔位﹔
4 穿完每根線材后回拉線材﹐如能拉出則重新穿該PIN位的 線材﹐直到確認線材沒有松脫﹔
解決靜電積累的辦法就是帶上靜電環﹐使得靜電直接傳 向地面﹐這樣也就避免了人為造成的電性能不良。
所以﹐在要求配帶靜電環的工位﹐就必須按MPI的要求作 業﹐否則不允許上線。
2 ROUND CABLE
A 生產流程
裁線(套管）－加工圓線－打端子－端子檢---套套管－ 穿HSG－烤套管－電性能測試－貼標簽－外觀檢－包裝
B 常見問題檢討 a 松脫; b 錯位; c 套管尺寸不符,套管烤不緊; d 未等從烤箱中取出的成品冷卻而進行包裝﹐
結果導致成品在PE袋中受潮濕; e 見底材.
2 POWER WIRE
A 生產流程
裁線－打端子－端子檢－穿HSG－貼標簽－電性能測試－ 外觀檢－包裝
B 常見問題檢討 a 松脫; b 錯位.
在目前硬件設備暫時無法改變的情況下﹐要求作業員 在沾錫時要規范動作。沾錫時動作要迅速﹐不能將剝皮處 膠皮伸入錫面之下﹐且切記在沾錫前先加上助焊劑。
5小 結 從以上流程問題的檢討中不難發現﹐錯位和松 脫是目前發生最為顰繁的作業不良﹐且不良率一直
居高不下。而這兩種不良均產生于穿HSG這一工位。
這里有必要向大家介紹穿HSG這一工種
Cable
3.目前WIRE PLANT 主要用到的線材(原材料)
SBU/NBU: 18 Awg(#18), 22 Awg (#22),24Awg(#24),26 Awg(#26), PBU: 28Awg(#28),30Awg(#30), 32Awg(#32)等,表示線材 的型號。數字越大,線越細;一般来讲,不同型号的线材, 其芯线的数量及其粗细是不同的,區分線材的依据除了 上面說的型號外,還有安規號 (UL﹑CSA 等),顏色,長短 等。
高压管道焊接作业指导书
目录1、主题内容及适用范围2、焊接施工依据及引用标准3、钢材及焊接材料4、焊前准备5、焊接工艺要求6、焊接质量检验7、焊接施工安全与防护附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡一. 主题内容及适用范围：迁安市九江线材有限责任公司2×65MW煤气发电二期工程，锅炉型号为NG-220/13.7-Q。
为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。
针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。
二. 焊接施工依据及引用标准1.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）2.TSG G0001-2012（锅炉安全技术监察规程）3.DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》4.DL 5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》5.DL/5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》6.DL/5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》7.DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》8.DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》9.JB/T4730-2005 承压设备无损检测10.GB9448-99 焊接与切割安全11.设计图纸三. 钢材及焊接材料3.1钢材及焊材一览表3.2焊材管理现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。
保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。
焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。
所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。
每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。
焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。
USB成品线材(标准工时分析表,产线布置,作业指导书SOP)
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
锡炉
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
批准
審核
制表
李鹏 2014/7/11
产品名称
1
CD02A12-B1
母头
注意：母头上无 字母的焊接柱需
加锡
标准作业指导书(S.O.P)
工站名称
焊接母头 操作示意圖
文件编号
2
注意：白色芯线焊到
带“G”字母焊接柱， 地线焊到带“X”字母
NO.
物料PN
1
/
2 714-00000-060
物料名称/規格
上工序制品 锡丝 OD 0.8
用量
/ 0.02G
成品图
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
电烙铁
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
注意事项
1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃； 2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线 焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接 等； 4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫 伤； 5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净； 6、需注意工作台面7S.
3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；
4.裁切好的线材放于对应成品盒内.
10±0.5m
尺寸348mm
NO.
