冲压基础知识及常见缺陷培训
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5
4 第四阶段
多工位自动化冲压生产线
6
5 第五阶段
柔性多工位自动化冲压生产线
7
第二部分 冲压板材基础知识
8
1 力学性能指标
9
1 力学性能指标
1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强
度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能 承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 1.2 屈服强度
19
2 冲压工艺设置
20
2 冲压工艺设置
冷冲压定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模 对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性 好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
21
2 冲压工艺设置
孔数检验 按制件形状区域对孔数确认，使用白板笔按照从上到下，从 左到右的顺序依次数孔，并在旁边标注数据。将样件总孔数与封 样件标准件对比。
30
3 冲压件R角、孔数检查
31
4 尺寸检验
使用检具对冲压件料边、型面、孔径和孔位进行测量， 记录在《冲压件检验记录表》，并与封样件《冲压件检验 记录表》对比。
22
2 冲压工艺设置
23
第四部分 冲压件检验
24
外观件表面质量检验
触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱 手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决 于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域 并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验 方法。
25
47
谢 谢！
48
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2420.11.24Tues day, November 24, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。14:41:2114:41:2114:4111/24/2020 2:41:21 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2414:41:2114:41Nov-2024-Nov-20 重于泰山，轻于鸿毛。14:41:2114:41:2114:41Tuesday, November 24, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2420.11.2414:41:2114:41:21November 24, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月24日 下午2时 41分20.11.2420.11.24 追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月24日星期 二下午2时41分 21秒14:41:2120.11.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午2时 41分20.11.2414:41November 24, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11月24日 星期二2时41分 21秒14:41:2124 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午2时41分21秒 下午2时41分14:41:2120.11.24 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2420.11.2414:4114:41:2114:41:21Nov-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11月24日 星期二2时41分 21秒T uesday, November 24, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.242020年 11月24日星期 二2时41分21秒20.11.24
28
冲压件R角、孔数检查
检查规格 检查制件轮廓棱线是否有裂纹、缩颈缺陷；孔数是否正 确、孔是否有变形 检查手段 目视/手检 R角检验 先将零件内部向上放置于检验台上，再将外部向上放置 检验台上，点漆检验间隔为100±20MM
29
冲压件R角、孔数检查
质量要求 角开裂、缩颈为不合格 角叠料、起皱为不合格
43
6 滑移线
滑移线
44
6 滑移线
滑移线（冲击线） 产生此缺陷主要是拉延时由于压边力过小，导致拉
延过程中材料位置移动造成。另外整形过程中亦有产生 滑移线的可能。
45
7 少料
少料
46
7 少料
少料 此缺陷由拉延工序产生，产生的原因有：材料在模具中的
位置有问题；压边力过小导致材料流动过快形成缺料。
金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍 继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的 应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符 号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度就开始 伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
10
1 力学性能指标
1.3 抗拉强度 金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力
35
2 褶皱
起皱
36
2 褶皱
褶皱重叠 此缺陷产生的原因与缩颈、开裂正好相反，是由于模具
压边力过小，拉延过程中材料流动过快所致；但当压边力过 大导致拉延面开裂时也会产生起皱。严重的起皱甚至会导致 零件叠料、开裂或模具型面损坏。另外翻边、整形也会产生 起皱现象。
37
3 拉毛
拉毛
38
3 拉毛
拉毛 此缺陷主要产生于拉延或整形工序。形成的原因：模
3
2 第二阶段
半自动化生产线 60年代；还是采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成Leabharlann Baidu压流水线；但为了降低体力劳动， 减少操作人员人数，每台压力机都配备了下料机械手。
4
3 第三阶段
全自动化冲压生产线 70年代；为全自动冲压生产线，即多台压力机配备
拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或穿梭传 送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2人操作的 全自动冲压生产线；
26
2 外观件表面质量检验
2.3 柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧
贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很 容易地被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷） 。
27
2 外观件表面质量检验
涂油检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子
沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完 油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身 位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪 塘、波纹。
高强
烘烤硬化钢 B140H1、B180H1、BH340 双相钢 B340/590DP、B400/780DP
低合金钢
B340LA、B410LA
一般成型用 结构用
SPHC、SPHD、SPHE
SAPH370、SAPH440、 QSTE420TM、B510L
