螺钉与塑料知识
螺钉基础知识
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7、常见表面处理的优点介绍
• 1、发黑(学名发蓝) 一般用化学或电化学方法.目前生产中采用碱碱性化学氧化法,耐蚀性提高.因外层氧化膜主要成份 为Fe3O4.因此只能一般情况或油性介质中使用.如黑色外壳考虑外观的影响,会采用发黑处 理的螺丝. • 2、镀镍 外观呈白色,具有磁性,在常温下对水和空气都稳定;易溶于稀酸;与强碱不发生作用,并有良好 的装饰效果.如咖啡壶不接受到水蒸汽的地方宜采用镀镍螺丝. • 3、镀铬 • 外观呈银白色,在空气中具有强烈的钝化能力,能长久保持光泽.镀铬层有很高的硬度和优良 的耐磨性,但成本较高. • 4、镀锌 • 外观因钝化液的不同而呈不同的颜色,镀层硬度低,在空气中或汽油或含CO2的潮湿水汽中也 有很好的防锈能力.但易溶于酸又溶于碱.镀层硬度低，对人体有害,不宜在食品容器中使用. 一般用于电子原件的固定等,如PIZZA OVEN中选择开关的固定螺丝就是采用镀锌螺丝.
木牙螺钉
自攻牙
螺钉
机牙螺钉
3、螺纹种类介绍
• • • A: 三角螺纹( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 / 膨胀 B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 3） C: 梯形螺纹 (30 or 29 度） : 梯形螺纹特征代号 为Tr ，常用的传动螺纹， • D: 方螺纹 ( 90 度） : 动力传动
• 螺钉按螺牙可分为：机牙、自攻牙、木牙。
1、机牙螺钉：用于一个有螺纹孔的零件，或与螺母配合使用，便于拆卸。 2、自攻螺钉：螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接铁板塑料，使之成为 一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度（≥HRC45） ，可以直 接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。 3、木螺钉：螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中， 用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。
塑料螺钉扭矩标准
塑料螺钉扭矩标准在现代社会，塑料螺钉已经成为了不可或缺的生活用品，它们被广泛应用于各个领域，如建筑、家具、电子等。
为了确保螺钉的使用安全，我们需要定期检查和调整扭矩，以确保连接的牢固程度。
本文将介绍塑料螺钉的扭矩标准，以及如何确保使用过程中的安全性。
首先，我们需要了解什么是扭矩。
扭矩是指物体在转动过程中，由于零件间的接触面积和表面粗糙度等因素，而产生的阻力。
对于塑料螺钉来说，扭矩的设定是非常重要的。
如果扭矩设定不当，可能会导致连接处松动、脱落，从而影响使用安全。
因此，在制定扭矩标准时，需要充分考虑使用场景、环境等因素，以确保连接的牢固程度。
一般来说，塑料螺钉的扭矩标准分为以下几个方面：1.拆卸力矩：在拆卸过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。
因此，拆卸力矩是衡量扭矩标准的一个重要指标。
一般来说，拆卸力矩应控制在螺钉重量的10%至20%之间。
2.安装力矩：在安装过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。
因此，安装力矩也是衡量扭矩标准的一个重要指标。
一般来说，安装力矩应控制在螺钉重量的20%至30%之间。
3.拧紧力矩：在拧紧过程中，需要确保螺钉的连接牢固，以免出现松动、脱落等情况。
因此，拧紧力矩也是衡量扭矩标准的一个重要指标。
一般来说，拧紧力矩应控制在螺钉重量的30%至40%之间。
4.松动量：在拆卸和安装过程中，可能会因为各种原因导致螺钉出现松动。
因此，需要测量螺钉在松动状态下的扭矩，以确保连接的牢固程度。
一般来说，松动量应控制在螺钉重量的5%至10%之间。
总之，在制定塑料螺钉的扭矩标准时，需要充分考虑使用场景、环境等因素，以确保连接的牢固程度。
在确保扭矩标准的同时，还需要确保使用过程中的安全性，以免因为扭矩不当而导致连接松动、脱落等情况。
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4、螺钉的材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 〔一〕碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外根本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级
螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。〔注：钻尾钉主要用1022材料。〕 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外根本称为1035，CH38F，1039，
扭力较小).钢质螺丝可分为碳钢螺丝和不锈钢螺丝.不 锈钢螺丝一般用在特殊环境中,如抗酸,抗碱的环境中, 但本钱较高. 如磨豆咖啡壶中容易接触水蒸汽局部,如 出水管螺丝采用不锈钢螺丝.
