丰田公司6S管理制度.新
6s管理制度管理制度
6s管理制度管理制度1. 引言在现代企业管理中，持续改进和提高工作效率是至关重要的。
为了达到这个目标，许多公司采用了6s管理制度。
6s是一个综合管理系统，它的目标是通过改进组织和清理工作环境来提高工作效率和员工满意度。
本文将介绍6s管理制度的重要性和实施步骤，以及它对企业的影响。
2. 什么是6s管理制度6s管理制度是源于日本丰田生产方式的管理方法。
在这种管理制度中，6个S代表了6个关键步骤，包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、标准化(seiketsu)和维持(sitsuke)。
- 整理(seiri)：这一步骤旨在将工作场所清理出不必要的物品和杂乱的物品。
只留下必要的物品，并将它们适当地存放在易于获取的位置。
- 整顿(seiton)：整顿是为了确保所有物品都有固定的位置，并且易于使用。
通过标记和组织工作区域，可以使员工轻松找到所需的工具和材料。
- 清扫(seiso)：清扫是指定期清洁工作场所，包括地板、工作台和设备等。
这可以提高工作环境的安全性和美观度，并减少事故和错误的发生。
- 清洁(seiketsu)：清洁是指保持工作区域的整洁和有序。
这需要员工定期清理和整理工作区域，并确保不再出现杂乱和脏乱的情况。
- 标准化(seiketsu)：标准化是指确立清洁和整理的标准，并将其应用到整个组织。
这可以保持一致的工作环境，并提供一个基准来评估改进和持续改进。
- 维持(sitsuke)：维持是指确保6s系统的长期有效性。
维持调查和审计可以确保员工遵守6s规定，并及时解决问题和改善措施。
3. 6s管理制度的实施步骤要实施6s管理制度，企业需要按照以下步骤进行：- 识别并定义目标：企业首先需要明确6s管理制度的目标和期望效果。
这有助于团队明确方向，并集中精力执行。
- 培训和宣传：企业需要对员工进行6s管理制度的培训，并宣传其重要性和好处。
这可以激发员工对改进工作环境的积极性和参与度。
2-2.354 5S6S管理——丰田目视管理的四项措施
260、5S、6S管理——丰田目视管理的四项措施
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。
合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于第一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合高效率生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的最少在制品数量。
6s公司的规章制度
6s公司的规章制度公司规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，维护公司正常运转，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条公司规章制度适用于公司全体员工，公司规章制度的解释权归公司管理层所有。
第三条公司规章制度内容，包括但不限于公司的组织架构、工作制度、管理规定等方面，具体内容将根据公司的实际情况进行不时调整。
第二章组织架构第四条公司设立管理层、技术部、市场部、财务部等部门，各部门具体职责由各部门负责人责任。
第五条公司管理层负责公司发展战略规划，实施公司整体运营。
第六条技术部负责公司产品技术开发与优化，确保产品质量和技术领先。
第七条市场部负责公司产品市场推广，扩大公司市场份额。
第八条财务部负责公司资金管理和财务报表审核，确保公司财务状况的稳定。
第三章工作制度第九条公司员工须遵守公司工作制度，严格执行公司的各项管理规定。
第十条公司员工工作时间为每周40小时，具体工作时间安排由公司人事部门统一安排。
第十一条公司员工需按时上下班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假事先报备。
第十二条公司员工需服从上级领导的工作安排，不得擅自脱岗，不得私自外出。
第十三条公司员工需保持工作秩序，不得在工作时间内参与无关工作。
第十四条公司员工需保守公司机密，不得泄露公司机密信息。
第四章管理规定第十五条公司员工应积极配合公司工作，努力完成工作任务，不得怠慢工作。
第十六条公司员工需保持良好的工作态度，不得对公司领导、同事进行不当言行。
第十七条公司员工需遵守公司各项规定，不得违反公司规章制度。
第十八条公司员工需遵守公司的规章制度，不得有违反法律法规的行为。
第十九条公司员工需保护公司财产，不得私自挪用公司资金或物品。
第二十章违规处罚第二十一条公司员工如有违反公司规章制度的行为，将受到公司相应的处罚。
第二十二条违规行为轻者警告，重者扣发工资，情节严重者开除。
第二十三条公司员工对公司规章制度不得擅自修改，如有意见建议应向上级领导提出。
第二十四条公司领导对公司员工如发现违规行为，将及时进行处理。
『原创』学习日本企业丰田公司的6S管理