17
第三部分 冲压工艺基础知识
18
1 冲压工艺路线
具表面有异物、模具表面有裂纹或接口缝隙、模具表面有 毛刺。这里的异物主要是打磨后留下的粉末颗粒，或由于 材料本身不清洁，造成模具型面受损伤。处理拉毛的方法 是进行模具表面抛光或打磨。
39
4 坑包
坑包
40
4 坑包
坑包 此缺陷多产生于拉延工序，由材料和模具两方面原因导
致。材料的原因主要是表面清洁度差；模具的原因大致可 分为：一是由于模具型面长期加工后局部产生变形，或是 由于异物导致型面变形；二是由于拉延筋配合间隙过小， 导致材料拉延时锌粉脱落在模具表面；或是模具表面本身 不清洁。
13
2 板料对冲压的影响
2.3 钢板的化学成分 2.3.1 碳-碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强
度，特别是抗拉强度。 2.3.2 硅-硅能提高冷轧钢板的强度。 2.3.3 锰-可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的
有利作用。 2.3.4 磷-具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊
，用符号σb表示，单位为MPa。 1.4 延伸率
金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加 的长度与原始标距长度的百分比，称为延伸率。用符号 δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大， 材料的塑性越大。
11
2 板料对冲压的影响
2.1 钢板的厚度公差 2.1.1 钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允 许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件 回弹，甚至可能造成重大的模具事故。 2.1.2 钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件 施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压 开裂和起皱。 2.1.3 目前我公司使用钢材厚度多为负公差，约为料厚的 1％-2％。
32
第五部分 冲压件常见缺陷
33
1 开裂、缩颈
开裂
34
1 开裂、缩颈
重大质量缺陷 ※缩颈、开裂
缩颈、开裂多产生于拉延工序，也有少量产生于翻边或整 形工序。拉延开裂的原因有：模具压边力过大或拉延筋配合 不好，造成材料流动过慢；模具R角过大或过小，阻碍材料流 动；由于材料的原因造成开裂，则是由于材料成型性不好， 即材料的抗拉强度不足。如果是整形开裂，则是由于凹凸模 配合不好造成。
冲压 基础知识及缺陷培训教材
0
第一部分 冲压发展历程
1
五个阶段
第三阶段
第四阶 段
第二阶段
第一阶段
第五阶段
示
例
1 第一阶段
人工冲压生产线 50年代以前；采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成冲压流水线；手工上、下料完成大 型覆盖件的冲压生产；生产效率低，人身安全环境差， 冲压制件质量差。
接性能也有不利影响。 2.3.5 硫-对冲压有害无益的元素。 2.3.6 铝-防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能
14
3 板料的质量要求
3.1 良好的表面质量 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤 ，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
3.2 严格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
谢谢大家！
1 外观件表面质量检验
油石检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（
20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的 地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油 石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等 ）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向 进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可 以补充横向的打磨。
41
5 变形
变形
42
5 变形
变形 此缺陷产生的原因较为复杂。在拉延、翻边、冲孔、整
形等工序都有可能产生。但拉延工序产生的可能性较高， 比例约占90%左右。通常都是由于压边力过小或凹凸模配 合不良导致。但当压边力过大导致拉延面开裂时也会产生 变形或起皱。另外装箱不当也会产生变形，解决措施是通 过对货架的整改以及对装箱人员的进一步培训。
15
4 钢种的牌号及命名
4.1 通用牌号：DC系列（DC01、DC03、DC04、DC06、 SPHC、SPHE、SAPH370等)。 4.2 其他牌号：用英文字母、拼音字母、数字表示。
加磷钢：B170P1（P即为磷元素的英文第一个字母， B宝钢；170-屈服强度级别为170MPa；1-超低碳（碳含量 <0.01％））；
烘烤硬化钢：B180H1(宝钢用，H为烘烤的拼音第一个 字母，其他同上）；H180B（武钢用，H-高强钢第一个英 文字母，B-烘烤的第一个英文字母（Bake） ）；
16
5 车身常用钢材
冷轧 热轧
低碳
DC01、DC03、DC04、DC06
镀锌
DC51（53、54、56）D+Z
加磷钢
B170P1、B210P1
12
2 板料对冲压的影响
2.2 钢板的表面缺陷 2.2.1 按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气
泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或 高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、 局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。 2.2.2 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标 准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质 量和车身外观质量的直接原因。
4 第四阶段
多工位自动化冲压生产线
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5 第五阶段
柔性多工位自动化冲压生产线
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第二部分 冲压板材基础知识
8
1 力学性能指标
9
1 力学性能指标
1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强
度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能 承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 1.2 屈服强度
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2 冲压工艺设置
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2 冲压工艺设置
冷冲压定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模 对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性 好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
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2 冲压工艺设置
孔数检验 按制件形状区域对孔数确认，使用白板笔按照从上到下，从 左到右的顺序依次数孔，并在旁边标注数据。将样件总孔数与封 样件标准件对比。
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3 冲压件R角、孔数检查