2、螺钉分类
• 螺钉按螺牙可分为：机牙、自攻牙、木牙 。 1、机牙螺钉：用于一个有螺纹孔的零件，或与螺母配合使用，便于拆卸。
以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为 单位，俗称惠氏螺纹。
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公制螺纹是以MM〔毫米〕为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示
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主要内容：
1、螺钉分类 2、螺钉的材料及外表处理 3、螺钉的一些参数介绍 4、在机械制图中螺钉的表达方式 5、螺钉的生产工艺及检测方法
螺钉与塑料知识
1、汽车工业
汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，有仪表板用PC/ABS作骨架。车
内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成。
2、办公室机器
如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机
3、家用电器
如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、
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•模具分六大系统：成型、浇注、顶出、冷却、定位、复位、排气
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卧式注塑机
立式注塑机
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吹塑成型
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自动机械手注塑机
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OVER
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PA9
齿轮,机械部件,电缆护套,医疗特种消毒包,渔网金属涂层
PA11
输送汽油的硬管和软管,电缆护套,食品包装膜,发泡建材,静电喷涂
PA12
轴承,齿轮,精密部件,电子部件,油管软管,电线电缆护套
PA1010
机械部件轴承架轴套油箱.衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等
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常用胶料的识别:
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯 气味。容易 出现的问题---缺胶,披峰,缩水, 夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比 ABS硬（用 刀切可感觉到），容易燃烧 （但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生 （ABS无），有淡香味，离开火源可继续燃烧。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬 （相对HIPS 料），强度高，折口成白色状， 手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔 液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料： 化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题:料脆，料花，缺胶，缩水等，物料稍软，不易折 断，比重轻，可浮于水面，手摸 啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少 许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料： 化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧， 离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会 发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤个软硬，较脆，易折断， 可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪 （这是此 最大特点）。 PA料：尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之 后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶， 有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于 机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。（防弹胶）啤件坚硬， 透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入冰柜不会变硬， 而PVC则越冻 越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
