海天酱油利用信息化改造提升的经验与启示

海天利用信息化改造提升的经验与启示

世界最大调味品企业推进信息化与工业化融合

提升传统产业竞争力

近年来，我市海天调味食品有限公司将信息化与工业化融合作为公司整体发展战略的重要组成内容，加快了信息化与工业化融合的规划与建设，引进了多条国际先进的自动化快速包装生产线，采用先进的PLC、SCADA（上位机监控软件）、WMS（立体仓库）、MES(制造执行系统)等软件和数字化信息技术改进设备控制系统，企业的生产效率大大提高，实现了生产自动化、配送集约化、销售分单智能化、管理数字化，企业从传统调味制造业向现代化、规模化、专业化企业转型升级，成为全球产能最大、同时也是世界最先进的调味品生产和销售企业，市场占有率、产值销值、品牌知名度、企业综合实力等各方面均排在行业最前列。2010年9月，海天公司信息化与工业化融合提升传统产业竞争力的经验模式在全国信息化与工业化融合试验区工作会议上作典型书面交流。

一、海天公司推进信息化与工业化融合提升传统产业竞争力的做法与经验

（一）创新经营理念，实现从传统制造向先进制造转型

目前国际市场全球每年调味品营业额约2180亿美元，占食品工业额的10%左右，国内市场调味品总产量已经超过1000万吨，调味品销售收入每年以10%以上的速度递增。但我国传统的调味品制造业，生产技术相对落后，大部分生产厂家为手工作坊式小企业，生产成本高，管理水平低，准入门槛低，产品同质化程度越来越高。国际上日、韩等国消费品行业企业信息化、自动化、智能化程度高，占据了该行业高档市场和国际市场的大部分份额，我国调味品企业面临着前所未有的压力与挑战，过去仅仅关注企业内部的生产成本降低、制造水平的提高已经不足以面对当前的市场环境，企业意识到必须通过信息化与工业化融合，以信息化提高现代化经营水平和运作效率，才能在日益激烈的全球化竞争中获取市场主动。

针对传统生产模式的弊端，海天公司大胆突破传统思维，在经营理念上创新，早在90年代初就确立了规模化、产业化、全国性企业的经营理念，通过信息化与工业化融合，利用现代科技、机械化、自动化、信息化，达到规模化生产、现代化管理，成功实现了传统产业的优化升级，在同行业内引领了一种新的生产经营模式。海天公司利用国际先进的自动传感仿真技术，模拟人工柔和码垛方式，采用PLC集中控制系统与人机界面相结合，使设备自动完成码垛成型的全部动作，实现了对酱油包装工艺及仓储物流方式的优化改造。机器人码垛机的投入使用，使多条酱油包装生产线实现全工序自动化连续高效运作，生产效率比传统方式提高了5倍。同时，在原来自动控制系统的基础上，海天公司大胆改进和自主创新，引入了数字化理念，通过使用现场总线和智能仪表，使得远程控制和远程诊断成为可能。由于生产

现场大量使用了可视化人机对话界面，生产人员可即时了解到设备的运行状态，并且可以灵活切换控制模式，调整工艺参数和流程，控制系统接收信息后自动启动生产流程，自动对生产过程的CCP点监控，使得整个生产过程操作程序化、自动化，大幅减少人工操作，解决了由于人工操作造成的效率低、出错率大的弊端，对保障产品品质有了更大的保证。同时维修人员无需到现场检查就可以在中控室定位故障的位置和故障类型，大大缩短设备维修时间和劳动强度。海天公司通过推进信息化与工业化融合，创新了企业的经营模式，构筑成一个完整的数字化工厂，实现从传统制造向先进制造的改造提升。

（二）创新管理模式，实现从粗放管理向精细管理转型

海天公司通过与国际知名咨询公司IBM合作，建立起一个完善的ERP信息平台，基本实现了包括销售、生产、采购、质量、财务、资产、项目管理业务全流程的信息化改造，强化了信息技术与先进管理思想、工艺技术的紧密结合，实现了生产管理的数字化、订单执行信息化、生产配送集约化、数据共享集成化，突破了传统生产质量管理模式的制约和束缚，促进了海天公司生产经营模式的改革创新，提高了企业运作效率，降低物料库存水平，整体促进了调味品企业的管理水平和竞争力提升。

