旋挖钻干成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案一、工程概况本工程为一项重要的基础建设工程，涉及旋挖桩基干成孔施工。
工程地点位于[具体地址]，预计施工总面积为[具体面积]，涉及桩基数量为[具体数量]，桩基直径范围为[具体直径范围]，设计桩深为[具体深度]。
工程所在地区地质条件较为复杂，主要为[具体地质情况]，因此施工过程中需特别关注地质因素对施工的影响。
二、成孔施工步骤准备工作：施工前进行场地平整，确保施工机械能够顺利进出；进行必要的测量工作，准确标定桩位。
钻机就位：根据桩位布置，将旋挖钻机准确就位，并进行水平调整，确保钻进过程中的稳定性。
钻进成孔：启动钻机，按照设计深度进行钻进，同时严格控制钻进速度和孔径，确保成孔质量。
孔底清理：成孔后，使用专业工具清理孔底，确保无残留土渣，孔底平整。
三、桩底处理根据设计要求，对桩底进行必要的处理，如注浆加固、换填等，确保桩底承载力满足设计要求。
四、浇筑混凝土混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量满足规范要求。
导管安装：在成孔内安装导管，确保导管连接牢固，密封性良好。
混凝土浇筑：通过导管向孔内浇筑混凝土，浇筑过程中注意控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土均匀密实。
五、注浆施工根据设计要求，在浇筑混凝土后进行注浆施工，提高桩基的整体承载力和抗渗性。
注浆材料应符合规范要求，注浆压力和时间应严格控制，确保注浆效果。
六、施工质量控制材料控制：所有施工材料应符合规范要求，进场前进行必要的检验和试验。
过程控制：施工过程中严格控制各道工序的施工质量，确保每道工序符合设计要求。
检测验收：施工完成后进行必要的检测验收工作，确保桩基施工质量满足规范要求。
七、安全文明施工安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏等，确保施工安全。
环境保护：施工过程中应采取必要的环境保护措施，如控制扬尘、减少噪声等，减少对周边环境的影响。
文明施工：施工人员应遵守施工纪律，保持现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法(2)
大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法大功率旋挖钻机在红砂岩、泥岩地质条件下干钻成孔施工工法一、前言红砂岩、泥岩是常见的地质岩石类型，其特点是坚硬、黏性大。
在进行建筑、地基处理等工程中需要对这些地质条件下进行钻孔施工。
本文将介绍一种适用于红砂岩、泥岩地质条件下的干钻成孔施工工法，采用大功率旋挖钻机进行施工。
二、工法特点1. 高效：大功率旋挖钻机具备强大的钻进能力和承载能力，能够快速进行钻孔施工。
2. 灵活：旋挖钻机具有360°旋转和高度可调节的功能，可以适应不同位置和角度的钻孔需求。
3. 精确：旋挖钻机具有准确的导向系统和自动控制功能，能够保证钻孔直径和深度的精度。
4. 环保：旋挖钻机采用干钻成孔，无需使用水泥浆或其他液体材料，减少了对环境的影响。
三、适应范围大功率旋挖钻机适用于各种地质条件下的红砂岩、泥岩地层，特别适用于深厚的地质层，如基岩、硬岩等。
同时，该工法适用于大型地基处理、桩基施工、基坑支护、钻孔爆破等工程。
四、工艺原理施工工法采用大功率旋挖钻机进行钻孔施工，通过以下技术措施来实现：1. 选择合适的钻头和钻具，根据地质岩石的硬度和黏性，确定合适的刀具形状和参数，以提高钻孔效率和质量。
2. 通过旋挖钻机的旋转和推进功能，使钻头进入地层，进行钻孔过程。
3. 钻孔过程中，根据需要进行加压、减压、旋转速度调节等操作，以保证钻孔的质量和效率。
4. 钻孔完成后，通过旋挖钻机的上移和横移功能，将钻孔设备转移到下一个施工位置。
五、施工工艺钻孔施工包括以下阶段：1. 施工前准备：确定施工区域、安全警示、检查设备状态。
2. 安装钻机：将大功率旋挖钻机移至施工位置，进行稳定和固定。
3. 钻孔过程：根据设计要求，控制旋挖钻机的转速和推进速度，进行钻孔，同时根据需要进行加压和减压操作。
4. 钻孔完成：根据设计要求，达到所需的孔径和孔深。
5. 施工后整理：清理钻孔中的岩屑和碎石，收拾施工现场。
旋挖钻机挖孔作业方案
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案1、施工准备施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等.旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台,施工场地应平顺密实,确保钻机施工过程中的安全性与准确性。
旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料,要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。
2、测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括:各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。
桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固.3、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象.钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
4、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。
护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0。
3m，利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％.护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中，确保开钻前,钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上.5、钻孔开钻时，先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。
钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。
6、清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4—5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
旋挖钻干成孔施工方案
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。
4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。
3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。
2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。
3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。
它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。
2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。
3. 工艺可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。
4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。
5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。
三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡防护和地下室工程。
2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。
3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。
四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。
2. 全护筒跟进：在钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。
2. 钻孔操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。
3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。
4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进行露头操作，使桩顶与地面齐平。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。
旋挖桩基干成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护和地基处理的施工方法，通过使用旋挖钻机进行成孔作业，形成充满土浆的孔洞后，再进行灌注浇筑。
本文将重点介绍旋挖桩基干成孔施工方案。
2. 施工准备工作在进行旋挖桩基干成孔施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工场地并清理场地•检查旋挖钻机的状态和性能，保证其正常运转•确定施工区域的地质条件和水位情况•准备土浆和其他辅助设备3. 施工步骤3.1. 安全措施在进行旋挖桩基干成孔施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：•工地周边设置明显的警示标志•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等•禁止非施工人员进入施工区域•交通、电力等相关部门应提前进行联络，确保施工期间的安全3.2. 成孔准备在进行成孔之前，需要进行一系列的准备工作：•确定桩基位置和孔径尺寸•根据地质情况选择合适的钻具和孔底清理方法•根据孔径尺寸，选择合适的土浆和注浆装置•检查旋挖钻机的液压系统和电气系统，确保其正常工作3.3. 成孔作业实施成孔作业的步骤如下：1.将旋挖钻机定位到预定的桩基位置，并进行稳定固定。
2.启动旋挖钻机，进行桩基成孔作业。
3.在成孔过程中，根据地质情况和孔洞的变化，及时调整桩机的操作参数。
