压铸件品质管理及评价

（四）、压铸的优缺点 ）、压铸的优缺点
1.优点 △铸件的尺寸精度高:6～7级； △强度高、表面硬度高、延伸率低； △能生产复杂薄壁铸件； △可双层金属铸造（钢、铁、铜、钻石） 2.缺点 ▲压铸件不能进度强化热处理 ▲生产内空外闭铸件有困难 ▲高熔点合金(铜\黑色金属)压铸时，模具寿命短 ▲不宜小批量生产 △班产量高；
5、碰划伤 压铸件表面有擦痕、碰伤等。 碰划伤主要损害压铸件表面质量。是否报废根据产品要求而定 评价：目测或测量检验，根据划伤部位、程度确定（限度样品） 6、欠铸 金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、棱角不全、轮廓不清或形状不完整等。 欠铸导致铸件局部损失，压铸件形状不完整。细微的欠铸一般不影响压铸件的使用；严重时可 导致铸件无法装配，影响或丧失使用功能。 评价：目测或测量检验（限度样品） 7、变形 铸件弯曲变形，偏离原来形状。 变形会导致压铸件无法装配或装配后存在较大应力。变形可通过校正处理，强制恢复到校正后 的铸件不影响使用。 评价：目测或测量检验（限度样品） 8、冷隔 压铸件表面有明显的不规则下陷纹路，形状细小而狭长。冷隔有时延伸到铸件内部，甚至穿透整 个铸件。 轻微的冷隔对铸件的使用没有太大影响，但危害性随冷隔的深度、长度加大而加大。
高速
产品的成形。 从100%铝液进到料管、澆道的位置開始高速启动。 料管、澆道內的空气抽空状态。 （高速切換位置） 高速切換位置） （高速区间） 高速区 （高速速度） 高速速度） 产品內的空气不抽空會殘留产品內部。
增压
压制凝固产品。 铝液凝固时加压。 压时间） （升压时间） 缩小气孔，增加模具的密实性 鑄造壓力） （鑄造壓力）
６、尺寸检验 尺寸检验是利用测量工具或仪器对铸件尺寸进行检测。常用的测量工具有钢尺、卡尺、干分尺 等，用于一般尺寸检测及现场检验。三坐标测量机是专用的精密测量设备，可以进行三维测量， 在铸件尺寸检测中经常使用。 ７、力学性能检验 力学性能检验是指利用万能试验机、硬度计、冲击试验机等设备对抗拉强度、屈服强度、冲击 韧度、硬度等进行评价。社内的左机体、后衣架、轮毂等都需进行力学性能试验。 ８、金相试验 金相试验用于检查压铸件表面缺陷的微观特征、压铸件的内部缺陷及压铸件的微观组织特征。 该试验一般不做，但为确认产品内部质量对产品性能有影响时，可进行试验。如市场反馈的箱 体断裂件，为确认是否为铸件本身的问题，可进行金相试验 除上述检验方法外，
压铸循 （ 二）、 压铸循环过程
脫模剂喷涂 → 合模 → 取件→ 冲头润滑 给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 →
（三）、压铸的特征 ）、压铸的特征
1.压铸的实质 液态或半液态金属在高压作用下以较高的速度充填压铸模型腔，并在高压力作用下结晶凝固而 获得铸件的工艺方法。 2.压铸的特点 ◆高压 最高可达5000大气压 ◆高速 最高可达120米/秒
压 铸 模 具 班 组
合格的模具 压铸班组 熔炼 合格 的铝 液 熔炼班组
铸件 清理班组 （清刺抛光）
OK 下工序
NG
二、压铸件质量评价方法
