高支模板支撑体系及制作、安装要求
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大模板支撑体系
第九章高大模板支撑体系一、施工准备：1）、模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
2）、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。
模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。
所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。
3）、木枋统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
4）、对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
5）、梁侧面的围檩均采用双钢管6）、梁板垫块全部选用砂浆垫块。
二、模板施工设计：1）、模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板2）、梁板支撑架设计a、梁底支撑架：梁宽度＜500㎜且梁高≤700时，架子间距800×1000㎜;梁宽度＜500㎜且梁高≥700时架子间距为800×500㎜；梁宽度≥500㎜且700＜梁高＜1000时架子间距为600×1000㎜, 在梁底中部有一道竖向支撑；梁宽度≥500㎜且梁高≥1200时架子梁底立杆间距为600×500㎜,在梁底中部有一道竖向支撑；立杆间距为（横向×纵向）。
b、板底支撑架：立杆纵横间距为1000㎜。
c、梁下横纵向水平杆间距≤1800mm。
沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。
梁底立杆顶加顶托，水平杆接头采用直扣连接。
梁中间底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆，且每根梁底剪力撑不少于两道。
d、梁模板采用侧包底的形式, 梁高≤700的在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板，梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高模施工系统操作要点及注意事项总结高模板施工技术具有高度要求高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
高模施工系统操作要点及注意事项总结_11、必须避免粗糙的施工一、两极之间的距离一次又一次地减小规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、如果水平条可以保存，它将被保存按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会随意丢失一到两块。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填未夯实，模板支架直接吊装回填土上面起模板支架，回填土方为模板支撑的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
点我：获取项目礼包四、模板支架缺少清扫杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿垂直和水平方向，应按照垂直和水平的程序设置底部清扫杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面太小，间距过大近年来，木材立方米的单价一直在上涨，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后拆除模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人们站在下面或搭建活动脚手架来拆除模板，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
高模施工系统操作要点及注意事项总结_22、施工工艺要求01、施工技术要点（1）直立的选择和复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，高度方向上每隔一根立杆的两个相邻接头之间的错开距离不应小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
高支撑模板工程技术要求
高支撑模板工程技术要求1、模板及其支撑系统的搭设安装，要严格执行施工方案，特别是高支模，在模板安装完成时，应对其支撑系统的强度、刚度及整体稳定性验收，（且各方履行签字手续）防止模板坍塌及失稳而造成安全事故发生。
2、模板高度≥4.5米时，称为高支模，高支模要有专项施工方案。
在高支模安装完成后，应进行专项检查验收，是否达到设计要求。
验收合格后且各方履行签字手续，方可下道工序施工。
3、对高支撑模板工程有如下规定要求:1》、凡采用高支模的工程项目，方可实施。
2》、凡有以下条件之一的高支模工程，施工方案应报广州市建设科技委办（东风中路嘉业大厦9楼）审查：（1）高度超过8m；（2）跨度超过18m；（3）施工荷载大于10kN/m2；（4）集中线荷载大于15kN/m。
另外，应由建设单位或施工单位委托检测单位进行变形、沉降观测，并由设计单位或监测单位根据工程的情况设置报警值。
3》、高支撑用结构材料（钢管及扣件）4》、在完成高支模安装工序后，进行混凝土浇筑之前，必须由施工企业组织项目的有关建设各方，5》、在混凝土浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理、项目总监须在现场监控混凝土浇筑施工全过程。
４、在高模板支撑系统中，为了保证立柱的整体稳定性，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪力撑。
立柱高度≥2米时，应设两道水平支撑；满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支撑立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
当立柱每增高1.5～2.0米时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔二步设置一道水平剪力撑。
５、对于跨度较大的模板，一定要注意拆模时砼强度是否满足了拆模，拆模强度是以同条件养护的拆模试压件砼强度报告为依据，不能凭所谓经验估计而盲目拆模，否则就有可能导致质量及安全事故发生。
拆模时，应注意拆模顺序，先支后拆，先拆非重要部分。
拆除大跨梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆模作业比较危险，须注意安全，防止落物伤人，应设置警戒线或有明显标志，并派人监护。
高支模板支撑体系制作安装要求规程
高支模板支撑体系制作安装要求规程高支模板支撑体系制作安装要求规程一、安装前检查1、梁板结构的尺寸、拼接方式是否符合设计要求以及杆件及连接件的数量是否充足。
2、梁板结构与地面的高度差以及地面的水平度是否符合要求。
3、现场施工条件是否符合安装要求，包括工程地形、地貌、场地平整度等。
4、施工期间的隐患和存在的安全风险是否已经排除。
二、支撑和加固1、梁板结构的支撑必须牢固稳定，且满足承受所有荷载的能力。
2、支撑点位置及间距应符合设计规定，并且同一支撑应设置至少两个平行的支撑点。
3、支撑方式应该控制在两点式以上，通过预埋件、固定腰线杆件等方式实现。
4、支撑杆件、拉杆、地脚螺栓等配件必须符合设计规定，并满足预制件的尺寸规范。
5、支撑杆要平直，下垂度不大于预埋件埋入深度的0.2倍。
6、承重杆悬挂吊装时应保证平衡和垂直，并严格控制左右向的位移。
7、配合件中螺栓和钢筋的直径和长度必须符合设计要求，并且其抗弯强度不能小于承载力。
8、各种杆件在搭建过程中的采用数量和步距都必须符合规范。
9、必须定期检查支撑体系的安装情况，以确保其稳固性。
三、防止下沉和变形1、定期检查梁板结构的水平度，及时调整未正确放置的位置。
2、确保支撑点周围地面的沉降量必须小于6mm。
3、必须调整或更换支撑点位置或数量，以适应变形或下沉。
4、对于大范围变形或下沉，应及时采取加强措施，如增加支撑点、加强铅垂杆和腰线杆等。
5、反架和矫正应根据实际情况进行，并进行相应的加固措施，如增加支撑点、加强钢筋。
6、支撑架设完毕后，应及时调整支撑点高度并加固，以防止下沉变形。
四、安全措施1、安装高支模板支撑体系的操作人员必须具有相关的专业技能和安全操作知识。
2、施工队伍必须严格遵守安全操作规程，避免在操作过程中出现误伤或重负压伤。
3、设备、材料等必须符合安全要求，并经过严格检查、验收合格后方可使用。
4、必须设置明显的警示标识，并设立安全警戒区，以保证现场施工的安全。
高大模板支撑规定
高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。
第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。
架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。
6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。
7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。
~60。
；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。
时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。
（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。
高支模工程施工要求
高支模工程施工要求（1）材料质量要求选用Φ48国标钢管作为支撑，模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板，选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨，含水率不得大于18%，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件，方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。
木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
（2）模板支撑系统相关要求A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求；B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
D、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
E、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
F、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000，次梁不起拱。
（3）模板安装基本要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1）主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目A、模板安装应满足：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高支模及高大支模最新规范
高支模及高大支模最新规范目录1总则 (2)2方案管理 (2)2.1方案编制 (2)2.2审核论证 (3)3验收管理 (4)4施工管理一般规定 (5)4.2搭设管理 (6)4.3使用与检查 (6)4.4混凝土浇筑 (7)5监督管理 (8)6附则 (8)1总则为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大支模)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本规范。