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4 尺寸检验
使用检具对冲压件料边、型面、孔径和孔位进行测量， 记录在《冲压件检验记录表》，并与封样件《冲压件检验 记录表》对比。
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2 冲压工艺设置
23
第四部分 冲压件检验
24
外观件表面质量检验
触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱 手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决 于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域 并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验 方法。
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谢 谢！
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2420.11.24Tues day, November 24, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。14:41:2114:41:2114:4111/24/2020 2:41:21 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2414:41:2114:41Nov-2024-Nov-20 重于泰山，轻于鸿毛。14:41:2114:41:2114:41Tuesday, November 24, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2420.11.2414:41:2114:41:21November 24, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月24日 下午2时 41分20.11.2420.11.24 追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月24日星期 二下午2时41分 21秒14:41:2120.11.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午2时 41分20.11.2414:41November 24, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11月24日 星期二2时41分 21秒14:41:2124 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午2时41分21秒 下午2时41分14:41:2120.11.24 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2420.11.2414:4114:41:2114:41:21Nov-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11月24日 星期二2时41分 21秒T uesday, November 24, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.242020年 11月24日星期 二2时41分21秒20.11.24
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冲压件R角、孔数检查
检查规格 检查制件轮廓棱线是否有裂纹、缩颈缺陷；孔数是否正 确、孔是否有变形 检查手段 目视/手检 R角检验 先将零件内部向上放置于检验台上，再将外部向上放置 检验台上，点漆检验间隔为100±20MM
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冲压件R角、孔数检查
质量要求 角开裂、缩颈为不合格 角叠料、起皱为不合格
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6 滑移线
滑移线
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6 滑移线
滑移线（冲击线） 产生此缺陷主要是拉延时由于压边力过小，导致拉
延过程中材料位置移动造成。另外整形过程中亦有产生 滑移线的可能。
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7 少料
少料
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7 少料
少料 此缺陷由拉延工序产生，产生的原因有：材料在模具中的
位置有问题；压边力过小导致材料流动过快形成缺料。
金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍 继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的 应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符 号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度就开始 伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
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1 力学性能指标
1.3 抗拉强度 金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力
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2 褶皱
起皱
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2 褶皱
褶皱重叠 此缺陷产生的原因与缩颈、开裂正好相反，是由于模具
压边力过小，拉延过程中材料流动过快所致；但当压边力过 大导致拉延面开裂时也会产生起皱。严重的起皱甚至会导致 零件叠料、开裂或模具型面损坏。另外翻边、整形也会产生 起皱现象。
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3 拉毛
拉毛
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3 拉毛
拉毛 此缺陷主要产生于拉延或整形工序。形成的原因：模
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2 第二阶段
半自动化生产线 60年代；还是采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成Leabharlann Baidu压流水线；但为了降低体力劳动， 减少操作人员人数，每台压力机都配备了下料机械手。
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3 第三阶段
全自动化冲压生产线 70年代；为全自动冲压生产线，即多台压力机配备
拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或穿梭传 送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2人操作的 全自动冲压生产线；
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2 外观件表面质量检验
2.3 柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧
贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很 容易地被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷） 。
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2 外观件表面质量检验
涂油检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子
沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完 油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身 位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪 塘、波纹。
高强
烘烤硬化钢 B140H1、B180H1、BH340 双相钢 B340/590DP、B400/780DP
低合金钢
B340LA、B410LA
一般成型用 结构用
SPHC、SPHD、SPHE
SAPH370、SAPH440、 QSTE420TM、B510L
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第三部分 冲压工艺基础知识
18
1 冲压工艺路线
具表面有异物、模具表面有裂纹或接口缝隙、模具表面有 毛刺。这里的异物主要是打磨后留下的粉末颗粒，或由于 材料本身不清洁，造成模具型面受损伤。处理拉毛的方法 是进行模具表面抛光或打磨。
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4 坑包
坑包
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4 坑包
坑包 此缺陷多产生于拉延工序，由材料和模具两方面原因导
致。材料的原因主要是表面清洁度差；模具的原因大致可 分为：一是由于模具型面长期加工后局部产生变形，或是 由于异物导致型面变形；二是由于拉延筋配合间隙过小， 导致材料拉延时锌粉脱落在模具表面；或是模具表面本身 不清洁。
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2 板料对冲压的影响
2.3 钢板的化学成分 2.3.1 碳-碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强
度，特别是抗拉强度。 2.3.2 硅-硅能提高冷轧钢板的强度。 2.3.3 锰-可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的
有利作用。 2.3.4 磷-具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊
，用符号σb表示，单位为MPa。 1.4 延伸率
金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加 的长度与原始标距长度的百分比，称为延伸率。用符号 δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大， 材料的塑性越大。
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2 板料对冲压的影响
2.1 钢板的厚度公差 2.1.1 钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允 许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件 回弹，甚至可能造成重大的模具事故。 2.1.2 钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件 施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压 开裂和起皱。 2.1.3 目前我公司使用钢材厚度多为负公差，约为料厚的 1％-2％。
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第五部分 冲压件常见缺陷
33
1 开裂、缩颈
开裂
34
1 开裂、缩颈
重大质量缺陷 ※缩颈、开裂
缩颈、开裂多产生于拉延工序，也有少量产生于翻边或整 形工序。拉延开裂的原因有：模具压边力过大或拉延筋配合 不好，造成材料流动过慢；模具R角过大或过小，阻碍材料流 动；由于材料的原因造成开裂，则是由于材料成型性不好， 即材料的抗拉强度不足。如果是整形开裂，则是由于凹凸模 配合不好造成。
冲压 基础知识及缺陷培训教材
0
第一部分 冲压发展历程
1
五个阶段
第三阶段
第四阶 段
第二阶段
第一阶段
第五阶段
示
例
1 第一阶段
人工冲压生产线 50年代以前；采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成冲压流水线；手工上、下料完成大 型覆盖件的冲压生产；生产效率低，人身安全环境差， 冲压制件质量差。
接性能也有不利影响。 2.3.5 硫-对冲压有害无益的元素。 2.3.6 铝-防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能
14
3 板料的质量要求
3.1 良好的表面质量 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤 ，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
3.2 严格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
谢谢大家！
1 外观件表面质量检验
油石检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（
20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的 地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油 石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等 ）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向 进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可 以补充横向的打磨。
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5 变形
变形
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5 变形
变形 此缺陷产生的原因较为复杂。在拉延、翻边、冲孔、整
形等工序都有可能产生。但拉延工序产生的可能性较高， 比例约占90%左右。通常都是由于压边力过小或凹凸模配 合不良导致。但当压边力过大导致拉延面开裂时也会产生 变形或起皱。另外装箱不当也会产生变形，解决措施是通 过对货架的整改以及对装箱人员的进一步培训。
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4 钢种的牌号及命名
4.1 通用牌号：DC系列（DC01、DC03、DC04、DC06、 SPHC、SPHE、SAPH370等)。 4.2 其他牌号：用英文字母、拼音字母、数字表示。
加磷钢：B170P1（P即为磷元素的英文第一个字母， B宝钢；170-屈服强度级别为170MPa；1-超低碳（碳含量 <0.01％））；
烘烤硬化钢：B180H1(宝钢用，H为烘烤的拼音第一个 字母，其他同上）；H180B（武钢用，H-高强钢第一个英 文字母，B-烘烤的第一个英文字母（Bake） ）；
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5 车身常用钢材
冷轧 热轧
低碳
DC01、DC03、DC04、DC06
镀锌
DC51（53、54、56）D+Z
加磷钢
B170P1、B210P1
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2 板料对冲压的影响
2.2 钢板的表面缺陷 2.2.1 按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气
泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或 高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、 局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。 2.2.2 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标 准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质 量和车身外观质量的直接原因。