高速公路沥青路面用机制砂加工与技术要求

石吉高速沥青路面用机制砂加工与技术要求

1、设备及场地要求

①必须采用专用的冲击式制砂机进行机制砂的加工，制砂机的数量及生产能力应能满足生产进度的要求；

②加工机制砂的生产线可采取两种方案进行，方案一是选用专用场地，每条生产线独立架设喂料器、输送装置、专用制砂机、振动筛。方案二是与碎石加工生产线配套组合联合作业，冲击式破碎机作为三级破碎机用于整形破碎及制砂专用；

③机制砂加工设备必须至少在冲击破出料口、振动筛筛分装置处加设两道干法吸尘装置，有条件的情况下设三道干法吸尘装置，即增设成品料出料口处的除尘；

④机制砂加工设备、堆放于场地内用于加工机制砂的碎石、成品机制砂应采取有效的“防尘、防雨”的“二防”措施，并设置明显的标识牌，从各个环节严格控制机制砂的加工质量。对于母材、成品机制砂必须有符合规定的场地进行堆放、并采取有效的覆盖措施，母材可采用彩条布或者油毡布覆盖，机制砂堆放场地必须搭建钢结构防雨棚，成品料下料口处和堆放场地必须采用水泥混凝土硬化，且有较好的排水设施，确保无积水现象，以全面保证加工设备、母材及机制砂不受潮，减少母材、机制砂遭受二次污染，提高沥青混合料生产过程中拌和楼的除尘效率，控制石料粉尘中的有害杂质代替填料使用的现象；

⑤为了减少运输过程中的扬尘对成品机制砂造成的二次污染，运输道路宜采用水泥混凝土硬化，厚度宜大于200mm，下承层必须作处理和补强，保证在运输过程中不出现弹簧、翻浆现象，并做好场区道路的清扫和运输车辆轮胎的清洗工作，严禁泥土、杂物等污染集料。

2、质量控制要求

①各施工单位必须派专业的技术人员进驻碎石加工厂，对碎石加工厂宕口建设与管理、碎石加工工艺、成品质量进行严格控制，对不合格的原材料严禁运

送施工场地；监理人员必须不定期对碎石加工厂进行监督检查，发现问题后应立即责令加工厂家整改，必要时根据情况对施工单位、材料供应商进行必要的处罚；

②对于独立架设的生产线，生产工艺流程应为碎石经过喂料器后由输送带输入冲击式破碎机进行破碎，破碎后输入振动筛筛出2.36mm以下颗粒，2.36mm 以上颗粒进入冲击破碎机进行回破整形（如图1所示）；

对于碎石加工配套组合的生产线，生产工艺流程为碎石经过振动喂料器后进行一级颚式破碎，破碎后输入二级反击式破碎后，输入独立振动筛对9.5mm以下颗粒进行分级筛分，其中筛出的0~2.36mm颗粒作为底基层及基层用细集料，9.5mm以上颗粒输入三级冲击式破碎机进行整形和制砂，整形完成后经过振动筛分分级筛分，并对粗集料进行水洗除尘，水洗除尘时如水洗装置安装在成品料出口处，则仅需在整形完成后分级筛分即可；如水洗装置安装于振动筛上，则需增设一套振动筛先筛分出机制砂，然后对粗集料进行水洗筛分（如图2所示）。

图1 独立生产线机制砂加工工艺基本流程图

图2 配套组合生产线机制砂加工工艺基本流程图

③用于加工机制砂的碎石必须为石灰岩，根据以往经验，考虑到

4.75~9.5mm规格材料针片状、粉尘含量易超标，建议加工的原材规格要求统一为10mm以上规格集料，集料规格宜为10～20mm或10～15mm等；

④用于加工机制砂的碎石宜采用针片状含量小、含泥量低的成品集料进行加工。对进场的集料必须按照规定频率进行检测，对母材检测不合格的不得用于加工机制砂。检测项目包括：含泥量、方解石含量、筛分，为较好控制机制砂加

工质量，对于独立生产线用于加工的母材筛分宜满足以下规格要求。具体检测指标要求如表1～表2所示；

表1 加工机制砂的母材规格

表2 碎石技术要求

⑤机制砂过程中，必须按要求开启除尘设备，为减少拌和场的扬尘，粉尘出口处应进行遮盖，除出的粉尘应加水湿排作废弃处理，严禁作为沥青混合料的填料进行使用；

⑥破碎设备的工作参数在确定之后严禁随意更改，对于独立生产线用于加工机制砂的筛网宜为双层筛网，配套组合生产线宜为三层以上筛网，保证机制砂的筛分效果。根据振动筛的型号，独立生产线和配套组合生产线用于筛分机制砂的筛网可选用6mm（5mm）和3×4mm或3mm的两层方孔筛网，同时经常检查筛网的堵漏情况，及时对筛网进行清理，以保证机制砂得到充分筛分，保证其级配的稳定性；

⑦施工单位对加工的机制砂必须进行严格抽检，不合格的机制砂不得用于路面施工并及时清理出拌和场地，监理单位同时应加大抽检力度，对抽检不合格的机制砂应责令承包人清理出场；为控制机制砂的质量，应按规定频率对机制砂密度进行测定，以检验机制砂岩性有无变化；具体检测指标见表3、表4。

表3 机制砂技术要求

表4 机制砂规格

⑧为保证加工质量与进度，应经常对加工设备进行检查、维修和保养，使设备正常运转，减少因机械设备的原因，造成质量的波动。