熔模精密铸造

编制：审核：批准：实施：熔模精密铸造PROCESS OF INVESTMENT CASTING一工艺流程（PROCESS）1.目的：规范本公司熔模铸造工艺流程过程的各生产工序。

2.范围：适用于中温模料，压蜡机射蜡，手工或压蜡机制作模头，硅溶胶粘结剂制壳，蒸汽脱蜡，酸性或碱性中频电炉熔炼，生产表面要求喷丸、酸洗或喷砂处理的不锈钢、碳素钢、低合金碳钢等精密铸件的工艺。

3.工艺流程蜡处理（1-1）模具制作（1-2）蜡模制作（2-1）模头制作（2-2）蜡件检验（3-1）模头检验（3-2）组树（4）涂料配制（5-1）模壳制作（5-2）风干（6）转1-1 脱蜡（7-1）配料（7-2）模壳焙烧（8-1）熔炼（8-2）浇注去除模壳（震壳+吊钩抛丸）切割浇口研磨内浇口** 清理小件孔内模壳（滚筒抛丸、钻孔、砂轮修）抛丸（或喷砂）品检焊补、修磨复检** 热出理** 抛丸（或喷砂）** 校形检验酸洗喷砂涂防锈油抛丸检验入库钝化入库** 盐雾处理检验入库4.工艺流程说明：4.1、蜡料回收及蜡处理4.1.1、(不使用蜡水分离器时) 经过静置的蜡，先将沉淀后的水分去掉，再去除表面的杂质蜡，将回收蜡块放入熔蜡桶中。

