设备维修保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
设备检修、保养作业指导书讲解
作业指导书:版本:分发号:日期: 2022标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件起草人：审核人: 批准人: 日期: 1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：合用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或者发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或者对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部份解体或者对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或者设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须住手生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格一）维护保养作业指导内容1）目的；2）适用范围；3）职责；4）使用工具、试剂耗材5）维护保养内容概述；6）维护保养具体要求和操作步骤；7）维护保养周期；8）维护保养后验证的要求；9）维护保养记录表格。
二）实例原子吸收光谱仪维护保养作业指导1目的：确保正确维护保养原子吸收光谱仪。
2适用范围：适用于原子吸收光谱仪维护保养。
三）职责3.1获得原子吸收光谱仪使用或管理维护授权的检测人员负责按本作业指导书的要求，实施原子吸收的维护保养，并做好记录。
3.2管理和维护人员负责将维护保养记录交相关部门存档。
四）所需工具、试剂及耗材4.1工具：洗耳球、软毛刷、刀片等。
4.2试剂及耗材：铜标准溶液(1000mg/L)、酒精、乙醚、硝酸、盐酸、次氯酸钠、润滑油、酒精棉、细砂纸(大于1000目)、镜头纸等。
五）维护保养内容概述：原子吸收光谱仪按光源、原子化系统、光学系统、气路系统、自动进样系统等5部分进行日常维护保养和计划性维护保养。
六）维护保养具体要求和操作步骤6.1光源；6.1.1空心阴极灯应在最大允许工作电流以下范围内使用。
6.1.2空心阴极灯使用寿命5mA灯电流在1000小时以上。
如果长期不用，则2～3个月将其通电点燃1小时以上,避免元素灯因漏气、气体吸附等原因而不能正常使用。
6.1.3空心阴极灯及光学系统表面沾有灰尘可用洗耳球吹掉。
当表面沾有手印或油污不能用镜头纸或脱脂棉干擦，只能用酒精和乙醚按1:3混合液沾脱脂棉轻轻擦拭。
6.1.4光源调整机构的运动部件要定期加油润滑，防止锈蚀甚至卡死，以保持运动灵活自如。
6.2原子化系统6.2.1每次分析操作完毕，特别是分析过高浓度或强酸样品后，要立即喷3~5分钟的蒸馏水，以防止雾化器和燃烧头被沾污或锈蚀。
6.2.2定期拆下雾化器、撞击球，用清洁剂和去离子水清洗至无沉积颗粒物，同时检查撞击球是否腐蚀，是否有裂痕，如果有需要及时更换。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。
二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。
三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。
2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。
3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。
4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。
5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。
四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
消防设备维修保养作业指导书
消防设备维修保养作业指导书1. 引言本指导书旨在为维修保养人员提供准确的操作指导，以确保消防设备的正常运行和用户的安全。
维修保养人员应仔细阅读并按照本指导书执行相关工作。
2. 基本要求2.1 安全注意事项- 在进行维修保养作业前，务必戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 确保维修保养人员拥有合法的培训资质和相关证书。
- 严格遵守消防设备维修保养的操作规程和安全操作流程。
2.2 工作流程- 在维修保养作业之前，维修保养人员应仔细检查设备的工作状态和维修保养记录。
- 根据维修保养记录，制定详细的维修保养计划和步骤。
- 按照计划和步骤进行维修保养作业，并记录维修保养过程中的重要情况和操作细节。
3. 维修保养作业的主要内容3.1 消防设备的巡检与清洁- 定期巡检所有消防设备的运行状态，包括消防水泵、灭火器、喷淋系统等。
- 清洁设备的外表面和管道，确保无堵塞和积灰。
3.2 消防设备的维修和更换- 及时维修出现故障或损坏的消防设备，确保其正常运行。
- 在设备寿命到期或出现严重故障时，按照规定进行更换。
4. 安全操作技巧- 在操作消防设备时，确保电源已经切断，并采取正确的操作步骤。
- 在维修保养过程中，保持设备周围的清洁和整齐，并避免操作过程中的不必要的触碰。
5. 预防措施- 定期进行消防设备的维修保养培训，提高维修保养人员的技能水平。
- 制定并落实消防设备的维修保养计划，确保设备始终处于良好状态。
6. 结论本指导书详细介绍了消防设备维修保养的操作流程和注意事项，维修保养人员应严格按照本指导书进行作业。
只有保证设备的正常运行，才能有效预防火灾事故的发生。
印染厂设备保养和维修作业指导书
印染厂设备保养和维修作业指导书印染厂设备保养和维修作业指导书一、设备保养工作1.定期清洁定期清洁设备是保持其正常运行的基本要求。
清洁过程包括清除设备表面的灰尘、污垢和残留物，以及清理机器内部的滤网和滑动部件。
可以使用清洗剂和软布进行清洁。
2.润滑和保养定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
根据设备的润滑要求，选择适当的润滑剂进行润滑，同时定期检查润滑系统，确保正常运行。
3.部件更换根据设备使用寿命和维修记录，及时更换老化、损坏或需要更换的部件。