1、目测检验方法 目测检验方法一般用于检查压铸件外观可见的缺陷，检验应在日光或普通灯光照明下进行，也可使用放 大镜。由于目测检验主要依靠人为判断，评判结果可能因人而异。因此，目测检验必须以限度样品为基 准，与实物缺陷比对，确定缺陷程度。目测检验只是对压铸件缺陷的一种定性检验，更严格的检验的检 验需采用其它方法。 2、化学成份检验 化学成份检验方法包括化学分析法、光谱分析法。光谱分析法使用专门的精密仪器，依靠各种元素的光 谱进行分析，由于分析速度快，被广泛的用于生产上。 3、无损探伤检验 无损探伤是对压铸件缺陷进行非破坏性检查，主要包括渗透检验、放射性检验（X射线）、电磁检验（磁 粉检验、涡流检验）、声波检验等。目前社内使用较多的是渗透检验，确认产品的缺陷大小。 4、耐压试验 对有耐压要求的压铸件要采用耐压试验来检查压铸件的密闭性。试验方法是将压铸件用夹具夹紧并呈密闭 状态，向其中通入压缩空气，并浸入水中，观察是否有气泡出现。试验的参数根据相应技术条件设定。 耐压试验一般在专门的设备上进行（压检机） 5、耐腐烛试验 常用的有盐雾腐蚀试验。盐雾腐蚀试验方法是将压铸件清理干净称重后，放于盐雾腐蚀试验机中进行腐蚀， 经过一段时间后取出压铸件。将压铸件清洗干净并烘干表面，再次测量压铸件的质量，通过腐蚀前后压 铸件的质量变化判定铸件的腐蚀程度。
４、质量控制规程
1）、原材料接收：根据公司材料标准进行评价。如社内的ＹＤ１１ＡＳ，必须经成份检测合格 后才能使用； 2）、作业点检：作业前，根据各工位的点检表中的项目进行点检并记录，发现异常立即报告， 采取相应措施； 3）、生产、记录：各工序操作人员必须严格依据操作规程、作业指导书进行作业，并填业日报 及相关记录； ４）、质量改进：通过对生产质量情况及数据进行分类管理，制定出品质改善对策； 5）、不合格产品应按照《品质异常管理规定》处理； 6）、当生产过程中出现异常情况时，应及时报告； 7）、各生产班组将每班的工作内容应及时记录在日报表内； ８）、压铸件生产必须具有可追溯性，即从原材料进厂到成品零件，可追溯到生产年＼月＼ 日＼班次，可发现生产过程中的问题。
四、压铸件质量控制
影响铸件质量的因素很多。在压铸生产过程中，为避免或减少废品，保证各种工艺因素在正常 范围内，必须建立严格的质量管理制度及完善的缺陷控制程序。
1、影响压铸件质量的因素
影响压铸件质量的因素主要来自压铸机、压铸模具、压铸工艺、压铸件结构、金属液及压铸作业 等。
压铸机
压射性能 工作稳定性 控制能力 。。。。 浇注温度 压射压力 充型速度 。。。。
评价：目测、渗透检验，可根据缺陷程度确认是否报废 9、裂纹 铸件表面出现裂纹，纹路细小而长，在外力作用下有发展趋向 裂纹是铸件中最严重的缺陷。一般铸件不允许存在裂纹，一旦出现，压铸件要按报废处理。 检测：目测、探伤检查等 10、毛坯尺寸错误 毛坯尺寸错误或超差 不良影响：尺寸偏差，尤其是重要尺寸，会导致零件无法装配或配合失效，产品报废。社内生 产中发现在模具使用一定期限后出现该现象。 评价：测量检测，视尺寸重要度决定特采或报废。 11、化学成份不合格 铸件化学成份不符合要求 化学成份对所有铸件来都是重要的。压铸件化学成份不符合要求或杂质超标，会给使用带来重 大风险 评价：目前工厂采用光谱分析非常普遍。 12、力学性能不合格 力学性能达不到规定要求
力学性能达不到规定要求会降低承载能力，影响压铸件的正常使用。尤其对于有保安特性要求 的部件，如果力学性能达不到要求，铸件只能按报废处理。 评价：通过力学性能试验机检验 13、硬质点 铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，加工后常常显示出不同的亮度。 铸件中的硬质点主要给机械加工带来问题，可使刀具磨损严重或损坏，加工过程不稳定，严重 时无法加工。 评价：主要原因是金属液中混入杂质。一般通过机械加工或金相检验。 14、渗漏 铸件达不到密封性要求，发生漏水或漏气现象。 对有特殊要求的压铸件，渗漏影响它的正常使用，如社内的左、右箱体等。 评价：渗漏主要是由于铸件内部组织疏松，存在气孔、缩孔等铸造缺陷造成的。一般通过压力检 测确认。压检不合格可通过修补解决。