海天公司利用全球最领先的SAP软件建立起一套完整的SAP-ERP信息系统，实现了销售分销、生产管理、物料管理、质量管理、成本管理、财务管理、投资管理、项目管理等功能模块，并与相关的管理系统（如MOSS系统、自行开发的MIS系统、运输管理系统等）进行无缝对接，不仅为业务运作提供了稳定、集成的信息化平台，实现了各业务信息的上下畅通和数据共享，保障的数据的唯一性、准确性、及时性和有效性。同时，公司的各个业务板块通过SAP-ERP系统联系在一起，打破业务单元内部的条状分割，形成了业务流程的整体联系，促进了公司管理流程化。ERP系统的PP模块功能，实现了生产配料分层管理，明确了各阶段投入和产出（包括物料、人工时、水电等），生产物料的数量通过BOM和生产订单系统自动生成，由仓库每天配送，为严肃工艺管理、保障产品质量稳定提供了更好的条件。通过QM模块功能，将各种物料从入库到产品出厂、留样、储存整个过程的每个环节的检验计划都在信息系统中锁定，物料状态的变化都与相应的检验点关联，系统自动产生检验批；上工序产品合格后，下工序的生产订单才能领用，采购物料没有检验结果不能结算等等，强化了过程控制和质量跟踪手段，对质量的管理更加到位。同时，海天公司利用信息系统强大容量的数据库，与先进的检测设备无缝连接，将产品、物料的质量特性、感官特性转化成图谱，保存在信息系统中，实现质量管理的数据化积累。将样品的检测结果与标准的图谱进行对比，检测效率提高了一倍，减少人为主观判断的误差，使得结果更加准确。

（三）创新技术应用，提升企业核心竞争力

快速消费品行业市场竞争异常激烈，市场需求变化多端，但物流体系还有很多不规范的地方，运行效率低，常出现缺货现象，或需要厂家、经销商、卖场保持高额库存。而且调味品

重量大，占用原材物料比重高，造成其生产成本、运输成本居高不下。针对传统模式的弊端，海天公司在SAP计划系统的基础上积极引进消化吸收再创新，大胆自主创新信息技术，并结合先进的销售模式和管理思想，建立了“销售订单分单系统”。大量的经销商客户通过网络下达的销售订单，就在海天公司销售分单平台进行分类汇总，通过ATP检查对企业的仓储、生产、物料等资源进行分析检测，形成建议的生产计划和采购计划；同时系统按照产品整车整板的参数分析，以最大发运量和最合理的运输路径原则生成产品发运计划、装车计划。这种基于信息化手段的集成计划体系，使销售、生产、采购、运输计划的协调平衡得以实现，既保证更充足更及时的供货，又有效控制了库存水平，减少资金占用。

二、海天公司推进信息化与工业化融合提升传统产业竞争力的成效

海天通过推进信息化与工业化融合建设，不但提升了企业内部的管理水平，在对外业务上，也加快了各流程工作的速度，从原材料的采购、产品的生产、质检、物流、销售到售后服务等各环节大大提高供应链的效率，客户对海天的满意度也不断提升，使海天每年都保持了20%以上的高增长速度。2009年海天实现调味品总产量超过100万吨，销值55亿元，纳税4.3亿元，酱油调味品产销量连续十三年稳占全国第一位，人均销值和销量分别达到同行业平均水平的3.8倍和5倍。

一是提高效率，降低人力成本。

将工艺技术、设备装备、信息技术紧密结合起来，使生产制造流程实现了突破式的创新变革，大大地提高了企业的生产效率和日生产能力。以码垛工序为例，在尚未应用全自动机器人码垛前需要4名员工人工操作，每箱酱油重达12公斤以上，按每班生产16000箱计，工人劳动强度非常大，而且效率很低，与前端先进的包装生产线相比相对落后，与整条生产线的效率不协调。海天利用自动传感仿真技术实现全自动机器人码垛机后，机器人按指令自动叠堆，实现无人化生产工序，且重复定位精度高，使每条生产线节约了4名劳动力成本，包装生产线的运行效率从原来的85%提高至96%。目前公司的多条酱油包装生产线从卸垛、冲瓶灭菌、灌装和压盖、贴标、套热塑、喷码、裹包、码垛均实现了全工序自动化生产，一条每小时能产2.4万瓶酱油包装生产线只需要8个操作工人，生产效率提高了5倍。还有个比较明显的例子就是，以前海天一天的发货峰值达到5000吨，已经非常紧张，现在每天发7000吨也不吃力，2010年最高峰值还达到9500吨/天，这也说明整个公司的运作效率有较大的提高。

二是降低库存，减少资金占用。

传统的调味品制造企业由于面向库存生产，而且占用原材物料比重高、生产周期长，一般为避免缺货都会保持高额库存，造成资金大量积压在仓库中。而海天通过改造生产制造流程，优化销售、生产、采购计划系统，建立了“库存+计划”的滚动计划生产模式，由销售订单实时联动生产计划和采购计划，使销售、生产、采购、运输计划的协调平衡得以实现。客户的发