螺丝与塑料的关系
一、塑料自攻螺丝（Self-tappingScrew8勺优缺点 新产品在开发设计时间时，塑料材质的选用是最被重视的一个环节，不过除了塑料之外，其实还有很多的零件需要被重视，可是有个小零件却经常被忽略一自攻螺丝（Self-tappingscrew ）,可是从生产制造的角度来看，一颗设计不良的螺丝及螺丝柱往往是压死设计的最后一根稻草，螺丝真的是这么微不足道（minor ）的零件吗？本文试着先探讨何谓自攻螺丝？还有自攻螺丝有何优缺点？后面会再试着探讨更多的螺丝扭力的问题。
首先，让我们来看看何谓『自攻』螺丝？一般的螺丝（大部分指「机械螺丝」）都要先在部件上做出所谓的「阴螺纹」来让螺丝可以锁得进去，就像螺帽一样，上面已经有螺纹在螺帽的内孔，所以螺丝可以很轻易地对着螺纹锁进去；而自攻螺丝就不需要在被锁件上事先做出螺纹，因为它可以一边锁进去被锁件，并一边在被锁件上「攻」出螺纹来，进而使自己固定于被锁件上。
下图是一款钻尾切槽自攻螺丝，其前面的缺口有类似铳刀的功能，方便在塑料孔上切削掉多余的部件，其螺纹则被设计成刚好可以把波峰所推出来的塑料挤进波谷里，达到平衡的作用，也可以让螺丝与塑料更紧密的结合在一起；有些自攻螺丝的螺纹则被设计成可以旋转带出被推挤出来的塑料屑或木屑，以免过多的废屑挤压被锁件造成局部陇起或破裂的危险。
自攻螺丝的立意很好，实际上也真的大大地提升了工业化大量生产的效率，因为 事先制作阴螺纹需要多花上许多的时间与功夫，而且塑料射出件必须要采用埋值 螺丝（Insert ）才可以制作出阴螺纹，既废时又费工；可是自攻螺丝也有许许多多的限制及缺点，比如说：•被锁件容易因自攻螺丝的强迫（force 激入而承受一定的应力，并导致螺丝孔周围有龟裂或破裂的缺失，进而影响到产品的可靠度。
因为这样，所以自攻螺丝锁入处都会要求要有一定的面积肉厚来承受螺丝应力，比如说塑料螺丝柱的外孔值径通常需要比内孔直径大2.5〜3.0倍，不同的塑料材质 （resin 瑞要不同的最小肉厚。
各种塑料制品连接方法
在需要改进耐化学性（特别是酸和碱）或电绝缘性的应用中，塑料紧固件特别合适。用塑料 机制螺钉组装制件似乎也是解决与普通钢制机制螺钉有关的热膨胀系数失配和过紧问题的合理 方法。
自攻丝螺钉
使用材料本身带有啮合螺纹的主要优点是减少了对车螺纹的金属螺母制件 的需要（及相关的垫圈）因此使生产组装件所需制件数目降至最低。使用较大螺 钉时，如直径大于 6.35mm，接受螺纹可直接被模塑在塑料制件中。自攻丝螺钉 凸台组装件一般包括螺钉、直通间隙凸台及封闭定们凸台。
螺钉耐抽出性 夹板载荷要求和衰减速率 反复组装要求 扭拒保持和抗振动性 凸台组装环应力 组装特性如剥离\驱动扭矩比 标准螺纹切削螺钉或有深切的槽或是带槽螺纹。它们被压入定位孔时，在塑 料凸台上切削螺纹，会产生碎屑。它们常与模量较高的热塑性或热固性聚合物（刚 性聚合物）一起使用，不具有螺纹成型螺钉所需的韧性。BT 型螺纹间距宽、切 割槽大，是最普通的标准切削螺钉。BF 也有宽的间距，当使用较软的材料时， 有槽的切割螺纹往往可能被堵塞。B 系列切削螺钉一直用屈挠模量低至 1380Mpa
的材料。用模量很高的材料如屈挠模量直大于 6900Mpa 的玻璃补强材料制甩的 T 型螺钉是有效的。螺纹切削螺钉适于与易裂纹的玻璃质无定形材料一起使用。
标准螺纹成形螺钉在被压入定位凸台中时，形成啮合螺纹。由于韧性或冷流 是螺纹成型螺钉使用 的前提，因此它们通常与较低模量的塑料材料一起使用。 常与屈挠模量低于 2760Mpa 的塑料材料一起使用。如果凸台设计适当，具有宽 间距的 B 型螺钉也可与刚性的、玻璃补强的材料一起使用。60°螺纹角的标准 螺纹成型螺钉产生相对高的径向和环应变，导致高的残余应力。齿面间材料的压 缩可能也高。多数应用中，常推荐使用较宽螺纹间距的 AB 型或 B 型螺钉，而不 是 C 型。
螺丝的分类与介绍
日标：全名为日本工业标准，英文名为Japanese Industrial Standards，英文名简称为JIS。 15
螺丝应用
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国内外知名制造商
国内最大制造商
国内生产螺丝最大制造商是：晋亿实业股份有限公司（GEM-YEAR FASTNER） 螺丝对比国内螺丝的结合力更强，致密性，抗腐蚀性，耐磨性更好。 晋亿是国内唯一一家能够生产全套时速250公里和350公里的高铁扣配件及证件 产品的企业。
世界最大制造商
世界螺丝最大制造商：德国伍尔特（WURTH） 伍尔特集团是装配工具以及紧固件领域的领军者。 伍尔特生产出的不锈钢螺丝抗腐蚀性最高，构造严密完好，与基体金属分离结 实，粘结力好，平均散布且有一定厚度。
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螺母
螺母又称为螺帽，英文Screw nut，是 一种固定工具，其中心有孔，孔内侧 有螺纹。
与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作 用的零件。
螺母材质分别有碳钢、不锈钢、铜质 和合金等。
螺母便于安装，主要应用于汽车业、 压缩机、建筑机械、铸造业、轨道交 通、传动系统和冶金设备等。