4.1.2、熔蜡桶要保持干净，避免残杂物渗入。

每１０天清理一次。

4.1.3、（必要时，熔蜡桶中，混入１／４～１／３的新蜡，重新使用。

混入新蜡时必须搅拌使其混合均匀。

）将蜡保温在１２０～１４０℃将残留水分蒸发（蜡温不可过高，否则会损坏蜡的性能）。

视残留水分的多少，脱水时间至少４小时。

然后将熔蜡桶保温温度降至１００℃，熔蜡桶内无气泡后方可使用。

4.1.4、根据射蜡情况，随时用熔蜡桶中处理好的蜡补充蜡保温箱的蜡（接蜡时必须经过８０目筛网过滤），注入的蜡液沿着桶壁稳静流入。

保温箱的温度设定为５５～６５℃。

保温箱要保持清净、干燥，保温时间至少１２小时，保温箱内蜡的温度均匀后，呈粘稠状，才可使用。

4.1.5、射蜡之前，先将保温桶上端的水泡、气泡刮掉。

4.2、模头制作4.2.1、作模头用熔蜡桶温度控制在１００～１２０℃。

视其中蜡的多少随时用熔蜡桶中处理好的蜡补充。

4.2.2、模具腔内的水分，要用布擦干净，等待注蜡。

4.2.3、注入的蜡液，沿着模壁，稳静流入，注满后停止。

4.2.4、模内蜡液泠却时，上端水平急剧下降，要给予补充。

4.2.5、将模具和未冷却的蜡液一起放入水中冷却，注意防止水分进入蜡液内部。

4.2.6、模头取出后，要将水分去除，（必要时表面磨平，）去掉毛刺。

将冷却后的模头快速浸入熔融的蜡液中，迅速取出，使其表面均匀涂上一层蜡液，以填充满孔穴和裂缝。

4.2.7、作好后的模头至少冷却２小时，才可使用。

4.3、射蜡4.3.1、射蜡要在恒温（２０～２４℃）、恒湿（４０～６０％）的环境下进行。

4.3.2、射蜡作业前，射嘴和蜡缸必须加热到５５～６５℃，而且要一直保温。

4.3.3、射蜡压力，由模型尺寸而变，２０～７０Ｋｇ／ｃｍ2。

4.3.4、射蜡时间，随模型尺寸、压力和蜡温而变，数秒至数十秒。

4.3.5、加压下的保持时间，考虑模型的形状和尺寸等因素，一般为３秒。

4.3.6、模具在射蜡前，需先检查所用模具是否正确，模具是否完好。

然后将分模面、模型和其它孔穴的蜡屑清除，为方便起模，要喷脱模剂。

所喷脱模剂必须均匀。

4.3.7、开模取出蜡型时，注意不使模型变形，可辅助以冷气吹。

对于易变形的件，要采取特殊的起模方式。

4.3.8、蜡型取出后，采用空气吹或泠水浸，进行人工冷却。

对于易变形的件，要采取措施防止变形。

用冷水浸时注意蜡件要全部浸入水中，防止局部冷却造成变形。

4.3.9、蜡型泠却至常温，至少需２小时。

4.3.10、蜡型制作后，至少在空气中保持２～４小时，才可进行后续作业。

4.3.11、模具用完后要清理干净，涂防锈油，每天存置于定位4.4、修蜡4.4.1、修蜡作业，一方面检查蜡件质量，一方面修削尖角、分边和合模线等。

4.4.2、模型上有凹坑、水泡和气泡时，应将其挑破，并以蜡修补。

4.4.3、带牙套之蜡件，装配牙套时，凡士林要涂均匀，无缝隙。

端面要磨平。

不能磨平时要用软蜡封补端面。

4.4.4、修完蜡后，以压缩空气吹，或以软布擦，将模型表面所附粒子、蜡屑、脱模剂和水份等除去，使蜡件表面光洁干净。

4.4.5、模型的检查，除以肉眼观察表面质量外，还要以量具检查尺寸和变形。

4.5、组树4.5.1、模头的表面，不得有水泡、气泡，不得有凹凸不平。

4.5.2、采用的组树方案，应保证沾浆时不易附着气泡，脱蜡时蜡型易自铸模内流出。

4.5.3、蜡型与浇道结合，要保持坚固、整齐。

结合部位注意不得有凹陷、缝隙。

4.5.4、一串浇道上结合的蜡型，高度要一致，蜡模之间的间隙，必须使模壳在涂挂加固层前不会接触，一般８～１０ｍｍ。

4.5.5、蜡树完成后，必须冷却至少１小时，才可进行后续作业。

4.5.6、蜡树保存时，必须注意模型的破损和表面的污损。

4.5.7、一棵树所组蜡件个数，必须按照工艺规定执行。

4.6、装挂钩4.6.1、所用的挂钩和铁片必须干净。

4.6.2、装挂钩前，先检查整棵树，材质标记是否正确，蜡件和模头之间有无间隙，连接通道之间连接是否紧密。

4.7、配制涂料4.7.1、泥浆的搅拌，混合顺序如下：面层---（１）将适量的硅溶胶（Ｇ－３０）倒入配浆桶。

（２）开动配浆桶,使其旋转。

（３）加入配合量的润湿剂（ＪＦＣ＋阴离子剂）。

（４）掺入配合量的耐火材料粉末（３５０目锆粉），以人工帮忙，将其混合均匀。

加入时不可倾泄添加，以免结块，也不可带进任何脏的东西。

（５）加入配合量的消泡剂，改善涂料的性质。

（６）盖住浆桶，使其搅拌。

搅拌中，气泡会浮上。

搅拌中有摩擦力，泥浆温度会上升，不得超过４０℃。

（７）搅拌约１２小时后，涂料才能均匀，此时涂料密度一定，粘度一定。

（８）测量粘度，并按工艺要求进行调整。

待粘度稳定后，等待使用。

（９）使用时，由配浆桶盛至涂挂桶。

盛时要用２８目筛网过滤。

（１０）涂料配方祥见涂料配制工艺。

背层---（１）将适量的硅溶胶（Ｇ－３０）倒入搅拌桶。

（２）开动搅拌桶，使其旋转。

（３）缓慢加入配合量的耐火材料粉末，以人工帮忙，将其混合均匀，并搅拌至少１０分钟，使涂料完全润湿，气泡消除。

（４）测量粘度，并按工艺要求进行调整。

4.7.2、涂料粘度调整：使用一段时间后，各层涂料粘度会发生变化，可以补充一定量硅溶胶加以调整。

每隔４小时，测量一次各层涂料的粘度。

并按工艺要求进行调整。

4.7.3、沾浆作业的工作环境，须恒温恒湿。

前段：恒温２２～２６℃温度变化幅度不超过±１．５℃湿度５５～６５％后段：恒温２４～２８℃温度变化幅度不超过±１．５℃湿度４５～５５％4.8、沾浆4.8.1、清洗:（１）完整的蜡树，在沾浆前要经过丙酮清洗，除去模型表面的油渍和杂质，清洗时间５～１０ｍｉｎ。