物料PN
1 106-010290-030
Байду номын сангаас
物料名称/規格
UL1185 OD 4.0mm 线材
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、目的规范焊接标准，加强质量控制，确保产品质量满足客户要求。
二、适用范围适用所有产品类导线、元器件等焊接。
三、名词释义1、润湿：润湿是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离；2、润湿角：是指焊料与母材间的界面和焊料熔化后焊料表面切线之间的夹角。
四、焊接工具1、焊台：焊接工具采用高频涡流的焊台。
2、烙铁头支架：应能保持稳定、护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
3、助焊剂：氧化层较厚时，可在打磨表面后，加适量助焊剂进行焊接。
4、酒精：用于清洁焊点。
5、镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
6、吸烟仪：吸收焊接时产生的烟雾。
7、防静电手环：释放静电。
五、焊接流程焊接流程：准备待焊物料→选用合适的烙铁头→海绵加水湿润→设置焊台温度→佩戴防静电手环→焊接（五步焊接法或三步焊接法）→焊后清理→焊点检查六、焊接准备烙铁头的选择原则：①烙铁头的大小与焊盘直径大小相当为宜。
②一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。
清洁海绵湿润：应加适量清水，使海绵湿润。
清洁海绵湿度要求：海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢，海绵不再滴水即可。
焊接温度：①焊接电子元器件时，温度一般设置在280℃，任何情况下不许超过320℃；②焊接线材时，温度设置在330℃，一般不超过380℃。
③在特殊场合，如引线或端子较粗、焊盘与印制电路板大面积铜箔相连等的情况，温度设置在360℃，不许超过420℃。
防静电手环：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
凡接触电路板、IGBT情况下，均要佩戴防静电手环。
七、焊接方法1、五步焊接法7.2三步焊接法八、焊接标准焊点基本要求：可靠的电气连接、足够的机械强度、光洁整齐的外观。
从外表直观看典型焊点，对它的要求是：1.形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
焊锡作业指导书
页码 1 / 14 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0合用范围：本作业指导书合用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或者污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或者镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或者PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或者掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品挨近烙铁，避免爆炸或者燃烧伤人。
5.3在维修机台或者更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式: 焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 146.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成份与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁特别重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
焊接工艺指导书完整版
焊接工艺发展趋势
01
02
03
自动化与智能化
随着科技的不断进步，焊 接工艺正朝着自动化和智 能化的方向发展，提高生 产效率和产品质量。
新材料与新工艺
新型材料和新型焊接工艺 不断涌现，为焊接技术的 发展带来新的机遇和挑战。
绿色环保
环保意识的提高促使焊接 工艺向更加环保的方向发 展，减少污染和资源消耗。
热处理法
对焊件进行预热、后热或消氢处理等热处理措施，降低裂纹倾向。
提高生产效率和降低成本策略
选用高效焊接方法
如埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，提 高生产效率。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
气体保护焊方法及操作技巧
保护气体选择
根据焊件材质和厚度选择 合适的保护气体，如氩气、 二氧化碳等。
喷嘴与焊枪角度
保持喷嘴与焊件间合适的 距离和角度，确保保护气 体有效覆盖焊接区域。
控制焊接参数
根据焊件材质和厚度调整 焊接电流、电压、送丝速 度等参数，以获得良好的 焊缝成形和质量。
其他特殊焊接方法简介
03
焊接设备与方法介绍
常见焊接设备类型及特点
手工电弧焊机
气体保护焊机
利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适 用于各种位置的焊接，操作灵活方便。
以氩气、二氧化碳等气体作为保护介质，防 止焊接过程中的氧化和氮化，适用于中厚板 及有色金属的焊接。
埋弧自动焊机
电阻焊机
通过颗粒状焊剂覆盖电弧，实现自动焊接， 生产效率高，适用于长直焊缝和环焊缝的焊 接。
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费； 选用高效节能设备，降低能源消耗。
2020焊锡作业指导书(SOP)模板
4．工治具设备：恒温烙铁、夹具
5．作业方式：手工
6．作业内容：
1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认
2.将烙铁调到所的温度档位进行预热
3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物
完全清除掉
4．将待焊接的'物料固定在夹具上
5.依图纸要求进行焊接
6.焊接好的首件样品交 QC 确认 OK 后开始量产 7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序 8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理 7．品质重点： 1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物 2.焊接时间不能超过 2 秒钟，温度控制在 320℃--360 参照另行标准执行） 3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上 4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象
பைடு நூலகம்焊锡作业指导书（SOP）
文件名称：焊锡作业指导书
文件编号：
持有部门：品质部
制定者：
审核者：
核准者：
制订日期：
审核日期：
核准日期：
执行日期：
版次：A0
文件页数：
文件性质
普通
限制（仅限本单位使用）
1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。
2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。
3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料