4.检查成孔质量，确保孔洞的垂直度和直径符合设计要求。
5.完成成孔后，对孔洞进行清理，确保孔底清洁。
3.4. 注浆施工在完成成孔后，需要进行注浆施工，具体步骤如下：1.准备注浆设备和土浆。
2.在孔洞内设置注浆管，通过管道将土浆注入孔洞中。
3.注浆过程中，注意控制注浆流量和注浆压力，保持注浆稳定。
4.按设计要求进行注浆作业，确保注浆效果和浆体的均匀性。
4. 施工质量控制在旋挖桩基干成孔施工过程中，需要进行施工质量控制，包括以下方面：•检查桩孔的直径和垂直度是否满足设计要求•检查注浆效果，确保注浆均匀，无漏浆现象•定期抽取土浆样本，进行实验室检测，确保土浆的质量满足要求•记录施工过程中的关键工艺参数和施工情况，以备查档和验收5. 结束语通过本文介绍的旋挖桩基干成孔施工方案，可以有效地指导施工人员进行旋挖桩基干成孔作业。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术干成孔旋挖桩施工技术是桥梁施工中常用的一种桩基施工方法。
该技术利用旋挖钻机对桩位进行钻探和挖孔，并在挖孔过程中用泥浆钻探或者空域护壁的方法来保持孔壁的稳定。
下面将详细介绍干成孔旋挖桩施工技术的工程步骤和操作要点。
一、选择合适的旋挖钻机在进行干成孔旋挖桩施工前，首先要根据桩基设计要求选择合适的旋挖钻机。
旋挖钻机的选用应满足设计要求，包括桩基直径和深度、土层性质、施工条件等因素。
二、确定桩位并进行预处理确定桥梁施工中桩位的位置和数量，并对桩位周围的场地进行预处理。
预处理包括清理桩位周围的杂物、清除地表植被、挖掘与桩位相关的护坡或者基坑等。
三、制定施工方案和安全措施根据桥梁设计方案和施工要求，制定干成孔旋挖桩施工方案，并制定相应的安全措施。
施工方案应包括桩基直径、孔深、孔壁支护方法、施工顺序等内容；安全措施应包括施工现场的防护设施、施工人员的安全培训和操作规范等。
四、设置导杆并进行导杆穿孔根据施工要求，在桩位上设置导杆并进行导杆穿孔。
导杆的设置应根据桩基的直径和孔深来确定。
导杆的安装应牢固可靠，能够保持导杆的垂直和位置准确。
五、旋挖钻机操作和桩孔挖掘旋挖钻机操作人员应熟悉操作规范和施工要求。
在进行桩孔挖掘时，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制旋挖钻机的下压力、回转速度和挖掘进度，确保桩孔的直径和孔壁的稳定。
六、清理桩孔和检查孔壁完成桩孔挖掘后，需要使用泥浆泵将孔内泥浆抽出，并使用洗砂机清洗孔内杂质。
同时检查孔壁的质量和孔口的垂直度，确保桩孔的质量和施工要求。
七、钢筋笼安装和灌注混凝土桩孔清理和孔壁检查合格后，进行钢筋笼的安装，并钢筋笼下配筋。
然后，将混凝土通过泵车或者提携桶灌注进桩孔，同时用振捣器进行振捣。
八、桩顶修整和标记混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
然后，对桩顶标记进行编号，记录桩号、施工日期等信息。
以上就是干成孔旋挖桩施工技术的基本步骤和操作要点。
旋挖钻挖孔施工方案
一、工程概况本桥设计桩径分1.2米、1.5米两种，其中0#台1.2米4颗，1#墩1.5米2颗，2#墩1.5米2颗，3#台1.2米4颗。
0#、3#台桩基设计桩长为25米，1#、2#墩桩基设计桩长为27米。
工程地质层自上而下分为：第1层：粉土，该层容许承载力fk=150 kPa。
第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230 kPa。
第3层：粉质粘土，该层地基承载力fk=230 kPa。
二、总体部署及施工进度计划（一）准备工作1、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟向外散排，施工现场的出土路线应畅通。
2、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经专业监理工程师复核后，方可进行挖孔作业。
3、旋挖钻钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。
4、全面检查施工准备情况，确保旋挖钻、电焊机等设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）施工进度计划本桥桩基计划从2010年7月15日开工，2010年7月18日完工，计划工期4天，具体施工进度计划如下：四、施工机具配置本桥成孔、钢筋加工、混凝土灌注所需机具如下表所示旋挖钻孔桩施工机具配置表五、劳动力配置本桥旋挖钻孔灌注桩所需各工种人数配置如下表六、施工工艺流程图七、施工方案及技术措施本桥桩基采用旋挖钻钻机成孔，人工加工钢筋笼，汽车式起重机吊装钢筋笼入孔，干浇混凝土的方法施工。
具体施工工艺及技术措施如下：1、桩位放样及测量控制1)根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“十字护桩”，以便复测及校正。
2)桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
3)开钻前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。
2、钻孔1）钻机就位旋挖钻机钻头为开合筒式，直径1200mm，1500mm，各备用一个。
旋挖桩成孔施工方案
旋挖桩成孔施工方案旋挖桩成孔施工方案一、施工前准备1. 安排专业施工队伍，并熟悉施工设备的操作和维护；2. 检查施工设备的工作状态，并保证设备运转正常；3. 准备必要的施工材料，如钻头、钢筋、混凝土等；4. 准备施工现场，确保安全通畅，并设置警示标志。
