加 工 工 艺 流 程

工艺流程

领取原材料——切割——端铣——仿形铣——中挺拼装——外框组角——安装皮条——安装五金——安装纱窗——检验——包装——张贴标识——发货...

切割：切割前应对型材的型号、表面质量与颜色等进行检查，控制切割的长度和角度、切割面不应有明显的加工变形，并去除毛刺;做尺寸和窗户代号的标记，流转下一道工序，等待加工；下料长度尺寸允许偏差为±0.3㎜,角度的允许偏差为-15΄；

端铣：铝合金构件的槽、榫的加工；①槽口尺寸允许p 偏差±0.5㎜，②榫头尺寸允许偏差-0.5㎜；端铣加工的尺寸和位置应符合图纸要求，铣切加工部位要与组装基准面平齐...

仿形铣：工艺孔的加工，排水孔、执手孔、传动器孔、隐形纱窗轨道接头安装槽口,槽口长度40㎜+0.5㎜、内开内倒欧标槽口端头冲铣，外开窗内扇根据开启方向和摩擦铰链的长度尺寸用模具冲切槽口的筋，根据所使用的五金配件进行孔位的确定，用料头做试验，合格后方可进行批量加工。

内开窗横向外框或中挺，需要加工排水孔的提前放入PVC 纱轨，再进行加工；排水孔的尺寸、位置和数量应符合图纸要求...

中挺的拼装：拼装前中挺应清除毛刺、铝屑和油污。中挺连接处应对角紧密、接口平整...

组角：根据外框、内扇各部位尺寸安装合理的角码，切割镜面涂专用端面胶，型材腔体内放置角码处涂专用组角胶，放置平整钢片，调整组角机各部位合理后进行组角。注意组角后相邻两工件的高低差、缝隙和错位，高低差允许偏差0.2㎜，装配间隙允许偏差≤0.2㎜...

皮条：密封皮条与毛条的安装，皮条的断面形状及规格尺寸长应于铝合金型材断面相匹配,其长度应比铝合金槽口长1.5%--3%,皮条需要剪角度的剪好角度，对接的位置用胶水粘牢。毛条应比铝合金槽口稍短，镶嵌应平整，牢固、不得有脱槽现象...

五金：框、扇各部位五金的安装应牢固、位置正确、数量齐全；五金件安装时应考虑框、扇四周搭接宽度均匀...

纱窗：竖框凹槽下方组角处放置专用堵盖，注胶...

注意轨道接头冲筋处的光滑度及是否有毛刺或变形，轨道接头安装后与铝合金接头是否平整，如有上述问

题需进行修整,在隐形纱窗轨道接头安装槽口处有各系列专用靠模、2.5㎜钻头钻孔，以方便安装轨道接头；

选取外框对应的隐形纱窗，把纱盒放入竖框凹槽内，调整位置，放好轨道接头，拧上螺丝，调整纱窗拉手，安装拉手反方向的对吸磁条，试验纱窗的灵活性和是否有脱轨及纱窗回收的缓冲不正常的现象...

检验：①门、窗构件加工应进行首件检验，合格后方可以进行后续加工，加工中应按构件的5%进行抽样检查...

②产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随即抽样检验，抽检率门为10%，窗为5%，但不得少于3樘。

包装：产品的包装,产品表面应加贴保护膜，产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。在包装好的产品的外包装上注明产品的系列、尺寸、和窗号及安装位置，等待发货......

上海志坚铝业有限公司

2013年3月