偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
偏心轴加工工艺
偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。
就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。
首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。
车削、铣削、磨削，各种手段都得上。
这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。
车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。
磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。
这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。
你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。
加工偏心轴还得注意工艺的顺序。
就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。
先做什么后做什么，都得心里有数。
要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。
就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。
咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。
它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。
咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。
你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
普通机床偏心轴加工工艺流程
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偏心轴加工工艺
其余
技术要求 锐边去毛刺
班级： 制图
数 控 0691 梁艳
名称 材料
偏心轴
传统加工偏心件的方法 偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆 与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离 的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏 心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或 偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。 如图所示。 在机械传动中，回转运动变为往复直线 运动或往复直线运动变为回转运动，一般都 是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱 用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的 曲轴等。 偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。 它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方 面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴 线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般 车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上 车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在 两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心 工件，在专用夹具上车偏心工件。
传统车偏心件的工艺分析
１利用三爪卡盘装夹
（1）车削方法 长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的 非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间，垫上 一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车 削。 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距) 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。若使计算更精 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k k≈1.5△ k≈1.5△e △e=e-e测 e=e式中：e---工件偏心距； 式中：e---工件偏心距； k---偏心距修正值，正负按实测结果确定； ---偏心距修正值，正负按实测结果确定； △e---试切后实测偏心距误差; ---试切后实测偏心距误差; e测---试切后，实测偏心距。 ---试切后，实测偏心距。 （2）偏心工件的测量、检查 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车 床上进行（如下图（c）右），直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后 床上进行（如下图（c 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中， 用百分表在偏心圆处测量，缓慢转动工件，观察其跳动量。
《偏心轴加工工艺》课件
立方氮化硼 （CBN）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
聚晶金刚石 （PCD）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
复合刀具材 料：结合多 种刀具材料 的优点，提 高刀具性能 和寿命
THANK YOU
汇报人：
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锻造：将材料加热至塑性状态，通 过锻造机进行锻造，形成毛坯
机加工：对毛坯进行机加工，如车 削、铣削等，以获得所需的尺寸和 形状
偏心轴粗加工
材料选择：选择 合适的材料进行 粗加工
加工方法：采用 车削、铣削、磨 削等方法进行粗 加工
加工精度：保证 加工精度达到要 求
加工时间：控制 加工时间，提高 生产效率
智能化加工技术
自动化程度高：减少人工 操作，提高生产效率
智能化程度高：实现自动 检测、自动调整、自动优 化
加工精度高：提高加工精 度，降低误差
加工效率高：缩短加工时 间，提高生产效率
绿色环保：减少能源消耗， 降低环境污染
智能化加工技术在偏心轴 加工工艺中的应用前景广 阔
绿色加工技术