二、成孔施工步骤1. 根据设计要求，确定桩基坑的位置和尺寸；2. 使用挖掘机将桩基坑挖至设计深度；3. 根据桩径和孔深选择合适的钻头；4. 将钻头安装在挖掘机的钻机上，并调整好转速和扭矩；5. 将钻机的钻头放入桩基坑中心位置，并开始旋挖；6. 通过旋转钻机和提升挖斗的方式，进行挖掘和取土；7. 在挖掘过程中，及时检查孔壁的情况，并根据需要采取支护措施；8. 当达到设计孔深时，停止挖掘，并进行孔底清理。
三、孔壁支护处理1. 检查孔壁的情况，如出现松动、失稳等情况，及时采取支护措施；2. 采用注浆、加钢管、人工喷砂等方法加固孔壁；3. 根据孔径大小和土质情况，选择合适的支护方式；4. 如果存在较大的孔径和土层较松软的情况，可以采用套管加固。
四、桩底处理1. 清理孔底的泥砂等杂物，并保持孔底的干燥；2. 在孔底设置钢筋笼，并根据设计要求进行加固；3. 确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩基的质量。
五、浇筑混凝土1. 根据设计要求，调配好混凝土，并搅拌均匀；2. 将混凝土泵送至桩基，并通过振捣方式排除气泡；3. 在浇筑过程中，要确保混凝土能充分填满整个孔洞；4. 给予适当的养护时间，使混凝土得到充分的强度。
六、施工安全措施1. 周围区域设置围挡和警示标志，确保施工安全；2. 确保施工人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全靴等；3. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火；4. 严格执行施工组织设计和安全操作规范；5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常工作。
综上所述，旋挖桩成孔施工是一项复杂的工程，需要科学合理地进行施工。
只有严格按照施工步骤和安全要求进行操作，才能保证桩基的质量和施工安全。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
旋挖机干作业成孔施工工艺
旋挖机干作业成孔施工工艺以旋挖机干作业成孔施工工艺为标题，本文将介绍旋挖机在成孔施工中的工艺流程和操作步骤。
一、施工前准备在进行旋挖机成孔施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求和现场实际情况，确定成孔位置和孔径尺寸。
然后，清理施工现场，确保没有障碍物。
同时，检查旋挖机的设备状态和工作性能，确保其正常运行。
最后，确定施工方案和安全措施，保证施工过程安全可控。
二、机械设备准备旋挖机是一种用于土方开挖和基坑支护的建筑机械设备，其具有操作简便、效率高等优点。
在成孔施工中，需要选择合适的旋挖机型号和配套工具，如钻头、钻杆等。
根据孔径尺寸和地质条件，选择合适的工具进行安装。
同时，调整旋挖机的转速和推力，以适应不同的施工要求。
三、施工操作步骤1. 定位孔位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器确定孔位的准确位置，并进行标记。
2. 安装钻具：根据孔径尺寸选择合适的钻具，并进行安装。
在安装过程中，需要确保钻具与旋挖机连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
3. 开始成孔：将旋挖机移动到孔位上方，调整好机身位置。
启动旋挖机，通过旋转钻头和推进钻杆的方式进行成孔。
在成孔过程中，需要控制好旋挖机的转速和推力，确保成孔的质量和进度。
4. 检查孔洞：成孔完成后，需要进行孔洞的检查。
通过观察孔洞的形状和尺寸，判断是否符合设计要求。
如果发现孔洞存在质量问题，需要及时进行修补或重新成孔。
5. 清理孔洞：将成孔过程中产生的泥浆、岩屑等杂物清理干净，保持孔洞干净整洁。
6. 测量孔深：使用测量仪器测量孔洞的深度，确保孔深符合设计要求。
如果发现孔深偏差较大，需要进行调整或修正。
7. 检查孔壁：检查孔洞的壁面情况，包括孔壁的平整度、垂直度和坚实程度等。
如果发现孔壁存在松动、塌方等问题，需要进行加固处理。
8. 完成施工记录：对施工过程中的数据和信息进行记录，包括孔洞的位置、尺寸、深度等。
同时，记录施工过程中的问题和处理措施，为后续工作提供参考依据。
旋挖钻干成孔施工方案
莉萊食品廠房及配套設施工程旋挖樁基幹成孔施工方案編制單位：重慶長坪建設集團有限公司編制人：審核人：編制時間： 2012年12月20日目錄一、工程概況——-———-———-——-————-—--—-—-————-————--——-————-————-———二、編制依據—--——--—--—-—-———-——--—————---———-———————-——-——-—-——-三、旋挖鑽樁基成孔概述——-——-———--———--—-————---—————--—--—----———四、施工方案-—————--———-——-—————--—-—-———--——--—-——----——---——---1、鑽機型號選擇———-----———--—————--———--————---——-————————--——2、施工工藝———-—-————--————-———-----—---—-—-———-————-————-————五、品質保證措施-——-——-—————--————--——-—-————--—-——-—-———