h t t p://w w w.c q x y w.c o m学习日本企业丰田公司的6S管理6S管理在很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。
丰田6S咨询管理--任何一个到过丰田公司的人，大都会被丰田的员工所震撼，因为丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
记得我曾经听过这么一句话：“人们不会被你的产品感动，只会被你的员工感动。
”在丰田现场，看到丰田员工那么认真地对待工作，那么投入地致力于每一个细节的改善，的确使人深受感动，或者说，只有到了现场，你才会深深地感受到丰田员工身上那种特殊的“精神状态”。
尤其是参观一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加强烈。
在那里，丰田员工们使用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备已经使用了30多年，可就是利用这些面临淘汰的设备，丰田制造出了具有世界品质的产品。
对比现在中国的不少企业，特别是中国的汽车制造业。
为什么中国企业的员工没有丰田员工这么认真与专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出？我想，问题一定不在员工，而在于企业管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为什么丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此与众不同？丰田的培训专家是这样解释的：h t t p://w w w.c q x y w.c o m丰田是从偏僻乡村发展起来的，日本本身资源匮乏，但感谢这些困难，因为我们什么都没有，于是我们就从员工的智慧下工夫，依靠每一个员工的智慧，丰田终于创造出了一流的产品。
造物（产品）即造人（员工），有了人（员工），才会有物（产品），这就是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制？是不是写错了，应当是“人才”吧？看到这两个字，相信很多人会产生与我相同的想法。
石油公司“6S”管理总体标准
石油公司“6S”管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、设备、机台随时清理。
（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。
4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。
5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。
6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。
汽车6s管理制度
汽车6s管理制度1. 安全汽车6S管理制度中的第一个“S”代表安全。
安全是企业生产经营必须保障的基本要求，也是员工的基本权利。
管理者要建立并不断完善安全管理规章制度，确保生产设备和生产环境符合国家安全标准，保障员工的安全生产。
管理者要对生产中可能出现的危险和事故进行分析和预防，提高员工的安全意识，保障员工的人身安全。
2. 整洁整洁是指保持车间、生产线、设备和工具的整洁。
整洁有助于提高生产效率，降低事故率，改善产品质量。
管理者应该建立并完善车间和生产线的整洁管理制度，规定清洁标准和频次，制定整洁的责任制和考核制度，充分发挥员工的主观能动性，共同维护生产环境的整洁。
3. 清洁清洁是指保持生产设备、工具和工装、半成品和成品的清洁。
清洁有助于提高生产效率，延长设备和工具的使用寿命，改善产品的质量。
管理者应该建立并完善清洁管理制度，规定清洁标准和频次，制定清洁的责任制和考核制度，充分发挥员工的主观能动性，共同维护生产设备和产品的清洁。
4. 整修整修是指对设备和工具的定期检查、保养、维修和改进。
整修有助于保障设备和工具的正常运转，提高生产效率，改善产品的质量。
管理者应该建立并完善设备和工具的整修管理制度，规定整修的频次和方法，制定整修的责任制和考核制度，充分发挥员工的主观能动性，共同维护生产设备和工具的正常运转。
5. 安装安装是指对新设备和新工具的安装、调试和试运转。
管理者应该建立并完善新设备和新工具的安装管理制度，规定安装的程序和标准，制定安装的责任制和考核制度。
6. 素养素养是指员工的职业道德、职业素质和职业技能。
管理者应该注重员工的培训和教育，提高员工的职业道德、职业素质和职业技能，不断提升员工的素养水平。
汽车6S管理制度的实施需要借助各种管理工具和手段。
首先，要建立完善的6S管理团队，制定6S管理工作计划，明确责任和任务。
其次，要建立6S管理的标准化和规范化，制定6S管理的标准和规程，建立6S管理的档案和台账。
公司6s规章制度
公司6s规章制度第一章总则第一条为了更好地规范公司的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的生产安全，促进企业的可持续发展，公司特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有员工，包括管理人员、生产人员、办公人员等。