环保材料：使用可回收、可降解 的材料，减少环境污染
装夹精度的控制：通过调整装夹精度，保证工件的加工精度
装夹稳定性的保证：通过调整装夹稳定性，保证工件在加工过程中的稳定 性和可靠性
切削液的使用
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的选择：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的切 削液 切削液的用量：根据加工条件和加工要求确定切削液的用量
偏心轴精加工
粗加工：使用车床或铣床进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用车床或铣床进行半精加工，进一步去除材料，提高精度 精加工：使用磨床进行精加工，提高表面粗糙度和尺寸精度 检验：使用测量仪器进行尺寸和表面粗糙度检验，确保符合要求 热处理：对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性 清洗：使用清洗剂清洗偏心轴，去除加工过程中产生的油污和杂质
偏心套的加工工艺设计
偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
偏心轴的工艺规程与设计
偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。
它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。
1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。
2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。
在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。
3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。
尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。
4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。
轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。
常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。
5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。
热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。
6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。
精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。
特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。
7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。
表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。
8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。
常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。
质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。
球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计
摘要摘要论文根据球头偏心轴串套零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，运用手动编制了该零件的数控加工程序，并运用FANUC0i Mate TB数控系统车床完成根据球头偏心轴串套零件的加工。
关键词：数控加工工艺分析工艺设计加工工序I目录目录摘要 (I)目录 (II)第一章绪论 (1)1.1本课题研究的背景 (1)1.2本课研究的内容 (1)1.3本论文所做的工作 (1)第二章球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析 (2)2.1球头偏心轴串套零件的零件图 (2)2.2球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 (6)2.2.1球头偏心轴串套零件工艺性分析 (6)2.2.2球头偏心轴串套零件毛坯的确定 (6)2.2.3球头偏心轴串套零件加工方法的确定 (6)2.2.4球头偏心轴串套零件定位基准的确定 (6)2.2.5球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 (7)2.2.6球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 (7)2.2.7球头偏心轴串套零件的道具选择 (7)2.2.8球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定 (8)2.2.9球头偏心轴串套零件加工设备的选用 (8)第三章球头偏心轴串套零件加工工艺设计 (9)3.1球头偏心轴串套零件工艺与工步划分 (9)3.1.1球头偏心轴零件加工工序与工步划分 (9)3.2球头偏心轴串套的加工工艺卡 (13)3.3球头偏心轴串套零件加工程序编制 (19)3.3.1编程时注意的事项 (31)第四章总结与展望 (32)4.1本文总结 (32)4.2将来展望 (32)致谢 (34)参考文献 (35)II绪论1第一章绪论1.1本课题研究的背景随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。
第一步，确定加工对象。
在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。
第二步，制定加工方案。
根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。
这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。
第三步，进行加工准备工作。
在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。
最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。
第四步，进行加工操作。
根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。
这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。
第五步，进行加工检验。
在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。
这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。
第六步，进行加工修正。