螺母常用国家标准： GB41I型六角螺母—C级 GB6170I六角螺母—A、B级 GB6171I型六角螺母—细牙—A、B级 GB55六角厚螺母 GB1229大六角螺母
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螺丝针部
针部类别（螺丝头）
常见的螺丝针部为一字、十字、内六角以及外六角。 对应螺丝使用的工具分别为一字螺丝刀，十字螺丝刀，内六角以及套筒。
针部类别
一字
十字
内六角
外六角
针部图片
使用工具 一字螺丝刀
常见的塑料结构固定方式
塑料件压配塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。
组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。
用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。
有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。
对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。
机械设计的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。
搭配组装搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。
因此，对一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。
过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。
另一个缺点是制件的配合公差较难控制。
过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
搭配接头通常分为1搭配接头或梁、2环形搭配、3球窝搭配4扭曲搭配接头。
搭配接头又可分为可拆卸式和不可拆卸式。
环形搭配接头可用于组装旋转的对称制件。
图1所示为常见的环向搭配组装应用-推进式瓶盖。
与压配不同，搭配组装件组装后通常处于无应力（或非常低的应力）状态。
图2所示圆柱形制件彼此是不同的，右边的制件是双向的，而左边的是自锁的。
右拆式接头既有引入角又有返回角或斜坡。
而不可拆式的接头有一个90°的返回角。
这些引入角和返回角可以用来控制与给定搭配结构相应的推进出力。
球窝搭配组装是由环形搭配改进而成的。
环形搭配组装件最常用的是韧性或柔软性材料。
较硬材料生产的制件的推进\拔出力可能相当高。
图3所示的环形搭配经常用一些刚性更大的材料。
图3 带槽的环向搭配组装实际上是一系列悬臂搭配梁1- 带槽的环向组装（一系列悬臂凸缘）；2- 啮合部件最常用的搭配接头利用了一个翘曲悬臂梁并在配件倒角处被卡住。
和环形搭配组装一样，悬臂梁组装件可以设计成可拆式或不可拆式的。
预载荷控制也是设计悬臂梁组件的一个重要因素。
当用搭配组件时，尺寸准确的重要性不能过人分强调。
为便于预载荷控制，当设计中使用弹簧或黏弹制件时，尺寸要求可以放宽，如图4所示。
物理螺丝玩具知识点总结
物理螺丝玩具知识点总结
作为一种非常受欢迎的玩具，物理螺丝玩具在儿童和成人中都颇受喜爱。
它不仅能够带来乐趣和刺激，还能教育人们一些物理知识。
在这篇文章中，我们将为您介绍物理螺丝玩具的知识点，包括它的工作原理、制作材料、适用人群等方面。
物理螺丝玩具是一种通过旋转螺丝来实现运动的玩具。
它通常由一个或多个螺丝和一个或多个螺母组成。
通过旋转螺丝，可以使螺丝和螺母之间产生运动，从而实现不同的动作和效果。
这种玩具的工作原理基于物理学中的力学和运动学原理。
螺丝玩具的制作材料通常包括金属、木材、塑料等。
其中，金属材料的螺丝玩具更加耐用和稳定，而木材和塑料材料的螺丝玩具更加轻便和便于携带。
根据不同的需求和用途，可以选择不同材料的螺丝玩具。
物理螺丝玩具适用于各个年龄段的人群，包括儿童、青少年和成人。
对于儿童来说，螺丝玩具可以帮助他们锻炼手部协调能力和想象力，对于青少年和成人来说，螺丝玩具则可以成为一种减压和放松的工具，帮助他们摆脱日常生活的繁忙和压力。
除了以上介绍的基本知识点之外，物理螺丝玩具还涉及到一些其他知识点，比如：力与运动、机械原理、材料科学等。
这些知识点的了解可以帮助我们更好地理解和使用物理螺丝玩具，从而获得更好的体验和乐趣。
总的来说，物理螺丝玩具是一种非常有趣和有益的玩具，它不仅能够带来乐趣，还能教育人们一些物理知识。
希望通过本文的介绍，读者们能够更加深入地了解物理螺丝玩具，从而在使用和选择时能够更加得心应手。
塑料件自攻螺钉底孔1
M3 Φ2.6+0.1同上≥4
M4 Φ3.5+0.1同上≥5
备
注1.表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5°计算
2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右
≥3kg＞5.6 ≥3kg＞5.8 ≥7kg＞6.5
螺纹规格预制孔径材料性能推进有效深度mm紧固力矩圆柱直径m181501abspc类221kgm2165005同上2515kg42m2521501同上2kg48m292501同上3kg56m32601同上3kg58m43501同上7kg65表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为15计算2
塑料件自攻螺钉底孔
没有关系式,有数据表.