-—--————1、樁位控制———-———-—————--—-—-—-——-—-——-———-—---—-—--———-—-—--2、樁徑控制———-------———--———--———-——-———————-—-—--——--——-—---3、樁深控制-———-——--———-----————-—————-——--——---—--———----————4、傾斜度控制——-——-—-—-—--———————-—---———-——-———-————-———--——-5、人員、機具配備及生產率————————-—-——-—-————-———-——-—-————--—六、品質事故防止———--————--—————-—-———-——-——--——----——-—--—--—---1、施工過程品質控制---——-——-——--—---—————---————-————---—--——-2、施工過程檢查落實—--——-—--—--—————-—--——--———-—-—-—--—-————-3、施工後の檢查落實--———-—--——-—----——————---—--——-—-———-———--4、品質檢查內容—--—————-—--——-—--—-——--——-—--——————-———-—-——-—5、施工品質通病防治--—-—-——————-—————--———-—-—————-——-——--————七、安全環保措施---——-—-————————-—-——-—-——-—————-——-——---—-—---——一、工程概況1、建設工程專案位於重慶市茶園工業園區，用地面積為13274.67㎡,建築物占地面積為5721。
旋挖钻干成孔施工方案
亳州蒙城县双涧生物质发电35kV送出线路工程旋挖钻干成孔专项施工方案施工单位（章）年月日批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (5)1、参照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） (5)2、参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007） (5)三、旋挖钻桩基成孔概述 (5)四、施工工艺 (5)1、钻机型号选择 (5)2、施工工艺 (6)五、质量保证措施 (10)1、桩位控制 (10)2、桩孔质量控制 (10)3、桩深控制 (10)4、倾斜度控制 (11)5、人员、料具配备 (11)六、质量事故防治 (11)1、施工过程质量控制 (11)2、施工过程中的检查落实 (12)3、施工后的检查 (13)4、质量检验主要内容 (13)5、旋挖钻孔灌注桩质量控制 (13)七、安全环保措施 (20)一、工程概况建设工程项目位于安徽省亳州市蒙城县双涧镇乐土路人工湖南侧，场地南侧地势较高。
边坡最高为 4.3m，边坡坡顶较为平坦，为人工堆填，填筑时间约半年左右。
根据总体规划资料，拟建场地南侧河沟使用挖机修筑一条施工道路，长度为700米。
本工程难点为：新回填土，未经过分层碾压或强夯等处理，在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，为了节约成本，故须在钻进回填土过程中每根桩设置5米深钢护筒 (施工方法见后) ，桩深5米以下发生塌孔现象，采用C30素混凝土回填，待砼达到一定强度后重新钻孔，形成砼护壁。
二、编制依据1、参照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007）三、旋挖钻桩基成孔概述旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
四、施工工艺1、钻机型号选择根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明,拟建场地出露地层有第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、坡残积粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层，场地主要岩性有素填土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔范围内无明显地下水，适合采用旋挖钻机干法成孔施工方法，考虑到有效工期相当短的因素,选择机械设备详附表。
旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)（一）参建单位 (2)（二）工程概况 (3)（二）水文、地质概况 (3)三、施工管理目标 (4)（一）工期管理目标 (4)（二）质量管理目标 (4)（三）安全管理目标 (4)（四）文明施工管理目标 (4)（五）环境保护管理目标 (4)四、现场施工管理人员组织构架 (4)五、施工计划 (5)（一）机械设备计划 (5)（二）人员配备计划 (5)六、施工技术方案 (6)（一）施工准备 (6)（二）施工工艺流程 (7)（三）施工方法及施工要点 (8)1、施工测量 (8)2、钻机就位 (8)3、钻孔作业 (9)4、钢筋笼的制作、安装 (11)5、混凝土灌注 (12)七、质量控制措施 (13)（一）对主要材料及设备的质量控制措施 (13)（二）施工过程质量控制措施 (13)（三）桩基施工质量通病及其防治措施 (15)八、安全保证措施 (17)九、文明施工和环保措施 (18)十、应急预案 (19)十一、附图 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案一、编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；12、《安全标准检查》JGJ59-2011；13、我单位同类工程的施工经验；14、本工程施工图纸；15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。
砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法
砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法一、前言随着城市发展和建设需求的增加，在一些砂卵石地层中进行基础施工常常面临困难，需要采用一种能够有效应对砂卵石地层的施工工法。
砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法应运而生，通过在砂卵石地层中使用旋挖钻进行成孔，并采用粘土护壁技术稳定孔壁，实现了在该地层中的顺利施工。
二、工法特点砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法具有以下特点：1. 可以适应砂卵石地层中的各种困难地质条件，例如砂卵石层的密实度、强度等变化。
2. 采用旋挖钻成孔，可以实现高效、快速的地质探测，缩短施工周期。
3. 使用粘土护壁技术可以保护孔壁稳定，防止土体坍塌和水土流失。
4. 施工过程中不需要大量的水泥和矿渣等填充材料，减少了对环境的影响。
5. 工法成熟可靠，经过多次实际工程的验证，具有较高的施工成功率。
三、适应范围砂卵石地层旋挖钻粘土护壁干挖成孔施工工法适用于以下场景：1. 城市基础建设，如桩基、柱状桩等的施工。
2. 高速公路、铁路等路基工程的桩基处理。
3. 河道、河渠等水利工程的基础处理。
4. 大型工矿企业的基础设施建设。
法的实际应用与施工工艺有着密切的联系。
首先，选择适当的旋挖钻机对砂卵石地层进行成孔，钻孔直径和深度需根据实际工程需要确定。
然后，在钻孔内部使用注水泥浆进行洗井作业，将泥浆注入孔壁中，使砂卵石固结起来。
最后，在孔壁外部进行粘土护壁操作，以确保孔壁的稳定和防止土体坍塌。
五、施工工艺1. 施工前期准备：确定施工方案、调配所需机械设备和材料。
2. 钻孔准备：安装并调试旋挖钻机，确定钻孔位置和孔径，设置水泥注浆设备。
3. 钻孔作业：通过旋挖钻机进行成孔，深度和直径根据设计要求确定。
4. 注水泥浆：使用水泥注浆设备将水泥浆注入孔壁，从而固结砂卵石。
5. 粘土护壁：在孔壁外部进行粘土护壁操作，防止土体坍塌。
6. 施工完工：检查孔壁稳定情况，清理施工场地。
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术桥梁是交通建设中的重要组成部分，而桥梁的施工中离不开各种基础工程的施工。
干成孔旋挖桩施工技术是桥梁施工中的重要技术之一。
本文将为您介绍桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术。
一、干成孔旋挖桩的概念干成孔旋挖桩是指在无需注水护壁的情况下，采用旋挖钻机进行直径较大的旋挖桩施工，其主要用于桥梁基础中的桥墩基础的施工。
1. 旋挖钻机的选择在进行干成孔旋挖桩施工时，需要根据施工条件和要求选择合适的旋挖钻机。
一般情况下，选择的旋挖钻机需要能够满足桩直径和桩深的要求，同时还需要考虑施工现场的地形和地貌等因素，以确保施工的顺利进行。
2. 桩孔的成孔在进行干成孔旋挖桩施工时，首先需要进行桩孔的成孔工作。
成孔工作需要根据设计要求进行，并且需要考虑到桩孔的垂直度和直径的一致性。
成孔的过程需要严格控制，以确保桩孔能够满足桩基的要求。
3. 砟岩底板的清除在完成桩孔成孔后，还需要对桩孔的砟岩底板进行清除。
砟岩底板的清除需要借助于旋挖钻机的挖掘机构，将底板的砟岩清除干净，以便后续的钢筋架设和混凝土灌注。
4. 钢筋的架设在清除砟岩底板后，需要进行钢筋的架设工作。
钢筋的架设工作需要根据设计要求进行，并且需要确保钢筋的尺寸、数量和间距等参数是符合要求的。
5. 混凝土灌注需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土灌注需要根据设计要求进行，并且需要严格控制混凝土的质量和浇筑的坍落度等参数，以确保桩基的质量。
1. 施工前的准备工作在进行干成孔旋挖桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括对施工现场的地形和地貌进行勘察，并且需要进行场地的平整和整理工作，以确保施工条件的良好。
在进行干成孔旋挖桩的施工中，需要首先对旋挖钻机进行架设。
钻机的架设需要根据设计要求进行，并且需要确保钻机的水平度和垂直度。
四、施工中需要注意的问题1. 施工现场的环境保护在进行干成孔旋挖桩施工时，需要注意施工现场的环境保护。
主要包括对周边生态环境的保护和对施工废弃物的处理等工作。