如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。
这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。
第七步，进行加工记录和总结。
在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。
这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。
以上就是偏心轴加工的具体步骤。
通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
偏心轴套加工
2、常用车削偏心工件的方法
采用两顶尖安装、车削偏心工件时，应注意以下几个方面： 1）关键是要保证基准圆中心孔和偏心圆中心孔的钻孔
位置精度。 2）顶尖与中心孔的接触松紧程度要适当，且应在其间
经常加注润滑油，以减少彼此磨损。 3）断续车削偏心圆时，应选用较小的切削用量，初次
进刀时一定要从离偏心最远处切入。
2、常用车削偏心工件的方法
（2）用四爪单动卡盘安装车削偏心工件
数量少、偏心距小、长度较短或形状比较复杂 的偏心工件，可安装在四爪单动卡盘上车削。
先把工件划线确定偏心的轴线，然后在四爪卡盘 上安装、校正、车削。
在V铁上划偏 心
偏心圆中 心
2、常用车削偏心工件的方法
（3）用花盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。
先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画 好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘 上，用划针盘校正后压紧，即可车削。Biblioteka 2、常用车削偏心工件的方法
（4）用偏心卡盘车削偏心工件
适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。
2、常用车削偏心工件的方法
（5）用两顶尖安装、车削偏心工件
较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻中心孔，有装 夹鸡心夹头的位置，都可以安装在两顶尖间进行车削。
2、常用车削偏心工件的方法
6.专用夹具车削偏心工件 适用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根 据工件的偏心距先加工出相应的偏心轴或偏心套然后 将工件装夹在偏心套或偏心轴上进行加工。
3、偏心工件的检测方法
（1）用游标卡尺检测 最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏心 轴。
（2） 用心轴和百分表检测
适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为扩 大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X 为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计
球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计球头偏心轴串套是一种常见的机械零件，其主要作用是连接两个平行轴的旋转联接件。
本文将从工艺设计的角度介绍球头偏心轴串套的数控加工工艺。
一、加工工艺流程球头偏心轴串套的数控加工工艺流程主要包括：工件分析、数控加工程序编写、数控机床参数设置、机床调试、加工过程监控等环节。
具体流程如下：1、工件分析球头偏心轴串套是一种复杂的机械零件，其加工精度要求较高，应该在加工前对工件进行详细的分析。
包括工件形状和尺寸、加工难度和精度要求、刀具选择等方面。
2、数控加工程序编写数控加工程序编写是数控加工的核心。
程序编写应该根据工件的特点设计，合理布置刀路、选择切削工艺参数，确保加工质量和效率。
3、数控机床参数设置数控机床参数设置是数控加工的重要步骤，其主要包括加工速度、进给量、切削深度、切削力等参数设置。
4、机床调试机床调试是保证加工质量的重要环节。
通过对数控系统进行调试，确保加工精度和稳定性。
5、加工过程监控加工过程中应对工件进行严密监控，及时发现加工问题并进行矫正，以保证加工质量和效率。
二、切削工具选择球头偏心轴串套的加工切削工具选择应根据工件材料、特性和加工程序要求进行选择。
与此同时，还需正确处理好刀具的呈角、刃磨质量、精度检查等问题，以保证刀具的使用寿命和工件的加工精度。
三、加工参数的选择球头偏心轴串套的加工参数选择对零件的加工精度具有非常关键的影响。
一般来说，应该根据工件的材质、尺寸、硬度等要素，综合考虑切削工艺参数的选择，包括切削速度、切削深度、进给速度和进给量等参数。
四、加工质量控制球头偏心轴串套的加工质量控制是确保加工质量的重要步骤。
应通过规范化加工过程、加强工艺控制、严格质量检查等方法，实现加工质量的统一控制。
同时，还需根据工件的加工难度和精度要求，加强加工过程的精度检测，及时发现问题并加以调整。
五、总结球头偏心轴串套的数控加工工艺设计是一个系统性很强的过程，需要在加工前，对工件进行充分分析，合理设计加工程序，通过机床调试和过程监控，实现高精度、高效率的加工。
偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计题目：偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。
无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。
可以说人类文明史就是机械制造的历史。
我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。
包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。
充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。
本说明书是为加工机械零件偏心套的加工过程而编写。
偏心套以其偏心结构实现内孔直径可调，加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的。
但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
是一种较为常见的机械零件。