作业指导书
零部件名称FFC半成品文件编号WIPA23项目测量方法标准代号电缆总长度直尺测量见生产流程卡L 插接长度卡尺测量见生产流程卡S 补强板长度卡尺测量见生产流程卡B 端头斜度目视判断，如目视无法判断时用卡尺测量≤0.5mmA区分NO.项目规格方法频度记录工具编号/规格数量编号/规格名称裁剪机连带FFC标记处数日期编制(日期)批准(日期)东莞市新高电子科技有限公司产品类别FFC 工艺名称裁剪作业操作步骤测量项目图示1.在线材安装上盘之前，应先检查线材的规格、型号、尺寸及各项要求是否与《生产流程卡》一致。
2.根据生产流程卡要求设置裁剪参数。
(操作方法见操作规程)3.需对各项指标进行测量确认后，才能进行正式裁剪，并做记录，测量项目见右表。
4.当裁切数量达到设置数量时，将线材整理成一扎，用橡皮筋固定，放入周转箱内(当线材宽度小于4mm或总长度小于45mm时，可将线材直接放入有分格的周转箱内)。
5.当同款线材裁切完毕后或是交接班前，需填写生产流程卡或是产品标示卡并注明线材的规格和数量，及裁切责任人和时间，并记录当日的生产记录中。
更改文件号签名审核(日期)裁刀利度各部件润滑会签(日期)工具设备使用材料遇C、D、E、F 、型线材存在薄膜错位时，插接长度的测量方法设备仪器工具夹具审批栏123更换加润滑剂刀片更换设备维护保养记录更换即时更换1次/班更换1.导体表面无脏污，及划伤。
2.各项尺寸标准符合生产流程卡要求。
3.切口整齐，无毛翘边。
作 业 指 导 书E、F型线材测量正反两面Sa≥插接长度负公差Sb≤插接长度正公差1.裁切过程中必须随时观察线材裁切是否正常，插接端需进行二次裁切的线材，需及时清理碎屑，防止碎屑粘附在刀口，造成插接端导体划伤。
2.裁刀磨损或异常损伤，不能保证裁切质量时，必须立即更换裁刀，并填写裁刀更换记录。
3.每班开机前需对设备进行清洁和检查，特别要防止光感应头受到污染或发生松动，而影响到裁切精度。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb焊接作业指导书篇一：PCB焊接工艺作业指导书PCB焊接工艺作业指导书1.准备工作1.1准备好元器件，PCB板，烙铁，焊锡丝等物品。
1.2准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带，。
1.3检查PCB板是否完好无损，无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。
检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。
2.PCB板焊接2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。
然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
此过程一般为3S左右。
元件面上的部分焊盘，如图所示图2-1与图2-2。
图2-1焊点图2-2典型焊点的外观2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。
焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。
2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。
2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。
不要使引线承受较大的压力。
2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。
剪口光亮、平滑、一致。
清理锡点、助焊剂等残渣。
2.8注：电烙铁有三种握法，如图2-3所示。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
焊线作业指导书
焊线作业指导书一、概述焊线作业是现代电子产业中不可或缺的一部分。
它涉及到焊接技术、线材选择、焊接设备操作等诸多方面。
本指导书旨在为焊线作业人员提供操作规范和技术指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业环境1. 确保作业区域充分通风，以降低焊接产生的有害气体对作业人员的影响。
2. 保持作业区域整洁，清除杂物，以防止火灾和意外事故的发生。
3. 确保焊接设备的稳定和安全接地，避免电击和火灾的风险。
三、焊接材料1. 选择合适的焊线材料，根据不同的焊接需求选择不同类型的焊丝。
2. 确保焊线材料符合产品规格要求，并具有可追溯性。
3. 注意存放焊线材料的环境，避免受潮和腐蚀。
四、焊接设备操作1. 熟悉焊接设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。
2. 在操作前确认设备的电源和气源是否正常。
3. 定期检查设备的线缆和接头，确保其完好并避免电击的风险。
4. 操作结束后，及时关闭设备并断开电源，防止意外发生。
五、焊接技术要点1. 进行焊接前，先进行试焊，以确定合适的焊接参数和工艺。
2. 清洁焊接表面，确保焊接区域没有脏污、氧化物和油脂。
3. 选择合适的焊接方法，如手工焊、自动化焊或波峰焊等。
4. 控制焊接时间和温度，避免焊接过热或过冷导致焊接不良。
5. 在进行大量焊接时，采取适当的冷却措施，以保护设备和焊接部件。
六、安全注意事项1. 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部免受剧烈光线和高温的伤害。
2. 避免焊接时长时间暴露在烟雾和有害气体中，以免对身体健康造成损害。
3. 严禁在没有专门许可的情况下，将焊接设备带入易燃环境或有爆炸危险的区域。
4. 若在焊接过程中发生火灾或其他意外事故，立即停止焊接并报告相关人员。
七、质量控制1. 进行焊接作业前，确保焊线和焊接部件的质量符合要求。
2. 根据产品规格书的要求进行焊接检测和质量控制。
3. 定期清理焊接设备和更换磨损的零部件，以保持设备的工作稳定性。
八、操作规范和纪律1. 严格按照相关规定和操作纪律进行焊接操作，不得擅自更改或违反规定。
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题目：电烙铁焊锡工艺操作指导
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6.4.1焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。
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7.2电烙铁需安装接地线配三芯插头，使其外壳良好接地，确保安全；
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7.4发现烙铁柄松动要及时拧紧，否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之
间的连接线头绞断，发生脱落或短路；发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人；
7.5更换烙铁芯时，要注意电烙铁内部的三根线，其中一根是接地线，该接
地线是与三芯插头及外壳相连的，不可接错；长时间不使用电烙铁，应取下电源插头，而切断电源；
7.6新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时，应先在电烙铁头上搪上一层锡；
电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再将烙铁头装上，避免时间长取不下烙铁头，防止烙铁头卡死在壳体内；
7.7烙铁头应经常保持清洁，使用时应在石棉毡等织物上擦几下，以除去氧
化层或污物，否则影响焊接，且石棉毡等应保持湿润。