第三条公司执行6S管理制度，即“整顿、清扫、清洁、清除、习惯、素养”的六个环节，对企业的管理和生产起着积极的作用。
第四条公司将对各部门进行定期的检查和评估，对不符合6S管理要求的部门将进行通报批评，并对相关责任人做出相应处罚。
第五条公司将对符合6S管理要求的部门进行表扬和奖励，并建立相应的考核奖惩制度。
第六条公司将定期对6S管理制度进行评估和改进，不断提高管理水平和效率。
第二章整顿第七条整顿是指对公司生产经营场所进行规划和整理，确保生产设备和物料摆放合理、工作环境整洁有序。
第八条公司将定期对各部门进行整顿检查，对不合理摆放和混乱现象进行整改，确保生产场所清爽整洁。
第九条公司将制定整顿计划和整顿标准，确保整顿工作有序进行。
第十条各部门要积极配合整顿工作，按照公司制定的整顿标准进行整理和调整。
第十一条对于拒不整顿或整顿不到位的部门将进行通报批评，并对相关责任人进行约谈和责任追究。
第三章清扫第十二条清扫是指对公司生产经营场所进行定期的清扫、擦拭和维护，确保生产环境整洁适宜。
第十三条公司将制定清扫计划和清扫标准，对各部门的清扫工作进行监督和评估。
第十四条各部门要认真执行清扫计划和清扫标准，做到及时清扫、彻底清扫。
第十五条清扫工作包括对设备、物料、地面、墙壁等进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。
第十六条对于拒不清扫或清扫不到位的部门将进行通报批评，并对相关责任人进行严肃处理。
第四章清洁第十七条清洁是指对公司生产经营场所进行定期的清洁和保养，确保生产设备和物料的清洁卫生。
第十八条公司将制定清洁计划和清洁标准，对各部门的清洁工作进行监督和评估。
第十九条各部门要认真执行清洁计划和清洁标准，做到定期清洁、做到彻底。
汽车6s管理制度
汽车6s管理制度汽车6S管理制度是指汽车销售、售后服务企业在服务过程中遵循的一套规范与制度，全称Sales，Spareparts，Service，Survey，System，Safety，简称6S。
下面，本文将围绕汽车6S 管理制度，从销售、售后服务、调查、系统和安全五个方面展开阐述。
首先，销售环节是汽车企业的第一接触点，其重要性不言而喻。
汽车销售6S管理制度要求销售人员进行专业培训，熟悉产品知识和市场情况，提供客户真实、准确的购车信息，确保销售过程中的诚信和公平。
同时，销售人员要保持良好的服务态度，礼貌待客，并提供个性化的购车建议，以满足客户的需求。
其次，售后服务是汽车企业维护客户关系的重要环节。
汽车6S管理制度要求售后服务人员专业、高效地提供维修保养服务，确保客户的用车体验和满意度。
售后服务中，要实行公平的排队制度，确保客户能够按照预约时间进行维修、保养服务，减少客户等待时间。
此外，售后服务人员要建立客户档案和反馈系统，及时记录客户意见和建议，并进行改进，提升服务品质和效率。
第三，调查是汽车企业了解市场和客户需求的重要手段。
汽车6S管理制度要求进行客户满意度调查和市场调研，以及时发现问题和改进空间。
在调查过程中，要确保客户的隐私和信息安全，并根据调查结果制定改进措施，提高服务品质和销售竞争力。
第四，系统是汽车企业管理和运营的核心。
汽车6S管理制度要求建立完善的内部管理系统，包括销售管理系统、库存管理系统、售后服务管理系统等，实现销售、售后服务、库存管理等各环节的协作和信息共享，提高企业运营效率和管理水平。
最后，安全是汽车企业的首要责任。
汽车6S管理制度要求建立完善的安全生产制度和风险防控措施，保障员工和客户的人身安全和财产安全。
在销售和售后服务环节中，要进行相关安全培训，确保员工具备安全意识和操作技能，避免事故发生。
总之，汽车6S管理制度是一套综合管理制度，涵盖了销售、售后服务、调查、系统和安全等多个方面。
6s管理制度
6S管理制度的核心要素与目标
6S管理制度的核心要素
• 整理：区分要与不要的物品，清理不要的物品，保持现场整洁
• 整顿：合理安排现场物品，便于取用，提高工作效率
• 清扫：保持现场清洁，预防设备故障，提高设备寿命
• 清洁：形成清洁的习惯，保持现场整洁，提升员工素养
• 素养：培养良好的工作习惯，遵守规章制度，提升员工素质
• 清洁是指形成清洁的习惯，保持现场整洁，提升员工素
• 清扫的目标：保持现场整洁，降低设备故障率，提高设
养
备寿命
• 清洁的目标：培养良好的清洁习惯，保持现场整洁，提
升员工素养
清扫与清洁的实施方法与实践
清扫的实施方法与实践
• 定期清扫现场，保持现场清洁
• 检查设备，预防设备故障
• 定期维护设备，提高设备寿命
• 制定清洁标准，规范清洁行为
• 定期开展清洁检查，督促员工遵守清洁规定
• 培养良好的清洁习惯，提升员工素养
05
S管理制度中的素养与安全
素养与安全的定义与目标
素养的定义与目标
安全的定义与目标
• 素养是指培养良好的工作习惯，遵守规章制度，提升员
• 安全是指确保现场安全，预防安全事故，保障员工人身
工素质
6S管理制度的未来发展趋势与挑战
未来发展趋势
挑战
• 6S管理制度将与企业管理相结合，提升企业管理水平