更换部件时，需要注意选择适应设备型号和规格的原装配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
4.电器部件检查定期检查设备的电器部件，确保电气连接良好，防止出现电气故障。
检查范围包括电源线、保险丝、开关等，如果发现异常情况，应及时修复或更换。
二、设备维修工作1.故障排除当设备发生故障时，需要进行故障排除。
根据故障现象和设备维修记录，分析故障原因；检查相关部件，确定故障位置；采取相应的修复措施，确保设备恢复正常。
2.维修计划制定根据设备维修记录和制造商的建议，制定维修计划，明确维修时间、维修方式和所需材料。
维修计划应考虑设备的停机时间和维修人员的安排，以避免给生产造成过大影响。
3.维修报告填写在维修过程中，及时填写维修报告，记录设备故障原因、维修过程和维修结果，以便于后续的维修工作和设备管理。
4.维修记录整理在设备维修完成后，整理维修记录，包括设备故障历史、维修时间、维修内容和维修费用等，为设备管理提供参考依据。
以上是印染厂设备保养和维修的作业指导书，通过定期清洁、润滑和保养设备，及时更换老化部件，检查电器部件，排除故障，并进行维修计划制定和维修记录整理等工作，能够保持设备的正常运行，减少故障发生，延长设备的使用寿命。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。
5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。
结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书一、引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本作业指导书旨在为设备三级保养提供详细的操作指导，以确保保养工作的高效性和准确性。
二、作业目的设备三级保养的目的在于对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
具体目标包括：1. 检查设备的各项功能是否正常；2. 清洁设备内外部的各个部件；3. 更换设备所需的零部件；4. 调整设备的参数和性能。
三、作业准备在进行设备三级保养之前，需要做好以下准备工作：1. 准备所需的保养工具和设备；2. 确保设备处于停机状态，并断开电源；3. 确保保养人员具备相关的技能和知识；4. 准备保养记录表格，用于记录保养过程中的细节和数据。
四、作业步骤1. 设备检查a. 检查设备外观是否有损坏或者腐蚀现象；b. 检查设备的电源和接线是否正常；c. 检查设备的传感器和仪表是否工作正常；d. 检查设备的润滑系统是否正常运行。
2. 设备清洁a. 清洁设备外壳和表面，使用适当的清洁剂和工具；b. 清洁设备内部的各个部件，包括滤芯、风扇、散热器等；c. 清洁设备的传动系统和传感器，确保其无尘和无污染。
3. 零部件更换a. 根据设备保养手册和维修记录，确定需要更换的零部件；b. 使用正确的工具和方法，将旧零部件拆卸下来；c. 安装新零部件，并确保其正确连接和固定。
4. 设备调整a. 根据设备手册和技术要求，对设备的参数和性能进行调整；b. 使用合适的工具和设备，对设备进行校准和调试；c. 确保设备的运行参数符合要求，并记录相关数据。
五、作业安全注意事项在进行设备三级保养时，需要注意以下安全事项：1. 确保设备处于停机状态，并断开电源；2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；3. 遵守设备保养手册和操作规程，严禁擅自操作；4. 注意设备周围的环境和安全隐患，确保作业安全。
六、作业记录与报告在完成设备三级保养后，需要记录保养过程中的细节和数据，并撰写保养报告。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将详细介绍设备三级保养的操作指导，包括保养前的准备工作、保养过程中的注意事项、保养后的清理和记录等内容。
一、保养前的准备工作：1.1 确定保养计划：根据设备的使用频率和使用环境，制定设备的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等信息。
1.2 准备保养工具和材料：根据设备的保养要求，准备好所需的保养工具和材料。
例如，润滑油、清洁剂、维修工具等。
1.3 关闭设备并断开电源：在进行设备保养前，务必关闭设备并断开电源，确保操作的安全性。
二、保养过程中的注意事项：2.1 定期清洁设备表面：使用清洁剂和软布清洁设备表面，去除灰尘和污垢。
注意避免液体进入设备内部，避免损坏设备。
2.2 检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其完好无损。
如有损坏或松动的部件，及时更换或紧固。
2.3 润滑设备关键部位：根据设备的保养手册，对设备的关键部位进行润滑。
使用指定的润滑油或润滑脂，并注意润滑剂的用量和涂抹均匀性。
三、保养后的清理和记录：3.1 清理保养工具和材料：保养完成后，清理使用过的保养工具和材料。
将工具归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。
3.2 清理设备周围环境：保养过程中可能会产生一些污垢或废弃物，及时清理设备周围的环境，保持工作区域的整洁。
3.3 记录保养情况：在设备保养记录表中详细记录本次保养的内容、时间和保养人员等信息。
保养记录的建立有助于设备管理和故障排查。
四、设备保养的常见问题及解决方法：4.1 设备保养频率不合理：根据设备的使用情况和保养手册的要求，合理制定设备的保养计划，确保保养频率的合理性。
4.2 保养人员技术不过关：提供设备保养培训，提高保养人员的技术水平。
也可以考虑聘请专业的设备维修公司进行设备保养。
4.3 保养记录不完整或不准确：加强对保养记录的管理，确保保养记录的完整性和准确性。
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书一、作业前准备1. 确定保养维修的设备类型及所在位置，并取得相关设备的维修手册和图纸。
2. 确定所需的工具和保养维修所需的备件，并进行检查和准备。
3. 获取设备相关的安全操作手册，并了解作业的安全要求。
4. 打开设备的电源并检查设备是否正常运行，如发现异常请及时上报维修部门。
二、设备保养作业1. 首先对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