自攻螺钉预制孔的参照表
一、前言：自攻螺钉的推进原理不是切削，而是挤压延伸，因此预制孔径的大小，是根据材料性能厚度来合理选择。
二、参照表：
螺纹规格预制孔径材料性能推进有效深度M/M紧固力矩圆柱直径M1.8 Φ1.5+0.1 ABS、PC（类）≥2.2 ≥1kg＞4
M2 Φ1.65+0.05同上≥2.5 ≥1.5kg＞4.2
卡扣知识
一、工作原理：通过塑料特性（塑料好的塑性变形、韧性、刚性等）与设计的配合形状达到将两个或两个以上零部件连接、固定作用的结构。
主要有如下图示几种工作原理：1．通过自攻螺钉的攻入使塑料卡扣开口膨胀，得以实现连接、紧固作用；该结构使用时先将卡扣装入车身孔上然后打入自攻螺钉，因此要求在打入自攻螺钉前卡扣与车身有适当的保持力。
当t1≥1.2时需在A处开槽以利于开口处膨胀。
2．通过公扣的插入使母扣和瓣形涨开实现连接、紧固作用并且通过公扣的旋转退出实现可拆卸，可配的厚度范围较大。
3．通过方形薄片与配合的圆孔过盈配合实现连接、紧固作用，可配的厚度范围较大。
4．通过弹性结构下压变形产生的抗力使卡扣在中心方向上产生一定的压紧力，避免因中心方向的间隙配合导致的松动，同时通与配合孔径的过盈达到连接、紧固作用。
5．通过自攻螺钉的攻入使卡扣膨胀，实现紧固作用。
该结构使用时先将卡扣装入车身孔上然后打入自攻螺钉，因此要求在打入自攻螺钉前卡扣与车身有适当的保持力。
6．通过倒锥形薄片与车身钣金的过盈实现紧固作用，因为是多片结构所以可以使用于不同的T值。
该结构适用于圆孔。
该结构不可拆卸，适用于将顶棚等较厚的零件固定在车身上。
7．通过耳形的倒刺结构实现紧固作用，该结构即可用于圆孔也可用于方孔。
该结构不可拆卸，因为d1起定位作用避免了两耳的侧向受力，导致装配状态不稳定的因素少，所以结构稳定性好。
但是因为受结构空间的限制，两耳自身的强度不高。
8．通过耳形的倒刺结构实现紧固作用，该结构多用于圆孔，也可用于方孔。
该结构不可拆卸，因l1方向没有定位所以易出现偏位和单边受力导致一边断裂或b3的根部断裂。
9. 功能：通过塑料紧固件配合（过盈配合）起到将两个或两个以上零部件连接、固定作用。
二、技术开发流程及周期：技术开发流程：市场调研→合同评审→技术可行性分析→立项→BOM表→过程流程图→FMEA分析→产品设计、评审（2D、3D）→模具设计、评审（包含订模具材料）→模具制造（铣削加工、车削加工、线切割、电火加工、数控加工、Fit模等）→控制计划→检验基准→OTS试制样件→OTS样件提交周期：根据产品的复杂程度不同而定，一般在30～45工作日。
《塑料(尼龙)用六角凸缘自攻螺钉》标准编制说明
《塑料（尼龙）用六角凸缘自攻螺钉》标准编制说明
1 适用范围
本标准规定了螺纹规格为NST3～NST6的塑料（尼龙）用六角凸缘自攻螺钉。
2 背景与编制目的
汽车上拧入塑料（尼龙）底孔的自攻螺钉螺纹普遍采用ST螺纹，而ST螺纹主要适用于金属孔，拧入塑料（尼龙）底孔后效果不十分理想。
根据这些年我国技术引进及国产化实践，为了给我国自行开发汽车产品提供必要的技术支持，特制订本标准。
本标准规定的六角凸缘自攻螺钉采用了QC/T 713《塑料（尼龙）用自攻螺钉螺纹螺纹》，具有如下重要特征：①双线、②大螺距、③有一个螺牙具有较小的牙型角，因而有利于与刚性和强度远小于金属的塑料（尼龙）机体相配，有较好的连接强度。
3 标准属性
本标准为汽车推荐性行业标准。
4 主要内容
本标准主要规定了塑料（尼龙）用六角凸缘自攻螺钉的型式与尺寸、技术条件和产品编号方法。
5 其它
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口；
本标准起草单位： ；
本标准主要起草人： ；
本标准为首次发布。
汽车塑料件自攻螺钉拧紧失效问题的分析
1 前言
在汽车零件的诸多联接方式中，与焊接、粘接 和 卡 扣 联 接 等 相 比 ，拧 紧 联 接 是 更 为 常 见 的 固 定 与联接方式。其中自攻螺钉拧紧装配方式因具有 一系列优点而在汽车塑料件装配中得到了广泛应 用 。 但 在 实 际 生 产 过 程 中 ，因 为 设 计 、制 造 、操 作 以 及 环 境 等 原 因 ，可 能 导 致 塑 料 件 在 自 攻 拧 紧 过 程 中 发 生 诸 如 开 裂 、打 滑（达 不 到 规 定 的 拧 紧 力 矩）等 失 效 问 题 ，从 而 造 成 零 件 松 动 ，轻 则 产 生 异 响，重则造成零件脱落，甚至可能会影响车辆功能 和 行 车 安 全 。 为 此 ，笔 者 对 分 析 过 或 了 解 的 塑 料 件自攻螺钉拧紧失效问题进行了分类和总结。
a.易于实现自动化； b.联接强度高； c.应力开裂概率低； d.成本低。 常见的自攻螺钉类型见图 1，拧紧后连接状态 见图 2。
图 1 常见自攻螺钉 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 17
生产现场
SHOP
SOLUTION
注塑浇口位置
自攻螺钉
塑料件安装孔壁
图 2 自攻螺钉拧入塑料件安装孔后的联接状态
3 常见自攻螺钉拧紧失效问题及分析
3.1 塑料件安装孔开裂 自攻拧紧过程中，塑料件安装孔所在的区域会
受到挤压、摩擦和扭转等复杂作用，同时孔的圆周 切线方向会产生拉应力。自攻拧紧过程中的安装 孔开裂是一种常见的现生产质量问题，严重时会导 致生产线停产。引起该问题的主要原因如下。 3.1.1 安装孔的熔接痕强度低
正 常 情 况 下 ，需 要 采 用 自 攻 拧 紧 的 塑 料 零 件 的安装孔尺寸以及所选用的自攻螺钉尺寸均需经 过合理设计，以保证安装后能形成可靠联接,同时 使安装孔所受的力处于合适的范围内。但由于设 计 参 数 选 取 不 当 ，或 者 因 制 造 问 题 未 能 实 现 所 设 计 的 尺 寸 等 原 因 ，会 造 成 拧 紧 失 效 问 题 。 比 如 选 用 的 自 攻 螺 钉 相 对 过 粗 或 安 装 孔 相 对 过 细 ，都 会 造成自攻拧紧过程中安装孔壁内部产生的拉应力 过高，进而造成安装孔壁发生开裂。