压铸件品质管理及评价
二零零九年八月
大纲
一、 压铸基础 二、压铸件的评价方法 三、压铸件的常见缺陷及品质要求 四、压铸件的质量控制
一、压铸基础
压铸是铸造工艺方法中的一种,全称是压力铸造，简称压铸 （一）、压射工艺原理
低速 高速 增壓
来自百度文库気泡
低速
將从浇勺注入料管內的铝液运送至 澆口。 这时，可从排气口排放料管內的空气 ，以防止空气進入铝液內。 但是，如果速度太慢，就會发生凝固 （低速速度） 低速速度）
压铸模具
浇注、排溢系统 冷却系统 压铸模具结构 压铸模具加工精度 。。。。 化学成份 清洁度 （气体、硬质点、异物） 配料 新料、回炉料比例） 。。。。
压铸作业
环境 涂料（种类、喷涂量） 模温（预热、冷却） 浇注量 压铸周期 异常情况处理 作业人员 。。。。
铸件质量
形状结构 体素（鐾厚、 孔、圆角、斜度） 。。。。 大小 复杂性
压铸工艺
金属液
压铸件
２、质量控制点设置及检验要求
一般在某些工序之前或之后，或在产品质量发生责任时，或在质量容易波动的工序应设置 质量检验点
３、质量控制内容
压铸生产中要达到对质量的有效控制，必须做好以下工作： 1）建立质量管理体系，明确质量管理目标； 2）严格执行工艺规程，实现均衡生产和文明生产； 3）做好原材料、压铸件的检验、评价工作； 4）严格执行设备保养制度，正确选用设备、压铸模具、保证生产质量； 5）加强不合格品的管理； 6）实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制； 7）建立质量信息系统，做好产品的质量记录、统计、分析和反馈工作。
（五）、压铸应用范围 ）、压铸应用范围
1.合金材料 锌合金\铝合金\镁合金\铁合金\铜合金 2.行业 汽车\拖拉机\仪表\电子仪器\计算机\航空航天\家电
（六）、压铸生产班组及生产过程
1、压铸生产班组主要包括：压铸模具、熔炼、压铸、清理（清刺抛光）等四个基本班组。
1-1模具班组的职能；对模具进行检修，提供合格的模具给压铸 1-2熔炼班组的职能：根据压铸件材料要求配制炉料及进行熔炼，为压铸提供合格的金属液 1-3压铸班组的职能：进行压铸作业，铸出铸件毛坯 1-4清理班组的职能：将铸作毛边清除，对有外观要求的铸件进行抛光处理 2、压铸生产流程
三、压铸件的常见缺陷及品质要求
（一）、压铸件的常见缺陷 1、网状毛刺及印痕 网状毛刺在铸件表面呈现网状的凸起或凹陷的痕迹，随模具老化而不断扩大、延伸；印痕在毛坯 表面固定的凸凹痕迹，一般可通过打磨方法将其去除，不影响铸件使，但增加清理工作量。 评价：目测或测量检验，按毛刺或印痕深度和面积评价缺陷程度（限度样品） 2、气泡 压铸件表皮下有气体积聚，有时可看到铸件表面鼓泡或受热后面鼓泡。 由于气泡不可修复，可根据气泡大小及对压铸件表面质量要求确定合格与否。对需要作表面处理的 压铸件，一般作报废处理。 评价：目测或测量检验，根据气泡大小、位置决定缺陷程度。 3、缩陷 在压铸件厚大部位的表面上有平滑的凹陷区。 凹陷区域可减少压铸件有效壁厚，承载能力下降，严重时会影响压铸件的使用 评价：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度（限度样品） 4、拉伤 铸件表面出模方向有擦伤或由于铸件与型壁发生焊合后出模产生的拉伤。 拉伤会导致铸件表面破坏，对受力件会产生不利影响。但轻微拉伤可通过打磨进行清理。 评价：目测或测量检验，根据拉伤深度和面积确定缺陷程度（限度样品）