如发现异常情况，请及时上报处理。
2. 清洁设备表面，去除尘垢和杂物。
使用软刷和清洁布进行清洁，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
3. 检查设备的接线是否松动或脱落，如发现问题，请立即进行修复。
4. 检查设备的接地情况，确保接地线连接牢固且接地电阻符合标准要求。
如发现问题，请及时修复。
5. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统运行正常，并检查冷却系统的水质情况。
6. 检查设备的温度和湿度情况，确保设备运行在正常的温湿度范围内。
7. 检查设备的滤网和过滤器，确保滤网和过滤器没有堵塞和损坏情况。
如发现堵塞或损坏，请及时更换。
8. 检查设备的传感器和控制系统，确保传感器和控制系统的正常运行和准确性。
9. 检查设备的开关和按钮，确保开关和按钮的正常运行和可靠性。
10. 对设备进行润滑，根据设备手册的要求和润滑图示，进行润滑操作。
11. 进行设备的功能测试和性能验证，确保设备能正常运行，并记录测试结果和发现的问题。
12. 清理现场，保持工作区域整洁。
三、设备维修作业1. 根据设备的维修手册和图纸，确定维修的具体步骤和方法。
2. 执行维修前的安全操作，包括断电和断气源，并确保设备处于安全状态。
3. 根据维修手册的要求，检查设备的相关部件和部件组件，如发现问题，请及时进行修复或更换。
4. 进行设备的维修操作，包括清洁、调整、修复和更换部件。
严格按照维修手册的要求进行操作。
5. 在维修过程中，加强对设备的观察和监测，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
设备维修操作作业指导书
设备维修操作作业指导书操作步骤1.确定故障并检查设备–获取用户报告的故障信息–检查设备是否显示任何错误代码或警告灯–检查设备是否与电源连接正常2.准备工具和材料–确保所需工具和材料齐备–工具包括螺丝刀，扳手，电压计等–材料包括电缆，保险丝，绝缘胶带等3.关闭设备并断开电源–关闭设备并等待一段时间，确保没有残余电流–拔掉电源插头以确保安全4.分解设备–使用正确的工具拆下设备的外壳–注意保存和分辨各个零部件–小心不要损坏任何内部部件5.检查和诊断故障–检查电路板上的元件是否有明显的损坏或烧糊–使用电压计测试主要电路的电压是否正常–判断故障可能的原因并记录下来6.更换故障部件–按照设备规格和厂家说明书的要求，更换故障的部件–小心处理故障部件，避免损坏其他部件或引起人身伤害–安装新部件时确保正确连接和固定7.检查设备的工作状态–连接电源并启动设备–观察设备是否正常启动和运行–确认之前的故障是否已经解决8.清理和维护设备–清理设备内部和外部的灰尘和污垢–使用适当的清洁工具和材料–检查设备的其他部件是否需要维护或更换9.进行功能测试–使用设备的各种功能进行测试–测试设备是否正常工作，并确认修复是否成功–如果有其他功能或操作需要测试，请按照设备要求进行10.整理并装配设备–清理工作台和工作区域–将设备的零部件按照正确的位置装配–确保所有连接正确，并紧固螺丝和螺母注意事项•在进行任何维修操作之前，确保设备已经断开电源，并等待足够的时间以释放残余电流。
这样做可以防止电击和其他安全风险。
•使用正确的工具和材料，避免在操作中使用不合适的工具和材料，以免造成设备的二次损坏。
•在拆卸设备时，小心保存和分辦各个零部件，以便在装配时使用。
如果有需要，可以拍照或记录设备的拆卸过程，以便后续的操作和装配。
•当更换故障部件时，务必按照设备规格和厂家说明书的要求进行。
粗心或错误的更换部件可能会引起新的故障或损坏其他部件。
•在测试设备功能时，务必小心操作，避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书第一章概述1.1 作业目的本作业指导书旨在为维修人员提供一份详细的指导，以确保设备的正常运行和维护保养。
1.2 作业范围本作业指导书适用于所有设备维修工作，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
1.3 作业流程设备维修作业的一般流程如下：- 接收维修任务- 分析设备故障- 制定维修计划- 维修设备- 检验和测试设备- 完成维修记录- 上报维修结果第二章设备维修流程2.1 接收维修任务- 当接收到维修任务时，维修人员应及时记录维修任务的详细信息，包括设备类型、故障描述、维修地点等。
- 维修人员应与相关人员进行沟通，了解设备的维修历史、维修条件和要求等。
2.2 分析设备故障- 维修人员应对设备进行全面检查，包括外观、连接线路、传感器、电源等。
- 维修人员应借助技术手册、设备说明书、维修经验等进行故障分析，并找出故障原因。
2.3 制定维修计划- 在确定了故障原因后，维修人员应制定维修计划，包括所需零件、工具、设备、人力等。
- 维修计划应明确维修工作的顺序、工作量和工作时间等。
2.4 维修设备- 在维修设备前，维修人员应确保设备处于安全状态，断开电源并采取必要的安全措施。
- 维修人员应按照维修计划的要求进行维修，包括更换零件、修复连接线路、调试传感器等。
2.5 检验和测试设备- 维修结束后，维修人员应进行设备的全面检验和测试，以确保设备正常运行。
- 维修人员应使用专业设备和测量工具对设备进行测试，并记录测试结果。
2.6 完成维修记录- 维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括维修项目、维修时间、使用零件等。
- 维修记录应保存在维修档案中，用于查阅和分析维修工作。
2.7 上报维修结果- 维修人员应将维修结果上报给相关人员，包括设备运行情况、维修时间、维修费用等。
- 并向相关人员提供维修建议和改进措施，以提高设备的维修质量和效率。
第三章安全注意事项3.1 工作场所安全- 维修人员应戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书以下是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和调整。
一、目的本指导书旨在规范设备维护保养的程序和要求，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
二、适用范围本指导书适用于公司内各类生产设备的维护保养。
三、责任人员设备操作人员：负责设备的日常清洁、检查和简单维护工作。
设备维修人员：负责设备的定期维护、故障排除和维修工作。
设备管理人员：负责制定设备维护保养计划，监督维护保养工作的执行。