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莉莱食品厂房及配套设施工程旋挖桩基干成孔施工方案编制单位：重庆长坪建设集团有限公司编制人：______________________________审核人：______________________________编制时间：2012年12月20日目录一、工程概况-----------------------------------二、编制依据-----------------------------------三、旋挖钻桩基成孔概述----------------------------四、施工方案-----------------------------------1、钻机型号选择-----------------------------2、施工工艺---------------------------------五、质量保证措施- ------------------------------1、桩位控制---------------------------------2、桩径控制---------------------------------3、桩深控制---------------------------------4、倾斜度控制--------------------------------5、人员、机具配备及生产率------------------------六、质量事故防止--------------------------------1 、施工过程质量控制----------------------------2、施工过程检查落实 ---------------------------3、施工后的检查落实 ---------------------------4、质量检查内容-----------------------------5、施工质量通病防治 ---------------------------七、安全环保措施--------------------------------一、工程概况1、建设工程项目位于重庆市茶园工业园区，用地面积为13274.67 〃，建筑物占地面积为5721.43川，建筑物面积为33241.98川，分为1#厂房、2#厂房、科研监测厂房、宿舍楼和展厅。
由重庆市轻工业设计院。
2、工程地形地貌：该工程位于重庆市茶园新城区 D 标准分区内，属构造剥蚀浅丘地貌，场地东侧和北侧地势较低，为一冲沟。
现场已改造基本整平，在拟建场地东侧和北侧存在填方边坡，由场地回填堆积而成，为土质边坡，边坡最高为14.40 m,边坡坡顶较为平坦，为人工堆填，填筑时间约半年左右。
平整后的地形标高216.40 —217.40 m 平均216.90m。
办公楼整平高程为218.40m,其他部分高程为218.50m。
根据总体规划资料，拟建场地东侧河沟将被改道。
3、气象与水文：场区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。
具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。
多年平均气温17.5C〜18.5C,最高气温42.9C （2006年8月28日），夏季长达4个月以上。
多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm （1968年），最小年降雨量783.2mm （1961年），降雨一般集中在5〜9月，占全年降雨量的2/3。
年平均风速1.3m/s，最大风速（10分钟平均）26.7m/s （1958年5月10日），实测极大风速27.0m/s （1961年8月4日），最大静风频率7% （1月份），平均风速3.4m/s。
在场区东北侧坡脚发育一常年性流水溪河，河宽3m,最大水深1.5m，勘察时测得水位高程198.52m，据相关资料和调查访问结果，最高洪水位200.32m。
根据规划资料，此河流在场区整平施工后要进行封闭改道。
除此之外,沿线及周边未发育有溪沟、池塘等地表水位。
拟建场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
勘察场地上部覆盖层主要为第四系素填土、粉质粘土。
土层内的孔隙水受大气降雨补给, 厚度变化较大,孔隙度大,属强透水层；泥岩为相对隔水层,基岩裂隙水主要赋存于砂岩裂隙内,拟建场地砂岩裂隙不发育且零星分布,地下水储存条件差,向北东侧河沟排泄，洪期场外河沟水流补给地下水。
根据各钻孔水位观测，拟建场地在本次勘察深度范围内地下水贫乏，在暴雨及多雨时节土层中可能存在暂时性地下水，对拟建物基础施工有一定影响，水文地质条件中等复杂。
4、地质构造：施工区处于大盛场向斜西北翼，岩层呈单斜产出，受地质构造影响轻微，区内未发现断层，地质构造较为简单。
在场地内基岩露头处测得岩层产状为115°/ 9°。
岩体中主要发育有2组裂隙：I组：裂隙产状49°/75°,延伸5.00〜8.00m,间距1.8〜3.50，表面平直，闭合〜微张，张开度1〜3mm,局部泥质充填，结合程度一般，为硬性结构面。
H组：裂隙产状295°/71°,延伸3.00〜8.00m,间距2.00〜4.50m,表面平直，闭合〜微张，张开度2〜6mm,局部泥质充填。
结合程度一般，为硬性结构面。
场地地层有第四系全新统人工堆积层（Q ml）、坡残积粉质粘土（Q el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层。
场地主要岩性有素填土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩。
本工程难点为：新回填土,土中夹杂了大量孤石,且回填土为抛填,未经过分层碾压或强夯等处理,在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象,存在严重的安全隐患,为了节约成本, 故须在钻进回填土过程中每根桩设置5米深钢护筒（施工方法见后），桩深5米以下发生塌孔现象，采用C20素混凝土回填，待砼达到一定强度后重新钻孔,形成砼护壁。