〖清洗方法是否彻底的检查方法如下：ａ、硅溶胶中加入容量０。

５％的润湿剂，为检查液。

ｂ、将洗净的蜡树，浸入检查液中抽出后小心检查是否完全润湿。

ｃ、如不能完全润湿，则蜡树必须重新清洗。

〗（２）清洗过的蜡树，必须晾干，方可进行涂挂。

4.8.2、第一层模壳，制作顺序为：（１）先检查涂料内有无小颗粒。

如有，需用筛网筛出，确保涂料干净。

然后将洗净后的蜡树，以倾斜方向缓慢浸入第一桶浆。

避免出现气泡。

（２）快速抽出蜡树，小心检查所有部位是否覆盖均匀，所有的孔洞和尖角部分有无闭塞。

（３）以空气吹开孔洞和尖角部分，并吹破附着的气泡，尤其注意字的部位。

（４）转动不再粒滴的蜡树，使表面涂料均匀，以淋砂机敷砂。

（５）第一层浆砂，必须完全干燥，至少需４小时，才可进行第二层。

（６）为使涂挂在蜡件上的浆干燥均匀，必须保证一定的风速。

（７）为避免干燥过快，防止风速过大，湿度过低。

4.8.3、第二层模壳，制作顺序：（１）将第一层已干燥的蜡树浸入硅溶胶中，取出后让其滴约１分钟。

（２）将不再粒滴的蜡树，以倾斜角度浸入第二桶浆中。

（３）以稍快速度，抽出蜡树，要注意是否涂覆均匀，所有孔洞和尖角部分，有无闭塞。

（４）将不再粒滴的蜡树，插入第二层用的浮砂机中挂砂。

（５）第二层模壳，必须完全干燥，至少需要８小时，才可进行第三层。

（６）为确保第二层干燥均匀，室内要保证一定的风速。

4.8.4、外层模壳的制作顺序：（１）里面两层模壳确认干燥后，可以沾第三、四、五层浆，操作要求同前。

（２）外层挂砂的层数，依蜡树大小模型大小而定。

严格执行沾浆工艺。

（３）沾浆时要确使所有部分覆盖均匀。

（４）外层模壳的干燥时间为：第三层：至少１２～２４小时第四层：至少１２～２４小时第五层：至少１２～２４小时4.8.5、强化处理：将干燥的外层模壳，沾上一层白浆，易于辨认裂痕，并起到加固作用，防止砂粒掉落，其干燥时间至少１２～２４小时，确认干燥后才可脱蜡。

4.8.6、涂料不用时要盖上，防止硅溶胶挥发过多，导致粘度上升或杂质落入涂料中。

涂料桶要定期清理。

4.9、脱蜡：4.9.1、模壳装入脱蜡笼中前必须用手将浇口杯部位的砂子清理干净。

4.9.2、脱蜡笼中，所装的模壳，浇口杯向下，以平稳为原则，装越多越好。

4.9.3、装好模壳的脱蜡笼，必须存放在恒温室中（制壳间），等待脱蜡。

4.9.4、脱蜡笼运至脱蜡机时，必须即刻装机，快速关好机门，动作要求平稳，迅速。

4.9.5、脱蜡笼装入脱蜡机后，以最快速度，使压力达到４．９Ｋｇ／ｃｍ2 （７秒）或５.６Ｋｇ／ｃｍ2（８秒）或７Ｋｇ／ｃｍ2（１０秒），温度达到１６０℃。

4.9.6、脱蜡时间至少１０分钟，复杂铸件，脱蜡时间要适当延长。

4.9.7、脱蜡完毕后，缓慢释放蒸汽压，使压力在一分钟内降为零，然后打开泄蜡阀。

待蜡流净后，打开机门，取出脱蜡笼。

4.9.8、将模壳取出，浇口杯向下，放至规定位置，等待烧成和浇注。

4.9.9、（不使用蜡水分离器时）泄出的蜡，倒入静置桶中静置，静置时间至少８小时，并辅以风冷。

4.10、模壳在运送过程中，注意不要振动或磕碰，以免掉件或断裂。

4.10.1、模壳在车间存放时，要使浇口杯向下，防止外来物进入模壳内部。

4.10.2、尽量减少模壳在车间存放的时间。

模壳必须自然风干12小时后方可装炉培烧。

4.10.3、烧壳炉内要保持足够的氧化性气氛，内部温度要均匀。

4.10.4、模壳装炉前，先清理干净浇口杯，检查有无破损处，及时修补；然后浇口杯向下，放入烧壳炉。

装炉时模壳之间不可太近，要留出一定间隙（约５－１０ｃｍ），保证模壳烧透。

炉口２０ｃｍ范围内，不得放壳。

4.10.5、烧壳温度为１１００℃。

烧壳时间为至少５０分钟（１０００度以上的时间不得少于３０分钟）。

4.10.6、烧成完全的模壳，外在特征为白色或蔷薇色，否则为黑色到灰色的暗破面色。

4.10.7、模壳出炉时检查有无破损处，有破损的模壳不予浇注。