四、维护保养内容1. 日常维护- 设备操作人员在每次使用设备前后，应对设备进行清洁，检查设备的运行状态，填写设备日常点检表。
2. 定期维护- 设备维修人员按照设备维护保养计划，对设备进行定期维护，包括设备润滑、部件检查、更换易损件等。
3. 故障维修- 设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理人员，由设备维修人员进行故障排除和维修。
4. 维护记录- 设备操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。
五、注意事项1. 设备维护保养工作应由经过培训的专业人员进行。
2. 在进行设备维护保养前，应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。
3. 对于关键设备和特种设备，应按照相关法规和标准进行维护保养。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的潜在问题。
5. 妥善保管设备维护保养记录，以便追溯设备的维护历史。
以上是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和完善。
如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时联系我。
仪器设备维护作业指导书
仪器设备维护作业指导书1. 简介仪器设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保仪器设备的稳定性和可靠性，维护工作必不可少。
本作业指导书将详细介绍仪器设备维护的步骤、注意事项和常见问题解决方法，旨在帮助维护人员高效、准确地进行维护工作。
2. 维护前准备工作在进行仪器设备维护之前，维护人员需要做好以下准备工作：2.1 检查所需工具和备品备件的完整性和可用性；2.2 确保维护人员对仪器设备的操作和维修流程有清晰的了解；2.3 检查维护记录，了解之前的维护情况以及可能存在的问题。
3. 仪器设备维护步骤3.1 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期保养计划。
常见的保养工作包括清洁设备、更换易损件和检查润滑情况等。
3.2 故障排除：当设备出现故障时，及时进行排除。
根据设备的故障现象，采取相应的维修方法，修复设备并确保其正常运行。
3.3 预防性维护：根据设备的运行情况和维护记录，制定相应的预防性维护计划。
通过定期检查和维护，预防设备故障的发生。
4. 仪器设备维护注意事项4.1 安全第一：在进行任何维护工作之前，确保仪器设备处于安全状态。
遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并注意维护现场的整洁和安全。
4.2 操作规范：严格按照设备操作手册和维护指导进行工作，避免不正确的操作导致设备损坏或人员伤害。
4.3 清洁保养：定期清洁设备的外部和内部，在清洁过程中避免使用腐蚀性和损坏设备的溶剂或清洁剂。
4.4 备件更换：及时更换设备易损件，选择合适的备件并按照规范进行更换，避免因备件使用寿命到期而引起的设备故障。
4.5 维护记录：维护人员应当及时记录设备的维护情况、故障排除过程和维修结果，便于之后的分析和评估。
5. 常见问题解决方法5.1 设备无法启动：检查电源线是否连接良好，确认电源是否正常运行，并检查设备控制开关是否处于正确的位置。
5.2 设备异常噪音：检查设备内部部件是否松动，排除异物进入设备内部的可能。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
供配电设备保养维修作业指导书(二篇)
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电可靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、高低压配电柜、供电线路、动力柜、控制箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
指定设备责任人负责设备的日常巡视检查和例行保养检修。
5.4.4供配电设备的各类检修应在《设备设施保养检修记录表》中作纪录，并注明各类定期维修保养记录的类别。
6.支持性文件《公用设备设施管理程序》TJVKWY7.5.1____G01《停水停电作业指导书》TJVKWY7.5.1____G01____077.质量记录表格《设备设施保养检修记录表》TJVKWY7.5.1____G01____F2《停送电操作票》TJVKWY7.5.1____G01____01____F1《配电间巡查记录》TJVKWY7.5.1____G01____01____F2《停水、电、气通知》TJVKWY7.5.1____G____07____F1供配电设备保养维修作业指导书（二）第一章概述1.1 编写目的本指导书旨在规范供配电设备的保养维修作业，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
1.2 适用范围本指导书适用于各类供配电设备的保养维修作业，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3 术语定义1.3.1 供配电设备：指用于输电、配电和控制电能的设备，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3.2 保养：指定期检查、维护和调整设备，以确保其正常运行。
1.3.3 维修：因故障对设备进行修理、更换零部件，以恢复设备的正常运行。
第二章保养作业2.1 保养计划2.1.1 依据设备的使用情况和制造商的要求，制定供配电设备的保养计划，包括定期保养和临时保养。