本规范适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大支模的施工安全监督管理。
本规范所称高大支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。
高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大支模的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：(一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
(二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具休明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
(三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
(四)施工工艺技术：高大支模的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
(五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
(六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
高支模板支撑体系及制作、安装要求
高支模板支撑体系及制作、安装要求什么是高支模板支撑体系高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。
它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。
高支模板支撑体系的制作要求钢模板的制作高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。
制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面：1.钢板的材质在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。
一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。
2.钢板的尺寸高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。
钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。
3.钢板的开孔钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。
钢板的开孔应根据高支模板设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。
开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。
钢管的制作高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度一般为2.5~3.5mm。
钢管的制作需要注意以下几个方面：1.钢管的材质在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。
一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。
2.钢管的直径高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免浪费。
3.钢管的截面形状高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。
方形截面的钢管结构简单，制作成本较低。
圆形截面的钢管则具有更优秀的力学性能。
高支模板支撑体系的安装要求高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面：1.断面的垂直度在装配高支模板体系时必须保证钢管与钢模板的接触面彻底贴合，并且钢管的直线性越高越好，不能出现扭曲和变形等情况。
2.断面间的水平度高支模板支撑体系安装时，断面与断面之间的连接应该是水平的。
在连接过程中，注意力学配合，避免出现扭曲、松动等问题。
高支模架体搭设与拆除要求
高支模架体搭设与拆除要求
（1）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
（2）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
（3）支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
（4）拆模板前先进行针对性的安全技术交底并做好记录，交底双方履行签字手续。
（5）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
同时还应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的拆模原则。
（6）模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
表4.4 模板拆除对于混凝土强度的要求
（7）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。
楼层较高，支模采用多层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层所有排架。
高支模模板的安装和拆除要求
高支模模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
梁板模板高支撑架搭设要求
梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。
立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。
离地不大于200mm设置纵横扫地杆。
纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。
必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。
剪刀撑夹角控制在45。
～60。
之间。
5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。
6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。
根据计算梁板底必须由双扣件承载。
7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。
使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。
9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
高支模施工方法技术规范要求
高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1（二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
高支模架搭设要求
高支模架搭设要求1、本工程高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
/h3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。
5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
如下图所示。
6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。
7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
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高支模板支撑体系及制作、安装要求
高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3
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高支模板支撑体系及制作、安装要求
熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。
1、制作
梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。
2、放线
加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。
3、钢管支撑架安装
立杆
①⑤-⑦轴A、B、c轴线梁两侧立杆间距，梁底增设1根承重立
杆，沿跨度方向间距；板底立杆纵向间距，横向间距。
（详见附图2：立杆平面布置图）
②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。
（详见附图2：立杆平面布置图）
③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。
④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。
⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。
水平拉杆
纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。
扫地杆距地200㎜。
水平拉杆由下往上按间距控制步距。
（详见附图3：支撑体系剖面图）剪刀撑
①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。
②本支撑架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的
横向水平杆的伸出端或立杆上。
④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。
（详附图3）
除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。
4、框架梁模板安装
梁底采用顶托支撑，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。
根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。
钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。
铺模板时从四周铺起，中间收口。
角边模板通线钉固。
主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。
楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。
5、楼面模板安装
（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。
（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。
铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。
（3）修补板缝，清扫板面。
6、模板安装尺寸偏差要求
项
目允许偏差（mm）
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸梁+4，-5
层高垂直度大于5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
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