煤矿运顺套棚安全技术措施

1308运顺架棚安全技术措施

1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。

一、概况

1、位臵：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。

2、施工内容：架设12#工字钢棚。

3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的准备工作：

1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。

2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。

三、施工方法及标准

1、施工顺序：

井上加工备料-→装车运输到施工位臵-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。

2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。

3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。

4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。

5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。

6、棚腿柱窝深度≮150mm, 棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。

四、安全技术措施

1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。

2、一般安全技术措施

1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。

2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。

3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。

4）严格执行“三位一体”开工验收制度。

3、顶板管理

1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0 m) 对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。

2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。

3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。

4、架棚管理：

1）、严格按照施工顺序进行施工。

2）、严禁空顶作业。

3）、坚持一棚一看线。

4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。底板松软时，棚腿加垫板。

5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。

6）、架棚时，现场不再挂施工图。

7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。

8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。

9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按照三角形布臵，柱距1m。

10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。

11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。棚间撑、拉杆要齐全。

12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。

13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。

14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。

5、打眼固定工字钢棚

1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。

2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水接头。

3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。

4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。

5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。

6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。

附：平台立体图