关键词：偏心套零件加工过程ABSTRACTNowadays,the competition of world countries has shift to the competition of new science and technology completely,In this age , level of development for the machine industry has become the most important criteria in the judgement in a country’s level of development.From Nuclear industry to dead stock,ALL the establishment and facilities,hat our country need and consume, depend on our machine industry .The histroy of mankind is the histroy of the machine buildingConsider chinese industry construction,Many argumentations has been bring forward in the globality organization.We enjoy our achievement in some new technologes.But in these serious earthquake in WENCHUAN,we discovered our weakness: dimensions, asperous technics,core technology depend on other countries.So notwithstanding these is the age of advanced krowlage,we must improve our well-rounded technologies.These instruction book is for machine hardware eccentric bushing’s processing cycle . The eccentric bushing with their proprietary composition accommodate inside diameter ,use the screw to realize the accommodate of inner ring’s lock-up.Byt bacause their clearance fit composition, they apply to non- or light- load.They are a type of frequently-used machine hardware.Key word : eccentric bushing , machine hardware, processing cycle目录1 零件工艺性分析----------------------------------------------------------5 1.1 用途-----------------------------------------------------------------------5 1.2 技术要求-----------------------------------------------------------------5 1.3 工艺性--------------------------------------------------------------------61.4 生产类型-----------------------------------------------------------------62 机械加工工艺规程设计-------------------------------------------------6 2.1 确定毛坯，绘制毛坯简图--------------------------------------------6 2.2 定位基准-----------------------------------------------------------------7 2.3 加工方法-----------------------------------------------------------------7 2.4 加工阶段与工序--------------------------------------------------------8 2.5 10⨯2，2⨯R5侧槽与侧孔的加工余量，尺寸公差----------------8 3铣削加工夹具设计-------------------------------------------------------10 3.1夹具定位装置与定位方案--------------------------------------------10 3.2夹紧装置----------------------------------------------------------------12 3.3 对刀装置---------------------------------------------------------------13 3.4 夹具与机床连接元件------------------------------------------------13 3.5 夹具体------------------------------------------------------------------14 4方案综合评价与结论----------------------------------------------------14 5体会与展望----------------------------------------------------------------15 6参考文献-------------------------------------------------------------------171 零件工艺性分析1.1 用途该偏心套以30mm孔辅以螺栓与螺丝，使得孔中的轴实现内圈周向、轴向固定。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤偏心轴加工是一种常用于制造工业产品的加工工艺，它能够使轴心相对于外圆或内圆产生一定的偏心，从而达到满足特定需求的效果。
下面将为大家介绍一下偏心轴加工的详细步骤，以及一些相关的注意事项。
第一步：确定产品需求在进行偏心轴加工之前，首先需要明确产品的设计需求。
包括轴的外形、偏心量、材料要求等方面。
只有明确了产品的需求，才能正确进行后续的加工工艺。
第二步：选择合适的材料根据产品需求，选择适合的材料作为加工原料。
常见的材料有钢、铝、塑料等。
要考虑产品的使用环境和要求，选择材料的硬度、抗腐蚀性和耐磨性等性能。
第三步：进行切削加工将选定的材料进行切削加工，以得到精确的外形和尺寸。
这一步通常需要使用机械装备，如车床、铣床、钻床等，根据产品的形状和大小选择合适的机床进行加工。
第四步：确定偏心量并修整外形根据产品的设计要求，确定所需的偏心量，并对轴进行修整。
可以使用磨床、刨床等设备进行修整，并通过切削、磨削、加工等方式保证外形的精确。
第五步：进行热处理（如有需要）有些产品还需要进行热处理，以改善材料的性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
根据材料的种类和要求，进行相应的热处理工艺。
第六步：进行表面处理根据产品的要求，进行表面处理，以提高产品的表面质量和耐磨性。
常见的表面处理方法有镀镍、镀铬、喷漆、氧化等。
第七步：质量检验对加工完成的产品进行质量检验，确保产品的符合设计要求。
可以进行尺寸检测、外观检查、硬度测试等多个方面的检验，以确保产品的质量。
最后搞好产品的包装和保护，并做好相应的记录和归档工作，准备交付给客户使用。
在进行偏心轴加工时，需要注意以下几点：- 选择适当的加工工艺，确保产品的精度和质量。
- 严格按照设计要求进行操作，确保产品的外形和尺寸的准确性。
- 对加工过程中的每一步进行记录和追踪，以便后期的质量溯源和问题排查。