• 如何适应企业发展的需要，不断优化6S管理制度
• 6S管理制度将与企业文化相结合，提升企业凝聚力
• 如何在多样化的企业中，实施6S管理制度
• 6S管理制度将与信息化相结合，提升企业生产效率
• 如何在快速发展的社会中，保持6S管理制度的持续改进
6s管理体系建设
6s管理体系建设随着企业管理水平的不断提高，6s管理体系逐渐成为一种重要的管理工具。
6s管理体系是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心的管理方法，主要用于提高工作场所的效率、安全和环境卫生。
本文将从6s管理体系的概念、原则、步骤以及实施中的注意事项等方面进行阐述。
一、概念6s管理体系是一种源于日本的管理方法，最早由丰田汽车公司引入。
它的核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来改善工作环境，提高工作效率。
6s分别代表了以下六个日文单词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
二、原则1. 整理（Seiri）：将工作场所整理出符合工作需要的状态，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行有序的整顿，将工作所需的物品按照规定的标准摆放，使其易于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢，保持设备的正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。
6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，预防事故的发生，保护员工的人身安全。
三、步骤1. 制定计划：确定6s管理体系的实施目标和计划，明确责任和时间表。
2. 整理：对工作场所进行整理，清除不必要的物品和工具，只留下必要的物品。
3. 整顿：按照规定的标准将物品摆放整齐，方便取用。
4. 清扫：保持工作场所的清洁和整洁，及时清除垃圾和污垢。
5. 清洁：制定清洁标准，建立定期清洁的制度，保持工作场所的清洁和卫生。
6. 素养：培养员工的良好工作习惯和素养，提高他们对6s管理体系的认同和参与度。
丰田6S管理手册
优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不竭净化工作环境，防止污物损坏机器， 维持设备的高效率运转，提高产品品质。
5、包管中心平安生产：
储存明确，物归原位，工作场合宽敞明亮，通道疏通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场 合有条不紊，意外的发生也会减少，当然平安就会有包管。
6S 素养：
训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，坚持良好的工作习惯，职工自觉 动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开始 6S 活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现平安生 产，高生产率和零浪费。
二、整顿：
1．设备、机器仪器等摆放整齐，干净，调养好，均处于最佳运行状态； 2．工具均为可用工具，有调养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3．零件保管有定位； 4．文件档案明确定位，均有目录，易检索，有次序且整齐，任何人均可随时使用； 5．陈述，日报表即日上交，且数据准确； 6．分拣作业场合按分歧的工作流程和类别进行明确区分且标识清楚。
六、故障为零——是交货期的包管：
1．车间无尘化； 2．无碎屑，碎块和漏油，漏水，经常擦拭的调养，机器稼动力高； 3．设备产能，人员效率稳定，综合效益可掌控性高； 4．每周进行点检，防范于未然。
七、切换产品时间为零——高效率的前提：
1．整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 2．完全的 6S 让初学者或新人一看就能立即上岗作业。
第四章 6S 管理对干部的责任
一、结合公司的行动目标； 二、负责本部分的 6S 宣传，教育； 三、对部分内的工作区域进行划分； 四、监督本部分物料摆放； 五、帮忙手下解决活动中的困难点； 六、分析和改善活动中的问题； 七、督促手下的清扫点检工作； 八、检查员工服装仪容，行为规范； 九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前平安检查与巡视。 十、作好各种平安监督记录。
6S管理体系
6S管理体系实施过程中的挑战与应对策略
挑战
• 员工抵触，不愿意改变原有的工作习惯 • 6S管理体系实施过程中的资源投入不足 • 6S管理体系与现有管理制度的冲突
应对策略
• 加强员工培训，提高员工的认知度和参与度 • 合理分配资源，确保6S管理体系的顺利实施 • 调整和完善现有管理制度，与6S管理体系相融合