塑料螺钉的标准有吗
塑料螺钉的标准有吗
塑料螺钉的标准主要有以下几种：
1. GB/T 1947-2009《塑料螺钉》：这是中国国家标准，规定了塑料螺钉的分类、尺寸、材料、性能要求等。
2. ISO 14583：这是国际标准化组织发布的标准，规定了塑料和金属螺钉的组合应用，包括塑料螺钉和金属螺母的匹配要求。
3. DIN 7985：这是德国标准，规定了塑料螺钉的尺寸、材料和表面处理要求。
4. ASTM D4066-14：这是美国材料和试验协会发布的标准，主要涉及塑料螺钉的材料选用和性能要求。
需要注意的是，在选择和使用塑料螺钉时，除了参考这些标准外，还应根据具体的应用环境和要求进行选择，确保其质量和适用性。
六年级科学(上)知识要点(教科版)
六年级科学（上）知识要点（教科版）第一单元工具与机械第一课使用工具1.不同的工具有不同的（用途），不同的工具有不同的（科学道理）。
2.机械：机械是能使我们（省力）或（方便）的装置。
像螺丝刀、钉锤、剪刀这些构造很简单的机械，又叫（简单机械）。
第二课杠杆的科学1.杠杆：像撬棍这样的简单机械叫（杠杆）。
杠杆有（3）个点。
支撑这杠杆，使杠杆能围绕着转动的位置叫（支点）；在杠杆上用力的位置叫（用力点）；杠杆克服阻力的位置叫（阻力点）。
2.杠杆能否省力，主要看：（用力点到支点）的距离和（阻力点到支点）的距离。
3.省力杠杆：用力点到支点的距离（大于）阻力点到支点的距离。
费力杠杆：用力点到支点的距离（小于）阻力点到支点的距离。
不省力也不费力杠杆：用力点到支点的距离（等于）阻力点到支点的距离。
第三课杠杆类工具的研究1.杠杆举例：省力杠杆：开瓶器、核桃钳、羊角钉锤、裁纸刀、老虎钳…费力杠杆：火钳、镊子、筷子、裁缝剪刀、钓鱼竿…不省力也不费力杠杆：天平、订书机、跷跷板…第四课轮轴的秘密1.轮轴：像水龙头这样，（轮）和（轴）固定在一起转动的机械，叫（轮轴）。
轮轴在轮上用力时（省力），在轴上用力时（费力）。
当轴一样大时，轮越大越（省力）。
2.轮轴机械：门把手、自来水龙头、汽车方向盘、自行车把手、扳手…3.实验：螺丝刀刀柄粗细的秘密我的猜想：螺丝刀刀柄粗，省力；刀柄细费力。
研究的材料：2把刀柄粗细不同的螺丝刀，2枚螺丝钉、1块木板研究的方法：（1）分别用刀柄粗细不同的2把螺丝刀把2枚螺丝刀拧进木板中；（2）比较2把螺丝刀所用力的大小。
研究的结论：螺丝刀刀柄粗，省力；刀柄细费力。
第五课定滑轮和动滑轮1.定滑轮：固定在一个位置而不移动的滑轮叫（定滑轮），它的作用是能（改变力的方向），但不能（省力）。
2.动滑轮：可以随重物一起移动的滑轮叫（动滑轮），它的作用是能（省力），但不能（改变力的方向）。
3.同一种工具，用法不一样，所应用的科学原理也不一样，如：螺丝刀拧螺丝钉运用了（轮轴）的工作原理；螺丝刀撬罐头盖，运用了（杠杆）的工作原理。
螺纹紧固件知识
TORX 型
TORX 型
TORX 型
TORX + 型
TORX +型 型
TORX ＋型
有限元分析结果
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• 减少工具滑出和出屑。 • 减少工具滑动以及由工具滑动产生的损伤。 • 增大扭矩的传递。 • 延长工具寿命。
防撬TORX +拧紧系统 防撬 拧紧系统
• 5个圆片和中心空隙中坚固柱台的设计。 • 有利于在生产线上使用TORX +型拧紧系统。 • 防撬TORX +拧紧系统工具只提供给OEM厂商和授权的服务 技术人员。
两种拧紧方式的拧紧系统
• 内槽型的TORX拧紧系统同时具有外六边形或外槽型的拧紧方式。 • 可以用常见的六角形或槽形螺丝刀或用TORX +专用工具。 • 槽形的系统的槽两端都封闭了防止在拧动时工具滑出对旁边的表面 造成损伤。
8.8
PC8.8
5级 1,040 150,839(PC 10.9) 150,000 8级 940 120，381(PC10.9) 120,000 8级
10.9
PC10.9
8级 1,220 176,946(PC12.9) 180,000 A574 ½英寸 和小于½英寸
1,100 159，541(PC12.9) 162,000 A574
塑料粘接方法
塑料粘接方法1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。
嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD （In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
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三、PBT（聚对苯二甲酸二丁酯）
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。 PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛 应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等。散热风扇 、继电器外壳、插座、 开关、调谐器外壳 。 PBT +玻纤耐温210度
四、PE
聚乙烯
最轻的塑料之一，半透明白色状，结晶性材料，屈服能力高但不易回复，优良的 介电性能，透水率低耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80-100度摩擦性能 和耐寒性好，但机械强度不高，质软，成型收缩大，表面不易粘贴，印刷。 塑料产品：一般电缆的包皮，耐腐蚀件，表面涂层。 HDPE:胶袋，日用品水桶，电线，玩具，建材。 LDPE:胶袋，胶花，玩具，高频电线。
O头 (上下圆)
C头 (上下平)
B头 (比圆头平)
