深井泵技术规格书

深井泵技术规格书

一、深井泵技术要求

1、主要参数和数量：(空白处由投标方填写)

2、工艺要求描述

要求泵直径小于150mm。

3、安装井用深井电泵具备的基本条件：

1）、卖方依据买方提供的技术资料结合买方意见，共同进行分析、帮助选择正确的规格型号。指导设立设备运转，使用、维护的相关设施，为将来的维修更换奠定基础。

2）、买方自行打造的深井，必须具备安装井用潜水电泵地基本条件：井筒垂直度达到行业标准，倾斜度不得超过1.5%。

二、制造、检验与试验标准

1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》

2、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》

3、GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》

4、GB/T4297《泵涂漆技术条件》

5、GB9439-88《灰铸铁件》

6、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》

7、GB/T13007-91《离心泵效率》

8、GB755-87《旋转电机基本技术条件》

9、GB1993《旋转电机冷却方法》

10、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》

11、GB4942-1《电机与外壳保护等级》

三、供货范围

买方本次采购的深井泵，卖方应根据本技术协议的要求负责设计、制造、检

验和供货。

卖方制造范围内的材料，全部由卖方供货。

卖方提供的设备应为成套设备，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件。主要供货包括以下部分：

——潜水电机、泵头

——井下部分电缆电缆大于200米(为泵原配防水型电缆)

——配套管路及所有连接附件（连接短管及其配对法兰、螺栓、垫片、夹板两付）。

买方提前一周通知卖方安装时间，卖方应及时派员至水源井现场指导安装，卖方免费派员指导安装。不能影响买方的施工进度。

四、供货日期

合同生效后7天内。

五、技术要求及主要技术性能

1、技术要求

1)井用潜水泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。连续运转周期应不低于国家标准10000小时，质保期为1年。使用寿命达到国家标准。

2)井用潜水泵应设计可靠的密封，来保证其安全运行，同时该泵安装时设有轴承超温、机械密封泄漏、电机绝缘不合格等现象的报警、检测和保护装置。

3)井用潜水泵在整个泵的设计负荷范围内，电泵振动气蚀小，不影响寿命平稳运行。泵的转子部件应做静平衡试验。井用潜水电泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续（每天24小时）运行，并应适用于间歇运行（有足够冷却时间和间隔时间，可以满足连续30次的开停车的要求）和长期停止状态后恢复正常运行。井用潜水电泵及其附件，应能在全浸没（承受静水压力能力不低于10米水柱）或部分浸没条件下连续运行而不会损坏，同时适于间歇运行。

4)水泵用变频器控制出口流量及压力，变频器品牌限定原装进口ABB ACS800系列,

2、电动机

1)电动机由卖方负责配套，与泵的运行条件和维护要求相一致。电动机的功率以及起动特性应满足整个性能范围的要求。

2)种类：井用潜水泵异步电动机（且为目前国家最新节能目录下高效能产品）。在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动15次以上。

3)主电机功率≥1.2倍设备轴功率（设备轴功率表述为不低于最大负荷工况下的轴功率）。同时功率选择应考虑高原气候因素。

4)额定电压： 380V。

5)相数： 3相。

6)绝缘等级： F级（B级考核）。

7)防护等级：不低于IP68，水下耐强腐蚀型，能耐受现场污水的腐蚀。电动机选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级不低于二级。

8)无论电机部分浸在液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能保证电机能在最高40℃环境温度下连续运行。

9)电机接线盒密封良好，应能满足水下安全稳定运行的需要。全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢。

10)启动过程中, 应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机的启动转矩必须满足负荷侧重载启动的需要；较一般电动机启动转矩要提高30%以上。

11)电动机转速，转向及基础尺寸按设备配置。

12)电机应有短路、缺相、漏水、漏电、过载等保护。

13)电机的配置应保证在H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙；绝缘绕组允许温升较一般同级绝缘等级的电机降低10℃。堵转温升试验不小于5秒。堵转电流不超过电机额定电流的6倍。

14)当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出功率；

15)电机的直流电阻相互间的差不得大于２％，运行无杂音；

16)卖方应提供电机出厂试验告；

17)在现场和规定的环境中完全符合规范的运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于15年。

18)其它符合国家、行业对电机的要求及设计部门提出的条件要求。

3、动力及控制电缆

1)电机应配有控制和动力水下电缆；

2)为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。仅从外部对电缆进口进行密封（如电缆夹）是不可接受的。电缆进口应采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部

用长橡胶环密封。电缆芯应该是镀锌铜，外用乙丙烯橡胶绝缘，最外层用氯丁橡胶套保护。

4．变频器

1）型号：ABB ACS800系列（重载）。

2）当电网瞬时低电压（低于额定电压的60%时）0.5秒时，变频器不能停止工作。在工艺负荷短时大幅度急剧变化时变频器应能正常稳定带负荷运行。变频器容量（重载应用）必须按不低于配套电机额定功率的1.5 倍配置。主回路配置输入电抗器和滤波器、输出电抗器等防止干扰和安全的装置。

3）变频器安装在电控柜或专门的变频器柜内。变频器供电距离驱动电动机大于100米时，不能对电动机的运行使用产生任何安全（轴电压、轴电流、绕组绝缘电晕等）和寿命伤害。

4）冷却风机选用配置冗余冷却风机，当风机失效时具有自动在线无扰动切换功能。

5）变频器具有远程（在DCS或PLC上）进行操作、监控的各种功能（DCS 或PLC上启动、停止；变频调速；报警；运行及准备信号显示；电流、频率及转速显示等）实现条件的输出输入接口功能。

6）投标人应明确变频器无故障运行保证时间。

5.电控柜

1）电控柜必须具有防尘、防水、防潮功能。操作原器件设置在面板上。电控柜材质要求为304不锈钢，防护等级为IP55，板材厚度不低于2.5mm。全部电缆进、出线均为下进线；内部接线应空间充足，柜内各电气元件之间应保持不小于30mm的安全检修距离，各电气元件和箱体周边距离不小于40mm的安全距离。每个（或每组）开关按钮下方应配置一块不锈钢标志牌，标志牌上应注明开关或按钮的名称和设计编号。

2）柜内元件选用ABB品牌，断路器选用T系列，额定电流必须不低于相应电动机额定电流的1.5倍，电流可以整定调节。接触器选用A系列，接触器线圈额定电压为AC220V±15%，接触器主触头额定电流必须大于相应电动机额定电流2倍以上。断路器和接触器的上、下口端子必须加绝缘隔板；设计与安装应合理解决变频器散热问题。柜下部留有固定出线电缆的支架，分别安装有镀锡铜制零排和接地排（黄绿双色），柜本体留有接地端子。柜的门等活动部件之间应有专用接地体相互连接，并通过专用端子连接牢固。

3）柜内二次回路接线要求：二次回路连接全部采用铜制品；内部接线全部采用NJD自熄式阻燃系列铜质镀锌端子（额定电流＞16A），其外观颜色为桔黄