6S管理体系与企业文化共同提升企业竞争力
6S管理体系提升企业竞争力
• 通过6S管理体系的实施，提高生产效率，降低生产成本 • 通过6S管理体系的实施，提高员工的工作满意度，降低 员工流失率
企业文化提升企业竞争力
• 企业文化有助于提高员工的归属感、忠诚度，提高企业 的凝聚力 • 企业文化有助于塑造企业的品牌形象，提高企业的市场 竞争力
S0管5 理体系与员工培训与发
展的关系
6S管理体系对员工培训与发展的促进作用
6S管理体系提高员工的工作技能
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地掌握工作方法和技巧 • 6S管理体系的实施有助于提高员工的执行力，提升工作效果
6S管理体系促进员工的个人发展
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地了解自己的优势和不足 • 6S管理体系的实施有助于员工制定个人发展计划，提升个人能力
通过6S管理体系推动企业文化落地
6S管理体系与企业文化相融合
• 在6S管理体系的实施过程中，强调企业文化的核心价值观和行为准则 • 通过6S管理体系的实施，让员工在日常工作中感受到企业文化的氛围
推动企业文化落地
• 通过6S管理体系的实施，培养员工的自律性、纪律性，形成良好的工作习惯 • 通过6S管理体系的实施，提高企业的管理水平，提升企业形象，增强企业的凝聚 力
汽车4S店现场管理规范—6S管理
三、6S的含义
整理SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。
目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。
清扫SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
投资者满意：
通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
3、决定储存方法：
物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
定置管理两种基本形式：
固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”。
此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品，如“仪器仪表、工艺装备、搬运工具等”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。
汽车4S店现场管理规范—6S管理
第一章概述
一、人造环境，环境育人
人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
丰田精益生产管理
实现精益生产的十大招数
第一招：生产的U型布局 第二招： U 型布局的设备 第三招：一人多序的标准作业 第四招：确保设备运转的TPM 第五招：全面品质管理
第六招：6S现场管理 第七招：均衡化生产 第八招：快速更换模具 第九招：看板拉动系统 第十招：追求完美持续改善
第一招：生产的U型布局
1996年经过四年的国际汽车计划IMVP第二 阶段著作精益思想.
精益生产 Lean Production,简称LP
学习福特是丰田创新的开始
1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律 的福特公司的轿车厂.
当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比丰田 公司一年的产量还要多.
但丰田在他的考察报告中却写道：那里的 生产体制还有改进的可能.
实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
河流与水库
在连续流生产过程中,一定设法使物流、信 息流、价值流使其不断流动,切切不可停止, 停止的东西不能创造附加价值.
6S
清扫SEISO——将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮 丽的环境.目的：稳定品质,减少工业伤害.
6S
清洁SEIKETSU——维持上面3S成果
6S
素养SHITSUKE——每位成员养成良好的习 惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神也 称习惯性. 目的：培养有好习惯,遵守规则的 员工,营造团员精神.
精益生产培训
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精益生产 Lean Production,简称LP
精益生产Lean Production,简称LP又称精良 生产,其中精表示精良、精确、精美；益表 示利益、效益等等.精益生产就是及时制造, 消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存 进军.