平尾
尖尾
E-MAIL:sales@
螺钉尺寸标注
HOSEN ELECTRONIC
T/F:0+86+752+2311296/2311358
头 槽 头 头
型 型 径 高
型 十字槽 内六角
首下长 盘 径 牙 型 颜 色
备注
六、 HIPS
High Impact Polystyrene耐冲击性聚苯乙烯 乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.HIPS是最便宜的工程塑 料之一
七、PA （尼龙）
性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼 龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13 尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸 震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒， 无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增 强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良 好。 PA6 +玻纤耐温215度 PA66 +玻纤耐温255度
五、机牙、自攻螺钉、木螺钉区别：
一般机牙螺钉螺距较小，端部不带锥度。木螺钉螺距在三者之 间是最大的，螺杆锥度较长。
六、螺钉头型：
K头（沉头）、P头（圆头）、H头（内六角螺钉常用）、B头 （比圆头平一点）T头（伞头）、C头（上下平）、O头（上下 圆）
七、螺钉尾型分：
尖尾、平尾螺钉
K头 锥头
H头
P头 (圆头)
螺 塑
钉 料
模具、注塑
螺
钉
• 一、螺钉生产工艺：采购材料+选材料+切 断+打头型+冲槽+抽牙+表面处理 • 二、螺钉作用：主要目的是将两个或两个 以的物体牢固的接合在一起。 • 三、螺钉材质：铁、不锈钢、铜、塑料等 （塑料螺钉材质：UPVC/尼龙/PPR/PC螺 栓等，用于电子、化工 、医疗行业） • 四、螺钉按螺牙可分为：机牙、自攻牙、 木牙。
模具、注塑
一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工 具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具 统称为模具。
二、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——盆架、防磁后盖、计算机金属外壳 D．压铸模——铝盆架、汽缸体
铸造模
制坯（汽锤）
成形
切边
压铸模
冲压机 切断机
模具制作流程
一、接到定单 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工 及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 三、绘制模具图 四、定模具材料 五、模具加工
六、试模及修模
七、整理资料进行归档
模具钢材
718S 塑料模之内模件 718H 塑料模之内模件 S136 耐腐蚀镜面模具 S136H 耐腐蚀镜面模具 LKM LKM LKM LKM 2311 一般塑胶模,模架, 2312 一般塑胶模,模架, 738 一般塑胶模,模架, 738H 一般塑胶模,模架,
B
A
型 T3.5
素材加硬处理
B
头 型 (A) 头 型 (F) 牙 型 (A)
头高
首下长
头 型 (B) 头 型 (G) 牙 型 (B)
头高 首下长
头 型 (C) 头 型 (H) 牙 型 (C)
DWN.
头高
首下长
头 型 (D ) 头 型 (I ) 牙 型 (D )
头高
首下长
头 型 (E) 头 型 (J)
UNIT MM VERSION
CHK.
APV.
牙距*牙数=25.4反之25.4/牙距=牙数
塑
塑料的基本概念:
〈一〉、塑料的定义及组成，
料
塑料是以石油或天然气为原料，经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后，再 经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂。在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 〈二〉塑料的分类： 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树 脂、氧树脂, 电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树 脂用玻璃纤维增强）; 尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE
一、ABS
ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名 Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50 (熔点为175℃)。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色 ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域， ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
机牙 螺钉
自攻牙 螺钉
木牙螺钉
塑料螺钉