二、编制依据1、依据莉莱食品厂房及配套设施工程施工图、地勘资料等。
2、参照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、参照《钻孔灌注桩施工规范》（DG/08-202-2007）三、旋挖钻桩基成孔概述旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
四、施工工艺1、钻机型号选择根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明, 拟建场地出露地层有第四系全新统人工堆积层（Q ml）、坡残积粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层，场地主要岩性有素填土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩, 且在桩基成孔范围内无明显地下水，适合采用旋挖钻机干法成孔施工方法，考虑到有效工期相当短的因素, 选择机械设备详附表。
2、施工工艺鉴于旋挖钻在地下水位较低的地区，桩基施工时大部分采用干法钻进成孔无水砼灌注施工法拟定的施工工艺图附下页。
①、成孔工艺A、施工程序：放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位--- 钻进施工--- 成孔检验--- 安放钢筋笼- 孔深复测--- 安放导管--- 砼灌注--- 声测质检--- 验收。
B工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎, 切削的土体被挤进钻斗, 装满后将钻斗提升出孔口, 旋转钻机底盘, 并开启钻斗阀门, 将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复, 直钻至孔底标高C钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位，调整钻杆垂直度，并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后, 用旋挖斗将孔底虚土清出, 亦即成孔。
D干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。
E、干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至完整的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等，则应在靠筒钻内壁顶部位置设置三角取芯铁板，利用偏心加压钻进方式，挤、卡岩芯，使孔内岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。
干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图②、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确，防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30〜50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻，防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
D钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m （为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3〜6m左右，桩顶加灌0.8〜1米。
F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。
③、钢筋笼制作及安放：a、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t 为验收批进行力学抽检。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数，按材料表或技术交底书进行配料，钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
b 、施工程序主要施工程序为；原材料报检-可焊性试验-焊接参数试验-设备检查-施工准备T台具模具制作T钢筋笼分节加工T声测管安制T钢筋笼底节吊放T第二节吊放T校正、焊接T最后节定位。
C、工艺流程平整硬化、大棚搭设台模、模具放样施工钢筋检验、试验、报验T __钢筋放样、下料声测管报验、安装-__钢筋笼分节加工~ - 钢筋笼报检__钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接--- 焊接质量检验、报检d、钢筋笼加工成型力口工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cmX 110 cm的钢板，厚不小于0.5mm在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。
将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。