- 遵守加工安全规范，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
通过以上步骤和注意事项的指导，我们可以很好地完成偏心轴加工工艺，制造出符合设计要求的产品。
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偏心轴套件的加工及工艺
摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，
般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功
能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件
对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机
械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求
不高的工件，车削方法一般分如下几步：
1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测
量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，
注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差
即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，
式中：X 为垫块厚度， e 为工件偏心距，k 为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高
的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：
1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校
正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百
分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用
百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏
心距，根本没有互换的可能性。
加工偏心类工件应注意的事项：1）垫片的材料最好采用调质过
的45#钢，这样的材料有
定的塑性和硬度，能很好的防止装夹时产生变形，垫片的圆弧半径应与工件圆弧半径相接近，防止夹伤加工件外表面。
2）当外圆精度要求较高时，为防止压坏外圆，使用软
爪。
3）由于工件偏心，开车前车刀不能靠近工件，以防工
件碰坏车刀，切削速度也不宜高。
4）车刀要有一定的刃倾角，背吃刀量大时转速要低，
进给量要小。
偏心类零件传统加工手段虽然能完成加工任务，但其加
工困难、效率低、互换性和精度难保证，因此根据工件的类型，技术要求等特点设计制造出一些专用工装夹具来实现，为此设计主要考虑如下内容：
1）确定偏心套的偏心距：偏心套与所加工工件的偏心
距要一致，两者公差值范围不能相差太大。
2）偏心套与加工件的装配以滑动配合最佳，配合精度
为H7/h7 ，表面粗糙度最好达到Ra1.6。
3）工件卡紧力适当，用活顶尖将加工工件紧顶，防止工件旋转时接触面产生摩擦和窜动而影响其加工精度。
偏心夹具车削法具有以下优点：1）对操作者操作技能的依赖性很低；2）按要求安装即可进行加工，不需找正，降低了工人
劳动强度；
3）零件加工精度互换性好；4）提高了生产效率；零件图：本次设计的是本单位外协加工零件，一个套偏心，
轴偏心，由于有一定的批量，所以选用三爪加工，就需要做两个特殊的夹具来完成。
毛坯种类的选择原则；为了尽量减少加工切除量，可选
择与该零件外形尺寸相接近的型材，从上面零件图可知，件
和件三可以选择①40的圆钢做毛坯，两件长度分别为32 mm 和89mm 。
定位基准的选择：正确选择定位基准是设计工艺过程的
项重要内容。
在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。
在加工过程中，必须相应的以一个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求，对于本工件来说，由于件二、件三是偏心的，所以要做两个特殊的夹具（如图），考虑到三爪卡盘经过长时间的加工会形成喇叭口，为了保证零件的加工精度和定位精度，选择软爪夹偏心套的方法来加工。
装夹方法的图示同时，零件加工面为外圆，所以只在x，z 二个方向上有
加工精度要求，根据定位的基本原理可知，零件在机床上用
三爪卡盘定位时应限制 5 个自由度，即沿x，y 轴方向上的移动和绕x,y轴转动的4个自由度和沿z轴方向移动的一个自由度。
装夹时，偏心套的外圆应与自制软爪内爪面贴合，内圆应该和工件①38的外圆贴合，然后利用三爪卡盘的自定心特性定位。
加工方法的选择主要取决于加工表面的技术要求，如粗
糙度、尺寸精度，公差等级等，再有就是和被加工材料、技术条件也有关系。
当明确了上述因素后，就可以此来选择加工方法，来满足零件质量、经济性、生产率的要求。
加工方法选择如下：
1）下好材料后，检查工件毛坯是否有影响质量的缺陷。
2）加紧工件后，件二打通孔，调头夹工艺台找跳找摆
后再平端面。
3）先加工辅助定位基准面（件二左端、件三左端放入
偏心套的部位），从粗到精加工，粗车件二偏心内孔。
4）件三调头车①30外圆和螺纹，粗车偏心部位，留精
加工余量。
5）加工带台阶的自制软爪。
6）加工件二、件三的偏心套。
7）件二、件三以辅助定位基准面为基面，放入偏心套
内，偏心套用软爪夹紧后平头保长短。
8）件二先加工偏心圆侧面，然后依次加工外圆、内孔，
直径从大小，精度符合图纸上的要求。
9）件三装夹后打中心孔，“一夹一顶” 精加工偏心外圆偏心工件零件的加工方法选择完毕后，就要安排加工顺
序。
1）作为基准的表面应先加工，因为后续工序中要以
它作为定位基准，即“先基准后其他” 。
由于件二、件三需
要偏心套的辅助完成，所以件平端面车出左端①38外圆，长15mm。
件三也是如此，先车出左边半圆和①38的外圆，外圆长38mm 。
2）精基准加工完毕后，把件二放入偏心套中再加工；
件三再调头车出30 的外圆和螺纹，粗车出偏心的部位，再放入偏心套，由于件三是细长轴，在装夹后还要打中心孔，
采用“一夹一顶”加工偏心部位。
主要表面的精加工放在最
后阶段进行，以免受到其它工序影响，即“先粗后精、先主
后次”。
1）切削速度的选择：
在车削过程中，车刀磨损快慢主要取决于车削速度，为
了保证车刀使用寿命，在车削时速度不得超过允许的最高车削速度。
在心轴精加工时，为了提高加工质量，应使用较高的车削速度。
由于大多数车床的主运动都是由机床主轴旋转完成的，因此，车削速度实际上就是主轴转速，即n=1000vc/
JI d
n 主轴转速，r/min ；
vc --- 切削速度，m/min ；
回转体的直径，mm
2）背吃刀量的选择：背吃刀量的选择可根据切削速度来选择，在心轴的粗加
工阶段中，在机床刚度、功率和刀具强度以及切削速度允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高效率。
在心轴的精加工阶段中，为了保证零件的加工精度和表面质量，背吃刀量应小一些。
3）进给速度的确定：进给速度与主轴转速的关系为：vf=nf
粗车 f 取0.15 ――
0.2mm/r ；
精车 f 取0.08 ―― 0.12mm/r ；。