公司车辆6s管理实施方案
公司车辆6s管理实施方案一、方案背景公司的车辆管理一直是一个重要的问题，不仅需要满足员工的工作需求，也需要保证车辆能够安全、高效地运行。
为了提高车辆的管理水平和保障车辆使用的安全性和可靠性，公司决定推行6s管理。
二、6s管理方案1. Seiri（整理）首先对车辆进行分类、区分。
分为公司自有车辆和员工个人车辆。
区分后进一步整理，对公司自有车辆进行分类整理，清理闲置车辆和不必要的备件，使车辆状态更加清晰明了。
2. Seiton（整顿）将整理后的车辆进行整定，制定标准档案，整顿车辆的管理流程和制度，制定车辆的使用和保养制度。
3. Seiso（清扫）对车辆进行清洁卫生，清理多余的垃圾和杂物。
4. Seiketsu（清洁）通过加强车辆检查和维护，保障车辆的正常运行，提高车辆使用的安全性和可靠性。
5. Shitsuke（纪律）加强驾驶员的纪律性，制定驾驶员的行车规范和管理制度，并进行培训和考试。
6. Safety（安全）车辆的安全问题是最重要的问题，车辆可以保障公司生产的正常运行，也可以保障员工的安全。
通过规范的车辆管理流程和制度，保障车辆的使用安全性。
三、实施步骤1.制定管理方案，根据6s管理规范和公司实际情况，设计车辆管理流程和制度。
2.组织员工培训，培训实施方案的相关知识和技能。
3.实施方案，按照管理流程和制度执行车辆管理，逐步推行6s管理。
4.进行评估，对实施结果进行评估，并优化管理流程和制度。
四、实施效果通过6s管理方案的实施，可以达到以下效果：1.提高车辆使用的安全性和可靠性，保障公司生产的正常运行。
2.强化员工意识，加强对车辆管理的重视，提高车辆使用效率。
3.降低车辆使用的成本，减少车辆故障率，延长车辆寿命。
4.加强公司形象，提升公司的品牌价值。
五、总结6s车辆管理方案是一种有效的车辆管理方式，适用于各个领域的车辆管理。
在实施过程中，需要注意制定规范的管理流程和制度，加强员工培训和管理监督，并严格执行方案，才能够保证实施效果和达到预期目标。
6S管理的标准与规范
定期对整改情况进行追踪和复 查，确保问题得到彻底解决， 防止问题反弹。
结合企业实际情况，对6s管理 效果进行定期评估，总结经验 教训，持续改进。
07
持续改进与创新实践案例 分享
优秀企业6s管理经验借鉴
6s管理制度化
现场管理可视化
将6s管理纳入企业标准化体系，明确责任 、目标和考核标准，确保各项措施有效落 地执行。
清洁频次和方法规定
定期清扫
规定每天、每周、每月的定期清扫时间，确保污渍、灰尘等及时 得到清理。
灵活调整
根据季节变化、天气状况和使用需求，适时调整清洁频次和方法。
规范操作
制定详细的清洁操作规范，包括清洁剂的选择、使用方法、安全注 意事项等，确保员工能够正确、高效地完成清洁工作。
保持环境整洁措施
宣传教育
内部持续改进项目推广实施情况介绍
01
项目背景与目标
针对企业内部管理瓶颈和员工反映强烈的问题，选定持续改进项目进行
推广实施，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境等。
02 03
项目实施过程
成立改进小组，明确分工与职责，制定实施方案和计划。通过现状调查 、原因分析、对策制定、实施验证等步骤，确保改进措施有效落地执行 。
积极性和满意度。
02
现场整理（Seiri）标准
现场物品分类与标识
物品分类
将现场物品按照使用频率、重要 性等进行分类，如常用物品、非 常用物品、危险品等。
标识要求
为各类物品设计相应的标识牌或 标签，明确标注物品名称、规格 、数量等信息，方便查找和使用 。
物品定置定位规范
定置管理
根据现场实际情况，合理规划物品的放置位置，确保各类物品有其固定的归属 地。
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目录2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)强化成本竞争力 (2)积累与提高生产技术力 (2)提高新技术的推广速度 (2)构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点；·注意高空作业的安全；·爬上或钻进机器时要注意；·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·规定脏的重点部位；·详细调查一下为什么脏了；·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法(三原则)a）规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
8.2.5.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
中国最大的资料库下载d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。
当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座和阁板的使用数量。
东西放在台座和阁板上。
不用的撤掉或收拾起来。
b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。
还要考虑布局变更容易。
8.2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
b）减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c）工具要放在取拿方便的地方。
d）按照使用顺序摆放工具。
e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a）不能搞错品名。
保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
b）减少库存数量。
c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。
超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7备品的明确标示a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。
保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。
b）按颜色管理。
c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f）改进注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。
b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c）黏胶带的痕迹要擦干净。
d）贴纸时上面的高度要一齐。
8.3清扫的措施8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。
a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。