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设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1. 行车维修保养作业指导书2. 焊机维修保养作业指导书3. 车辆维修保养作业指导书4. 锯床维修保养作业指导书5. 喷沙机维修保养作业指导书6. 发电机维修保养作业指导书7. 配电房维修保养作业指导书8. 折弯机维修保养作业指导书9. 剪板机维修保养作业指导书10. 空压机维修保养作业指导书11. 火焰切割机维修保养作业指导书12. 数控激光切割机维修保养作业指导书13. 数控转塔冲床维修保养作业指导书14. 螺杆式空压机维修保养作业指导书15. 转床维修保养作业指导书16. 旋臂吊维修保养作业指导书17. 顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1. 检查内容：1.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2. 限位器：是否准确可靠；1.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1. Ⅰ级检查内容：2.1.1. 运行轨道(工字钢)：2.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2. 吊钩装置：2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
2.1.3. 钢丝绳：2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3. 使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。
2.2. Ⅱ级检查内容：2.2.1. 齿轮：2.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
2.2.2. 电缆：2.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
2.2.3. 集电器（滑触器）：2.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2.3. Ⅲ级检查内容：2.3.1. 运行轨道(工字钢)：2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
2.3.2. 吊钩装置：2.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵活。
2.3.3. 平衡滑轮：2.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；2.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动；2.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
2.3.4. 电缆：2.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。
2.3.5. 集电器（滑触器）：2.3.5.1. 滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。
3. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1. 检查内容：3.1.1. 运行轨道(工字钢)：3.1.1.1. 踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2. 倾斜度不得大于1/1000mm；3.1.1.3. 接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm；3.1.1.4. 踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。
3.1.2. 车轮：3.1.2.1. 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50﹪；3.1.2.2. 踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪，踏面直径差应小于公称直径的1﹪，圆度差应小于0.8mm。
3.1.2.3. 车轮外观不得有裂纹，损伤。
3.1.3. 制动器：按月检要求重复检查。
3.1.4. 钢丝绳：按月检要求重复检查。
3.1.5. 齿轮：3.1.5.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%；3.1.5.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%；3.1.5.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%。
3.1.6. 吊钩：3.1.6.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊；3.1.6.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%；3.1.6.3. 开口度不得超过原尺寸的5%；3.1.6.4. 扭转变形不得超过10°。
3.1.7. 滑轮：滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。
3.1.8. 轴：3.1.8.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%；3.1.8.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。
3.1.9. 卷筒：表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。
3.1.10. 键：键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。
3.1.11. 花键：不得异常磨损及变形。
3.1.12. 滚动轴承：不得有破损及裂纹。
3.1.13. 油封：配合面不得有裂纹。
3.1.14. 电缆：按月检要求重复检查。
3.1.15. 继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。
3.1.16. 回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。
3.1.17. 带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。
4. 油脂润滑4.1润滑表焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）机器带电状态时不许进行保养维修。
焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。
1. 日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部件。
1.1. 焊机电源1.1.1操作控制面板：1.1.1.1. 开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2. 验证电源指示灯的亮灯。
1.1.1.3. 仪表是否损坏。
1.1.2. 冷却风扇：检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。
1.1.3. 电源部分：1.1.3.1. 通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2. 通电时是否产生异味；1.1.3.3. 外观上是否有变色等发热现象。
1.1.4. 外围：1.1.4.1. 送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2. 外壳及其它紧固部位是否有松动。
1.1.4.3. 气管有无破损老化。
1.2. 焊接用焊枪1.2.1. 喷嘴：1.2.1.1. 装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2. 是否附着飞溅。
1.2.2. 导电嘴：1.2.2.1. 安装是否牢固；1.2.2.2. 端头损伤、孔的磨损堵塞。
1.2.3. 送丝软管：1.2.3.1. 检查送丝软管L部分的尺寸。
1.2.3.2. 焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3. 局部的弯曲和伸长；1.2.3.4. 送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
1.2.3.5. 热缩管的破损，O形圈的磨损。
1.2.4. 气体分流器：忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。
1.3. 送丝机1.3.1. 压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。
严禁将∮1.2mm以下的焊丝损伤。
1.3.2. SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。
1.3.3. 送丝轮：1.3.3.1. 检查有无送丝轮槽堵塞。
1.3.4. 加压轮：检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
1.3.5. 矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。
1.4. 电缆1.4.1. 焊枪电缆：1.4.1.1. 焊枪电缆弯曲程度是否太大，1.4.1.2. 与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。
1.4.2. 输出电缆：1.4.2.1. 电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2. 电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）1.4.3. 输入端电缆：1.4.3.1. 配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固；1.4.3.2. 保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3. 焊接电源的输入端子连接是否牢固；1.4.3.4. 输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。
1.4.4. 接地线：1.4.4.1. 焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固；1.4.4.2. 母材接地有无断路现象，连接是否牢固。
2. 定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。
2.1. 电源内部的除尘：2.1.1. 拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。
2.1.2. 拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。
2.2. 焊接电源整体及周围的检修：2.2.1. 检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固；2.2.2. 重点检查在日常检修中未检修项目。
2.3. 电缆：2.3.1. 输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2. 接地线检修。
2.4. 线路板：2.4.1. 检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2. 各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3. 反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4. 各插件连接是否牢固可靠。
3. 绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：3.1. 将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；3.2. 将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；3.3. 拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；3.4. 用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路；3.5. 以上所用短路导线相同，应不小于1.25 mm2;3.6. 拆掉外壳接地线（9#）KH-350 在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地；3.7. 拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。