• 1、机牙螺钉：用于一个有螺纹孔的零件，或与螺 母配合使用，便于拆卸。 • 2、自攻螺钉：螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用 螺纹。用于紧固连接铁板塑料，使之成为一件整 体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具 有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构 件中形成响应的内螺纹。 • 3、木螺钉：螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹， 可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一 个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构 件紧固连接在一起。
二、PC 聚碳酸脂
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有 优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高； 蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性 。耐温132度 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业。光盘、飞机舱罩， 照明设备、工业安全档板和防弹玻璃 。
ABS的应用领域
1、汽车工业 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，有仪表板用PC/ABS作骨架。车 内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成。 2、办公室机器 如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机 3、家用电器 如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、 音响、电风扇、空调、冷气机。 4、玩具 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作。
头 径
头 径
盘 径
头径
头径
头径
头高
首下长
头径
头径
头高
头高 首下长
首下长
头高
盘 径 头径
C
头径
头径
首下长
头高
首下长
头高
首下长
机器牙
平尾自攻牙
尖尾自攻牙
铁板自攻牙
D
3
TITLE
MAT'L
FINISH SCALE: 1:1
2 1
REVISION
DATE
APV.
MARKER:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
U.T.
WEIGHT(g): DWG NO.:
PA612 PA9 PA11
PA12
PA1010
轴承,齿轮,精密部件,电子部件,油管软管,电线电缆护套
机械部件轴承架轴套油箱衬里电线电缆护套工业滤布筛网毛刷等
常用胶料的识别:
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯 气味。容易 出现的问题---缺胶,披峰,缩水, 夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比 ABS硬（用 刀切可感觉到），容易燃烧 （但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生 （ABS无），有淡香味，离开火源可继续燃烧。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬 （相对HIPS 料），强度高，折口成白色状， 手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔 液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料： 化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题:料脆，料花，缺胶，缩水等，物料稍软，不易折 断，比重轻，可浮于水面，手摸 啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少 许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料： 化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧， 离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会 发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤个软硬，较脆，易折断， 可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪 （这是此 最大特点）。 PA料：尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之 后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶， 有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于 机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。（防弹胶）啤件坚硬， 透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入冰柜不会变硬， 而PVC则越冻 越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。